CN112659294A - 一种竹刨花板的自动化前处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种竹刨花板的自动化前处理方法，包括原竹去青，竹竿锯断、竹筒输送，竹筒筛分，竹筒理料定向、输送，竹筒切削、筛选，竹刨片碳化、热风干燥，施胶，和低温气流干燥。

Description

一种竹刨花板的自动化前处理方法

技术领域

本发明涉及竹材处理领域，具体涉及的是一种竹刨花板的自动化前处理方法。

背景技术

目前市场上绝大多数竹材人造板在前处理加工阶段，都采用了原竹、断料、开片、蒸煮、粗刨、烘干、竹条成品的加工步骤，对原料的整体利用率只有50％左右，其中断料、开片工段均需要人工操作，且蒸煮过程耗时长、效率低。

发明内容

本发明所要解决的是竹材人造板前处理工艺耗时长、加工效率较低的问题。

本发明为上述技术问题提供一种竹刨花板的自动化前处理方法。

本发明所述的技术方案是：

一种竹刨花板的自动化前处理方法，包括以下步骤：

S1，通过剥皮机将竹竿去青，去青后，将竹竿原料送入断料机器，断料后形成竹段；

S2，将竹段输送到筛分装置，筛分装置将竹段分成至少两类，分类后的竹段进入与其类别对应的输送线，输送线上的竹段通过与其直径相适配的限高器进行限位，限位后的竹段输送入切削机；

S3，竹段切削后形成刨花片，将刨花片按照长度或宽度进行筛分，筛分成至少两类，把长度或宽度位于设定值内的刨花片作为大刨花片，把大刨花片放入防火液浸泡，其余类别的刨花片直接进行下一步；

S4，干燥，然后将刨花片碳化，之后施胶，施胶后再干燥，前处理完成。

作为优选，所述S1中，采用推锯的方式进行断料，将其切断为设定长度的竹段。

作为优选，所述S2中，在输送到筛分装置的过程中，通过吹风实现料屑的分离。

作为优选，所述S2中，筛分装置按照竹段直径进行分类，S3中，刨花片的分类方法为振动筛选。

作为优选，所述S2中，限高器将竹段限位成水平姿态，限高器的高度略大于与该输送线所适配的竹段的最大直径。

作为优选，所述S3中，所述防火液为季戊四醇和多磷酸铵的混合液，防火液的温度为80-100℃，浸泡时间为2-4h。

作为优选，长度的设定值为150-180mm，宽度的设定值为25-35mm。

作为优选，所述S4中，使用消毒碳干机，采用热风的方式烘干竹片，加热的温度为180-200℃，烘干的时间为0.5-1h。

作为优选，所述S4中，对刨花片进行施胶时，所用粘胶剂为水性酚醛胶，固含量为20-25％，PH为10-11，粘度为14-20cP,游离醛0.16-0.19，施胶量为刨花片重量的6-8％。

作为优选，所述S4中，施胶后再进行干燥时，干燥温度为40-50℃，干燥时间为20-30min，干燥后刨片的含水率为8-10％。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1.本发明的前处理工艺可满足连续自动化生产，生产效率高，人工成本较低。

2.本发明采用超声碳化干燥，有利于胶黏剂在竹材中的渗透，增大胶合强度。

3、本发明将竹材切削成刨花片后再进行施胶，有利于刨花片对胶黏剂的吸收，增大刨花片间的接触面积，提升刨花片之间的结合强度，从而提升板材成型后的结构强度。

4、本发明大幅提升了竹材的利用率，使其可达75％以上，有效减少了资源的浪费。

5、本发明的防火液对于人类健康没有有害影响的物质，经过浸泡的刨花片具有高的耐火作用并且不使用有毒物质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的带限高器的输送线的结构示意图；

图2为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：一种竹刨花板的自动化前处理方法，包含以下步骤：

1.1、原竹去青：挑选垂直度高，表面瑕疵小，新鲜度高的竹杆，采用无级变速四面刃刀具的剥皮机去青。

1.2、竹段锯断、输送：将整根竹杆并排进入断料机器，采用推锯的方式进行切割断料，将其切为长度为设定长度的竹段，设定长度可根据加工量来设定，例如100mm，150mm或200mm等，竹段原料通过输送链输出到下一环节，采用格栅及吹风装置实现竹屑部分的分离。

2.1、竹段筛分：通过筛分装置将竹段按照不同直径进行分类，筛分装置采用市售设备，本实施例中分为三类，第一类直径为100-150mm，第二类直径为60-100mm，第三类直径为40-60mm。

2.2、竹段理料定向、输送：通过不同直径的竹子设定阻拦，将三类不同直径的竹子分别导入到不同的输送线上，根据竹子的特征，竖立圆锥形状和横卧圆环形状，利用其横竖截面尺寸的不同进行分档，如图1所示，在输送线上设置限高器，例如通止规，第一类的通止规高度为175mm，横卧的竹子可以顺利通过通止规，而其他状态的竹子则被拦截，利用该原理实现竹材的定向，同理，第二类的通止规高度为125mm，第三类的通止规高度为85mm。竹子理料排列后，直接倒在输送链上，传送链设置有档节，使得竹段落料稳定，并让后序工序送料更加方便。

3、竹段切削、筛选:将不同输送带传输来的竹段进行分类切削，采用气缸加压式的盘式旋转切削机，设置内、外两圈的切削口，可实现竹段的连续进料、连续切削，制备得到竹刨花片，通过振动筛选进行分类，长度设定值为150-180m，本实施例中分为三类，分别为长度150-180m，宽度25-35mm，厚度0.3-0.7mm的竹刨花片A，长度100-150mm，宽度10-25mm，厚度0.3-0.7mm的竹刨花片B和长度50-100mm，宽度7-10mm，竹刨花片A为大刨花片。之后将竹刨花片A放入防火液中浸泡，防火液的温度为80-100℃，浸泡时间为2-4h，例如温度80℃，浸泡时间4h或温度85℃，浸泡时间3h或温度100℃，浸泡时间2h等。防火液的制作方法为：将粉末状的季戊四醇和多磷酸铵混合成均匀的混合物，然后再将它们一起倾倒至水中，随后接着将溶液加热至90-100℃，待溶液清澈后，使溶液冷却，制成防火液。

4.1、刨片碳化、热风干燥：使用消毒碳干机，采用热风的方式烘干竹片，加热的温度为180-200℃，烘干的时间为0.5-1h，例如温度180℃，时间1h或温度190℃，时间40min或温度200℃，时间30min。

4.2、施胶：采用喷雾式连续拌胶机对刨片进行施胶，所用粘胶剂为水性酚醛胶，固含量为20-25％，PH为10-11，粘度为14-20cP,游离醛0.16-0.19，施胶量为刨花片重量的6-8％，例如固含量为20％，PH为10，粘度为14cP,游离醛0.16，施胶量为刨片重量的6％或者固含量为25％，PH为11，粘度为20cP,游离醛0.19，施胶量为刨片重量的8％或者固含量为22％，PH为10.3，粘度为15cP,游离醛0.17，施胶量为刨片重量的7％。

4.3、低温气流干燥：采用滚筒式旋转干燥器对竹刨片进行干燥，干燥温度为40-50℃，干燥时间为20-30min，干燥后刨片的含水率为8-10％，例如干燥温度为40℃，干燥时间为30min，干燥后刨片的含水率为10％或者干燥温度为50℃，干燥时间为20min，干燥后刨片的含水率为8％或者干燥温度为45℃，干燥时间为25min，干燥后刨片的含水率为9％。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，区别点在于：

2.1、竹段筛分：通过筛分装置将竹段按照不同直径进行分类，本实施例中分为两类，第一类直径为80-100mm，第二类直径为40-60mm。

2.2、竹段理料定向、输送：通过不同直径的竹子设定阻拦，将三类不同直径的竹子分别导入到不同的输送线上，根据竹子的特征，竖立圆锥形状和横卧圆环形状，利用其横竖截面尺寸的不同进行分档，在输送线上设置限高器，例如通止规，第一类的通止规高度为115mm，横卧的竹子可以顺利通过通止规，而其他状态的竹子则被拦截，利用该原理实现竹材的定向，同理，第二类的通止规高度为75mm。

3、竹段切削、筛选:将不同输送带传输来的竹段进行分类切削，采用气缸加压式的盘式旋转切削机，设置内、外两圈的切削口，可实现竹段的连续进料、连续切削，制备得到竹刨花片，通过振动筛选进行分类，宽度设定值为25-35mm，本实施例中分为四类，分别为长度150-180m，宽度25-35mm，厚度0.3-0.7mm的竹刨花片A，长度120-150mm，宽度15-20mm，厚度0.3-0.7mm的竹刨花片B，长度80-120mm，宽度10-15mm，厚度0.3-0.7mm的竹刨花片C，长度50-80mm，宽度5-10mm，厚度0.3-0.7mm的竹刨花片D，竹刨花片A为大刨花片。之后将竹刨花片A放入防火液中浸泡，防火液的温度为80-100℃，浸泡时间为2-4h，防火液的制作方法为：将粉末季戊四醇倾倒至常温水中，继续混合溶液并且加热至65-70℃，在剧烈混合期间，将粉末多磷酸铵缓慢倾倒至溶液中，然后将溶液加热至90-100℃，待溶液清澈后，使溶液冷却，制成防火液。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同，区别点在于：

3、竹段切削、筛选:将不同输送带传输来的竹段进行分类切削，采用气缸加压式的盘式旋转切削机，设置内、外两圈的切削口，可实现竹段的连续进料、连续切削，制备得到竹刨花片，通过振动筛选进行分类，长度设定值为120-180m，本实施例中分为两类，分别为长度120-180m，宽度15-35mm，厚度0.3-0.7mm的竹刨花片A和长度70-120mm，宽度7-15mm，厚度0.3-0.7mm的竹刨花片B，竹刨花片A为大刨花片。之后将竹刨花片A放入防火液中浸泡，防火液的温度为80-100℃，浸泡时间为2-4h，防火液的制作方法为：将粉末季戊四醇倾倒至常温水中，继续混合溶液并且加热至65-70℃，在剧烈混合期间，将粉末多磷酸铵缓慢倾倒至溶液中，然后将溶液加热至90-100℃，待溶液清澈后，使溶液冷却，制成防火液。

实施例4：

本实施例与实施例1基本相同，区别点在于：

一种竹刨花板的自动化前处理方法，包含以下步骤：

1.1、原竹去青：挑选垂直度高，表面瑕疵小，新鲜度高的竹杆，采用无级变速四面刃刀具的剥皮机去青。

1.2、竹段锯断、输送：将整根竹杆并排进入断料机器，采用推锯的方式进行切割断料，将其切为长度为设定长度的竹段，设定长度可根据加工量来设定，例如100mm，150mm或200mm等，竹段原料通过输送链输出到下一环节，采用格栅及吹风装置实现竹屑部分的分离。

2.1、竹段筛分：通过筛分装置将竹段按照不同直径进行分类，筛分装置采用市售设备，本实施例中分为三类，第一类直径为100-150mm，第二类直径为60-100mm，第三类直径为40-60mm。

2.2、竹段理料定向、输送：通过不同直径的竹子设定阻拦，将三类不同直径的竹子分别导入到不同的输送线上，根据竹子的特征，竖立圆锥形状和横卧圆环形状，利用其横竖截面尺寸的不同进行分档，在输送线上设置限高器，例如通止规，第一类的通止规高度为175mm，横卧的竹子可以顺利通过通止规，而其他状态的竹子则被拦截，利用该原理实现竹材的定向，同理，第二类的通止规高度为125mm，第三类的通止规高度为85mm。竹子理料排列后，直接倒在输送链上，传送链设置有档节，使得竹段落料稳定，并让后序工序送料更加方便。

3、竹段切削、筛选:将不同输送带传输来的竹段进行分类切削，采用气缸加压式的盘式旋转切削机，设置内、外两圈的切削口，可实现竹段的连续进料、连续切削，制备得到竹刨花片，利用旋风分离器对经干燥处理后的刨花进行分类，并在分类后采用水幕除尘法或湿法静电除尘法去除分类过程中产生的废气，宽度设定值为25-35mm，本实施例中分为三类，分别为长度150-180m，宽度25-35mm，厚度0.3-0.7mm的竹刨花片A，长度100-150mm，宽度10-25mm，厚度0.3-0.7mm的竹刨花片B和长度50-100mm，宽度7-10mm，厚度0.3-0.7mm的竹刨花片C，竹刨花片A为大刨花片。之后将竹刨花片A放入防火液中浸泡，防火液的温度为80-100℃，浸泡时间为2-4h，防火液的制作方法为：将粉末状的季戊四醇和多磷酸铵混合成均匀的混合物，然后再将它们一起倾倒至水中，随后接着将溶液加热至90-100℃，待溶液清澈后，使溶液冷却，制成防火液。

4.1、刨片碳化、热风干燥：使用消毒碳干机，采用热风的方式烘干竹片，加热的温度为180℃，烘干的时间为1h。

4.2、施胶：采用喷雾式连续拌胶机对刨片进行施胶，所用粘胶剂为水性酚醛胶，固含量为20％，PH为10，粘度为14cP,游离醛0.16，施胶量为刨片重量的6％。

4.3、低温气流干燥：采用滚筒式旋转干燥器对竹刨片进行干燥，干燥温度为40℃，干燥时间为20min，干燥后刨片的含水率为10％。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种竹刨花板的自动化前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，通过剥皮机将竹原料去青，去青后，将竹原料送入断料机器，获得竹段；

S2，将竹段输送到筛分装置，把竹段筛分成至少两类，分类后的竹段进入与其类别对应的输送线，输送线上的竹段通过与其直径相适配的限高器进行限位，限位后的竹段输送入切削机；

S3，竹段切削后形成刨花片，将刨花片按照长度或宽度进行筛分，筛分成至少两类，把长度或宽度位于设定值内的刨花片作为大刨花片，把大刨花片放入防火液浸泡，其余类别的刨花片直接进行下一步；

S4，干燥，然后将刨花片碳化，之后施胶，施胶后再干燥，前处理完成。

2.根据权利要求1所述的竹刨花板的自动化前处理方法，其特征在于，所述S1中，采用推锯的方式进行断料，切断为设定长度的竹段。

3.根据权利要求1所述的竹刨花板的自动化前处理方法，其特征在于，所述S2中，在输送到筛分装置的过程中，通过吹风实现料屑的分离。

4.根据权利要求1所述的竹刨花板的自动化前处理方法，其特征在于，所述S2中，筛分装置按照竹段直径进行分类，S3中，刨花片的分类方法为振动筛选。

5.根据权利要求1所述的竹刨花板的自动化前处理方法，其特征在于，所述S2中，限高器将竹段限位成水平姿态，限高器的高度略大于与该输送线所适配的竹段的直径。

6.根据权利要求1所述的竹刨花板的自动化前处理方法，其特征在于，所述S3中，所述防火液为季戊四醇和多磷酸铵的混合液，防火液的温度为80-100℃，浸泡时间为2-4h。

7.根据权利要求1所述的竹刨花板的自动化前处理方法，其特征在于，所述S3中，长度的设定值为150-180mm，宽度的设定值为25-35mm。

8.根据权利要求1所述的竹刨花板的自动化前处理方法，其特征在于，所述S4中，使用消毒碳干机，采用热风的方式烘干竹片，加热的温度为180-200℃，烘干的时间为0.5-1h。

9.根据权利要求1所述的竹刨花板的自动化前处理方法，其特征在于，所述S4中，施胶所用粘胶剂为水性酚醛胶，固含量为20-25％，PH为10-11，粘度为14-20cP,游离醛0.16-0.19，施胶量为刨花片重量的6-8％。

10.根据权利要求1所述的竹刨花板的自动化前处理方法，其特征在于，所述S4中，施胶后再干燥的温度为40-50℃，干燥时间为20-30min，干燥后刨片的含水率为8-10％。

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