CN110341003A - 一种无醛饰面刨花板及其制造工艺 - Google Patents

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朱道金
黄成�
曾灵
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Abstract

本发明公开了一种无醛饰面刨花板制造工艺，包括以下步骤：1）选择无醛实木颗粒板作为基板，要求其含水率小于9%；2）选择浸渍胶膜纸；3）按照浸渍胶膜纸、基板和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；4）组坯完成后，放入热压机进行热压，热压工艺为：温度170‑230℃、压力1.5‑1.9Mpa、保压时间35‑55。本发明甲醛的释放量低于0.03mg/m3，总挥发性有机化合物(Tvoc)释放量不超过0.40mg/(m2.h)，可溶性重金属含量符合GB‑18584的指标要求，各项指标均达到国家标准，满足人们健康环保的需求。

Description

一种无醛饰面刨花板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及人造板技术领域，具体涉及一种无醛饰面刨花板及其制造工艺。
背景技术
刨花板是以木材或其他非木材植物加工成刨花或碎料，施加胶黏剂和其他添加剂热压而成的板材，刨花板主要用于家具、地板、装饰装修等领域。随着人们生活水平的不断提高，环境和安全意识正逐步增强，对质量优良的饰面刨花板的需求也在提高，由于刨花板应用的领域与人们的生活息息相关，对其环保安全功能提出了更高的要求，但目前的饰面刨花板的甲醛释放量还是较高，对家具环境和人们的健康造成危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种甲醛释放量低，各项指标均达到国家标准，满足人们健康环保家居需求的无醛饰面刨花板及其制造工艺。
本发明所采用的技术方案是：提供一种无醛饰面刨花板制造工艺，包括以下步骤：
1）选择无醛实木颗粒板作为基板，要求其含水率小于9%；
2）选择浸渍胶膜纸，要求胶膜纸上胶量120-145%，挥发分5.0-6.5%，预固化度35-60%，甲醛释放量0.1-0.4mg/L；
3）按照浸渍胶膜纸、基板和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
4）组坯完成后，放入热压机进行热压，热压工艺为：温度170-230℃、压力1.5-1.9Mpa、保压时间35-55s；
所述的无醛实木颗粒板包括上表层、下表层和芯层，无醛实木颗粒板的制备方法如下：
A）上表层和下表层制备：将刨花干燥至含水率为1-2%，经拌胶机用8-15重量份的生物质无醛胶黏剂和0.4-1.0重量份的防水剂对100重量份的刨花施胶，重量份以绝干重量计；
B）芯层制备：将刨花干燥至含水率为1-3%，经拌胶机用4-7重量份的生物质无醛胶黏剂、2.5-6重量份的异氰酸酯胶和0.2-0.6重量份的防水剂对100重量份的刨花施胶，重量份以绝干重量计；
C）步骤A）、B）施胶完成后，铺装制得板坯，铺装后控制上表层及下表层含水率10-15%，芯层含水率4-6%；
D）将板坯热压、成型，热压温度200-240℃、压力为3-4.5Mpa、热压因子4-10s/mm。
作为优选，所述浸渍胶膜纸制造过程中浸渍的胶液的制备方法如下：在树脂胶中加入渗透剂、固化剂和脱模剂，搅拌均匀即可，各种原料配比为：固化剂用量为树脂胶的0.5-1.5%，脱模剂用量为树脂胶的0.1-0.3%，渗透剂用量为树脂胶的0.15-0.35%，调制后胶液的指标要求如下：PH=7.3-7.5，粘度13-14s/20℃,固化时间240-300s/120℃。
本发明提供的无醛饰面刨花板根据上述的制造工艺制得。
本发明和现有技术相比，甲醛的释放量低于0.03mg/m3，总挥发性有机化合物(Tvoc)释放量不超过0.40mg/(m2.h)，可溶性重金属含量符合GB-18584的指标要求，各项指标均达到国家标准，满足人们健康环保的需求。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做详细的说明。实施例中的生物质无醛胶黏剂采用本公司生产的KTB12型号的胶黏剂。
实施例1
无醛饰面刨花板制造工艺，包括以下步骤：
1）选择无醛实木颗粒板作为基板，要求其含水率小于9%；
2）选择浸渍胶膜纸，要求胶膜纸上胶量120%，挥发分5.7%，预固化度46%，甲醛释放量0.19mg/L；
3）按照浸渍胶膜纸、基板和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
4）组坯完成后，放入热压机进行热压，热压工艺为：温度180℃、压力1.8Mpa、保压时间50s；
无醛实木颗粒板包括上表层、下表层和芯层，无醛实木颗粒刨花板的制备方法如下：
A）上表层和下表层制备：将刨花干燥至含水率为1-2%，经拌胶机用8-15重量份的生物质无醛胶黏剂和0.4-1.0重量份的防水剂对100重量份的刨花施胶，重量份以绝干重量计；
B）芯层制备：将刨花干燥至含水率为1-3%，经拌胶机用4-7重量份的生物质无醛胶黏剂、2.5-6重量份的异氰酸酯胶和0.2-0.6重量份的防水剂对100重量份的刨花施胶，重量份以绝干重量计；
C）步骤A）、B）施胶完成后，铺装制得板坯，铺装后控制上表层及下表层含水率10-15%，芯层含水率4-6%；
D）将板坯热压、成型，热压温度200-240度、压力为3-4.5Mpa、热压因子4-10s/mm。
浸渍胶膜纸制造过程中浸渍的胶液的制备方法如下：在树脂胶中加入渗透剂、固化剂和脱模剂，搅拌均匀即可，各种原料配比为：固化剂用量为树脂胶的0.5-1.5%，脱模剂用量为树脂胶的0.1-0.3%，渗透剂用量为树脂胶的0.15-0.35%，调制后胶液的指标要求如下：PH=7.3-7.5，粘度13-14s/20℃,固化时间240-300s/120℃。
实施例2
本实施例中步骤2）的上胶量130%，挥发分5.2%，预固化度43%，甲醛释放量0.11mg/L；
步骤4）的制造工艺为温度188℃、压力1.75Mpa、保压时间47s，其它跟实施例1相同。
实施例3
本例中步骤2）的上胶量138%，挥发分5.1%，预固化度40%，甲醛释放量0.22mg/L；
步骤4）的制造工艺为温度190℃、压力1.8Mpa、保压时间40s，其它跟实施例1相同。
实施例4
本例中步骤2）的上胶量140%，挥发分5.5%，预固化度48%，甲醛释放量0.16mg/L；
步骤4）的制造工艺为温度200℃、压力1.78Mpa、保压时间38s，其它跟实施例1相同。
实施例5
本例中步骤2）的上胶量142%，挥发分6.1%，预固化度51%，甲醛释放量0.25mg/L；
步骤4）的制造工艺为温度温度210℃、压力1.9Mpa、保压时间35s，其它跟实施例1相同。
实施例1-5工艺制得的产品性能检测如下,甲醛释放量均未检出；
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种无醛饰面刨花板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）选择无醛实木颗粒板作为基板，要求其含水率小于9%；
2）选择浸渍胶膜纸，要求胶膜纸上胶量120-145%，挥发分5.0-6.5%，预固化度35-60%，甲醛释放量0.1-0.4mg/L；
3）按照浸渍胶膜纸、基板和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
4）组坯完成后，放入热压机进行热压，热压工艺为：温度170-230℃、压力1.5-1.9Mpa、保压时间35-55s；
所述的无醛实木颗粒板包括上表层、下表层和芯层，无醛实木颗粒板的制备方法如下：
A）上表层和下表层制备：将刨花干燥至含水率为1-2%，经拌胶机用8-15重量份的生物质无醛胶黏剂和0.4-1.0重量份的防水剂对100重量份的刨花施胶，重量份以绝干重量计；
B）芯层制备：将刨花干燥至含水率为1-3%，经拌胶机用4-7重量份的生物质无醛胶黏剂、2.5-6重量份的异氰酸酯胶和0.2-0.6重量份的防水剂对100重量份的刨花施胶，重量份以绝干重量计；
C）步骤A）、B）施胶完成后，铺装制得板坯，铺装后控制上表层及下表层含水率10-15%，芯层含水率4-6%；
D）将板坯热压、成型，热压温度200-240℃、压力为3-4.5Mpa、热压因子4-10s/mm。
2.根据权利要求1所述的无醛饰面刨花板制造工艺，其特征在于，所述浸渍胶膜纸制造过程中浸渍的胶液的制备方法如下：在树脂胶中加入渗透剂、固化剂和脱模剂，搅拌均匀即可，各种原料配比为：固化剂用量为树脂胶的0.5-1.5%，脱模剂用量为树脂胶的0.1-0.3%，渗透剂用量为树脂胶的0.15-0.35%，调制后胶液的指标要求如下：PH=7.3-7.5，粘度13-14s/20℃,固化时间240-300s/120℃。
3.一种如权利要求2所述的制造工艺制得的无醛饰面刨花板。
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