CN1403255A

CN1403255A - 麦秆、稻草中高密度纤维板及生产方法

Info

Publication number: CN1403255A
Application number: CN 02133941
Authority: CN
Inventors: 王春鸣; 王世林; 胡海涛
Original assignee: GUODONG BUILDING CO Ltd SICHUAN
Current assignee: GUODONG BUILDING CO Ltd SICHUAN
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2002-10-22
Publication date: 2003-03-19

Abstract

本发明公开了一种新型的中、高密度纤维板及其生产方法。该中、高度纤维板是以麦秆、稻草为主要原材料，再依次经过湿纤维制备、干纤制备、纤维分别拌胶、铺装、初压及热压，坯板的处理等工艺过程而制得的。该中、高密度纤维板不仅在各项性能指标上都达到或超过木质纤维板。而且它变废为宝，节省木材，保护森林、保护生态环境，而且还能为广大农民增加收入，因此有着明显的社会效益和经济效益。

Description

麦秆、稻草中高密度纤维板及生产方法

本发明涉及一种用农业废弃物来生产中、高密度纤维板的技术方法。

目前市场上出售的中、高密度纤维板都是木质中、高密度纤维板。其主要原材料都是木材。随着木材资源的逐渐缩小和保护生态环境工作日益加强，木材价格会不断盘升。这必然会引起现有中、高密度纤维板成本大幅增加。另外现有中、高密度纤维板在生产中所用的粘合胶一般是UF或PF胶，其中含有大量的甲醛。这种中、高密度纤维在使用中，会释放出大量的有害物质污染环境。从保护森林，保护生态环境的社会效益出发，当前迫切需要一种其各种性能指标都能达到木质纤维板的真正替代产品。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种以麦秆、稻草替代木材来生产一种质地坚固、密度均匀、防水、防火、防腐性能好，而且无毒、无害不含甲醛的麦秆、稻草中高密度纤维板。

本发明的目的是通过如下措施来达到：它是以麦秆或稻草为主要原料，并将麦秆或稻草先后经湿纤制备、一级旋风分离除尘，一级筛分、干燥、二级旋风分离除尘、二级筛分、计量施胶、铺装、预压、热压、检测、齐边横切、翻板冷却、时效处理、砂光处理、横向及纵向齐边分切、堆垛、入库等工艺流程来制取中、高密度纤维板。

本发明在湿纤维经一级筛分后，只能将尺寸长度0.03-6.0mm的纤维送到下一道干燥工序。

本发明在进行二级筛分时，应将所筛分的纤维分为四个不同的级别，其中纤维长度0.03mm以下为粉尘料(脱膜料)。纤维长度0.03-1.25mm为表层料。纤维长度1.25以上-4.0mm为芯层料。纤维长度4.0mm以上为过大尺寸料。该料将进行再次锤磨制纤。

本发明在计量施胶时，是将粉尘料、表层料、芯层料经计量后分别与各自的胶液、添加剂充分均匀混合后分别构成粉尘层、表层、芯层。然后再分别送到粉尘层、表层、芯层铺装系统。其中粉尘层配比按重量计是粉尘料94-97％，胶液2-5％，添加剂1-1.5％；表层配比按重量计是表层料93-96％，胶液3-6％，添加剂1-1.5％；芯层配比按重量计是芯层料91-94％，胶液5-8％，添加剂1-1.5％。

本发明在粉尘层中所用的胶液可以是UF或PF胶，所用添加剂可以是K₂CO₃；在表层和芯层中所用的胶液可以是MDI或PMDI胶，所有添加剂可以是K₂CO₃。

本发明在热压时，热压区温度控制在230℃-280℃，压力控制在2500-5000N/mm²，热压速度控制在50mm-600mm/s。

附图为本发明的工艺流程图。

本发明下面将结合实施例作进一步详述：将长约为800mm的稻草除去杂质(土块、石粒、金属等)，将其打成尺寸为800mm×800mm×2500mm的捆。料捆经运输到开包线，切绳、取绳后，再将稻草运到切草机。稻草的长度被切成40-80mm，再经重力分离除去杂质后送至锤磨机锤磨制纤。从锤磨机出来的纤维长度在40mm之内，然后对这些40mm之内纤维进行旋风分离除尘后，再进行一次筛分将纤维分成三个级别：长为0.03mm以下最细的粉尘送到能源工厂作燃料；尺寸为0.03mm-6.0mm的纤维被送到湿纤维料仓；而长度为6.0mm-40mm过大尺寸纤维则被再次锤磨制纤，之后经旋风分离除尘后也送到湿纤维料仓。料仓中的湿纤维经干燥(含水率1.5-2％)、旋风分离除尘后再进行二次筛分，将纤维分为四个级别，长度为0.03以下为粉尘料(脱膜料)；长度为0.03-1.25mm为表层料，长度为1.25以上-4.0为芯层料；长度为4.0mm以上的过大尺寸料将送去进行再次锤磨制纤。接着将粉尘料、表层料、芯层料经计量后分别与各自的胶液、添加剂充分均匀混合后被运输到粉尘、表层、芯层铺装系统。其中粉尘层使用的胶液是UF胶，所占比率为3％(此层在砂光时全部砂掉，确保成品无甲醛)；表层使用的胶为MDI胶，所占比率为5％；芯层使用的胶为MDI胶，所占比率为7％；各层所用的添加剂为K₂CO₃，在各层所占比率分别为1.5％。之后铺装系统按照粉尘层、表层、芯层、表层、粉尘层的顺序自下而上地、均匀地在铺装带上进行铺装。铺装的宽度：2205mm，铺装高度：120mm，表层辅设装密度：140kg/m³芯层铺装密度，90kg/m³。接着进入预压，其压力控制在2025KN以下。经预压后板坯的高度减少一半为60mm，长度和宽度都有所增加。因此板坯在进入热压之前，先进行纵向齐边，使宽度为2155mm。之后进行热压，其热压温度为230℃-280℃，压力为1.5-5.0N/mm²，速度为300mm/s。热压成型的板坯经检测后，再经纵向齐边、横切、翻板冷却、时效处理48-72小时后，再运到砂光线经粗砂、精砂、分级、纵向齐边、横向齐边处理后，便得尺寸为2135mm×2440mm×12mm的成品板。最后堆垛入库。

本发明相比现有技术具有如下优点：该麦秆、稻草高密度纤维板不仅在密度、弹性模量、静曲强度、内结力、吸水厚度膨胀率、握钉力等各种性能指标上都达到或超过木质纤维板。而且它变废为宝，节省木材、保护森林，保护生态环境，同时为广大农民增收创造了有效途径，有着明显的社会效益和经济效益。

Claims

1、一种先后经过湿纤维制备、一级旋风分离除尘、一级筛分、干燥、二级旋风分离除尘、二级筛分、计量施胶、铺装、预压、热压、检测、齐边横切、翻板冷却、时效处理、砂光处理、横向及纵向齐边分切，堆垛、入库等工艺流程生产出的中、高密度纤维板，其特征是主要原材料为麦秆或稻草。

2、根据权利要求1所述的中、高密度纤维板生产方法，其特征是在湿纤维经一级筛分后，只能将尺寸长度为0.03-6.0mm的纤维送至下一道干燥工序。

3、根据权利要求2所述的中、高密度纤维板生产方法，其特征是在进行二级筛分时，应将所筛分的纤维分为四个不同的级别：其中纤维长度0.03mm以下为粉尘料(脱膜料)；纤维长度0.03-1.25mm为表层料；纤维长度1.25以上-4.0mm为芯层料；纤维长度4.0mm以上为过大尺寸料，该料将进行再次锤磨制纤。

4、根据权利要求2或3所述的中、高密纤维板生产方法，其特征是在计量施胶时，将粉尘料、表层料、芯层料经计量后分别与各自的胶液，添加剂充分均匀混合分别构成粉尘层、表层、芯层，然后再分别送到粉尘层、表层、芯层铺装系统；其中粉尘层配比按重量计是粉尘料94-97％，胶液2-5％，添加剂1-1.5％；表层配比按重量计是表层料93-96％，胶液3-6％，添加剂1-1.5％；芯层配比按重量计是芯层料91-94％，胶液5-8％，添加剂1-1.5％。

5、根据权利要求4所述的中、高密度纤维板生产方法，其特征是粉尘层中所用的胶液是UF或PF胶，所用添加剂是K₂CO₃；在表层和芯层中所用的胶液是MDI或PMDI胶，所用添加剂是K₂CO₃。

6、根据权利要求4所述的中、高密度纤维板生产方法，其特征是在热压时，热压温度控制在230℃-280℃，压力控制在2500-5000N/mm²，热压速度控在50mm-600mm/s。

7、根据权利要求5所述的中、高密度纤维板生产方法，其特征是在热压时，热压区温度控制在230℃-280℃，压力控制在2500-5000N/m²，热压时速度控制在50mm-60mm/s。