KR20120046032A - 목질 섬유판 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

[과제] 페놀 수지를 함유하지 않고, 생산이 간소하고, 또한 페놀 수지를 함유시켜 제조한 목질 섬유판과 비교해도 손색이 없는 굴곡 강도, 내수성을 갖는 목질 섬유판 및 그 제조 방법을 제공한다.
[해결 수단] 본 발명의 목질 섬유판은 목질 섬유와, 이온성이 양성이고, 양이온성기를 갖는 단량체와 음이온성기를 갖는 단량체를 몰비로 7:3 내지 3:7의 비율로 함유하고, 분자량이 80만 내지 300만인 폴리아크릴아미드 수지와, 이온성이 양이온인 파라핀만으로 이루어진다. 또한, 본 발명의 목질 섬유판의 제조 방법은 고형분 농도가 2 내지 3질량%이고, pH가 3 내지 5가 되도록 슬러리를 조제하고, 상기 슬러리에 폴리아크릴아미드 수지와 파라핀만을 첨가한다.
[선택도] 없음

Description

목질 섬유판 및 그 제조 방법{Wood fiber board and method for making the same}
본 발명은 차량의 내장, 건축 용재, 가구 등에 사용되는 목질 섬유판에 관한 것이다.
종래부터 목재를 분쇄기 등에 의해 목편화하고, 얻어진 목편을 증자(蒸煮)하고, 리파이너 등으로 해섬(解纖)하여 목질 섬유로 하고, 상기 목질 섬유로부터 섬유판을 제조하는 것이 행해지고 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에는 목질 섬유를 분산시킨 원료 슬러리를 환망식 초조기에 의해 초조 흡인 탈수, 성형 건조시켜 목질 섬유판을 제조하는 방법이 개시되어 있다.
특허문헌 1에 기재된 제조 방법에서는 섬유끼리를 결착하기 위해서 바인더가 필요하다. 바인더로서는 호료(糊料), 페놀 수지, 멜라민 수지, 요소 수지 등이 예시되어 있지만, 강도, 내수성의 면에서 페놀 수지가 사용되어 왔다.
그러나, 최근, 환경 문제에 대한 관심이 높고, 페놀 수지에 의한 악취 및 휘발성 유기 화합물의 발생이 우려되고 있다. 이로 인해, 페놀 수지를 함유하지 않는 목질 섬유판이 요망되고 있다.
그래서, 본 출원인은 페놀 수지를 함유하지 않는 목질 섬유판을 검토하du, 특허문헌 2를 출원하고 있다.
특허문헌 1: 일본 공개특허공보 2001-3300호 특허문헌 2: 일본 공개특허공보 2010-121058호
특허문헌 2의 목질 섬유판은, 페놀 수지 대신, 아크릴 수지와 비스페놀 A를 함유하지 않는 에폭시 수지를 사용하여 제조되고 있기 때문에, 페놀 냄새가 없고, 휘발성 유기 화합물의 발생도 매우 적다.
그러나, 특허문헌 2의 목질 섬유판에서는, 바인더로서, 아크릴 수지와 비스페놀 A를 함유하지 않는 에폭시 수지의 2종을 사용하고, 또한 내수성을 향상시키기 위해서 파라핀도 필요로 하기 때문에, 설비면, 작업면에서 번거로워 간소화가 요망되고 있다.
본 발명은 상기한 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 페놀 수지를 함유하지 않고, 생산이 간소하며, 또한 페놀 수지를 함유시켜 제조한 목질 섬유판과 비교해도 손색이 없는 굴곡 강도, 내수성을 갖는 목질 섬유판 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 목질 섬유와 폴리아크릴아미드 수지와 파라핀만으로 이루어지는 목질 섬유판을 제공하는 것이다. 본 발명의 목질 섬유판에 있어서, 폴리아크릴아미드 수지는 이온성이 양성(兩性)이고, 양이온성기를 갖는 단량체와 음이온성기를 갖는 단량체를 몰비로 7:3 내지 3:7의 비율로 함유하고, 분자량이 80만 내지 300만이며, 파라핀은 이온성이 양이온이다. 폴리아크릴아미드계 수지의 함유량은 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.1 내지 0.6질량%이며, 파라핀의 함유량은 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.2 내지 0.9질량%이다. 그리고, 목질 섬유끼리는 서로 얽히는 동시에, 상기 목질 섬유간의 간극에 폴리아크릴아미드 수지와 파라핀이 충전되어 있다.
또한, 본 발명의 목질 섬유판에 있어서는, 목질 섬유판의 폐재를 증자, 해섬하여 얻어진 섬유를 목질 섬유판의 전고형분에 대해 10질량% 미만 함유할 수도 있다. 목질 섬유판의 폐재로부터 얻어진 섬유를 함유함으로써, 폐재의 유효 이용이 촉진된다.
또한, 본 발명은 목질 섬유판의 제조 방법도 제공한다. 본 발명의 목질 섬유판의 제조 방법은 목질 섬유를 물에 분산시켜 슬러리를 제조하는 공정과, 얻어진 슬러리에 파라핀과 아크릴아미드계 수지만을 첨가하고, 초조하여 매트를 제조하는 공정과, 얻어진 매트를 열압 프레스하고, 다시 물 뿌리기 또는 조습 처리한 후에, 양생하는 공정으로 이루어지는 목질 섬유판의 제조 방법이다. 슬러리를 제조하는 공정에서는, 슬러리는 고형분 농도가 2 내지 3질량%이고, pH가 3 내지 5가 되도록 조제하고, 매트를 제조하는 공정에서는, 이온성이 양성이며, 양이온성기를 갖는 단량체와 음이온성기를 갖는 단량체를 몰비로 7:3 내지 3:7의 비율로 함유하고, 분자량이 80만 내지 300만인 폴리아크릴아미드 수지를 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.1 내지 0.6질량%, 이온성이 양이온인 파라핀을 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.2 내지 0.9질량% 첨가한다. 또한, 본 발명의 목질 섬유판의 제조 방법에 있어서도, 목질 섬유판의 폐재를 증자, 해섬하여 얻어진 섬유를 목질 섬유판의 전고형분에 대해 10질량% 미만 함유시킬 수 있다.
본 발명에 의하면, 목질 섬유판은 목질 섬유와, 폴리아크릴아미드 수지와, 파라핀만으로 이루어지기 때문에, 페놀 수지를 함유하지 않는다. 또한, 목질 섬유끼리는 서로 얽히는 동시에, 상기 목질 섬유간의 간극에 폴리아크릴아미드 수지와 파라핀이 충전되어 있기 때문에, 페놀 수지를 함유시켜 제조한 목질 섬유판과 비교해도 손색이 없는 굴곡 강도, 내수성을 가진다. 또한, 본 발명의 목질 섬유판의 제조 방법에 의하면, 바인더로서는 폴리아크릴아미드 수지밖에 사용하지 않기 때문에, 생산이 간소하고, 또한 페놀 수지를 함유시켜 제조한 목질 섬유판과 비교해도 손색이 없는 굴곡 강도, 내수성을 갖는 목질 섬유판을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시형태를 구체적으로 설명한다.
본 발명의 목질 섬유판은 목질 섬유와 폴리아크릴아미드 수지와 파라핀만으로 이루어진다.
본 발명의 목질 섬유는 목재를 분쇄기 등에 의해 목편화하고, 얻어진 목편을 증자하고, 리파이너인 해섬기에 의해 해섬하여 얻어진 섬유이다. 또한, 목질 섬유판의 폐재를 증자, 해섬하여 얻어진 섬유를 목질 섬유로서 함유해도 좋다.
폴리아크릴아미드 수지는 이온성이 양성이며, 양이온성기를 갖는 단량체와 음이온성기를 갖는 단량체를 몰비로 7:3 내지 3:7의 비율로 함유하고, 분자량이 80만 내지 300만이다. 양이온성기를 갖는 단량체로서는 2-(메트)아크릴로일옥시에틸트리메틸암모늄염이나 2-(메트)아크릴로일아미노에틸트리메틸암모늄염, 디알릴디메틸암모늄염, 디알릴아민계 화합물 등이 있으며, 음이온성기를 갖는 단량체로서는 α,β-불포화 카복실산이나 그의 염 등이 있다. 이온성이 양성이며, 양이온성기를 갖는 단량체와 음이온성기를 갖는 단량체를 몰비로 7:3 내지 3:7의 비율로 함유함으로써, 제조 공정에 있어서, 목질 섬유와 파라핀을 보충할 수 있다. 상세하게는, 목질 섬유판은 제조 공정에 있어서, 우선, 목질 섬유를 물에 분산시키고, pH가 3 내지 5인 슬러리로 하고, 상기 슬러리에 파라핀과 아크릴아미드계 수지를 첨가하는 것인데, 목질 섬유는 표면 전위가 음이온이며, 후술하는 파라핀은 이온성이 양이온이기 때문에, 이온성이 양성인 폴리아크릴아미드 수지는 목질 섬유와 파라핀의 양자를 보충할 수 있다. 또한, 양이온성기를 갖는 단량체와 음이온성기를 갖는 단량체를 몰비로 7:3 내지 3:7의 비율로 함유함으로써, pH가 3 내지 5인 목질 섬유가 분산된 물속에서도 플록을 형성할 수 있기 때문에, 목질 섬유를 효율적으로 탈수하는 것이 가능하게 되고, 양호한 제조 수율로 목질 섬유판 매트를 제조할 수 있고, 또한 파라핀을 효율적으로 보충할 수 있기 때문에, 목질 섬유판의 내수성이 향상된다. 또한, 폴리아크릴아미드 수지의 분자량이 80만 내지 300만인 것에 의해, 액상에서는 일정한 점도를 갖기 때문에, 목질 섬유와 파라핀을 보충하기 쉽다. 폴리아크릴아미드 수지의 분자량이 80만 미만인 경우에는, 목질 섬유와 파라핀을 보충했을 때에 형성하는 플록이 작고, 제조 수율이 나쁘며, 분자량이 300만을 초과하면, 강력한 플록의 형성에 의해, 탈수후의 목질 섬유판의 내부에 목질 섬유, 폴리아크릴아미드 수지, 파라핀의 치우침이 발생하여 반대로 목질 섬유판의 굴곡 강도의 저하를 초래할 우려가 있다.
파라핀은 이온성이 양이온이다. 이로 인해, 양성인 폴리아크릴아미드 수지에 보충되기 쉬운 동시에, 목질 섬유는 표면 전위가 음이온이기 때문에, 목질 섬유의 표면에도 고착되기 쉽다.
그리고, 본 발명의 목질 섬유판은 목재를 증자, 해섬하여 얻어진 섬유를 목질 섬유판의 전고형분에 대해 90질량% 이상 함유하고, 폴리아크릴아미드 수지를 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.1 내지 0.6질량% 함유하고, 파라핀을 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.2 내지 0.9질량% 함유한다. 또한, 목질 섬유판의 폐재를 증자, 해섬하여 얻어진 섬유를 목질 섬유판의 전고형분에 대해 10질량% 미만 함유할 수도 있다. 목질 섬유판의 폐재로서, 제조 공정에서 발생한 목질 섬유판의 단재(端材), 불량판 등을 사용하면, 제조 공정에서의 산업 폐기물을 감소시킬 수 있어 바람직하다.
또한, 폴리아크릴아미드 수지를 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.1 내지 0.6질량% 함유하는 것은 0.1질량%보다도 적으면 목질 섬유와 파라핀의 보충이 충분하지 않고, 0.6질량% 보다 많이 넣어도 효과는 상승되지 않고, 비용이 증대되기 때문이다. 파라핀을 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.2 내지 0.9질량% 이하 함유하는 것은 0.2질량%보다도 적으면 목질 섬유판의 내수성이 나쁘고, 0.9질량%를 초과하면 목질 섬유끼리의 얽힘이 나빠져 목질 섬유판의 굴곡 강도가 저하되기 때문이다.
그리고, 본 발명의 목질 섬유판의 제조 방법은 목질 섬유를 물에 분산시켜 슬러리를 제조하는 공정과, 얻어진 슬러리에 파라핀과 아크릴아미드계 수지만을 첨가하고, 초조하여 매트를 제조하는 공정과, 얻어진 매트를 열압 프레스하고, 다시 물 뿌리기 또는 조습 처리한 후에, 양생하는 공정으로 이루어진다.
목질 섬유를 물에 분산시켜 슬러리를 제조하는 공정은, 목재를 분쇄하고, 리파이너 등의 해섬기에 의해 증자, 해섬하여 얻은 목질 섬유를 물에 분산시켜 고형분 농도가 2 내지 3질량%이고, pH가 3 내지 5인 슬러리를 제조한다. 또한, 목재와 목질 섬유판의 폐재를 병용하여 목질 섬유를 제조해도 좋다. 여기에서, 슬러리의 고형분 농도를 2 내지 3질량%로 하는 것은 목질 섬유를 물에 분산시키는데 고형분 농도 2 내지 3질량%가 적절하기 때문이다. 슬러리의 고형분 농도가 3질량%보다 많으면 목질 섬유를 균일하게 분산시키기 어렵고, 2질량%보다 적으면, 다량의 물이 필요하게 된다. 또한, 슬러리의 pH를 3 내지 5로 하는 것은, 이온성이 양성이고, 양이온성기를 갖는 단량체와 음이온성기를 갖는 단량체를 몰비로 7:3 내지 3:7의 비율로 함유하는 폴리아크릴아미드 수지가 목질 섬유와 파라핀을 효율적으로 보충하기 때문이다. 상기 중합체는 pH가 3 내지 5인 영역에서 효율적으로 플록을 형성할 수 있다.
얻어진 슬러리에 파라핀과 아크릴아미드계 수지만을 첨가하고, 초조하여 매트를 제조하는 공정에서는, 얻어진 슬러리에, 이온성이 양성이고, 양이온성기를 갖는 단량체와 음이온성기를 갖는 단량체를 몰비로 7:3 내지 3:7의 비율로 함유하고, 분자량이 80만 내지 300만인 폴리아크릴아미드 수지와, 이온성이 양이온인 파라핀을 첨가한다. 또한, 파라핀과 폴리아크릴아미드 수지는 동시에 첨가해도 좋지만, 파라핀을 먼저 첨가하고, 그 후, 폴리아크릴아미드계 수지를 첨가해도 좋다. 이 때, 파라핀은 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.2 내지 0.9질량%, 폴리아크릴아미드계 수지는 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.1 내지 0.6질량%가 되도록 첨가한다. 또한, 파라핀과 폴리아크릴아미드 수지의 목질 섬유에 대한 비율은 모두 고형분 대비의 값이며, 이 첨가량으로 하는 것은 상기한 이유에서이다. 그리고, 얻어진 슬러리를 금망 위로 흘려 보내고, 상기 금망의 이면으로부터 진공 흡인 탈수를 행하여 매트를 초조한다. 이러한 초조에 의해, 표면측에서는, 목질 섬유는 길이 방향이 대략 수평이 되도록 배향되고, 이면측(금망측)에서는 진공 흡인에 의해 길이 방향이 대략 수직이 되도록 배향된다. 또한, 매트의 이면은 금망의 망목이 전사되기 때문에, 조면(粗面)으로 되어 있다. 얻어진 매트는 필요하면 냉간 프레스에 의해 더욱 탈수된다. 또한, 파라핀과 폴리아크릴아미드 수지를 첨가한 후 금망 위로 흘려 보낼 때까지 동안에 슬러리를 교반해도 좋다.
또한, 얻어진 매트는 열압 프레스된다. 열압 프레스는 180 내지 220℃의 온도에서 행해지고, 프레스압은 2.5mm 두께의 목질 섬유판 제조이면, 40kg/㎠에서 30 내지 50초, 8 내지 10kg/㎠에서 60 내지 180초, 20 내지 35kg/㎠에서 60 내지 90초의 3단계 압체법에 의해 행해진다. 이 3단계 압체법에서는 2번째 단계에서 압력을 낮추기 때문에 매트에 포함되어 있는 수증기를 빠지기 쉽게 하여 매트의 펑크를 방지한다. 또한, 3단계 압체법을 행하는 프레스 장치는 상형과 하형을 구비하지만, 상기 하형의 형면에 금망이나 다공판을 스페이서로서 부설(敷設)함으로서 매트로부터 짜 내어진 물을 프레스 장치로부터 배출하도록 하고 있다.
그리고, 프레스후, 얻어진 목질 섬유판은 물 뿌리기, 또는 조습 처리되어 소정의 함수율로 조정하고, 일정 기간 양생한 후, 제품이 된다.
다음에, 본 발명의 실시예를 든다.
목재를 분쇄하여, 리파이너로 증자, 해섬하여 목질 섬유로 하고, 물에 분산시켜 고형분 농도가 약 2질량%이고, pH가 3 내지 5인 슬러리로 하였다. 그리고, 얻어진 슬러리에 이온성이 양이온인 파라핀 에멀션과, 양이온성기를 갖는 단량체와 음이온성기를 갖는 단량체를 6:4의 몰비로 함유하고, 분자량이 170 내지 200만이고, 이온성이 양성인 폴리아크릴아미드 수지를 첨가하고, 또한, 상기 슬러리를 1분 동안 교반한 후, 상기 슬러리를 금망 위로 흘려 보내고, 상기 금망의 이면으로부터 진공 흡인 탈수를 행하고 매트를 초조하였다. 또한, 파라핀은 고형분이 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.4질량%가 되도록 첨가하고, 폴리아크릴아미드계 수지는 고형분이 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.1질량%가 되도록 첨가하였다. 얻어진 매트는, 180 내지 220℃의 온도에서, 40g/㎠에서 40초, 8 내지 10kg/㎠에서 60 내지 180초, 30kg/㎠에서 60 내지 90초의 3단계 압체법을 행하고, 그 후, 조습 처리를 행하여 목질 섬유판을 얻고, 이것을 실시예 1로 하였다.
폴리아크릴아미드 수지를 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.4질량% 첨가한 것 이외에는 실시예 1과 같은 조건으로 목질 섬유판을 제조하고, 실시예 2로 하였다.
폴리아크릴아미드 수지를 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.6질량% 첨가한 것 이외에는 실시예 1과 같은 조건으로 목질 섬유판을 제조하고, 실시예 3으로 하였다.
목질 섬유판의 폐재를 분쇄하고, 리파이너로 증자, 해섬하여 목질 섬유를 얻었다. 그리고, 목재를 증자, 해섬한 목질 섬유와, 목질 섬유판의 폐재를 증자, 해섬한 목질 섬유를 9:1의 질량비로 물에 첨가하고, 분산시켜 고형분 농도가 약 2질량%이고, pH가 3 내지 5인 슬러리로 하였다. 그 외는 실시예 1과 같은 조건으로 목질 섬유판을 제조하고, 실시예 4로 하였다.
목재를 분쇄하고, 리파이너로 증자, 해섬하여 목질 섬유로 하고, 물에 분산시켜 고형분 농도가 약 2질량%이고, pH가 3 내지 5인 슬러리로 하고, 상기 슬러리를 금망 위로 흘려 보내고, 상기 금망의 이면으로부터 진공 흡인 탈수를 행하고 매트를 초조하였다. 즉, 슬러리에는 폴리아크릴아미드 수지, 파라핀, 페놀 수지를 첨가하지 않았다. 그 외는 실시예 1과 같은 조건으로 목질 섬유판을 제조하고, 비교예 1로 하였다.
목재를 분쇄하고, 리파이너로 증자, 해섬하여 목질 섬유로 하고, 물에 분산시켜 고형분 농도가 약 2질량%이고, pH가 3 내지 5인 슬러리로 하였다. 그리고, 얻어진 슬러리에 이온성이 양이온인 파라핀의 에멀션과, 페놀 수지를 첨가하고, 그 외는 실시예 1과 같은 조건으로 목질 섬유판을 제조하고, 비교예 2로 하였다. 또한, 파라핀은 고형분이 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.4질량%가 되도록 첨가하고, 페놀 수지는 고형분이 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.5질량%가 되도록 첨가하였다.
폴리아크릴아미드 수지를 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.8질량% 첨가한 것 이외에는 실시예 1과 같은 조건으로 목질 섬유판을 제조하고, 비교예 3으로 하였다.
그리고, 얻어진 실시예 1 내지 4, 및 비교예 1 내지 3의 각 목질 섬유판에 관해서, 두께, 건조 밀도, 함수율, 굴곡 강도, 흡수율을 측정하고, 그 결과를 표 1에 기재한다. 또한, 두께, 건조 밀도, 함수율, 굴곡 강도, 흡수율은, JlS A 5905-2003에 준하여 측정하였다.
Figure pat00001
실시예 1 내지 4의 목질 섬유판의 굴곡 강도 및 흡수율은 목질 섬유만으로 이루어지는 비교예 1의 목질 섬유판보다도 우수하며, 페놀 수지를 첨가하여 제조한 비교예 2의 목질 섬유판과 비교해도 손색없는 결과이었다. 한편, 폴리아크릴아미드 수지를 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.8질량% 첨가한 비교예 3의 목질 섬유판은, 비교예 2의 목질 섬유판과 비교하면, 굴곡 강도가 떨어지는 결과이었다.
이상으로 본 발명의 실시형태에 관해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 특허청구의 범위에 기재된 발명의 범위에 있어서 다양한 변형태를 취할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 페놀 수지를 함유하지 않고, 생산이 간소하며, 또한 페놀 수지를 함유시켜 제조한 목질 섬유판과 비교해도 손색이 없는 굴곡 강도, 내수성을 갖는 목질 섬유판 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.

Claims (4)

  1. 목질 섬유와 폴리아크릴아미드 수지와 파라핀만으로 이루어지는 목질 섬유판에 있어서,
    폴리아크릴아미드 수지는 이온성이 양성(兩性)이고, 양이온성기를 갖는 단량체와 음이온성기를 갖는 단량체를 몰비로 7:3 내지 3:7의 비율로 함유하고, 분자량이 80만 내지 300만이며,
    파라핀은 이온성이 양이온이며,
    폴리아크릴아미드 수지의 함유량은 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.1 내지 0.6질량%이며,
    파라핀의 함유량은 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.2 내지 0.9질량%이며,
    목질 섬유끼리는 서로 얽히는 동시에, 상기 목질 섬유간의 간극에 폴리아크릴아미드 수지와 파라핀이 충전되어 있는 것을 특징으로 하는 목질 섬유판.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 목질 섬유는 목재 및 목질 섬유판의 폐재를 증자, 해섬(解纖)하여 얻어진 섬유이며,
    목질 섬유판의 폐재를 증자, 해섬하여 얻어진 섬유를 상기 목질 섬유판의 전고형분에 대해 10질량% 미만 함유하는 것을 특징으로 하는 목질 섬유판.
  3. 목질 섬유를 물에 분산시켜 슬러리를 제조하는 공정과,
    얻어진 슬러리에 파라핀과 아크릴아미드계 수지만을 첨가하고, 초조(抄造)하여 매트를 제조하는 공정과,
    얻어진 매트를 열압 프레스하고, 다시 물 뿌리기 또는 조습 처리한 후에, 양생하는 공정으로 이루어지는 목질 섬유판의 제조 방법에 있어서,
    슬러리를 제조하는 공정에서는, 슬러리는 고형분 농도가 2 내지 3질량%이고, pH가 3 내지 5가 되도록 조제하고,
    매트를 제조하는 공정에서는, 이온성이 양성이고, 양이온성기를 갖는 단량체와 음이온성기를 갖는 단량체를 몰비로 7:3 내지 3:7의 비율로 함유하고, 분자량이 80만 내지 300만인 폴리아크릴아미드 수지를 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.1 내지 0.6질량%, 이온성이 양이온인 파라핀을 목질 섬유의 전고형분에 대해 0.2 내지 0.9질량% 첨가하는 것을 특징으로 하는 목질 섬유판의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 목질 섬유는 목재 및 목질 섬유판의 폐재를 증자, 해섬하여 얻어진 섬유이며,
    목질 섬유판의 폐재를 증자, 해섬하여 얻어진 섬유를 상기 목질 섬유판의 전고형분에 대해 10질량% 미만 함유시키는 것을 특징으로 하는 목질 섬유판의 제조 방법.

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