CN105109175A - 一种可自动加料的防火板制造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动加料的防火板制造机，包括机架和皮带传动装置，机架设置有多个等距平行设置的滚动辊，机架位于滚动辊上端依次设置有除尘装置、无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滚动辊、防火外饰层滚动辊、除泡毛刷及压紧装置，无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滚动辊及防火外饰层滚动辊均设置在固定架上，固定架位于加料漏斗的出口端设置有轧辊，皮带传动装置位于机架上并带动滚动辊转动；还包括通过支撑杆连接在机架上端的工作台，工作台上设置搅拌机，搅拌机下端通过送料槽与加料漏斗连接。本发明通减少了混合浆料的固化和水分流失，提高了防火板的加工质量。

Description

一种可自动加料的防火板制造机

技术领域

本发明涉及一种防火板加工装置，属防火板机加工领域，更具体的说是涉及一种可自动加料的防火板制造机。

背景技术

防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，英文缩写为HPL（DecorativeHigh-pressureLaminate），是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。

防火板制造机在防火板制备工艺中是必不可少的设备之一，其主要作用就是将各种添加材料添加压紧在基板上。防火板添加的材料中可能会添加一些混合浆料用于达到防火板的特殊性能，如氯氧镁防火板需加入氧化镁、氯化镁和改性剂灯材料混合成的氧氯浆料，这些混合浆料以往都是搅拌好后再通过输送装置送入制造机加料，由于加料时间的差异，混合后的浆料可能与空气接触出现硬化或水分蒸发，导致浆料在后续添加压紧时与基板贴合面贴合不紧密，二者之间粘接性降低，同时浆料固化后也不便于压紧和防火板表面抹平，压紧时固体不易压平造成防火板内部易出现间隙和气泡，影响防火板制造质量。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种可自动加料的防火板制造机，搅拌后的浆料直接加入制造机，解决了以往的浆料在搅拌后输送时易出现固化和水分蒸发，影响防火板制造质量的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可自动加料的防火板制造机，包括机架和皮带传动装置，机架设置有多个等距平行设置的滚动辊，多个所述滚动辊的上端面均处于同一水平面，所述机架位于滚动辊上端依次设置有除尘装置、无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滚动辊、防火外饰层滚动辊、除泡毛刷及压紧装置，所述机架上端还设有固定架，所述无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滚动辊及防火外饰层滚动辊均设置在固定架上，所述固定架位于加料漏斗的出口端还设置有轧辊，所述皮带传动装置位于机架上并可带动滚动辊转动；它还包括通过支撑杆连接在机架上端的工作台，工作台上设置有搅拌机，搅拌机下端通过送料槽与加料漏斗连接。

作为本发明的第一个优化方案，所述固定架位于无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊及防火外饰层滚动辊的下端依次分别设置有无纺布压紧辊、玻璃纤维压紧辊及防火外饰层压紧辊，所述无纺布压紧辊、玻璃纤维压紧辊及防火外饰层压紧辊均位于滚动辊上端，所述固定架位于防火外饰层滚动辊和防火外饰层压紧辊之间还设置有缓冲调节辊。

作为本发明的第二个优化方案，所述搅拌机包括进水口、进料口及出料口，所述进料口和出料口内均设置有过滤网，所述出料口与送料槽连接。

作为本发明的第三个优化方案，所述送料槽内还设置有搅拌桨，搅拌桨连接有外部电机。

作为本发明的第四个优化方案，所述压紧装置包括两个上、下对称设置的压紧辊，两个所述压紧辊之间留有防火板通道，所述下端的压紧辊的上端面与滚动辊的上端面齐平。

作为本发明的第五个优化方案，所述除尘装置包括固定板，固定板的两端均设置有贯穿固定板的支撑杆，支撑杆位于固定板下端的部分设置有调节套，调节套与支撑杆螺纹配合，所述固定板的侧面通过固定夹夹紧有除尘布。

作为本发明的第六个优化方案，所述机架位于压紧装置的出口端还设置有毛刷辊，毛刷辊的上端面低于滚动辊的上端面。

作为本发明的第七个优化方案，所述机架位于加料漏斗出口端的两侧还设置有挡料板。

作为本发明的第八个优化方案，所述皮带传动装置包括设置在机架上的第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮及传送皮带，所述第一传动轮和第二传动轮分别位于在机架的左端和右端，所述第三传动轮位于防火外饰层滚动辊和除泡毛刷之间，所述第二传动轮位于加料漏斗的出口端，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮通过外部电机带动转动，所述传送皮带通过第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮带动转动且所述传送皮带带动滚动辊转动。

作为本发明的第九个优化方案，所述工作台上还设置有多个置物台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置工作台，将浆料输送步骤缩短，搅拌后的浆料直接送入加料漏斗，使其保持活性，减少了固化和水分流失，保证了混合浆料的成分配比，减少了后续加工的难度，提高了防火板的加工质量，并且减去了浆料输送装置的成本。

2、本发明通过合理设置各部件位置、各种添加材料及混合浆料的添加位置和顺序，使得各层材料能够平整平铺，混合浆料能够均匀添加，减少了各层材料和混合浆料内部的间隙和气泡，提高了防火板质量。

3、本发明通过设置无纺布压紧辊、玻璃纤维压紧辊及防火外饰层压紧辊将各材料层牵引调节，并且三者距离基板上端面较近，能够使各材料层能够平铺到基板上，贴合紧密，有效防止了各材料层之间出现间隙、气泡，提高了防火板质量。

4、本发明通过除尘装置除尘，提高材料与基板的贴合度，除泡毛刷除去气泡并将添加的材料抹平，提高了防火板表面平整度。。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明除尘装置的结构示意图；

图3为本发明送料槽的结构示意图；

图中的标号为：1、集液槽；2、机架；3、第一传动轮；4、传送皮带；5、滚动辊；6、除尘装置；61、支撑杆；62、调节套；63、固定夹；64、固定板；65、除尘布；7、无纺布转动辊；8、无纺布压紧辊；9、固定架；10、玻璃纤维转动辊；11、玻璃纤维压紧辊；12、挡料板；13、加料漏斗；14、聚四氟乙烯膜滚动辊；15、轧辊；16、第二传动轮；17、防火外饰层滚动辊；18、缓冲调节辊；19、防火外饰层压紧辊；20、第三传动轮；21、除泡毛刷；22、压紧辊；23、毛刷辊；24、第四传动轮；25、支撑杆；26、工作台；27、置物台；28、进水口；29、搅拌机；30、进料口；31、过滤网；32、搅拌桨；33、送料槽；34、外部电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、图3所示的一种可自动加料的防火板制造机，包括机架2和皮带传动装置，机架2设置有多个等距平行设置的滚动辊5，多个所述滚动辊5的上端面均处于同一水平面，所述机架2位于滚动辊5上端依次设置有除尘装置6、无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滚动辊14、防火外饰层滚动辊17、除泡毛刷21及压紧装置，所述机架2上端还设有固定架9，所述无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17均设置在固定架9上，所述固定架9位于加料漏斗13的出口端还设置有轧辊15，所述皮带传动装置位于机架2上并可带动滚动辊5转动；它还包括通过支撑杆25连接在机架2上端的工作台26，工作台26上设置有搅拌机29，搅拌机29下端通过送料槽33与加料漏斗13连接。

本实施例的基板从除尘装置6一端进入，从压紧装置一端送出，基板在皮带传送装置带动下匀速通过除尘装置6除尘，然后依次通过无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17，依次添加无纺布、玻璃纤维、混合浆料、聚四氟乙烯膜及防火外饰层材料，最后通过轧辊15将浆料均匀铺平送出，通过除泡毛刷21后再压紧装置内压紧，完成防火板制造。

本实施例的无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17上依次添加有无纺布、玻璃纤维、混合浆料、聚四氟乙烯膜及防火外饰材料，其中，无纺布、玻璃纤维、聚四氟乙烯膜及防火外饰材料均为层结构的材料，可以缠绕在辊上方便使用；混合浆料为氧化镁、氯化镁和改性剂等材料混合搅拌而成的固液混合浆料。本实施例的无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17可根据加工的防火板种类和要求更换上所需的材料。

本实施例的基板预先通过除尘装置6除尘，提高了基板上端面的光洁度，加强了后续材料与基板的贴合度；无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17能够将材料缠绕在上面，在使用时可平整的贴合在基板上端，减少材料的褶皱和重叠，减少了材料之间的间隙和气泡，使得材料之间更加紧实；加料漏斗13的出口端扁平设置，使其与基板宽度相同，混合浆料从加料漏斗13的出口端漏出后就可初步铺满基板上端，减少后续压紧时的浆料分布不均的问题；轧辊15可将前端添加的材料层和浆料进行初步抹平和压紧，减少材料气泡的发生；除泡毛刷21可将基板上端材料之间形成的气泡抹平，同时还能将基板整个上端面抹平，防止其凹凸不平，提高防火板上端面的平整度；压紧装置将经过处理的板材压紧至一定厚度，完成防火板的制造；皮带传动装置为基板提供传送动力，保证基板的匀速输送。

本实施例通过合理设置各部件位置、各种添加材料及混合浆料的添加位置和顺序，使得材料添加合理，材料能够与基板平铺贴合完全后再进行后续材料的添加，减少了各层材料和混合浆料内部的间隙和气泡，基板与材料贴合紧密，并通过轧辊15将混合浆料均匀铺满并预压紧材料，进一步减少了防火板制造过程中的间隙和气泡，并且除泡毛刷21除去气泡并将添加的材料抹平，提高了防火板表面平整度，提高了防火板质量。

本实施例的混合浆料通过搅拌机29搅拌后直接通过送料槽33送入加料漏斗13，免去了物料输送装置，减少了混合浆料的输送时间和步骤，不仅降低了输送成本，同时还避免了混合浆料长时间和空气接触而出现固化、水分蒸发等问题，防止混合浆料产生变化而影响后续压紧和均匀分布，减少了混合浆料内部的间隙和残留空气，提高了防火板的加工质量，减少了成本。

本实施例还可在机架2的下端设置集液槽1，集液槽1可以将制造机使用的清理水、制造防火板时的混合浆料等材料回收再利用，减少资源的浪费，同时保证工作环境的干洁。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：具体为：所述固定架9位于无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10及防火外饰层滚动辊17的下端依次分别设置有无纺布压紧辊8、玻璃纤维压紧辊11及防火外饰层压紧辊19，所述无纺布压紧辊8、玻璃纤维压紧辊11及防火外饰层压紧辊19均位于滚动辊5上端，所述固定架9位于防火外饰层滚动辊17和防火外饰层压紧辊19之间还设置有缓冲调节辊18。

本实施例中的无纺布压紧辊8、玻璃纤维压紧辊11及防火外饰层压紧辊19可对需要添加的无纺布、玻璃纤维及防火外饰层材料适度绷紧，对其增加一定的牵引力，起到很好的导向作用和稳定作用，使无纺布、玻璃纤维及防火外饰层材料均能够均匀平铺在基板上，减少气泡和材料之间的间隙，提高防火板制造质量。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了如下优化：所述搅拌机29包括进水口28、进料口30及出料口，所述进料口30和出料口内均设置有过滤网31，所述出料口与送料槽33连接。

本实施例的搅拌机29用于将混合浆料搅拌混合均匀，进水口28进水，进料口30进料，出料口送出混合浆料并送入送料槽33；为防止混合浆料内的固态颗粒或者未充分混合完全的固体浆料进入后续工艺而造成加工问题，本实施例在进料口30和出料口内均设置过滤网31，用于过滤混合浆料内的颗粒，提高浆料的混合精度。

实施例4

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述送料槽33内还设置有搅拌桨32，搅拌桨32连接有外部电机34。

本实施例的送料槽33在送料时，混合浆料可能会堆积在送料槽33内，造成无法正常送料的问题，同时单位时间内的送料量也是不固定的，因此，为了提高送料精度，保证正常送料，本实施例在送料槽33内设置搅拌桨32，搅拌桨32连接外部电机34，外部电机34带动搅拌桨32转动，混合浆料在搅拌桨32带动下匀速送料，保证了正常送料和单位时间内的送料量。

实施例5

本实施例在上述任一实施例的基础上对压紧装置进行了优化，具体为：所述压紧装置包括两个上、下对称设置的压紧辊22，两个所述压紧辊22之间留有防火板通道，所述下端的压紧辊22的上端面与滚动辊5的上端面齐平。

本实施例的防火板通过防火板通道，在上、下两端的压紧辊22作用下压紧至合适厚度，并将防火板表面压平，减少凹凸面，结构简单，压紧效果好。

实施例6

如图2所示，本实施例在上述任一实施例的基础上对除尘装置进行了优化，具体为：所述除尘装置6包括固定板64，固定板64的两端均设置有贯穿固定板64的支撑杆61，支撑杆61位于固定板64下端的部分设置有调节套62，调节套62与支撑杆61螺纹配合，所述固定板64的侧面通过固定夹63夹紧有除尘布65。

本实施例的除尘装置通过支撑杆61固定在机架2上，并根据制造需求调节调节套62的高度，使除尘布65的高度满足需求；防火板基板在匀速推进时除尘布65与防火板基板上端面接触，对其表面进行除尘并吸水，使基板表面光洁，增加其与材料之间的贴合力，保证基板与材料贴合紧密、无间隙，提高了防火板的制造质量。

实施例7

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述机架2位于压紧装置的出口端还设置有毛刷辊23，毛刷辊23的上端面低于滚动辊5的上端面。

本实施例中，被压紧后的防火板在运输过程中，其下端面与滚动辊5接触，会沾附上一些混合浆料，这些混合浆料在长时间后会干燥变硬，使得后续加工受到影响，并且难以清理，因此，本实施例的毛刷辊23在防火板下端将未凝固的混合浆料清理完全，减少后续的加工难度和清理时间。

实施例8

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构，具体为：所述机架2位于加料漏斗13出口端的两侧还设置有挡料板12。

本实施例的挡料板12能够将添加的浆料限制在基板上，防止浆料从基板两侧流出造成浪费，减少了材料成本。

实施例9

本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述皮带传动装置包括设置在机架2上的第一传动轮3、第二传动轮16、第三传动轮20、第四传动轮24及传送皮带4，所述第一传动轮3和第二传动轮16分别位于在机架2的左端和右端，所述第三传动轮20位于防火外饰层滚动辊17和除泡毛刷21之间，所述第二传动轮16位于加料漏斗13的出口端，所述第一传动轮3、第二传动轮16、第三传动轮20和第四传动轮24通过外部电机带动转动，所述传送皮带4通过第一传动轮3、第二传动轮16、第三传动轮20和第四传动轮24带动转动且所述传送皮带4带动滚动辊5转动。

本实施例的传送皮带4在各个传动轮作用下匀速输送基板，本实施例的基板在加料后重量增加，因此将第二传动轮16设置在加料漏斗13的出口端，用于加强出口端的传动力，避免因此处重量增加而造成基板停滞不前的问题，同时，压紧装置在压紧时对基板会有一定阻力，为了保证压紧时基板同样能匀速输送，因此本实施例的第三传动轮20位于防火外饰层滚动辊17和除泡毛刷21之间，保证基板能够匀速输送到后续的压紧装置，保证压紧均匀。本实施例的皮带传动装置能够为基板运输提供稳定的动力，保证基板的匀速输送。

实施例10

本实施例在实施例1—实施例9所有实施例结合的基础上增加了以下结构：所述工作台26上还设置有多个置物台27。

本实施例的置物台27用于放置混合浆料的袋装原料，使袋装原料有序分类，便于工作人员使用。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动加料的防火板制造机，包括机架（2）和皮带传动装置，其特征在于：机架（2）设置有多个等距平行设置的滚动辊（5），多个所述滚动辊（5）的上端面均处于同一水平面，所述机架（2）位于滚动辊（5）上端依次设置有除尘装置（6）、无纺布转动辊（7）、玻璃纤维转动辊（10）、加料漏斗（13）、聚四氟乙烯膜滚动辊（14）、防火外饰层滚动辊（17）、除泡毛刷（21）及压紧装置，所述机架（2）上端还设有固定架（9），所述无纺布转动辊（7）、玻璃纤维转动辊（10）、加料漏斗（13）、聚四氟乙烯膜滚动辊（14）及防火外饰层滚动辊（17）均设置在固定架（9）上，所述固定架（9）位于加料漏斗（13）的出口端还设置有轧辊（15），所述皮带传动装置位于机架（2）上并可带动滚动辊（5）转动；它还包括通过支撑杆（25）连接在机架（2）上端的工作台（26），工作台（26）上设置有搅拌机（29），搅拌机（29）下端通过送料槽（33）与加料漏斗（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于：所述固定架（9）位于无纺布转动辊（7）、玻璃纤维转动辊（10）及防火外饰层滚动辊（17）的下端依次分别设置有无纺布压紧辊（8）、玻璃纤维压紧辊（11）及防火外饰层压紧辊（19），所述无纺布压紧辊（8）、玻璃纤维压紧辊（11）及防火外饰层压紧辊（19）均位于滚动辊（5）上端，所述固定架（9）位于防火外饰层滚动辊（17）和防火外饰层压紧辊（19）之间还设置有缓冲调节辊（18）。

3.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于：所述搅拌机（29）包括进水口（28）、进料口（30）及出料口，所述进料口（30）和出料口内均设置有过滤网（31），所述出料口与送料槽（33）连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于：所述送料槽（33）内还设置有搅拌桨（32），搅拌桨（32）连接有外部电机（34）。

5.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于：所述压紧装置包括两个上、下对称设置的压紧辊（22），两个所述压紧辊（22）之间留有防火板通道，所述下端的压紧辊（22）的上端面与滚动辊（5）的上端面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于：所述除尘装置（6）包括固定板（64），固定板（64）的两端均设置有贯穿固定板（64）的支撑杆（61），支撑杆（61）位于固定板（64）下端的部分设置有调节套（62），调节套（62）与支撑杆（61）螺纹配合，所述固定板（64）的侧面通过固定夹（63）夹紧有除尘布（65）。

7.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于：所述机架（2）位于压紧装置的出口端还设置有毛刷辊（23），毛刷辊（23）的上端面低于滚动辊（5）的上端面。

8.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于：所述机架（2）位于加料漏斗（13）出口端的两侧还设置有挡料板（12）。

9.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于：所述皮带传动装置包括设置在机架（2）上的第一传动轮（3）、第二传动轮（16）、第三传动轮（20）、第四传动轮（24）及传送皮带（4），所述第一传动轮（3）和第二传动轮（16）分别位于在机架（2）的左端和右端，所述第三传动轮（20）位于防火外饰层滚动辊（17）和除泡毛刷（21）之间，所述第二传动轮（16）位于加料漏斗（13）的出口端，所述第一传动轮（3）、第二传动轮（16）、第三传动轮（20）和第四传动轮（24）通过外部电机带动转动，所述传送皮带（4）通过第一传动轮（3）、第二传动轮（16）、第三传动轮（20）和第四传动轮（24）带动转动且所述传送皮带（4）带动滚动辊（5）转动。

10.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于：所述工作台（26）上还设置有多个置物台（27）。