TWI431050B - Wood fiber board and its manufacturing method - Google Patents

Wood fiber board and its manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
TWI431050B
TWI431050B TW100137124A TW100137124A TWI431050B TW I431050 B TWI431050 B TW I431050B TW 100137124 A TW100137124 A TW 100137124A TW 100137124 A TW100137124 A TW 100137124A TW I431050 B TWI431050 B TW I431050B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
wood
wood fiber
fiber
mass
solid content
Prior art date
Application number
TW100137124A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201221569A (en
Inventor
Makoto Kimuro
Hiromasa Sinkai
Kenji Takeshita
Original Assignee
Nichiha Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichiha Co Ltd filed Critical Nichiha Co Ltd
Publication of TW201221569A publication Critical patent/TW201221569A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI431050B publication Critical patent/TWI431050B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J1/00—Fibreboard
    • D21J1/16—Special fibreboard
    • D21J1/18—Hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0227—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer
    • B27N1/0236—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer with the stirrers rotating about an horizontal axis, e.g. in consecutive casings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J1/00—Fibreboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249925—Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31986—Regenerated or modified

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

木纖維板及其製造方法
本發明係關於車輛之內裝、建材、家具等所用之木質纖維板。
傳統上，係進行將木材藉由粉碎機等予以木片化，蒸煮所得到之木片，且以精煉機等解纖，使其成為木質纖維，並由該木質纖維製造纖維板。例如專利文獻1中，揭示有藉由圓編式抄製機，將木質纖維經分散之原料漿料予以抄製吸引脫水、成形乾燥，以製造木質纖維板的方法。
專利文獻1所記載之製造方法中，為了黏結纖維彼此，需要有黏結劑。黏結劑可舉例有糊料、酚樹脂、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、酚樹脂等，但就強度、耐水性方面而言，一向以來係使用酚樹脂。
但是，近年來對環境問題的關心升高，對酚樹脂導致之臭氣及揮發性有機化合物的發生抱有疑慮。因此，係期望不含有酚樹脂之木質纖維板。
因而，本申請人探討不含有酚樹脂之木質纖維板，而申請有專利文獻2。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1　日本特開2001-3300號公報
專利文獻2　日本特開2010-121058號公報
專利文獻2之木質纖維板，係使用丙烯酸樹脂與不含雙酚A之環氧樹脂來製造，以取代酚樹脂，故無酚臭味，且揮發性有機化合物的產生亦極少。
但是，專利文獻2之木質纖維板中，係使用丙烯酸樹脂與不含雙酚A之環氧樹脂之2種樹脂作為黏結劑，進一步為了提高耐水性亦需要石蠟，因此由設備面、作業面而言為繁瑣，故企求簡化。
本發明係有鑑於前述實情而完成者，其係提供不含有酚樹脂，生產簡單，且相較於含有酚樹脂而製造的木質纖維板，亦具有不遜色的彎曲強度、耐水性之木質纖維板及其製造方法。
本發明係提供僅由木質纖維、聚丙烯醯胺樹脂、與石蠟所構成的木質纖維板。本發明之木質纖維板中，聚丙烯醯胺樹脂其離子性為兩性，且以莫耳比7：3~3：7之比率含有具有陽離子性基的單體與具有陰離子性基的單體，分子量為80萬~300萬，石蠟之離子性為陽離子。聚丙烯醯胺系樹脂之含量，相對於木質纖維之總固體含量為0.1~0.6質量%，石蠟之含量，相對於木質纖維之總固體含量為0.2~0.9質量%。且木質纖維彼此互相纏結，同時該木質纖維間的間隙填充有聚丙烯醯胺樹脂、與石蠟。
進一步，本發明之木質纖維板中，亦能夠使蒸煮、解纖木質纖維板之廢材而得之纖維，相對於木質纖維板之總固體含量含有低於10質量%。藉由含有由木質纖維板之廢材而得之纖維，促進廢材之有效利用。
再者，本發明亦提供木質纖維板之製造方法。本發明之木質纖維板之製造方法係由：使木質纖維分散於水以製造漿料的步驟、僅添加石蠟與丙烯醯胺系樹脂至所得之漿料，以抄製而製造氈的步驟、熱壓壓合所得到之氈，且進一步進行灑水或調濕處理之後固化之步驟所構成之木質纖維板之製造方法。製造漿料的步驟中，係將漿料調製為固體含量濃度2~3質量%、pH成為3~5；製造氈的步驟中，係添加相對於木質纖維之總固體含量為0.1~0.6質量%之離子性為兩性，且以莫耳比7：3~3：7之比率含有具有陽離子性基的單體與具有陰離子性基的單體，分子量為80萬~300萬之聚丙烯醯胺樹脂、及相對於木質纖維之總固體含量為0.2~0.9質量%之離子性為陽離子的石蠟。另外，本發明之木質纖維板之製造方法中，亦可含有相對於木質纖維之總固體含量為低於10質量%之纖維，該纖維係將木質纖維板之廢材蒸煮、解纖而得。
依照本發明，木質纖維板係僅由木質纖維、聚丙烯醯胺樹脂、與石蠟所構成，因此不含有酚樹脂。再者，木質纖維彼此互相纏結，而且該木質纖維間之間隙填充有聚丙烯醯胺樹脂與石蠟，因此相較於含有酚樹脂而製造的木質纖維板，亦具有不遜色的彎曲強度、耐水性。進一步，依照本發明之木質纖維板之製造方法，因為僅使用聚丙烯醯胺樹脂作為黏結劑，故生產簡單，且能夠製造相較於含有酚樹脂而製造的木質纖維板，亦具有不遜色的彎曲強度、耐水性之木質纖維板。
以下具體說明本發明之實施形態。
本發明之木質纖維板，係僅由木質纖維、聚丙烯醯胺樹脂、與石蠟所構成。
本發明之木質纖維，係將木材藉由粉碎機等予以木片化，蒸煮所得到之木片，且以精煉機之解纖機解纖而得到之纖維。另外，亦可含有蒸煮、解纖木質纖維板之廢材而得到之纖維作為木質纖維。
聚丙烯醯胺樹脂其離子性為兩性，以莫耳比7：3~3：7之比率含有具有陽離子性基的單體與具有陰離子性基的單體，且分子量為80萬~300萬。作為具有陽離子性基的單體者，係有2-(甲基)丙烯醯氧基乙基三甲基銨鹽或2-(甲基)丙烯醯基胺乙基三甲基銨鹽、二烯丙基二甲基銨鹽、二烯丙基胺系化合物等；作為具有陰離子性基的單體者，係有α,β-不飽和羧酸或其鹽等。藉由離子性為兩性，且以莫耳比7：3~3：7之比率含有具有陽離子性基的單體與具有陰離子性基的單體，於製造步驟中，能夠補足木質纖維與石蠟。詳而言之，木質纖維板，係於製造步驟中，首先使木質纖維分散於水，使其成為pH為3~5之漿料，並於該漿料中添加石蠟與丙烯醯胺系樹脂，但因為木質纖維其表面電位為陰離子，且後述之石蠟之離子性為陽離子，因此離子性為兩性之聚丙烯醯胺樹脂，能夠補足木質纖維與石蠟兩者。又，藉由以莫耳比7：3~3：7之比率含有具有陽離子性基的單體與具有陰離子性基的單體，在pH為3~5之經分散有木質纖維的水中亦能夠形成凝塊，因此能夠效率良好地將木質纖維脫水，能夠產率佳地製造木質纖維板之氈，進一步地，能夠效率佳地補足石蠟，因此木質纖維板之耐水性會提高。進一步，藉由使聚丙烯醯胺樹脂之分子量為80萬~300萬，在液狀時會具有一定的黏度，因此容易補足木質纖維與石蠟。聚丙烯醯胺樹脂之分子量低於80萬時，補足木質纖維與石蠟之後所形成的凝塊小，產率不佳；分子量超過300萬時，因形成強力之凝塊，於脫水後之木質纖維板內部產生木質纖維、聚丙烯醯胺樹脂、石蠟之偏差，反而可能造成木質纖維板之彎曲強度降低。
石蠟其離子性為陽離子。因此，可容易地被兩性之聚丙烯醯胺樹脂補足，而且木質纖維其表面電位為陰離子，因此亦容易固著於木質纖維的表面。
而且，本發明之木質纖維板，係相對於木質纖維板之總固體含量，含有90質量%以上之將木材蒸煮、解纖而得之纖維；相對於木質纖維之總固體含量，含有0.1~0.6質量%之聚丙烯醯胺樹脂；相對於木質纖維之總固體含量，含有0.2~0.9質量%之石蠟。又，相對於木質纖維板之總固體含量，亦能夠含有低於10質量%之將木質纖維板之廢材蒸煮、解纖而得之纖維。當使用於製造步驟中產生之木質纖維板之端部材、不良板等作為木質纖維板之廢材時，能夠減少製造步驟中的產業廢棄物，故較佳。
另外，相對於木質纖維之總固體含量，含有0.1~0.6質量%之聚丙烯醯胺樹脂，此係因為較0.1質量%少時，木質纖維與石蠟的補足不充分，含有較0.6質量%多時，效果亦不會增加，而成本會增加。相對於木質纖維之總固體含量，含有0.2~0.9質量%以下之石蠟，此係因為較0.2質量%少時，木質纖維板之耐水性差，超過0.9質量%時，木質纖維彼此的纏結變差，木質纖維板之彎曲強度會降低。
此外，本發明之木質纖維板之製造方法，係由以下步驟所構成：將木質纖維分散於水以製造漿料的步驟、於所得之漿料中僅添加石蠟與丙烯醯胺系樹脂，以抄製而製造氈的步驟、熱壓壓合所得到之氈，且進一步進行灑水或調濕處理之後進行固化的步驟。
將木質纖維分散於水以製造漿料的步驟，係粉碎木材，且使以精煉機等之解纖機蒸煮、解纖而得之木質纖維分散於水中，以製造固體含量濃度為2~3質量%、pH為3~5之漿料。另外，一併使用木材與木質纖維板之廢材，來製造木質纖維亦可。此處，使漿料之固體含量濃度成為2~3質量%，係因為固體含量濃度2~3質量%，對將木質纖維分散於水較適合。漿料之固體含量濃度較3質量%多時，木質纖維難以均勻地分散，較2質量%少時，則需要大量的水。再者，使漿料之pH為3~5，係因為離子性為兩性，且以莫耳比7：3~3：7之比率含有具有陽離子性基的單體與具有陰離子性基的單體之聚丙烯醯胺樹脂，能夠效率良好地補足木質纖維與石蠟。該聚合物在pH為3~5的區域，能夠效率良好地形成凝塊。
於所得到之漿料中僅添加石蠟與丙烯醯胺系樹脂，以抄製而製造氈的步驟中，係於所得到之漿料中，添加以莫耳比7：3~3：7之比率含有離子性為兩性之具有陽離子性基的單體與具有陰離子性基的單體，且分子量為80萬~300萬之聚丙烯醯胺樹脂、與離子性為陽離子之石蠟。另外，石蠟與聚丙烯醯胺樹脂可同時添加，亦可先添加石蠟之後，再添加聚丙烯醯胺系樹脂。
此時，係添加相對於木質纖維之總固體含量為0.2~0.9質量%之石蠟、與相對於木質纖維之總固體含量為0.1~0.6質量%的聚丙烯醯胺系樹脂。另外，石蠟與聚丙烯醯胺樹脂相對於木質纖維之比例，皆為固體含量對比之值，設為此添加量者，係因為前述之理由。之後，將所得到之漿料流出於金屬絲網上，且由該金屬絲網之背面進行真空吸引脫水而抄製氈。藉由如此之抄製，木質纖維於表面側會配向為其長度方向略呈水平、於背面側(金屬絲網側)會因真空吸引而配向為長度方向略呈垂直。又，氈的背面，由於會轉印金屬絲網的網目，因此成為粗面。所得到之氈，若有必要可藉由冷壓合進一步脫水。另外，添加石蠟與聚丙烯醯胺樹脂後，至流出於金屬絲網上之間，亦可攪拌漿料。
進一步地，所得到之氈係被熱壓壓合。熱壓壓合係於180~220℃之溫度進行，壓合壓力，在製造2.5mm厚之木質纖維板時，係藉由三階段壓接法亦即40kg/cm2 下30~50秒、8~10kg/cm2 下60~180秒、20~35kg/cm2 下60~90秒來進行。此三階段壓接法中，於第二階段壓力下降，因此氈中所含之水蒸氣容易排出，防止氈之爆裂。另外，進行三階段壓接法之壓合裝置，係具備上模與下模，藉由於該下模的模面鋪設金屬絲網或多孔板作為間隔物，使由氈搾出之水會由壓合裝置排出。
接著，壓合後，所得到之木質纖維板接受灑水、或調濕處理，調整為指定之含水率，固化一定期間之後，成為產品。
接著，列舉本發明之實施例。
粉碎木材，精煉機蒸煮、解纖而得到木質纖維，分散於水，成為固體含量濃度為約2質量%、pH為3~5之漿料。然後使所得到之漿料中含有離子性為陽離子之石蠟的乳狀液、且以6：4的莫耳比含有具有陽離子性基之單體與具有陰離子性基之單體，添加分子量為170~200萬、且離子性為兩性之聚丙烯醯胺樹脂，進一步地，攪拌該漿料1分鐘後，將該漿料流出於金屬絲網上，並由該金屬絲網的背面進行真空吸引脫水以抄製氈。另外，係相對於木質纖維之總固體含量，添加固體含量為0.4質量%的石蠟；且相對於木質纖維之總固體含量，添加固體含量為0.1質量%的聚丙烯醯胺系樹脂。所得到之氈，於180~220℃的溫度，進行40g/cm2 下40秒、8~10kg/cm2 下60~180秒、30kg/cm2 下60~90秒之三階段壓接法，之後，進行調濕處理而得到木質纖維板，將之定為實施例1。
除了相對於木質纖維之總固體含量，添加0.4質量%之聚丙烯醯胺樹脂以外，係以與實施例1同樣的條件製造木質纖維板，而定為實施例2。
除了相對於木質纖維之總固體含量，添加0.6質量%之聚丙烯醯胺樹脂以外，係以與實施例1同樣的條件製造木質纖維板，而定為實施例3。
粉碎木質纖維板之廢材，以精煉機蒸煮、解纖而得到木質纖維。然後將經蒸煮木材、解纖之木質纖維、與蒸煮木質纖維板之廢材、解纖之木質纖維以9：1之質量比添加於水中，使其分散，成為固體含量濃度為約2質量%、pH為3~5之漿料。其他係以與實施例1同樣的條件製造木質纖維板，而定為實施例4。
粉碎木材，以精煉機蒸煮、解纖而得到木質纖維，分散於水，成為固體含量濃度為約2質量%、pH為3~5之漿料，將該漿料流出於金屬絲網上，由該金屬絲網之背面進行真空吸引脫水來抄製氈。亦即，漿料中不添加聚丙烯醯胺樹脂、石蠟、酚樹脂。其他係以與實施例1同樣的條件製造木質纖維板，而定為比較例1。
粉碎木材，以精煉機蒸煮、解纖而得到木質纖維，分散於水，成為固體含量濃度為約2質量%、pH為3~5之漿料。然後，於所得到之漿料中添加離子性為陽離子之石蠟的乳狀液、與酚樹脂，其他係以與實施例1同樣的條件製造木質纖維板，而定為比較例2。另外，係相對於木質纖維之總固體含量，添加固體含量為0.4質量%的石蠟；且相對於木質纖維之總固體含量，添加固體含量為0.5質量之酚樹脂。
除了相對於木質纖維之總固體含量，添加0.8質量%之聚丙烯醯胺樹脂以外，係以與實施例1同樣的條件製造木質纖維板，而定為比較例3。
然後，針對所得到之實施例1~4、及比較例1~3之各木質纖維板，測定厚度、乾燥密度、含水率、彎曲強度、吸水率，將其結果示於表1。另外，厚度、乾燥密度、含水率、彎曲強度、吸水率，係依照JIS A 5905-2003為準進行測定。
實施例1~4之木質纖維板的彎曲強度及吸水率，相較於僅由木質纖維所構成之比較例1的木質纖維板更優良，相較於添加酚樹脂來製造之比較例2的木質纖維板，結果亦不遜色。另一方面，添加相對於木質纖維之總固體含量為0.8質量%之聚丙烯醯胺樹脂之比較例3的木質纖維板，相較於比較例2之木質纖維板，結果彎曲強度較差。
以上說明了本發明之實施形態，但本發明不限定於此，於申請專利範圍所記載之發明範圍內可採取各種的變化形態。
[產業上之可利用性]
如以上說明，依照本發明，能夠提供不含有酚樹脂、生產簡單、且具有相較於含有酚樹脂而製造的木質纖維板亦不遜色的彎曲強度、耐水性之木質纖維板及其製造方法。

Claims (4)

  1. 一種木質纖維板，其係僅由木質纖維、聚丙烯醯胺樹脂、與石蠟所構成之木質纖維板，其特徵為聚丙烯醯胺樹脂其離子性為兩性，且以莫耳比7：3~3：7之比率含有具有陽離子性基的單體與具有陰離子性基的單體，分子量為80萬~300萬，石蠟其離子性為陽離子，聚丙烯醯胺樹脂的含量，相對於木質纖維之總固體含量為0.1~0.6質量%，石蠟的含量，相對於木質纖維之總固體含量為0.2~0.9質量%，木質纖維其彼此互相纏結，而且該木質纖維間的間隙填充有聚丙烯醯胺樹脂、與石蠟。
  2. 如申請專利範圍第1項之木質纖維板，其中前述木質纖維係由蒸煮、解纖木材及木質纖維板之廢材而得之纖維，且相對於前述木質纖維板之總固體含量，含有低於10質量%之蒸煮、解纖木質纖維板之廢材而得的纖維。
  3. 一種木質纖維板之製造方法，其係由以下步驟所成之木質纖維板之製造方法：使木質纖維分散於水以製造漿料的步驟、於所得到之漿料中僅添加石蠟與丙烯醯胺系樹脂，以抄製而製造氈的步驟、熱壓壓合所得到之氈，且進一步進行灑水或調濕處理之後固化之步驟，該木質纖維板之製造方法其特徵在於：於製造漿料的步驟中，係將漿料調製為固體含量濃度2~3質量%、pH成為3~5；製造氈的步驟中，係添加相對於木質纖維之總固體含量為0.1~0.6質量%之離子性為兩性，且以莫耳比7：3~3：7之比率含有具有陽離子性基的單體與具有陰離子性基的單體，且分子量為80萬~300萬之聚丙烯醯胺樹脂、及相對於木質纖維之總固體含量為0.2~0.9質量%之離子性為陽離子的石蠟。
  4. 如申請專利範圍第3項之木質纖維板之製造方法，其中前述木質纖維係由蒸煮、解纖木材及木質纖維板之廢材而得之纖維，且相對於前述木質纖維板之總固體含量，含有低於10質量%之蒸煮、解纖木質纖維板之廢材而得的纖維。
TW100137124A 2010-10-29 2011-10-13 Wood fiber board and its manufacturing method TWI431050B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010244404A JP5165044B2 (ja) 2010-10-29 2010-10-29 木繊維板及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201221569A TW201221569A (en) 2012-06-01
TWI431050B true TWI431050B (zh) 2014-03-21

Family

ID=44719487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100137124A TWI431050B (zh) 2010-10-29 2011-10-13 Wood fiber board and its manufacturing method

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8936855B2 (zh)
EP (1) EP2447417B1 (zh)
JP (1) JP5165044B2 (zh)
KR (1) KR101893749B1 (zh)
CN (1) CN102561113B (zh)
AU (1) AU2011226812B2 (zh)
PL (1) PL2447417T4 (zh)
RU (1) RU2493002C2 (zh)
TW (1) TWI431050B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2017011800A (es) * 2015-03-13 2019-09-23 2423465 Ontario Inc Tablero para construccion.
CN105001577A (zh) * 2015-07-21 2015-10-28 江苏经纬技术创新咨询有限公司 一种保温隔热阻燃材料及其制备方法
US9950957B2 (en) 2015-10-16 2018-04-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum fiber panel suitable for use as roof cover board
HUE036992T2 (hu) * 2015-11-18 2018-08-28 SWISS KRONO Tec AG OSB (Oriented Strand Board - irányított forgácselrendezésû lap) faanyag lap javított tulajdonságokkal és eljárás annak elõállítására
ES2904805T3 (es) * 2017-04-25 2022-04-06 SWISS KRONO Tec AG Plancha de materia derivada de la madera OSB
CN109206930A (zh) * 2017-07-04 2019-01-15 上海前引科技有限公司 一种防霉抗菌负离子中密度纤维板、其制备方法
CN107217546B (zh) * 2017-07-15 2018-07-27 芜湖乾凯材料科技有限公司 基于改性液体石蜡的环保纤维板及其加工方法
WO2019112540A1 (ru) * 2017-12-04 2019-06-13 Мыкола Львовыч ВИКНЯНСЬКЫЙ Биоклей для изготовления древесного композитного материала
KR102574056B1 (ko) 2021-11-29 2023-09-06 홍익대학교 산학협력단 목질 섬유 파티션을 이용한 창호 구조

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU539783A1 (ru) * 1975-10-27 1976-12-25 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Древесноволокниста масса
US4377440A (en) * 1978-05-25 1983-03-22 Stein Gasland Process for manufacturing of formed products
US4517240A (en) * 1982-02-22 1985-05-14 National Starch And Chemical Corporation Process for preparing fiberboard
JPH08296194A (ja) * 1995-04-27 1996-11-12 Nichiha Corp 軟質繊維板の製造方法
US6379497B1 (en) * 1996-09-20 2002-04-30 Fort James Corporation Bulk enhanced paperboard and shaped products made therefrom
US6919111B2 (en) * 1997-02-26 2005-07-19 Fort James Corporation Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties
JPH11286900A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Arakawa Chem Ind Co Ltd 繊維板用バインダー、繊維板およびその製造方法
JP3026974B1 (ja) 1999-06-23 2000-03-27 ニチハ株式会社 軽量繊維板の製造方法
JP2001200497A (ja) * 2000-01-20 2001-07-27 Sumitomo Chem Co Ltd 繊維板及びその製造方法
JP2002160206A (ja) * 2000-11-24 2002-06-04 Yamaha Corp 木質繊維板
JP3743285B2 (ja) * 2000-12-15 2006-02-08 ヤマハ株式会社 半硬化木質パネルの製法および半硬化木質パネル
AU2004281857A1 (en) * 2003-10-21 2005-04-28 Eric Cable Oriented fibre structural wood products and methods of manufacture
JP2005279429A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Nichias Corp ケミカルフィルタ及びその製造方法
AT7873U1 (de) * 2004-08-11 2005-10-17 Hammerschmid Andrea Verfahren zur herstellung von holzfaserplatten im nassverfahren
CN101209568A (zh) * 2006-12-29 2008-07-02 卢洪英 轻质纤维板及其制备方法
JP5041880B2 (ja) * 2007-06-04 2012-10-03 油化電子株式会社 ノズル
JP2010121058A (ja) 2008-11-20 2010-06-03 Nichiha Corp 環境に優しい湿式硬質繊維板

Also Published As

Publication number Publication date
KR101893749B1 (ko) 2018-09-03
KR20120046032A (ko) 2012-05-09
RU2493002C2 (ru) 2013-09-20
US20120108706A1 (en) 2012-05-03
TW201221569A (en) 2012-06-01
PL2447417T3 (pl) 2014-12-31
PL2447417T4 (pl) 2015-03-31
AU2011226812B2 (en) 2014-04-10
EP2447417B1 (en) 2014-06-25
JP5165044B2 (ja) 2013-03-21
EP2447417A1 (en) 2012-05-02
JP2012096396A (ja) 2012-05-24
RU2011139042A (ru) 2013-03-27
CN102561113A (zh) 2012-07-11
US8936855B2 (en) 2015-01-20
CN102561113B (zh) 2015-09-16
AU2011226812A1 (en) 2012-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI431050B (zh) Wood fiber board and its manufacturing method
CN104388043B (zh) 基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法
CN101058207A (zh) 玉米秸秆和/或小麦秸秆复合板及其制造方法
CN105128116A (zh) 一种无醛级高品质高密度纤维板及其制备方法
CN103911910A (zh) 植物油过滤纸
CN102001121B (zh) 树皮混合中密度纤维板的生产方法
CN105171883B (zh) 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法
CN102490240A (zh) 一种纤维板的制造方法
CN105128117A (zh) 一种基于紫外遮蔽剂的防晒高密度纤维板及其制备方法
CN107671979A (zh) 一种轻质刨花板的生产方法
TWI405887B (zh) 環保之濕式硬質纖維板
CN201446605U (zh) 秸秆复合重组材
US2388487A (en) Process of making compressed fiber products
CN108839145A (zh) 利用废弃纸箱生产新型快递盒复合板材的方法
CN105235046B (zh) 一种用牛粪干法制备纤维板的方法
CN101949112B (zh) 一种利用木糖废渣制备环保阻燃纤维板的方法
CN110341003A (zh) 一种无醛饰面刨花板及其制造工艺
CN102758384A (zh) 一种无甲醛麦草中密度纤维板的制造方法
RU2310669C1 (ru) Способ изготовления древесного композиционного материала
DE10164659C2 (de) Bindemittelfreier Faserdämmstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
CN101913173A (zh) 一种树脂改性合成木板的制造方法
CN106994730A (zh) 一种复合纤维人造板及其制造方法
CN113386233A (zh) 一种纤维素基型材及加工工艺
CN108214806A (zh) 一种无醛刨花板的施胶方法
CN109537336A (zh) 一种低醛环保密度板及其制作方法