SU604706A1 - Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит - Google Patents

Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит

Info

Publication number
SU604706A1
SU604706A1 SU762361472A SU2361472A SU604706A1 SU 604706 A1 SU604706 A1 SU 604706A1 SU 762361472 A SU762361472 A SU 762361472A SU 2361472 A SU2361472 A SU 2361472A SU 604706 A1 SU604706 A1 SU 604706A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resin
mass
maleic anhydride
modified
petroleum
Prior art date
Application number
SU762361472A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Петрович Стрелков
Витольд Юрьевич Мирецкий
Евгений Михайлович Варшавер
Людмила Владимировна Козодой
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority to SU762361472A priority Critical patent/SU604706A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU604706A1 publication Critical patent/SU604706A1/ru

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к массам дл  изготовлени  сверхтвердых древесноволокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности . Известны массы дл  изготовлени  сверхтвердых древесноволокнистых нлит, содержащие древесное волокно, мочевину и малеиновую кислоту 1. Химическое взаимодействие малеиновой кнслоты с мочевиной и гидроксильными группами древесного волокна обеспечивает требуемую прочность и водостойкость нлит. Реакци  начинаетс  в нроцессе гор чего прессовани  н завершаетс  при термообработке нлит прн температуре 170°С в течение 4 ч. Недостатком известного снособа  вл етс  необходимость проведени  термообработки плит и применени  сравнительно дефицитных компонентов. Подавл ющее большинство технологических схем производства ДВП сухого формовани  не предусматривает операцию термозакалки, котора  значительно усложн ет нроцесс и при использовании св зующего считаетс  нецелесообразной. Малеинова  кислота  вл етс  сравнительно дефицитным нродуктом, применение которого в количестве 3-4% значительно удорожает стоимость древесноволокнистых плит. Все это затрудн ет реализацию известкового способа получени  сверхтвердых плит. Известны также массы дл  изготовлени  сверхтвердых древесноволокнистых нлит сухим способом, включающие древесное волокно , фенолформальдегидную смолу новолачного типа н гексаметилентетрамин 2. Плиты, полученные нз известных масс, имеют высокое водопоглощение. Цель изобретени  - снилсение водопоглощени  плит. Поставленна  цель достигаетс  тем, что масса дополнительно содержит модифицированную малеиповым ангидридом нефтенолимерную смолу нри следующем соотношении компонентов, вес. % на абсолютно сухое волокно: Древесное волокно83,0-94,7 Фенолформальдегидна  смола 2,0-5,0 Гексаметилентетрамин0,3-2,0 Модифицированна  малеиновым ангидридом нефтенолимерна  смола3,0-10,0 Причем модифицированна  малеиновым ангидридом нефтеполимерна  смола содержит указанные компоненты в следующем соотнощении , вес. %: Нефтеполимерна  смола85-95 Малеиновый ангидрид5-15 Модифицированна  нефтеполимерна  смола имеет следующие физико-химические характеристики: Молекул рный вес500-900 Температура разм гчени , °С 80-120 „ мг КОН 62-145 Число омылени , Йодное число. 18- 33 Взаимодействие карбоксильных групп модифицированной иефтеполимерной смолы с гидроксильиыми группами древесного волокна , происход щее в процессе гор чего прессовани , в сочетании с водоотталкивающими свойствами самой нефтеполимерной смолы придает плитам требуемую гидрофобность. Прочность плит обеспечиваетс  введением в состав композиции фенолформальдегидной смолы новолачного типа вместе с гексаметилентетрамином ,  вл ющимс  отвердителем смолы. Дл  получени  древесноволокнистых плит было подготовлено дес ть композиций древесноволокнистой массы, отличающихс  друг от друга количеством нефтеполимерной смолы и химических добавок. Примеры составлени  композиций древесноволокнистой массы и физико-механические показатели плит представлены в табл. 1. Дл  сопоставлени  с показател ми плит, полученных из известной массы (прототип), была подготовлена композици  массы со следующим соотнощеиием компонентов, вес. % на абсолютно сухое вещество: Волокно осиновое81 Новолачна  фенолформальдегидна  смола4 Гексаметилентетрамин1 Глютималь4 Все добавки в древесное волокно вводили в порошкообразном состо нии. Дл  эксперимента использовали нефтеполимерную смолу, модифицированную 10% малеинового ангидрида . Прессование плит размером бООХбООХ Х3,5 мм производили на лабораторном прессе при температуре 220°С и продолжительности прессовани  3,0, 4,5 и 6,0 мин с использованием типовой дл  сухого способа производства древесноволокнистых плит циклограммы прессовани . Физико-механические показатели полученных плит приведены в табл. 2. Из табл. 2 видно, что предлагаема  композици  древесноволокнистой массы позвол ет получать сверхтвердые плиты, причем, в отличие от известных, без дополнительной термообработки . Нефтеполимерные смолы имеют неограниченную сырьевую базу и потому не  вл ютс  дефицитными продуктами. Малеиновый ангидрид ввод т в качестве модифицирующей доТаблица 1
НПС-нефтеполимерна  смола, модифицированна  малеиновым ангидридом.
Продолжительность прессовани  3 мин.
Таблица 2
бавки в смолу, а не в волокнистую массу, как в известном способе, что значительно, примерно в 10 раз, снижает его расход.
По данным Нижне-Волжского филиала Грозненского научно-исследовательского неффт ного института ориентировочна  перспективна  стоимость, например нефтеполимерной смолы «Глютималь, в зависимости от содержани  малеинового ангидрида составит 250-
350 -. Все это в конечном итоге дает знат
чительный экономический эффект по сравнению с известным способом получени  сверхтвердых плит.

Claims (2)

1. Масса дл  изготовлени  сверхтвердых древесноволокнистых плит сухим способом, включающа  древесное волокно, фенолформальдегидную смолу новолачного типа и гексаметилентетрамин , отличающа с  тем, что, с целью снижени  водопоглощени  плит, масса
дополнительно содержит модифицированную малеиновым ангидридом нефтеполимерную смолу при следующем соотношении компонентов , вес. % на абсолютно сухое вещество: Древесное волокно83,0-94,7
Фенолформальдегидна  смола 2,0-5,0 Гексаметилентетрамин0,3-2,0
Модифицированна  малеиновым ангидридом нефтеполимерна  смола3,0-10,0
2. Масса по п. 1, отличающа с  тем, что модифицированна  малеиновым ангидридом нефтеполимерна  смола содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:
Нефтеполимерна  смола85-95
Малеиновый ангидрид5-15
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. «Химическа  переработка древесины. Реф. информаци , 1967, № 1, с. 11-12.
2. АвторскоесвидетельствоСССР
№ 1539783, кл. В 29J 5/00, 1975.
SU762361472A 1976-05-19 1976-05-19 Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит SU604706A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762361472A SU604706A1 (ru) 1976-05-19 1976-05-19 Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762361472A SU604706A1 (ru) 1976-05-19 1976-05-19 Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU604706A1 true SU604706A1 (ru) 1978-04-30

Family

ID=20661789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762361472A SU604706A1 (ru) 1976-05-19 1976-05-19 Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU604706A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20020065400A1 (en) Resin material and method of producing same
US4433120A (en) Liquid phenolic resin composition and method for waferboard manufacture
US20080021155A1 (en) Methods for Producing Modified Aromatic Renewable Materials and Compositions Thereof
Amen-Chen et al. Softwood bark pyrolysis oil-PF resols. Part 1. Resin synthesis and OSB mechanical properties
US4130515A (en) Lignin-based composition board binder comprising a copolymer of a lignosulfonate, melamine and an aldehyde
JP6905942B2 (ja) リグニンの反応性を増大させるための方法、前記リグニンを含む樹脂組成物、及び前記樹脂組成物の使用
US2471631A (en) Furfuryl alcohol-phenol aldehyde resinous products and method of making the same
US2786008A (en) Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application
US6589460B1 (en) Adhesive composition and its use
JP2018171897A (ja) 木材複合材料の製造方法及び前記製造方法により得られる木材複合材料
US3968294A (en) Lignocellulosic particle board cured with alkali- and acid-catalyzed phenol aldehyde thermosetting resins
DE3126800A1 (de) "verfahren zur herstellung eines verbundgegenstandes und hierzu geeignetes bindemittel"
SU604706A1 (ru) Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит
CN101486885B (zh) 一种镁质含碳耐火材料用结合剂
US2794790A (en) Preparation of thermosetting binders from phenol derivatives of waste sulphite liquor
WO1998037147A2 (en) Adhesive composition and its use
US4044087A (en) Method of making fast cured lignocellulosic particle board
US3180784A (en) Synthetic lignocellulose structural products
WO2001064602A1 (en) Biocarbon material production from a modified lignocellulosic biomass
CN101870856A (zh) 树皮粉酚醛树脂胶粘剂及其制备方法
WO1998050467A1 (fr) Composition de resine et panneau realise avec cette resine
DE19741153C2 (de) Naturölbasierter Spanplattenklebstoff und Verwendung
US2001430A (en) Resinous product and process of making same
DE4030718A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bindemittels auf ligninbasis
CA2042476C (en) Fast cure and pre-cure resistant cross-linked phenol-formaldehyde adhesives and methods of making same