SU604706A1 - Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит - Google Patents
Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плитInfo
- Publication number
- SU604706A1 SU604706A1 SU762361472A SU2361472A SU604706A1 SU 604706 A1 SU604706 A1 SU 604706A1 SU 762361472 A SU762361472 A SU 762361472A SU 2361472 A SU2361472 A SU 2361472A SU 604706 A1 SU604706 A1 SU 604706A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- mass
- maleic anhydride
- modified
- petroleum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к массам дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности . Известны массы дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых нлит, содержащие древесное волокно, мочевину и малеиновую кислоту 1. Химическое взаимодействие малеиновой кнслоты с мочевиной и гидроксильными группами древесного волокна обеспечивает требуемую прочность и водостойкость нлит. Реакци начинаетс в нроцессе гор чего прессовани н завершаетс при термообработке нлит прн температуре 170°С в течение 4 ч. Недостатком известного снособа вл етс необходимость проведени термообработки плит и применени сравнительно дефицитных компонентов. Подавл ющее большинство технологических схем производства ДВП сухого формовани не предусматривает операцию термозакалки, котора значительно усложн ет нроцесс и при использовании св зующего считаетс нецелесообразной. Малеинова кислота вл етс сравнительно дефицитным нродуктом, применение которого в количестве 3-4% значительно удорожает стоимость древесноволокнистых плит. Все это затрудн ет реализацию известкового способа получени сверхтвердых плит. Известны также массы дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых нлит сухим способом, включающие древесное волокно , фенолформальдегидную смолу новолачного типа н гексаметилентетрамин 2. Плиты, полученные нз известных масс, имеют высокое водопоглощение. Цель изобретени - снилсение водопоглощени плит. Поставленна цель достигаетс тем, что масса дополнительно содержит модифицированную малеиповым ангидридом нефтенолимерную смолу нри следующем соотношении компонентов, вес. % на абсолютно сухое волокно: Древесное волокно83,0-94,7 Фенолформальдегидна смола 2,0-5,0 Гексаметилентетрамин0,3-2,0 Модифицированна малеиновым ангидридом нефтенолимерна смола3,0-10,0 Причем модифицированна малеиновым ангидридом нефтеполимерна смола содержит указанные компоненты в следующем соотнощении , вес. %: Нефтеполимерна смола85-95 Малеиновый ангидрид5-15 Модифицированна нефтеполимерна смола имеет следующие физико-химические характеристики: Молекул рный вес500-900 Температура разм гчени , °С 80-120 „ мг КОН 62-145 Число омылени , Йодное число. 18- 33 Взаимодействие карбоксильных групп модифицированной иефтеполимерной смолы с гидроксильиыми группами древесного волокна , происход щее в процессе гор чего прессовани , в сочетании с водоотталкивающими свойствами самой нефтеполимерной смолы придает плитам требуемую гидрофобность. Прочность плит обеспечиваетс введением в состав композиции фенолформальдегидной смолы новолачного типа вместе с гексаметилентетрамином , вл ющимс отвердителем смолы. Дл получени древесноволокнистых плит было подготовлено дес ть композиций древесноволокнистой массы, отличающихс друг от друга количеством нефтеполимерной смолы и химических добавок. Примеры составлени композиций древесноволокнистой массы и физико-механические показатели плит представлены в табл. 1. Дл сопоставлени с показател ми плит, полученных из известной массы (прототип), была подготовлена композици массы со следующим соотнощеиием компонентов, вес. % на абсолютно сухое вещество: Волокно осиновое81 Новолачна фенолформальдегидна смола4 Гексаметилентетрамин1 Глютималь4 Все добавки в древесное волокно вводили в порошкообразном состо нии. Дл эксперимента использовали нефтеполимерную смолу, модифицированную 10% малеинового ангидрида . Прессование плит размером бООХбООХ Х3,5 мм производили на лабораторном прессе при температуре 220°С и продолжительности прессовани 3,0, 4,5 и 6,0 мин с использованием типовой дл сухого способа производства древесноволокнистых плит циклограммы прессовани . Физико-механические показатели полученных плит приведены в табл. 2. Из табл. 2 видно, что предлагаема композици древесноволокнистой массы позвол ет получать сверхтвердые плиты, причем, в отличие от известных, без дополнительной термообработки . Нефтеполимерные смолы имеют неограниченную сырьевую базу и потому не вл ютс дефицитными продуктами. Малеиновый ангидрид ввод т в качестве модифицирующей доТаблица 1
НПС-нефтеполимерна смола, модифицированна малеиновым ангидридом.
Продолжительность прессовани 3 мин.
Таблица 2
бавки в смолу, а не в волокнистую массу, как в известном способе, что значительно, примерно в 10 раз, снижает его расход.
По данным Нижне-Волжского филиала Грозненского научно-исследовательского неффт ного института ориентировочна перспективна стоимость, например нефтеполимерной смолы «Глютималь, в зависимости от содержани малеинового ангидрида составит 250-
350 -. Все это в конечном итоге дает знат
чительный экономический эффект по сравнению с известным способом получени сверхтвердых плит.
Claims (2)
1. Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит сухим способом, включающа древесное волокно, фенолформальдегидную смолу новолачного типа и гексаметилентетрамин , отличающа с тем, что, с целью снижени водопоглощени плит, масса
дополнительно содержит модифицированную малеиновым ангидридом нефтеполимерную смолу при следующем соотношении компонентов , вес. % на абсолютно сухое вещество: Древесное волокно83,0-94,7
Фенолформальдегидна смола 2,0-5,0 Гексаметилентетрамин0,3-2,0
Модифицированна малеиновым ангидридом нефтеполимерна смола3,0-10,0
2. Масса по п. 1, отличающа с тем, что модифицированна малеиновым ангидридом нефтеполимерна смола содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:
Нефтеполимерна смола85-95
Малеиновый ангидрид5-15
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. «Химическа переработка древесины. Реф. информаци , 1967, № 1, с. 11-12.
2. АвторскоесвидетельствоСССР
№ 1539783, кл. В 29J 5/00, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762361472A SU604706A1 (ru) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762361472A SU604706A1 (ru) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU604706A1 true SU604706A1 (ru) | 1978-04-30 |
Family
ID=20661789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762361472A SU604706A1 (ru) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU604706A1 (ru) |
-
1976
- 1976-05-19 SU SU762361472A patent/SU604706A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20020065400A1 (en) | Resin material and method of producing same | |
US4433120A (en) | Liquid phenolic resin composition and method for waferboard manufacture | |
US20080021155A1 (en) | Methods for Producing Modified Aromatic Renewable Materials and Compositions Thereof | |
Amen-Chen et al. | Softwood bark pyrolysis oil-PF resols. Part 1. Resin synthesis and OSB mechanical properties | |
US4130515A (en) | Lignin-based composition board binder comprising a copolymer of a lignosulfonate, melamine and an aldehyde | |
JP6905942B2 (ja) | リグニンの反応性を増大させるための方法、前記リグニンを含む樹脂組成物、及び前記樹脂組成物の使用 | |
US2471631A (en) | Furfuryl alcohol-phenol aldehyde resinous products and method of making the same | |
US2786008A (en) | Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application | |
US6589460B1 (en) | Adhesive composition and its use | |
JP2018171897A (ja) | 木材複合材料の製造方法及び前記製造方法により得られる木材複合材料 | |
US3968294A (en) | Lignocellulosic particle board cured with alkali- and acid-catalyzed phenol aldehyde thermosetting resins | |
DE3126800A1 (de) | "verfahren zur herstellung eines verbundgegenstandes und hierzu geeignetes bindemittel" | |
SU604706A1 (ru) | Масса дл изготовлени сверхтвердых древесноволокнистых плит | |
CN101486885B (zh) | 一种镁质含碳耐火材料用结合剂 | |
US2794790A (en) | Preparation of thermosetting binders from phenol derivatives of waste sulphite liquor | |
WO1998037147A2 (en) | Adhesive composition and its use | |
US4044087A (en) | Method of making fast cured lignocellulosic particle board | |
US3180784A (en) | Synthetic lignocellulose structural products | |
WO2001064602A1 (en) | Biocarbon material production from a modified lignocellulosic biomass | |
CN101870856A (zh) | 树皮粉酚醛树脂胶粘剂及其制备方法 | |
WO1998050467A1 (fr) | Composition de resine et panneau realise avec cette resine | |
DE19741153C2 (de) | Naturölbasierter Spanplattenklebstoff und Verwendung | |
US2001430A (en) | Resinous product and process of making same | |
DE4030718A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bindemittels auf ligninbasis | |
CA2042476C (en) | Fast cure and pre-cure resistant cross-linked phenol-formaldehyde adhesives and methods of making same |