CN101209567A - 用竹木丝条或刨花为原料压制防火材料的方法 - Google Patents

Abstract

一种用竹木丝条或刨花为原料压制防火材料的方法，经制备、收集竹木丝条或刨花，干燥至含水率符合要求，再浸渍防火液、胶后沥干，再干燥至含水率小于等于4％或4－12％，进行入模铺装或多层热压机的垫板上铺装，在1－10Mpa压力下，模具在50－100℃的环境中热固化5－48h；在热压机中加温至100－180℃，固化时间0.6－2.0min/mm单位厚度，冷却后卸料备用。本防火材料尤其适合在建筑业及家具业中应用，在住宅、学校、会议厅、歌舞厅的建筑中作建筑用材、家具用材和设施用材，符合消防安全要求，利于保障财产与人身的安全。尤其是世界性几乎全面禁伐的当今，用间伐材、边角料、枝桠材、灌木茎杆为原料，在有力地解决竹木原料来源问题的同时，有其积极的生态保护意义。

Description

用竹木丝条或刨花为原料压制防火材料的方法

技术领域

本发明涉及一种竹木纤维，尤其是竹木丝条或刨花经化学防火处理压制成防火材料的方法。

背景技术

原竹、原木及其丝条与刨花等是易燃物，用于建筑材料受到一定的限制，因消防安全的要求，防火型建材需求大增，有关专利技术被逐一公开。CN1186517公告了南京林业大学的“高耐火木质防火门生产方法”专利技术，以规格木材为门框、门板的原料，需耗费大量符合规格的原木，这在普遍禁伐的当今世界，原料困难且价高。该技术中的阻燃板与防火板虽采用木碎料，但还采用大量无机矿物粉，较为沉重。尚未发现用竹、木加工剩余物压制成防火材料的技术报道。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种原料相对充足、成本低、质量较轻的竹木丝条或刨花为原料压制防火材料的方法。

上述目的通过如下步骤来实现：用竹木丝条或刨花为原料压制防火材料的方法按如下步骤进行：

(1)竹丝条与刨花的获得：木丝条从加工边角料、间伐小径材、枝桠材、灌木中制得；竹丝条从原竹加工副产品中或直接用原竹制丝条中获得；刨花为竹、木加工副产品；竹、木丝条的宽厚或直径小于等于10mm，刨花厚度小于2.5mm；

(2)干燥：分二种情况，在后续工序中需既浸防火液又浸防火胶的干燥到含水率≤15％；只浸防火胶的木丝条、木刨花干燥到含水率15％-30％，竹丝条、竹刨花10％-25％；

(3)浸渍：浸渍用的防火液用磷、硼化合物防火液，市售获得，浸渍时间、浸渍液浓度、原料含水率、已制成材的防火等级要求等来定，浸渍用的防火胶采用三聚氰胺改性脲醛胶，或三聚氰胺改性酚醛胶，浓度2％-30％，防火液的浓度1％-3％，浸防火液和防火胶的时间都为3-150S；

(4)再干燥：分别对浸渍防火液和浸渍防火胶的木、竹丝进行气干和窑干，或只进行窑干，将浸渍防火液的木竹丝条干燥至含水率≤15％，浸渍防火胶后木竹丝的含水率控制在4％-12％。

(5)铺装：欲制成方料的在模具中定向铺装，宜采用竹丝条、木丝条作原料；欲制成板材的在垫板上铺装后放入热压机中，也可用竹、木刨花为原料；

(6)热压与固化：热压与固化的时间、温度要求随胶种、材料、厚度不同而不同，施压1-10Mpa、压后密度650-1100kg/m³，制作方料，用三聚氰胺改性脲醛胶或三聚氰胺改性酚醛胶，将模具一起放入温度50-100℃的环境中固化5-60h，制成厚度不超过32mm的板材，用三聚氰胺改性脲醛胶的，在温度100-150℃的热压机中，时间控制在0.7-2min/mm单位厚度；用三聚氰胺改性酚醛胶的，在温度130-180℃的热压机中，时间控制在0.6-1.6min/mm单位厚度；

(7)冷却到70℃以下卸料备用即成。

本发明的有益效果是为全面禁伐的当今世界提供较现实的原料来源，并对保护森林，优化生态环境有其积极的意义，本防火材料在建筑业与家具业中的应用，利于保障人身与材产的安全。

具体实施方式

本发明下面结合实施例予以详述：先说竹木丝条与刨花的获得，从原木中制得木丝条有多种方法，不一一介绍，禁伐的政策使原木量少，本申请着眼点在对间伐小径材、加工边角料、枝桠材，灌木茎杆的利用上，竹木丝条厚与宽或直径≤10mm，长度短于压板或模具的长度，刨花厚度＜2.5mm，宽的要求不限制，生产木丝条宜采用CN200510118910.0“细木条生产方法”专利的设备与方法获得木丝条。竹丝条既可用竹加工的副产品竹丝条，也可用原竹劈篾再压成丝条，或用CN200710068732.4“原竹拧扭机及其专用夹具”的设备与方法制得竹丝条；刨花为竹木加工副产品。

再说干燥：在后续工序中既在防火液内浸渍，又在防火胶中浸渍的，为提高防火液渗透至竹木丝条中的量，提高其防火能力，要求干燥程度高，木丝条含水率控制在≤15％，竹丝条含水率控制在≤10％；只浸防火胶的，其防火要求比前者低，同时为了减少用胶量，节省干燥成本，将木丝条含水率控制到15％-30％；竹丝条干燥到含水率10％-25％为妥。

浸渍：防火液市售获得，浓度、防火效果依据防火等级要求选购，防火胶依据胶接强度、成本、防火要求，市售或自制获得，浸渍用的防火液和防火胶的浓度可比涂刷用胶、喷涂用防火液低些，防火胶的浓度在2％-30％中选择，防火液的浓度为1％-3％，浸渍时间都在3-150S。

再干燥：将浸渍防火液的木竹丝条干燥至只浸渍防火胶的含水率，浸渍防火胶后木竹丝的含水率控制在4％-12％。

铺装：制作方料需用模具，竹、木丝条定向铺装入模具，板料只需在垫板铺装后放入热压机中。方料宜用竹或木丝条做，板料还可用竹或木刨花制作。

热压：防火胶多为热固性胶，热压成形的效率比冷压高，热压与固化的时间、温度要求随胶种、材料、厚度不同而不同，施压1-10Mpa、压后密度650-1100kg/m³，制作方料，用三聚氰胺改性脲醛胶或三聚氰胺改性酚醛胶，将模具一起放入温度50-100℃的环境中固化5-60h；制成厚度不超过32mm的板材，用三聚氰胺改性脲醛胶的，在温度100-150℃的热压机中，时间控制在0.7-2min/mm单位厚度；用三聚氰胺改性酚醛胶的，在温度130-180℃的热压机中，时间控制在0.6-1.6min/mm单位厚度；

最后冷却到70℃以下卸料备用即成。

实施例1：用间伐小径材杉木已去皮的边板，截成60cm长的板段，用CN200510118910.0介绍的设备和方法切得厚与宽或直径在3mm、长度不大于600mm的细木丝条，自然干燥或烘干，含水率15％，先在1％浓度的磷酸氢二胺防火液中浸渍7秒种，干燥至含水率20％，再在三聚氰胺改性脲醛胶中浸10秒钟，沥干后进行高温蒸汽干燥至含水率8％，进行铺装，木丝条铺入方料模具，施压7Mpa，成形后连同模具一起放入温度90℃的环境中，固化15h后，制得厚55mm、宽92mm的方料。冷却到55℃卸料备用。

实施例2：将收集到的杨木刨花，厚度≤2mm，宽度与长度不等，自然干燥至含水率25％，用浓度为45％的三聚氰胺改性脲醛胶喷涂，用胶量为12％，然后干燥至含水率5％，经铺装在垫板上后在多层热压机中固化，热压温度130℃，压力1.8Mpa，时间10min，制得厚度12mm、密度为650kg/m³的板材，冷却至60℃出料备用。

实施例3：用收集到的毛竹刨花，厚1.5mm，宽度与长度不等，自然干燥到含水率15％，在浓度为25％的三聚氰胺改性酚醛树脂胶中浸渍15秒，再干燥至含水率为10％，铺装后在多层压机中热压，热压温度为170℃，压力为3.5Mpa，时间为30min，制得厚度为32mm、密度为900kg/m³的板材，冷却后卸料备用。

实施例4：将毛竹截成长为1300mm竹段，劈篾后压轧成竹丝条，进干燥窑干燥至含水率10％，在浓度为3％的硼酸胺防火液中浸渍130秒，再到含水率15％，在固含量为6％的三聚氰胺改性酚醛胶中浸渍100秒，再干燥至含水率为9％，在模具中定向铺装后施压10Mpa，成形后与模具一起在温度为75℃的环境中固化50小时，制得密度为1100kg/m³、厚度100mm、宽度120mm的竹质防火材料，冷却后拆模卸料备用。

Claims (1)

1.一种用竹木丝条或刨花为原料压制防火材料的方法，其特征是按如下步骤进行：

(1)竹丝条与刨花的获得：木丝条从加工边角料、间伐小径材、枝桠材、灌木中用切丝条机切得；竹丝条从原竹加工副产品中或直接用原竹制丝条中获得；刨花为竹、木加工副产品；竹、木丝条的宽厚或直径小于等于10mm，刨花厚度小于2.5mm；

(2)干燥：分二种情况，在后续工序中需既浸防火液又浸防火胶的，干燥到含水率≤10％；只浸防火胶的木丝条、木刨花干燥到含水率15％-30％，竹丝条、竹刨花10％-25％；

(3)浸渍：浸渍用的防火液用磷、硼化合物防火液，市售获得，浸渍时间、原料含水率、浸渍液浓度以制成材的防火等级要求定，浸渍用的防火胶采用三聚氰胺改性脲醛胶，或三聚氰胺改性酚醛胶，浓度2％-30％，防火液的浓度1％-3％，浸防火液和防火胶的时间各为3-150S；

(4)再干燥：分别对浸渍防火液和浸渍防火胶的木、竹丝进行气干和窑干，或只进行窑干，将浸渍防火液的木竹丝条干燥至含水率≤15％，浸渍防火胶后木竹丝的含水率控制在4％-12％。

(5)铺装：欲制成方料的在模具中定向铺装，宜采用竹丝条、木丝条作原料；欲制成板材的在垫板上铺装后放入热压机中，也可用竹、木刨花为原料；

(6)热压与固化：热压与固化的时间、温度要求随胶种、材料、厚度不同而不同，施压1-10Mpa、压后密度650-1100kg/m³，制作方料，用三聚氰胺改性脲醛胶或三聚氰胺改性酚醛胶，将模具一起放入温度50-100℃的环境中固化5-60h，制成厚度不超过32mm的板材，用三聚氰胺改性脲醛胶的，在温度100-150℃的热压机中，时间控制在0.7-2min/mm单位厚度；用三聚氰胺改性酚醛胶的，在温度130-180℃的热压机中，时间控制在0.6-1.6min/mm单位厚度；

(7)冷却到70℃以下卸料备用即成。