SU539783A1 - Древесноволокниста масса - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к древесноволокнистым массам и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при производстве древесноволокнистых плит.

Известны древесноволокнистые массы дл  изготовлени  древесноволокнистых плит, содержащие диаммонийфосфат дл  придани  плитам огнезащитных свойств 1.

Однако эти массы не обладают достаточными прочностными показател ми.

Известны также массы дл  изготовлени  плит сухим спосОбОМ, включающие древесное волокно, парафин и фбнолформальдегииную смолу 2.

Однако плиты такого состава также имеют низкую прочность.

Повышение качественных показателей может достигатьс  путем увеличени  количества св зующего в составе древесноволокнистой массы. Однако это эколомически нецелесообразно из-за сравнительно высокой стоимости фенолформальдегидной смолы, а также св зано с технологически-ми трудност ми, в частности повышенным налипанием осмоленной массы. Феполформальдегидные смолы повышенной функциональности производ т путем увеличени  количества формальдегида в реакционной смеси фенол - формальдегид, но при этом дл  обеспечени  полноты св зывани  исходных компонентов увеличивают количество щелочного катализатора, что приводит к повыщению щелочности готовой смолы и отрицательно сказываетс  на водостойких показател х ллит.

Цель изобретени -шовыщение физико-механических показателей плит.

Дл  достижени  этого масса дополнительно содержит гексаметилентетрамин к фосфорнокислый аммоний при следующем соотношеНИИ компонентов (в вес. %) на абсолютно сухое вещество; древесное волокно 89,,5; парафин 1,0-2,0; фенолформальдегидна  смола 1,0-5,0; гексаметилентетрамин 0,5-2,0; фосфорнокислый аммоний 1 -1,5.

Фосфорнокислый а.ММоний, разлагающийс  с выделением кислоты в процессе прессовани , нейтрализует щелочь, вводимую вместе со смолой в древесную массу, и создает кислую србду, обеспечивающую услови  дл  разложени  гексаметилентетрамина на формальдегид и аммиак.

Формальдегид, выдел ющийс  при разложении гексаметилентетрамина, реагирует с фенолформальдегидной смолой и несв занным

фенолом, введенным в древесную массу вместе со смолой, образу  дополнительные функциональные группы.

Из-за увеличени  содержани  в смоле функциональных (метилольных) групп, обеспечивающих в процессе гор чего прессовани  возникновение св зей между смолой и гидроксильными группами древесины, а также в св зи с ускорением отверждени  св зуюн1их, возрастает нрочность плит и по вл етс  возможность сокращени  продолжительности прессовани .

Дл  получени  древесноволокнистых плит было подготовлено семь ко;мпози;ций древесноволокнистой массы, отличающихс  одна от другой количеством смолы и химических доРезультаты испытани 

4

бавок. В качестве св зующего использовалась фенолформальдегидна  смола Б (ТУ6 - 05 - 1440-71). Плиты толщиной 3,5 м:м изготавливали при темПературе прессовани  220°С, продолжительности 2,5-5,5 мин и удельном давлении 60-26 кг/см.

Примеры композиций древесноволокнистой массы и физико-механические показатели плит приведены в таблице. плит из древесно-волокнистой массы с введением химических добавок

Данные таблицы показывают увеличение прочности и водостойкости древесноволокнистых плит при введении в состав композиции гексаметилентетрамина вместе с фосфорнокислым аммонием (диаммонийфосфатом) по сравнению с плитами, изготовленными с фенолформальдегидной смолой, но без указанных добавок. Например, введение в осмоленную древесноволокнистую массу 1% диаммонийфосфата и 1% гексаметилентетрамина увеличивает предел прочности плит при статическом изгибе на 21% и снижает набухание в 1,7 раза (см. композиции 5 и 3). Такие же физико-механические показатели плит достигаютс  без предлагаемых хвмичепких добавоК путем увеличени  количества смолы до 6% (см. композицию № 7).

Введение в осмоленную древесно-волокнистую массу гексаметилентетрамина без диаммонийфосфата не оказывает существенного вли ни  на качественные показатели плит.

Наиболее прочные -плиты получены из древесноволокнистой композиции 2 при продолжительности прессовани  2,5 мин, это на

1 миН меньше установленной в больщинстве

случаев продолжительности прессовани  плит

с фенолформальдегидной смолой.

Экономический эффект от использовани 

предлагаемой композиции древесноволокнистой массы достигаетс  повышением физикомеханических показателей плит без увеличени  расхода фенолформальдегидной смолы за счет введени  фосфорнокислого аммони  с

гексаметилентетрамином, имеющих по сравнению со смолой низкую стоимость, или при сохранении качествевных показателей плит сокращением расхода св зующего. Сокращение времени отверждени  смолы

позвол ет сократить цикл прессовани  древесноволокнистых плит и увеличить выпуск готовой продукции за счет повыщени  производительности о|бору довани .

Claims (2)

1.Шапиро А. Д., Дала В. К. «Новости техники и технологии в производстве древеоноволокнистых плит. М., 1968, стр. 22-23.

2.Ребрин С. П. и др. «Техноло ги  древесноволокнистых плит, М., 1971, стр. 178 (прототип ).