CN103753687A - 一种轻质阻燃纤维板的制造方法 - Google Patents

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詹满军
龙慈明
黄精明
全霞芳
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Abstract

本发明公开了一种轻质阻燃纤维板的制造方法，其特征包括以下工艺步骤：木材削片、摔选、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装、成型、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分等及入库包装等。所述调施胶步骤中施加增强型胶黏剂，施加量为160-195kg/m3。所述的干燥分选步骤中施加有粉剂阻燃剂，施加量为30-150kg/m3。为成功实现本发明制造方法，还提供对应的增强型胶黏剂及粉剂阻燃剂的制造工艺。本发明显著提高轻质纤维板的机械胶合强度，又赋予轻质纤维板的阻燃防火性能，极大满足社会对轻质板材的环保、安全及机械强度高等多功能需要。

Description

一种轻质阻燃纤维板的制造方法
技术领域
本发明属于纤维板制造技术领域，特别是涉及一种低密度轻质阻燃纤维板。
背景技术
轻质纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经过纤维制备、施加胶黏剂或其他助剂，加工而制成的密度小于或等于450kg/m3的板材。
通常纤维板密度在0.45～0.90g/c m3之间，因木材的密度超过了 0.4g /cm3，加上胶粘剂或添加剂密度大于 1.0g /cm3，因此经混合加工制成的板材很难实现小于 0.6g /cm3的低密度。但由于建筑装饰装修和家具行业的兴起, 对比重小、具有一定物理力学性能的板材有了更广泛的市场需求。用低密度纤维板代替部分中高密度纤维板作为非结构家具及装饰装修用板材，可大大减少木材消耗。
美国的Roger M. Rowel,lShuichi Kawai 和日本的Masa fum i Inoue共同研究采用乙酰化处理的纤维, 用水蒸气处理的纤维以及不用任何方式处理的纤维，压制出密度为0.2 ～0.5g /cm3 的轻质纤维板，发现在密度相同的情况下，经乙酰化处理纤维制得的轻质纤维板比用蒸汽处理以及未作任何处理制得的轻质纤维板有更好的尺寸稳定性；中国江苏大盛板业有限公司利用农业废弃物麦秸，施加异氰酸酯再配以特殊工艺方法, 加工出了一种产品密度为0.36 ～0.45g / cm3轻质纤维板。东北林业大学利用木材微米木纤维加工技术，通过纤维的重组交织技术，成功制造出了一种密度为0.3～0.45g /cm3的新型人造板MLFB (简称微米轻质板)，开创了我国从原材料微观方面研究轻质人造板的先例。
上述采用乙酰化处理纤维制得的轻质纤维板，虽尺寸稳定性取得大进展，但生产处理工艺复杂，难实现产业化。江苏大盛板业有限公司利用农业废弃物麦秸，施加异氰酸酯经特殊工艺技术制备轻质纤维板，但异氰酸酯价格昂贵，市场难以接受。东北林业大学MLFB板从微观原理方面取得了研究进展，但未能实现技术应用推广或产业化。目前未发现国内有关轻质阻燃纤维板并实现产业化的研究报道。轻质纤维板也属于木质材料，存在可燃不安全因素。据《建筑内部装修设计防火规范GB50222-95》以及《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识GB 20286-2006》规定，各种建筑的各个部位和重要枢纽的装饰及装修材料(含固定家具)应具有相应的阻燃等级，以消除火灾隐患，保证安全。为解决上述技术瓶颈，开发阻燃轻质板并实现产业化应用具有重要现实意义。
发明内容
针对目前木材供需矛盾日益凸显，使用低密度纤维板代替部分中高密度纤维板作为非结构用家具及装饰板材市场潜力巨大，同时考虑到轻质纤维板存在易燃不安全性。本发明研制提供一种轻质阻燃纤维板制造工艺，为便于成功实施，还提供对应的增强型胶黏剂及粉剂阻燃剂的制造工艺方法。
本发明采取的技术方案是：
一种轻质阻燃纤维板制造方法，包括以下工艺步骤：木材削片、摔选、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻版冷却、砂光及检验分等、入库包装等。其特征在于：调施胶过程中施加有增强型胶黏剂，施加量为160.0-195.0kg/m3；干燥分选过程中施加有粉剂阻燃剂，施加量为30.0-150.0kg/m3。
所述增强型胶黏剂施加方法是在热磨纤维喷放管道上通过齿轮泵进行施加。
    所述的增强型胶黏剂，其制造方法为：高效铺醛胶70.0-90.0份，水性聚氨酯树脂5.0-10.0份，氧化淀粉为0.5-5.0份，各组分均按重量比均匀混合即可。
所述的干燥分选过程中粉剂阻燃剂的施加方法是在干燥管道下料风机前段即离风机约1.0米处，借助风机引力作用吸入并均匀分流至干纤仓完成施加。
    所述的粉剂阻燃剂制造方法为：固体磷酸胍40.0-60.0份、固体磷酸氢二铵20.0-40.0份、固体氢氧化铝5.0-10.0份及硅藻土5.0-10.0份，混合均匀后粉碎至目数为200-600目，粒度为2.0-5.0微米。
为成功实现该制造方法，本发明提供对应的增强型胶黏剂及粉剂阻燃剂的制造方法。所述轻质阻燃纤维板中，添加有增强型胶粘剂及粉剂阻燃剂。
 所述高效捕醛胶是指发明专利“高效铺醛胶的制造方法（ZL200710303501.7）”的胶黏剂，所述的水性聚氨酯树脂为乳白色/微色不透明液体，固体含量20.0-25.0%，PH值为6.0-7.0,电荷为阴离子。
本发明是在纤维板特别是轻质纤维板生产过程中添加有增强型胶黏剂及粉剂阻燃剂，制造工艺简单易行，达到降低板材甲醛释放量及显著提高其机械胶合强度的同时，又赋予轻质纤维板的阻燃防火性能。扩大了纤维板使用范围，解决了轻质纤维板易燃不安全、难以实现产业化及缓解木材与木制品的供需矛盾等共性问题。极大满足社会对轻质板材的环保、安全及机械强度高等多功能需要。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步说明：
一种轻质阻燃纤维板制造方法，包括以下工艺步骤：木材削片、摔选、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻版冷却、砂光及检验分等、入库包装等。
实施例1：
1、增强型胶黏剂制备
增强型胶黏剂制造方法为：高效铺醛胶70.0份，水性聚氨酯树脂5.0份，氧化淀粉为0.5份，各组分均按重量比均匀混合，贮存备用。其中高效捕醛胶是指发明专利“高效铺醛胶的制造方法（ZL200710303501.7）”胶粘剂，水性聚氨酯树脂质量为：乳白色/微色不透明液体，固体含量20.0-21.0%，PH值为6.0-6.2,电荷为阴离子。
2、粉剂阻燃剂制备
粉剂阻燃剂制造方法为：固体磷酸胍40.0份、固体磷酸氢二铵20.0份、固体氢氧化铝5.0份及硅藻土5.0份，混合均匀后粉碎至目数为200目，粒度为2.0微米，贮存备用。
3、制板工艺过程
增强型胶黏剂及粉剂阻燃剂制备完成后，按照中密度纤维板的生产工艺流程，将木片削皮、摔选、蒸煮软化、在热磨机纤维喷放管处施加增强型胶粘剂，施胶量为160.0kg/m3、将施胶后的纤维进行干燥处理，纤维含水率控制在10.0%-15.0%之间，在纤维干燥旋风分选后的下料风机前（约1米）处，通过自设施加计量装置添加粉剂阻燃剂，施加量为30.0kg/m3。用铺装机将纤维铺装成型，板坯经预压机预压，压缩率控制为55.0%-65.0%。板坯经纵横锯边截长，通过皮带运输机输送至热压机，热压温度170-180℃，热压时间为20.0S/mm,热压过程采用三段加压. 经过热压后，制成的轻质阻燃纤维板半成品，经翻板冷却、裁板齐边、堆垛24小时后砂光处理、检验分等入库。
4、以上工艺步骤制得阻燃轻质纤维板，按《GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能实验方法》《LY/T1718-2007轻质纤维板》及《GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级》等标准进行检测。结果如表1所示。
表1
Figure 943020DEST_PATH_IMAGE002
实施例2：
1、增强型胶黏剂制备
增强型胶黏剂制造方法为：高效铺醛胶90.0份，水性聚氨酯树脂10.0份，氧化淀粉为5.0份，各组分均按重量比均匀混合，贮存备用。其中高效捕醛胶是指发明专利“高效铺醛胶的制造方法（ZL200710303501.7）”胶粘剂，水性聚氨酯树脂质量为：乳白色/微色不透明液体，固体含量23.0-25.0%，PH值为6.8-7.0,电荷为阴离子。。
2、粉剂阻燃剂制备
粉剂阻燃剂制造方法为：固体磷酸胍60.0份、固体磷酸氢二铵40.0份、固体氢氧化铝10.0份及硅藻土10.0份，混合均匀后粉碎至目数为600目，粒度为4-5微米，贮存备用。
3、制板工艺过程
增强型胶黏剂及粉剂阻燃剂制备完成后，按照中密度纤维板的生产工艺流程，将木片削皮、摔选、蒸煮软化、在热磨机纤维喷放管处施加增强型胶粘剂，施胶量为190.0-195.0kg/m3、将施胶后的纤维进行干燥处理，纤维含水率控制在8.0%-10.0%之间，在纤维干燥旋风分选后的下料风机前（约1米）处，通过自设施加计量装置添加粉剂阻燃剂，施加量为120.0-150.0kg/m3。用铺装机将纤维铺装成型，板坯经预压机预压，压缩率控制为55.0%-65.0%。板坯经纵横锯边截长，通过皮带运输机输送至热压机，热压温度190-200℃，热压时间为35.0-40.0S/mm,热压过程采用三段加压. 经过热压后，制成的轻质阻燃纤维板半成品，经翻板冷却、裁板齐边、堆垛24小时后砂光处理、检验分等入库。
4、以上工艺步骤制得阻燃轻质纤维板，按《GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能实验方法》《LY/T1718-2007轻质纤维板》及《GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级》等标准要求进行检测，结果如下表2所示。
表2
实施例3：
1、增强型胶黏剂制备
增强型胶黏剂制造方法为：高效铺醛胶80.0份，水性聚氨酯树脂7.5份，氧化淀粉为2.75份，各组分均按重量比均匀混合，贮存备用。其中高效捕醛胶是指发明专利“高效铺醛胶的制造方法（ZL200710303501.7）”胶粘剂，水性聚氨酯树脂质量为：乳白色/微色不透明液体，固体含量22.0-23.0%，PH值为6.2-6.4,电荷为阴离子。。
2、粉剂阻燃剂制备
粉剂阻燃剂制造方法为：固体磷酸胍50.0份、固体磷酸氢二铵30.0份、固体氢氧化铝7.5份及硅藻土7.5份，混合均匀后粉碎至目数为300-400目，粒度为3.0-4.0微米，贮存备用。
3、制板工艺过程
增强型胶黏剂及粉剂阻燃剂制备完成后，按照中密度纤维板的生产工艺流程，将木片削皮、摔选、蒸煮软化、在热磨机纤维喷放管处施加增强型胶粘剂，施胶量为175.0-185.0kg/m3、将施胶后的纤维进行干燥处理，纤维含水率控制在7.5%-9.5%之间，在纤维干燥旋风分选后的下料风机前（约1米）处，通过自设施加计量装置添加粉剂阻燃剂，施加量为90.0-100.0kg/m3。用铺装机将纤维铺装成型，板坯经预压机预压，压缩率控制为60.0%-65.0%。板坯经纵横锯边截长，通过皮带运输机输送至热压机，热压温度180.0-190.0℃，热压时间为30.0-35.0S/mm,热压过程采用三段加压. 经过热压后，制成的轻质阻燃纤维板半成品，经翻板冷却、裁板齐边、堆垛24小时后砂光处理、检验分等入库。
以上工艺步骤制得轻质阻燃纤维板，按《GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能实验方法》《LY/T1718-2007轻质纤维板》及《GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级》等标准要求进行检测。结果如表3所示。
表3
Figure 452947DEST_PATH_IMAGE006

Claims (5)

1.一种阻燃轻质纤维板制造方法，包括以下工艺步骤：木材削片、摔选、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻版冷却、砂光及检验分等、入库包装，其特征在于：调施胶过程中施加有增强型胶黏剂，施加量为160.0-195.0kg/m3；干燥分选过程中施加有粉剂阻燃剂，施加量为30.0-150.0kg/m3。
2.根据权利要求1所述的阻燃轻质纤维板制造方法，其特征在于：所述增强型胶黏剂施加方法是在热磨纤维喷放管道上通过齿轮泵进行施加。
3.根据权利要求书1或2所述的阻燃轻质纤维板制造方法，其特征在于所述的增强型胶黏剂，其制造方法为：高效铺醛胶70.0-90.0份，水性聚氨酯树脂5.0-10.0份，氧化淀粉为0.5-5.0份，各组分均按重量比均匀混合即可。
4.根据权利要求1所述的阻燃轻质纤维板制造方法，其特征在于：所述的干燥分选过程中粉剂阻燃剂的施加方法是在干燥管道下料风机前段即离风机约1.0米处，借助风机引力作用吸入并均匀分流至干纤仓完成施加。
5.根据权利要求书1或4所述的阻燃轻质纤维板制造方法，其特征在于所述的粉剂阻燃剂制造方法为：固体磷酸胍40.0-60.0份、固体磷酸氢二铵20.0-40.0份、固体氢氧化铝5.0-10.0份及硅藻土5.0-10.0份，混合均匀后粉碎至目数为200-600目，粒度为2.0-5.0微米。
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