CN112659312B - 一种pet贴面专用环保板材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种PET贴面专用环保板材的制备方法,按重量计配方为:木纤维66‑67%、尿醛树脂胶15.5‑16%、石蜡1‑1.1%、氯化铵0.3‑0.32%、降醛树脂0.5‑0.55%、硅藻土9‑10.5%、水分5‑5.5%;本发明的优点是:使用三聚氰胺改性脲醛树脂胶,改善了胶水的强度及加工性能;2、加入硅藻土,降低甲醛及提高板材表面密度及强度;3、使用柞木,提高板材的静曲强度;蒸煮时间从2min增加到3min,提高蒸煮压力使木片热磨后得到形态一致、充分软化的纤维,保证板材纤维收缩比一致不易变形。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域,具体是一种人造板材。
背景技术
高端家具制造领域,将人造板用PET高光材料经过高温压贴后获得表面高平整度、高光洁度效果的板材,用于高端家具的制造。现有板材难以达到PET贴面板材耐高温、表面高强度以及表面收缩比一致的特殊要求。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种PET贴面专用环保板材的制备方法,按重量计配方为:木纤维66-67%、尿醛树脂胶15.5-16%、石蜡1-1.1% 、氯化铵0.3-0.32%、降醛树脂0.5-0.55%、硅藻土9-10.5%、水分5-5.5%;
制备工艺如下:
(1)削片:枝丫材经过削片,形成木片,运输到木片料仓中,过木片筛进行筛选,合格木片进入蒸煮工段;
(2)制胶:按工艺配方生产脲醛树脂胶;
(3)蒸煮:合格木片在预蒸煮仓中经过150℃高温预蒸煮,再进入到蒸煮缸中经过170℃高温再蒸煮,把木片杀菌软化,处理后进入热磨工段,参数:蒸煮压力9.8bar、蒸煮时间3min;
(4)热磨:经过蒸煮杀菌软化的木片进入到热磨机中,经过打磨形成木纤维;
(5)施胶:打磨后的纤维通过施胶系统,添加脲醛树脂胶搅拌,同时添加石蜡、氯化铵、降醛树脂硅藻土;
(6)干燥:施胶及添加物后的纤维进入干燥管道进行干燥,蒸发掉多余水分进入铺装机;
(7)铺装:在铺装机中成型,板坯成型后进入预压机;
(8)预压:在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中;
(9)连续热压:在热压机中热压成型,热压温度230℃、热压压力120bar、热压时间2.2min。
所述尿醛树脂胶的配方按重量比为,甲醛60-61、尿素39-41、三聚氰胺3-3.5。
本发明的优点是:
1、胶水配方改进:本产品使用三聚氰胺改性脲醛树脂胶,将三聚氰胺量增加到8kg/立方,改善了胶水的强度及加工性能。
2、配料方面:本产品生产的过程中加入硅藻土,降低甲醛及提高板材表面密度及强度,使得板材本身甲醛含量高于国家级E1标准。
3、主要原材料木材:每立方板材中使用柞木,提高板材的静曲强度。
4、生产工艺参数改进:原材料木片蒸煮过程中增加蒸煮时间,从2min增加到3min,提高蒸煮压力,从8.5bar提高到9.8bar,使木片热磨后得到形态一致、充分软化的纤维,保证板材纤维收缩比一致不易变形。
通过以上改进,本产品板材耐高温、表面高强度以及表面收缩比与PET贴面一致,能够满足PET贴面板材的特殊要求,成为PET专用环保板材。
具体实施方式
实施例1
按重量计配方为:木纤维67%、尿醛树脂胶15.5%、石蜡1% 、氯化铵0.32%、降醛树脂0.5%、硅藻土9%、水分5.5%;
制备工艺如下:
(1)削片:枝丫材经过削片,形成木片,运输到木片料仓中,过木片筛进行筛选,合格木片进入蒸煮工段;
(2)制胶:按工艺配方生产脲醛树脂胶;
(3)蒸煮:合格木片在预蒸煮仓中经过150℃高温预蒸煮,再进入到蒸煮缸中经过170℃高温再蒸煮,把木片杀菌软化,处理后进入热磨工段,参数:蒸煮压力9.8bar、蒸煮时间3min;
(4)热磨:经过蒸煮杀菌软化的木片进入到热磨机中,经过打磨形成木纤维;
(5)施胶:打磨后的纤维通过施胶系统,添加脲醛树脂胶搅拌,同时添加石蜡、氯化铵、降醛树脂硅藻土;
(6)干燥:施胶及添加物后的纤维进入干燥管道进行干燥,蒸发掉多余水分进入铺装机;
(7)铺装:在铺装机中成型,板坯成型后进入预压机;
(8)预压:在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中;
(9)连续热压:在热压机中热压成型,热压温度230℃、热压压力120bar、热压时间2.2min。
所述尿醛树脂胶的配方按重量比为,甲醛61、尿素40、三聚氰胺3。
实施例2
按重量计配方为:木纤维66%、尿醛树脂胶16%、石蜡1.05% 、氯化铵0.3%、降醛树脂0.55%、硅藻土10%、水分5%;
制备工艺如下:
1、(1)削片:枝丫材经过削片,形成木片,运输到木片料仓中,过木片筛进行筛选,合格木片进入蒸煮工段;
(2)制胶:按工艺配方生产脲醛树脂胶;
(3)蒸煮:合格木片在预蒸煮仓中经过150℃高温预蒸煮,再进入到蒸煮缸中经过170℃高温再蒸煮,把木片杀菌软化,处理后进入热磨工段,参数:蒸煮压力9.8bar、蒸煮时间3min;
(4)热磨:经过蒸煮杀菌软化的木片进入到热磨机中,经过打磨形成木纤维;
(5)施胶:打磨后的纤维通过施胶系统,添加脲醛树脂胶搅拌,同时添加石蜡、氯化铵、降醛树脂硅藻土;
(6)干燥:施胶及添加物后的纤维进入干燥管道进行干燥,蒸发掉多余水分进入铺装机;
(7)铺装:在铺装机中成型,板坯成型后进入预压机;
(8)预压:在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中;
(9)连续热压:在热压机中热压成型,热压温度230℃、热压压力120bar、热压时间2.2min。
所述尿醛树脂胶的配方按重量比为,甲醛60、尿素41、三聚氰胺3.3。
实施例3
按重量计配方为:木纤维66.5%、尿醛树脂胶16%、石蜡1.1% 、氯化铵0.31%、降醛树脂0.53%、硅藻土10.5%、水分5.5%;
制备工艺如下:
(1)削片:枝丫材经过削片,形成木片,运输到木片料仓中,过木片筛进行筛选,合格木片进入蒸煮工段;
(2)制胶:按工艺配方生产脲醛树脂胶;
(3)蒸煮:合格木片在预蒸煮仓中经过150℃高温预蒸煮,再进入到蒸煮缸中经过170℃高温再蒸煮,把木片杀菌软化,处理后进入热磨工段,参数:蒸煮压力9.8bar、蒸煮时间3min;
(4)热磨:经过蒸煮杀菌软化的木片进入到热磨机中,经过打磨形成木纤维;
(5)施胶:打磨后的纤维通过施胶系统,添加脲醛树脂胶搅拌,同时添加石蜡、氯化铵、降醛树脂硅藻土;
(6)干燥:施胶及添加物后的纤维进入干燥管道进行干燥,蒸发掉多余水分进入铺装机;
(7)铺装:在铺装机中成型,板坯成型后进入预压机;
(8)预压:在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中;
(9)连续热压:在热压机中热压成型,热压温度230℃、热压压力120bar、热压时间2.2min。
所述尿醛树脂胶的配方按重量比为,甲醛61、尿素39、三聚氰胺3.5。
Claims (2)
1.一种PET贴面专用环保板材的制备方法,其特征在于按重量计配方为:木纤维66-67%、尿醛树脂胶15.5-16%、石蜡1-1.1% 、氯化铵0.3-0.32%、降醛树脂0.5-0.55%、硅藻土9-10.5%、水分5-5.5%;
制备工艺如下:
(1)削片:枝丫材经过削片,形成木片,运输到木片料仓中,过木片筛进行筛选,合格木片进入蒸煮工段;
(2)制胶:按工艺配方生产脲醛树脂胶;
(3)蒸煮:合格木片在预蒸煮仓中经过150℃高温预蒸煮,再进入到蒸煮缸中经过170℃高温再蒸煮,把木片杀菌软化,处理后进入热磨工段,参数:蒸煮压力9.8bar、蒸煮时间3min;
(4)热磨:经过蒸煮杀菌软化的木片进入到热磨机中,经过打磨形成木纤维;
(5)施胶:打磨后的纤维通过施胶系统,添加脲醛树脂胶搅拌,同时添加石蜡、氯化铵、降醛树脂硅藻土;
(6)干燥:施胶及添加物后的纤维进入干燥管道进行干燥,蒸发掉多余水分进入铺装机;
(7)铺装:在铺装机中成型,板坯成型后进入预压机;
(8)预压:在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中;
(9)连续热压:在热压机中热压成型,热压温度230℃、热压压力120bar、热压时间2.2min;
使用柞木,提高板材的静曲强度;
加入硅藻土是为了降低甲醛及提高板材表面密度及强度,使得板材本身甲醛含量高于国家级E1标准;
原材料木片蒸煮过程中增加蒸煮时间,提高蒸煮压力,使木片热磨后得到形态一致、充分软化的纤维,保证板材纤维收缩比一致不易变形;
通过以上改进,板材耐高温、表面高强度以及表面收缩比与PET贴面一致,能够满足PET贴面板材的特殊要求,成为PET专用环保板材。
2.根据权利要求1所述的PET贴面专用环保板材的制备方法,其特征在于:所述尿醛树脂胶的配方按重量比为,甲醛60-61、尿素39-41、三聚氰胺3-3.5。
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