CN104690804B - 一种电磁屏蔽功能纤维板的制造方法 - Google Patents

一种电磁屏蔽功能纤维板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电磁屏蔽功能纤维板的制造方法，包括以下工艺步骤：木材削片、筛选、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻版冷却、砂光、检验及入库包装，其特征在于所述调施胶步骤中施加环保系列木材胶黏剂。干燥分选步骤中施加有复合导电填充剂，其特征在干燥管道下料风机前段离风机1.0‑1.2米处通过装置完成施加计量，使其借助风机引力负压作用吸入并均匀分流至干纤维仓。本发明目的针对现有技术瓶颈问题，提供一种工业化电磁屏蔽功能纤维板的制造方法，降低电磁辐射对人们生活及环境的影响。

Description

一种电磁屏蔽功能纤维板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种纤维板的制作方法，特别是涉及一种具有电磁屏蔽功能纤维板的生产工艺方法。
背景技术
随着通信天线、高压输电线路、电视信号发射塔等电气设备的建设以及家用电器的增多，日益严重的电磁辐射对环境造成不同程度的污染。严重的电磁污染会造成植物的基因变异、无法生长甚至死亡，也会对家畜、野生动物等造成不良影响。在人类社会，电磁辐射会引起中枢神经系统的机能障碍和以交感神经疲乏、紧张为主的植物神经紧张失调，电磁辐射日益危害人们的身体健康以及生存环境带来极大干扰，因此电磁波的屏蔽问题显得尤为重要。
到目前为止，虽然开发了很多具有防止电磁波屏蔽功能的电磁波屏蔽复合材料,但它们主要是以塑料、金属材料为对象,对于木质复合或纤维板电磁波屏蔽功能的研究甚少，且产业化技术瓶颈未解决，未形成市场化应用与普及。
发明内容
本发明目的在于针对上述现有存在的技术瓶颈，提供一种电磁屏蔽功能纤维板的制造工艺方法，降低电磁辐射对人们生活及环境的影响。
本发明的技术方案如下：
一种电磁屏蔽功能纤维板的制造方法，包括以下工艺步骤：木材削片、筛选、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻版冷却、砂光、检验及入库包装，其特征在于所述调施胶步骤中施加环保系列木材胶黏剂，所述干燥分选步骤中施加有复合导电填充剂。
所述的蒸煮步骤中施加熔融石蜡或乳化石蜡的防水剂，施加量为2.0-15.0kg/m3。
所述调施胶步骤中施加环保系列木材胶黏剂，施加量为100.0-250.0kg/m3。
所述调施胶步骤中施加环保系列木材胶黏剂为脲醛树脂或改性脲醛树脂或三聚氢胺树脂胶黏剂中的一种或两种以上任意比例混合物。
所述环保系列木材胶黏剂在热磨纤维喷放管道上通过输胶泵进行施加。
所述干燥分选步骤中施加有复合导电填充剂，施加量为50.0-100.0kg/m3。
复合导电填充剂在干燥管道下料风机前段离风机1.0-1.2米处施加,，使其借助风机引力负压作用吸入并均匀分流至干纤仓。
所述的复合导电填充剂制备方法为：金属铝粉40-60份，炭黑20-30份，石墨10-20份，滑石粉5-10份，各组分按重量比均匀搅拌混合后，粉碎至目数200-500目，粒度2.0-5.0微米。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明是在纤维板特别是中密度纤维板生产过程中添加粉状复合导电填充剂、环保脲醛或改性脲醛树脂胶黏剂及防水剂，其他工序不变，即可实现电磁屏蔽功能纤维板产业化生产，制造工艺简单易行。
2、不但使纤维板甲醛释放量达到环保E1/EO级别，而且具有电磁屏蔽功能，屏蔽效能(SE)达到30dB以上，增加了纤维板附加值，拓宽纤维板应用领域，对人造板转型升级具有重要意义。
附图说明
图1是本发明的生产方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
(1)粉状复合导电填充剂制备
复合导电填充剂制造方法为：金属铝粉40份，炭黑20份，石墨10份，滑石粉5.0份，各组分按重量比均匀混合，并粉碎至目数400-500目，粒度2.0-3.0微米，备用。
(2)制板生产工艺过程
粉状复合导电填充剂制备完成后，按照上述纤维板的生产工艺流程图1的工艺步骤生产2.5-25mm厚度的电磁屏蔽纤维板。
1).对木质原料进行分类贮存。存放的场地应干燥，具有较好的排水条件及消防设施，采取先来先用原则，储存时间不宜过长，含水率控制在40％～60％。
2).将各种木质原料，如小径木、木材加工剩余物等削片。树木原料经机械外力削成一定规格的木片，便于输送和进行蒸煮软化。木片大小尺寸为：长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm。
3).对片状原料进行筛选。将过大的木片和过小的碎屑去除，皮带运输机上安装除铁器，对原料中存在的铁金属等进行探测吸收处理。
4).经筛选的木片进入压力为0.5-1.0MPa，温度为160℃-180℃的蒸汽缓冲料仓进行蒸煮软化，蒸煮时间为2～4min。
5).经蒸煮软化后的木片加入防水剂。采用熔融石蜡或乳化石蜡，其施腊量为2.0-15.0kg/m3。木片经热磨机进行机械分离，制成纤维。
6).在热磨机纤维喷放管处施加环保系列木材胶粘剂，施胶量为 100.0-250.0kg/m3。
7).将施胶施防水剂后的纤维进行干燥处理，纤维含水率控制在10.0％-12.0％之间，在纤维干燥旋风分选后的下料风机前1.0-1.2米处，通过施加计量装置添加粉状复合导电填充剂，施加量为50.0-60.0kg/m3。
8).用机械铺装机将纤维铺装成型，在铺装机及预压机中间装一台板坯称，以便根据其重量及时调整扫平高度，保证板坯的高度及密度的均匀性。板坯经预压机预压，压缩率控制为45.0％-50.0％。板坯经纵横锯边截长，通过皮带运输机输送至热压机。
9).板坯热压。热压温度170-180℃，热压时间为15-20.0S/mm,热压过程采用三段加压，分别为17-20MPa、4-5MPa和12-15MPa。
10).经过热压后，制成的电磁屏蔽纤维板半成品，经翻板冷却、裁板齐边、堆垛养生24小时后砂光处理、检验分等入库。
以上工艺步骤制得电磁屏蔽纤维板，按《GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能实验方法》《GB/T11718-2009中密度纤维板》。结果如表1所示。
表1
实施例2：
(1)粉状复合导电填充剂制备
粉状复合导电填充剂制造方法为：金属铝粉60份，炭黑30份，石墨20份，滑石粉10份，各组分按重量比均匀混合，并粉碎至目数为200-300目，粒度为2.0-3.0微米，备用。
(2)制板生产工艺过程
粉状复合导电填充剂制备完成后，按照上述纤维板的生产工艺流程图1的工艺步骤生产2.5-25mm厚度的电磁屏蔽纤维板。
1).对木质原料进行分类贮存。存放的场地应干燥，具有较好的排水条件及消防设施，采取先来先用原则，储存时间不宜过长，含水率控制在40％～60％。
2).将各种木质原料，如小径木、木材加工剩余物等削片。树木原料经机械外力削成一定规格的木片，便于输送和进行蒸煮软化。木片大小尺寸为：长 16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm。
3).对片状原料进行筛选。将过大的木片和过小的碎屑去除，皮带运输机上安装除铁器，对原料中存在的铁金属等进行探测吸收处理。
4).经筛选的木片进入压力为0.5-1.0MPa，温度为160℃-180℃的蒸汽缓冲料仓进行蒸煮软化，蒸煮时间为2～4min。
5).经蒸煮软化后的木片加入防水剂。采用熔融石蜡或乳化石蜡，其施腊量为2.0-15.0kg/m3。木片经热磨机进行机械分离，制成纤维。
6).在热磨机纤维喷放管处施加环保系列木材胶粘剂，施胶量为100.0-250.0kg/m3。，
7).将施胶施防水剂后的纤维进行干燥处理，纤维含水率控制在7.0％-9.0％之间，在纤维干燥旋风分选后的下料风机前1.0-1.2米处，通过施加计量装置添加粉状复合导电填充剂，施加量为90.0-100.0kg/m3。
8).用机械铺装机将纤维铺装成型，在铺装机及预压机中间装一台板坯称，以便根据其重量及时调整扫平高度，保证板坯的高度及密度的均匀性。板坯经预压机预压，压缩率控制为45.0％-60.0％。板坯经纵横锯边截长，通过皮带运输机输送至热压机。
9).板坯热压。热压温度180-190℃，热压时间为20-25.0S/mm,热压过程采用三段加压，分别为17-20MPa、4-5MPa和12-15MPa。
10).经过热压后，制成的电磁屏蔽纤维板半成品，经翻板冷却、裁板齐边、堆垛养生24小时后砂光处理、检验分等入库。
以上工艺步骤制得电磁屏蔽纤维板，按《GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能实验方法》《GB/T11718-2009中密度纤维板》。结果如表1所示。
表2
实施例3：
(1)复合导电填充剂制备
复合导电填充剂制造方法为：金属铝粉50.0份，炭黑25.0份，石墨15.0份，滑石粉7.5份，各组分按重量比均匀混合，并粉碎至目数为300-400目，粒度为3.0-4.0微米，备用。
(2)制板生产工艺过程
粉状复合导电填充剂制备完成后，按照上述纤维板的生产工艺流程图1的工艺步骤生产2.5-25mm厚度的电磁屏蔽纤维板。
1).对木质原料进行分类贮存。存放的场地应干燥，具有较好的排水条件及消防设施，采取先来先用原则，储存时间不宜过长，含水率控制在40％～60％。
2).将各种木质原料，如小径木、木材加工剩余物等削片。树木原料经机械 外力削成一定规格的木片，便于输送和进行蒸煮软化。木片大小尺寸为：长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm。
3).对片状原料进行筛选。将过大的木片和过小的碎屑去除，皮带运输机上安装除铁器，对原料中存在的铁金属等进行探测吸收处理。
4).经筛选的木片进入压力为0.5-1.0MPa，温度为160℃-180℃的蒸汽缓冲料仓进行蒸煮软化，蒸煮时间为2～4min。
5).经蒸煮软化后的木片加入防水剂。采用熔融石蜡或乳化石蜡，其施腊量为5.0-8.0kg/m3。木片经热磨机进行机械分离，制成纤维。
6).在热磨机纤维喷放管处施加环保系列木材胶粘剂，施胶量为150.0-200.0kg/m3。
7).将施胶施防水剂后的纤维进行干燥处理，纤维含水率控制在8.0％-10.0％之间，在纤维干燥旋风分选后的下料风机前1.0-1.2米处，通过施加计量装置添加粉状复合导电填充剂，施加量为70.0-80.0kg/m3。
8).用机械铺装机将纤维铺装成型，在铺装机及预压机中间装一台板坯称，以便根据其重量及时调整扫平高度，保证板坯的高度及密度的均匀性。板坯经预压机预压，压缩率控制为50.0％-60.0％。板坯经纵横锯边截长，通过皮带运输机输送至热压机。
9).板坯热压。热压温度180-190℃，热压时间为20-25S/mm,热压过程采用三段加压，分别为17-20MPa、4-5MPa和12-15MPa。
10).经过热压后，制成的电磁屏蔽纤维板半成品，经翻板冷却、裁板齐边、堆垛养生24小时后砂光处理、检验分等入库。
以上工艺步骤制得电磁屏蔽纤维板，按《GB/T17657-1999人造板及饰面人造 板理化性能实验方法》《GB/T11718-2009中密度纤维板》。结果如表3所示。
表3
综上，以上实施例制造所得的电磁屏蔽纤维板达到国家标准规定的中密度纤维板的各项性能指标，而且具有明显的电磁屏蔽效能。
本发明不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电磁屏蔽功能纤维板的制造方法，包括以下工艺步骤：木材削片、筛选、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验及入库包装，其特征在于所述调施胶步骤中施加环保系列木材胶黏剂，所述干燥分选步骤中施加有复合导电填充剂，所述复合导电填充剂的施加量为50.0-100.0kg/m3，所述的复合导电填充剂制备方法为：金属铝粉40-60份，炭黑20-30份，石墨10-20份，滑石粉5-10份，各组分按重量比均匀搅拌混合后，粉碎至目数200-500目，粒度2.0-5.0微米；复合导电填充剂在干燥管道下料风机前段离风机1.0-1.2米处施加，使其借助风机引力负压作用吸入并均匀分流至干纤仓；所述的蒸煮步骤中施加熔融石蜡或乳化石蜡的防水剂，施加量为2.0-15.0kg/m3；所述调施胶步骤中施加环保系列木材胶黏剂为脲醛树脂或改性脲醛树脂或三聚氢胺树脂胶黏剂中的一种或两种以上任意比例混合物，施加量为100.0-250.0kg/m3，施加防水剂为熔融石蜡或乳化石蜡，其施加量为2.0-15.0kg/m3；所述环保系列木材胶黏剂在热磨纤维喷放管道上通过输胶泵进行施加。
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