CN102505553B - 用于直接模压加工的纤维板生产工艺 - Google Patents

用于直接模压加工的纤维板生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102505553B
CN102505553B CN201110341483.8A CN201110341483A CN102505553B CN 102505553 B CN102505553 B CN 102505553B CN 201110341483 A CN201110341483 A CN 201110341483A CN 102505553 B CN102505553 B CN 102505553B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibers
fiber
aperture
fiber quality
fiberboard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110341483.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102505553A (zh
Inventor
刘保卫
李�杰
李林
郭小平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGYING ZHENGHE WOOD INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
DONGYING ZHENGHE WOOD INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGYING ZHENGHE WOOD INDUSTRY Co Ltd filed Critical DONGYING ZHENGHE WOOD INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201110341483.8A priority Critical patent/CN102505553B/zh
Publication of CN102505553A publication Critical patent/CN102505553A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102505553B publication Critical patent/CN102505553B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明属于人造板生产技术领域，是一种新型模压门板基材的生产工艺，特别涉及一种控制模压加工用纤维板断面密度分布以及纤维形态的生产工艺。其技术方案是在不改变原有设备和传统工艺流程的基础上，热磨工序处理后的纤维利用多层筛网筛选，选择以下状态的纤维及配比进入下道工序，即未通过孔径0.8mm筛孔的纤维质量占纤维质量总数的10-20%、通过孔径0.8mm但未通过孔径0.125mm筛孔的纤维质量占纤维质量总数的60-80%、通过孔径为0.125mm筛孔的纤维质量低于纤维质量总数的10%。本技术方案能够增强纤维板纤维与纤维之间的交织性能，提高板材可塑性和柔韧性，满足直接模压并防止模压时分层、开裂。

Description

用于直接模压加工的纤维板生产工艺
技术领域
本发明属于人造板生产技术领域，是一种新型模压门板基材的生产工艺，特别涉及一种控制模压加工用纤维板断面密度分布以及纤维形态的生产工艺。
背景技术
镂铣门板基材多以厚度4mm以上纤维板为主，4mm以下纤维板因受厚度限制，镂铣后立体感不强，很少适用于装饰门的加工。厚度4mm以上镂铣门板基材虽然可以镂铣出各式立体图案，但费时费工，而且会造成原材料的浪费，成本低、图案立体感突出、加工适应性强的模压加工用纤维板就应运而生。而目前市场上的模压加工用纤维板需要采用专门的软化液进行浸泡、软化、晾晒处理后才能用于模压加工，制作装饰门，如果不经过专门的软化液进行浸泡、软化处理，容易在板材模压位置处出现裂缝、开裂现象，甚至在模压过程中板材出现鼓泡和分层等问题。   
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述缺陷，在不改变原有设备和传统工艺流程的基础上，提供一种用于直接模压加工的纤维板生产工艺。
工艺原理如下：以木质纤维为原料，热磨出来的纤维形态用纤维筛分值来衡量，纤维板断面密度通过纤维板表、芯层密度、芯层最低密度与平均密度比值来控制；通过此生产工艺控制增强纤维板各个纤维之间的交织性能，提高纤维板可塑性和柔韧性，生产出能够用于直接模压加工的纤维板，
具体通过以下技术方案实现：利用多层筛网筛选来控制纤维形态质量，筛后未通过孔径0.8mm筛孔的纤维质量占纤维质量总数的10-20%，通过孔径0.8mm但未通过孔径 0.125mm筛孔的纤维质量占纤维质量总数的60-80%，通过孔径为 0.125mm筛孔的纤维质量低于纤维质量总数的10%。
生产得到的纤维板芯层最低密度控制在730-780kg/m3，表层最高密度控制在920-970 kg/m3；芯层最低密度与纤维板平均密度比值控制在90-95%；此纤维板能够适用于直接模压加工制作装饰门。
本发明为达到最佳的技术效果，同时对其他工序进行了进一步的改进：
首先，在传统工艺基础上对调施胶工序进行改进，即在调施胶工序中施加占绝干纤维质量18-24%的脲醛树脂，其中脲醛树脂为聚乙烯醇改性脲醛树脂，树脂固含量为50-55%；同时施加占固体树脂质量2-4%的固化剂，固化剂为浓度20%的硫酸铵。
其次为了达到模压纤维板的最佳密度和纤维粗细的要求，同时对水洗、蒸煮、热磨、干燥、热压工序进行改进，即水洗工序的木片长40-60mm、宽15-30mm、厚2-6mm；蒸煮工序压力为0.70-0.80Mpa、时间为4-6分钟；热磨工序中磨室中加入绝干纤维重量0.6-1.6%的液体石蜡，磨室的压力低于蒸煮缸的压力0.01-0.02Mpa；干燥工序保持纤维含水率在12-16%；热压工序在进入热压机之前对板坯的上、下表面喷洒1-3ml/m2的脱膜剂。
本发明通过控制纤维板表、芯层密度、芯层最低密度与平均密度比值以及纤维形态，提高了纤维板表面平整度和光滑度，增强了可塑性，提升了纤维板内结合强度和静曲强度，使其能够满足于直接模压加工，改变了传统镂铣加工制作装饰门成本高、效率低、成品门立体感不突出等方面的不足。彻底改变了常规纤维板需要采用专门的软化液进行浸泡、软化、晾晒处理后才能用于模压加工的繁琐工艺特点，提高了模压加工生产效率，消除了软化过程中软化剂对环境的污染。有效防止纤维板模压加工过程中的分层、鼓泡现象，以及模压后板材模压位置处出现裂缝、开裂的缺陷，提高成品装饰门的内在质量和外观立体感。
附图说明
图1是用于直接模压加工的纤维板生产工艺流程图。
具体实施方式
参照图1，通过以下实施例对本发明做进一步的说明：将长40-60mm，宽15-30mm，厚2-6mm的松木片进行水洗，除去木片表面的泥沙等杂质。水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸进行初步软化，然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮，进一步软化。蒸煮缸内的蒸汽压力为0.70-0.80Mpa，蒸煮时间4-6分钟。木片蒸煮充分后进入热磨机的磨室解纤，同时往磨室中加入占绝干纤维重量0.6-1.6%的熔融石蜡；磨室的压力低于蒸煮缸的压力0.01-0.02Mpa，通过压差提高纤维的研磨质量；热磨工序处理后的纤维利用多层筛网筛选，选择以下状态的纤维及配比进入下道工序，即未通过孔径0.8mm筛孔的纤维质量占纤维质量总数的10-20%、通过孔径0.8mm但未通过孔径 0.125mm筛孔的纤维质量占纤维质量总数的60-80%、通过孔径为 0.125mm筛孔的纤维质量低于纤维质量总数的10%。然后向混合纤维中施加占绝干纤维质量18-24%的液体聚乙烯醇改性脲醛树脂，树脂固含量为50-55%，施加占固体树脂质量2-4%的固化剂，固化剂为浓度20%的硫酸铵。干燥并保持施胶后的纤维含水率在12-16%，进行铺装成型。在进入热压机之前对板坯的上、下表面喷洒1-3ml/m2外购型号为8001的脱膜剂，然后热压形成用于直接模压加工的纤维板，控制芯层最低密度为730-780kg/m3，表层最高密度为920-970 kg/m3；芯层最低密度与纤维板平均密度比值为90-95%。
通过实践证明，上述工艺得到的纤维板具有良好的可塑性和柔韧性，能够适用于直接模压加工制作装饰门，并能防止模压时的分层、开裂。

Claims (1)

1.用于直接模压加工的纤维板生产工艺，包括调水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥和热压工序，其特征在于：所述的热磨工序处理后的纤维利用多层筛网筛选，选择以下状态的纤维及配比进入下道工序，即未通过孔径0.8mm筛孔的纤维质量占纤维质量总数的10-20%、通过孔径0.8mm但未通过孔径 0.125mm筛孔的纤维质量占纤维质量总数的60-80%、通过孔径为 0.125mm筛孔的纤维质量低于纤维质量总数的10%；所述的调施胶工序中施加占绝干纤维质量18-24%的聚乙烯醇改性脲醛树脂，树脂固含量为50-55%；同时施加占固体树脂质量2-4%的浓度20%的硫酸铵固化剂；所述的纤维板控制芯层最低密度为730-780kg/m3，表层最高密度为920-970 kg/m3；芯层最低密度与纤维板平均密度比值为90-95%；所述水洗工序的木片长40-60mm、宽15-30mm、厚2-6mm；所述蒸煮工序压力0.70-0.80Mpa、时间为4-6分钟；所述的热磨工序中磨室中加入绝干纤维重量0.6-1.6%的液体石蜡，磨室的压力低于蒸煮缸的压力0.01-0.02Mpa；所述干燥工序保持纤维含水率在12-16%；所述热压工序在进入热压机之前对板坯的上、下表面喷洒1-3ml/m2的脱膜剂。
CN201110341483.8A 2011-11-02 2011-11-02 用于直接模压加工的纤维板生产工艺 Active CN102505553B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110341483.8A CN102505553B (zh) 2011-11-02 2011-11-02 用于直接模压加工的纤维板生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110341483.8A CN102505553B (zh) 2011-11-02 2011-11-02 用于直接模压加工的纤维板生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102505553A CN102505553A (zh) 2012-06-20
CN102505553B true CN102505553B (zh) 2015-03-04

Family

ID=46217682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110341483.8A Active CN102505553B (zh) 2011-11-02 2011-11-02 用于直接模压加工的纤维板生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102505553B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106272870A (zh) * 2016-08-23 2017-01-04 宁波泊人艾电子有限公司 一种改良的便携音箱
CN108977897B (zh) * 2018-06-07 2021-11-19 浙江天悟智能技术有限公司 基于局部内在可塑性回声状态网络的熔纺工艺控制方法
CN114905592B (zh) * 2022-04-07 2023-01-10 江苏福汇林木业有限公司 一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403255A (zh) * 2002-10-22 2003-03-19 四川国栋建设股份有限公司 麦秆、稻草中高密度纤维板及生产方法
AU2004270291A1 (en) * 2003-09-09 2005-03-17 John Gorman Particle board
CN101269508A (zh) * 2008-05-15 2008-09-24 东营正和木业有限公司 防潮型中、高密度纤维板生产工艺
CN101486216A (zh) * 2009-02-13 2009-07-22 张琪 沙生灌木复合纤维板及其制造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003225643A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-22 Valspar Sourcing, Inc. Precure consolidator
MY135208A (en) * 2003-03-31 2008-02-29 Matsushita Electric Works Ltd A method of producing a fiber board

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403255A (zh) * 2002-10-22 2003-03-19 四川国栋建设股份有限公司 麦秆、稻草中高密度纤维板及生产方法
AU2004270291A1 (en) * 2003-09-09 2005-03-17 John Gorman Particle board
CN101269508A (zh) * 2008-05-15 2008-09-24 东营正和木业有限公司 防潮型中、高密度纤维板生产工艺
CN101486216A (zh) * 2009-02-13 2009-07-22 张琪 沙生灌木复合纤维板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102505553A (zh) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1189292C (zh) 重组竹材胶合板制造方法
US20220032494A1 (en) Formaldehyde-free medium-high-density board capable of meeting deep facing requirements and method for manufacturing same
CN101269508A (zh) 防潮型中、高密度纤维板生产工艺
CN101134333A (zh) 一种竹丝地板坯相向热压制造方法
CN101036999A (zh) 一种竹制木纹板材及其制造方法
CN101863065A (zh) 一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺
CN101269510B (zh) 增白型中、高密度纤维板生产工艺
CN109421111A (zh) 一种可饰面实木定向结构板及制造方法
CN102505553B (zh) 用于直接模压加工的纤维板生产工艺
CN101574827A (zh) 棉花秸秆复合板材原料选用及生产工艺
CN103586958B (zh) 一种竹木复合纤维板的制造工艺
CN102619444A (zh) 一种pvc饰面模压门面板及其加工方法
CN101077587A (zh) 干施胶纤维板及其制备方法
CN101694125B (zh) 一种无甲醛实木复合强化地板及其制造方法
CN100566956C (zh) 用于直接印刷的中高密度纤维板生产工艺
CN102229158A (zh) 浮雕艺术木质板及其制作方法
CN110524642A (zh) 一种实木芯指接板及加工工艺
CN104669395A (zh) 一种低密度纤维板的制造方法
CN101148059A (zh) 一种芦苇复合板材生产工艺
CN101927518A (zh) 葵花秆复合板原材料选用及其压制方法
CN101259632B (zh) 重组材板坯铺装装置、铺装方法及其重组材板坯和重组材
CN110919810A (zh) 一种carb级低吸胀纤维板制造工艺及其应用于高模压地板基材
CN101402218A (zh) 葵花秆积成板生产工艺及面层材料选用
CN107030812A (zh) 一种可高保真印刷的纤维板生产工艺
CN113119267B (zh) 一种环保均质超强刨花板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20191113

Granted publication date: 20150304

PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20220301

Granted publication date: 20150304