CN102179858A - 制作阻燃纤维板时阻燃剂的添加工艺及添加设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阻燃木质纤维板制作过程中阻燃剂的添加方法；同时还涉及用于上述方法的添加设备。本发明解决的问题是：在制作密度板过程中，施胶以后，再添加固体阻燃剂，从而避免阻燃剂与液体胶直接接触。一种制作木质纤维板时阻燃剂的添加工艺：该阻燃剂为固态阻燃剂，添加在木纤维施胶后至木纤维铺装成形前。在木纤维施胶后至木纤维铺装成形前，木纤维已经施胶了，而这里，木屑之间尚未粘合，仍处于粉碎状态，这时将固态阻燃剂喷洒在其表面，在这其间，通过干燥管道的干燥，带胶纤维含水率相对很低，纤维处于分散状态，胶水虽然没有完全固化，但也处于相对干燥状态，不具备与阻燃剂反应的条件。

Description

制作阻燃纤维板时阻燃剂的添加工艺及添加设备

技术领域

本发明涉及阻燃木质纤维板制作过程中阻燃剂的添加方法；同时还涉及用于上述方法的添加设备。

背景技术

随着社会的迅速发展，火灾已经成为当今世界上多发性灾害中发生频率较高的一种灾害，也是时空跨度最大的一种灾害。据统计近几年，我国每年仅火灾造成的直接财产损失达10多亿元，给国家和人民群众的生命财产造成了巨大的损失。严峻的现实使得国家对人造板、纺织制品等室内装修材料的无毒阻燃性提出了强制性要求。目前，在现有技术中，由于阻燃剂是通过与胶水混合的方式加入到木纤维中的，这样就会出一个问题，即阻燃剂会与胶水反应；一方面降低了阻燃剂的阻燃功效，另一方面也降低了胶水功能，同时增加了干燥负荷，加大了纤维含水率控制的难度。从而整体降低板材的性能。其实这个问题在业内也早有人发现，只不过一直找不到解决的途径，也有人想过如何不与胶混合，但是不知道加在哪里，如何添加。

发明内容

本发明首先要解决的技术问题是：在制作密度板过程中，施胶以后，再添加固体阻燃剂，从而避免阻燃剂与液体胶直接接触。

为解决上述技术难题，本发明是这样完成的：一种制作木质纤维板时阻燃剂的添加工艺，其特征在于：该阻燃剂为固态阻燃剂，添加在木纤维施胶后至木纤维铺装成形前。在木纤维施胶后至木纤维铺装成形前，木纤维已经施胶了，而这里，木屑之间尚未粘合，仍处于粉碎状态，这时将固态阻燃剂喷洒在其表面，在这其间，通过干燥管道的干燥，带胶纤维含水率相对很低，纤维处于分散状态，胶水虽然没有完全固化，但也处于相对干燥状态，不具备与阻燃剂反应的条件。

对上述技术方案作进一步的细化，所述的阻燃剂具体添加在干燥管道中或以通往料仓的管道的入口，通过管道的风力带入，与施胶后的纤维木屑混合。该添加工艺，对上述技术进行了改进，考虑到一般工艺中的特点，也就是在管道中存在风，通过强劲的风力，将固态阻燃剂吹散、翻转，从而与施胶后的木纤维充分均匀混合。

对上述技术方案作进一步的细化，所述的阻燃剂具体添加在任一料仓中，通过打散器或风选装置与施胶后的木纤维混合。该方案是将阻燃剂与木纤维通过打散器装置的打散功能或风选作用，充分利用了原有工艺，从而达到了实施目的，也解决了成本问题。

本发明的另一个目的是：提供一种用于输送固体阻燃剂的设备，并可以在原流水线上直接操作，无需单独施加工艺，不影响原有工艺的速度，无需改变原有流水线的结构。

为完成上述发明目的，本发明提供一种阻燃剂添加设备，它包括电机，变速器，传动装置，输送装置，电机与变速器连接，变速器与传动装置连接，其特征在于：所述的输送装置由进料口，传送管，推送器构成，所述的进料口位于传送管的前端；所述的推送器位于传送管内，由传动装置带动，将进料口送进的阻燃剂推送到传送管的出口，传送管的出口接，木纤维施胶后至木纤维铺装成的任一环节。

本方案采用简单的机械设备完成固体阻燃剂的输送，充分解决了阻燃剂输送问题，同时也充分利用了原有设备中的风或打散器，进而也为全新开发一整套设备节约了经费。

对上述技术方案作进一步改进，所述的推进器采用绞龙，一方面可以起到打散固体阻燃剂的作用，还能循序渐进地将阻燃剂添加进去，配合电机和变速器，可根据不同需要可快可慢运用自如。

对上述技术方案作进一步改进，在传送管的末端设有金属过滤网.加入过滤网防止除阻燃剂以外的其它渣质。

附图说明

图1为阻燃剂添加设备的结构示意图。

具体实施方式

为了更进一步的说明本发明的优点，下面举例说明。

在通常工艺中制作中高密度纤维板包括木片的筛选、清洗、蒸煮软化、热磨、调施胶、干燥、铺装成型和热压工序；在该过程中，阻燃剂的添加大多数都集中在调施胶阶段，因为这样可以保证阻燃剂的均匀调和。不过在该过程也会出现一些不良反应，因为胶体与阻燃剂都是化学制剂，有些时候会发生一定的反应，从而消减胶或阻燃剂的效果，那么本实施例就改变了以往的工艺流程，其阻燃剂的添加安排在调施胶之后，到铺装成型之间，该具体位置不固定，可以是纤维输送过程中的任意位置。用的阻燃剂是固体粉沫状的，或是细微的颗粒状。由于纤维输送过程是在密封的管道中靠风力进行的；因此可以借助风管中风力将粉状的阻燃剂吸至管内，与木纤维充分混合。

除了可以将阻燃剂添加至纤维干燥后，也可以添加到平铺前的任一料仓内，该料仓内设有打散器或风选装置，可以将阻燃剂混入到纤维上，充分混合。

添加的具体部位定了，那么介绍用什么设备添加，本发明提供的一种阻燃剂添加设备，是电机1，变速器2，传动装置3，输送装置4，电机1采用伺服电机，伺服电机与变速器2连接，变速器2与传动装置3连接，所述的输送装置4由进料口43，传送管41，推送器42构成，所述的进料口43位于传送管41的前端；所述的推送器42位于传送管41内，所述的传送装置3是由变速器2上的主动轮31和推进器42上的被动轮32构成，主动轮31通过皮带33带动推进器的被动轮32，从而带动推送器42，该推送器42是一绞龙构成；当进料口43送进的阻燃剂进入传送管41扣，由绞龙一步步的将纤维向传送管41的出口44推进，最终通过管内风力将固态阻燃剂吸入并与施胶后的纤维均匀混合。为了防止固体阻燃剂中存在杂质，在传送管的出口处设置有金属过滤网45。传送管的出口可以接到干燥管或其它纤维输送管的任何部位，也可以接到料仓。在工作时，根据需要的不同，可以设定通过变速器改变伺服电机的转速，当需要的阻燃剂量大时，可以加快绞龙的转速，从而加大阻燃剂的输送量，当需要的阻燃剂量并不是很大时，可以减慢快绞龙的转速。以此来控制添加量。

Claims (9)

1.一种制作阻燃木质纤维板时阻燃剂的添加工艺，其特征在于：该阻燃剂为固态阻燃剂，添加在木纤维施胶后至木纤维铺装成形前。

2.根据权利要求1所述的一种制作阻燃木质纤维板时阻燃剂的添加工艺，其特征在于：所述的阻燃剂具体添加在干燥管道中或以通往料仓的管道的入口，通过管道的风力带入，与施胶后的纤维木屑混合。

3.根据权利要求1所述的一种制作阻燃木质纤维板时阻燃剂的添加工艺，其特征在于：所述的阻燃剂具体在料仓的分选辊、抛料辊、铺装辊位置添加到纤维中，通过打散装置或风选装置与施胶后的木纤维混合。

4.根据一种用于权利要求1的阻燃剂添加设备，它包括电机，变速器，传动装置，输送装置，电机与变速器连接，变速器与传动装置连接，其特征在于：所述的输送装置由进料口，传送管，推送器构成，所述的进料口位于传送管的前端；所述的推送器位于传送管内；推送器由传动装置带动，将进料口送进的阻燃剂推送到传送管的出口，传送管的出口接，木纤维施胶后至木纤维铺装成形前的任一环节。

5.根据权利要求4所述i的一种阻燃剂添加设备，其特征在于：所述的推送器是由绞龙构成。

6.根据权利要求4所述的一种阻燃剂添加设备，其特征在于：在传送管的末端设有金属过滤网。

7.根据权利要求4所述的一种阻燃剂添加设备，其特征在于：所述的传送管的出口接干燥管道或可以通往料仓的管道的入口。

8.根据权利要求4所述的一种阻燃剂添加设备，其特征在于：所述的传送管的出口接入任一料仓。

9.根据权利要求4所述的一种阻燃剂添加设备，其特征在于：所述的传送装置是由变速器上的主动轮和推进器上的被动轮构成，主动轮通过皮带带动推进器的被动轮。

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