CN102310450A - 一种竹材定向刨花板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹材定向刨花板的制造方法，包括如下步骤：(1)将毛竹切段，并沿竹材长度方向劈裂成3～12份的粗竹片段，形成圆弧梯形竹坯；(2)采用压刨设备将圆弧梯形竹坯去竹青竹黄，形成粗刨竹片；(3)将去除竹青竹黄的粗刨竹片沿着弦向方向或基本弦向方向剖成厚度为0.1～3.0mm厚的竹篾；(4)将竹篾干燥后，进行表面施胶，定向铺装。本发明还公开了一种竹材定向刨花板。本发明采用弦向或基本弦向来形成用于定向铺装材料的竹篾，不仅宽度较宽，最大可达到60mm，并且竹篾不易破碎，展平性好，易于施胶，施胶量小；此外，经过力学性能检测，弦向刨片生产的竹材定向刨花板力学强度比径向竹质定向刨花板高50～60％左右。

Description

一种竹材定向刨花板及其制造方法
技术领域
本发明属于人造板与复合材料技术领域，尤其涉及一种竹材定向刨花板的制造方法。
背景技术
木质OSB(Oriented Strand Board，定向刨花板)是利用带状木片纵横交错铺装的一种人造板，其物理性能远远超过普通刨花板和MDF(中密度纤维板)，在很多用途上可以替代多层胶合板，被广泛用于建筑、装潢及车船制造等行业。
为了能够进一步寻找能够替代木材作为定向刨花板的原材料，有人尝试采用竹材来生产定向刨花板。专利申请200610114384.5“竹质定向结构板的制造方法”公开了一种采用竹材来生产定向刨花板的方法，该方法采用的是沿竹材的径向或是基本径向刨片或是削片，主要存在如下问题：
(1)竹材本身的特点就是壁薄中空，不同于木材，它没有横向薄壁组织，利用制造木刨片的方法来制造竹大片刨花并不适合，工业化生产难度极大；
(2)该申请采用了沿着竹材径向或基本径向的方式刨片的方法来获取大片刨花，忽略了圆筒竹材的生长应力不同的特点，制造的竹大片刨片易卷曲开裂，展平性差，施胶难度大；
(3)通过该申请制造的竹大片刨花存在竹材纤维短，断裂多的特点，使得基本单元形态的竹大片刨花力学强度降低，整体成型板材物理力学性能不够理想。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种竹材定向刨花板及其制造方法，不仅加工生产更为方便，而且大大提高了所制备出来的定向刨花板的弹性模量。
本发明的一种竹材定向刨花板的制造方法包括如下步骤：
(1)将毛竹切段，并沿竹材长度方向劈裂成3～12份的粗竹片段，形成圆弧梯形竹坯；
(2)采用压刨设备将圆弧梯形竹坯去竹青竹黄，形成粗刨竹片；
(3)将去除竹青竹黄的粗刨竹片沿着弦向方向或基本弦向方向剖成厚度为0.1～3.0mm厚的竹篾；
(4)将竹篾干燥后，进行表面施胶，定向铺装后，热压固化形成竹材定向刨花板。
优选地，在所述步骤(3)中，采用剖篾设备将粗刨竹片剖篾成竹篾。
优选地，所述竹篾的宽度为20～60mm。
此外，本发明的一种竹材定向刨花板包括：横向定向铺装层和纵向定向铺装层，所述横向定向铺装层和纵向定向铺装层依次交错叠置并通过热压胶合在一起；其中，所述横向定向铺装层和纵向定向铺装层分别通过竹篾定向铺装形成，所述竹篾为毛竹沿着弦向方向或基本弦向方向剖成的厚度为0.1～3.0mm厚的竹篾。
优选地，所述竹篾的宽度为20～60mm。
本发明具有如下优点：
1)采用弦向或基本弦向来形成用于定向铺装材料的竹篾，不仅宽度较宽，最大可达到60mm，并且竹篾不易破碎，展平性好，易于施胶，施胶量小；
2)采用弦向或基本弦向定向铺装的竹材定向刨花板(Oriented BambooStrand Board，简称OBSB)的表面刨片定向均匀，非常明显；
3)经过力学性能检测，弦向刨片生产的竹材定向刨花板(OBSB)力学强度比径向竹质定向刨花板高50～60％左右，力学性能更突出；
4)可实现工业化连续生产，取代落后的竹胶合板生产。
附图说明
图1为本发明竹篾的制备过程示意图；
图2为本发明竹材定向刨花板结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的竹材定向刨花板具体通过如下步骤来制备：
步骤1、将毛竹1切段，并按照直径大小分别劈裂成3～12等分的粗竹片段，从而形成圆弧梯形竹坯2，竹坯2弧形弦长20～60mm；
步骤2、将竹坯2进入压刨设备去竹青竹黄，形成粗刨竹片3；
步骤3、通过剖篾设备将去除竹青竹黄的粗刨竹片3沿着弦向方向或基本弦向方向剖成若干片竹篾4，竹篾4的宽度在5～60mm，最好是在20～60mm，并且宽度越宽，越有利于定向铺装；另外，竹篾4的长度可以控制在50～3000mm，厚度控制在0.1～3.0mm。如果竹篾4的长度较长，可以进一步将竹篾4纵切锯成长度适中的竹篾，例如，可以将长度控制在50-500mm，以利于铺装；
步骤4、将竹篾4干燥至绝对含水率1～10％后，进行表面施胶；
步骤5、定向铺装，采用纵向层和横向层分层铺装的形式组成板坯，最后将板坯放入热压机固化成成型板材，从而制得本发明的竹材定向刨花板。
通过本发明制备方法所制得的竹材定向刨花板如图2所示，包括：横向定向铺装层10和纵向定向铺装层11，横向定向铺装层10和纵向定向铺装层11依次交错叠置并通过热压胶合在一起；横向定向铺装层10和纵向定向铺装层11分别通过竹篾定向铺装形成，这里的竹篾即是通过上述步骤制得的竹篾。
经过力学性能检测，本发明弦向刨片生产的竹材定向刨花板(BOSB)力学强度比径向竹质定向刨花板高50～60％左右。

Claims (5)

1.一种竹材定向刨花板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将毛竹切段，并沿竹材长度方向劈裂成3～12份的粗竹片段，形成圆弧梯形竹坯；
(2)采用压刨设备将圆弧梯形竹坯去竹青竹黄，形成粗刨竹片；
(3)将去除竹青竹黄的粗刨竹片沿着弦向方向或基本弦向方向剖成厚度为0.1～3.0mm厚的竹篾；
(4)将竹篾干燥后，进行表面施胶，定向铺装后，热压固化形成竹材定向刨花板。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，采用剖篾设备将粗刨竹片剖篾成竹篾。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述竹篾的宽度为20～60mm。
4.一种竹材定向刨花板，包括：横向定向铺装层和纵向定向铺装层，所述横向定向铺装层和纵向定向铺装层依次交错叠置并通过热压胶合在一起；其特征在于，所述横向定向铺装层和纵向定向铺装层分别通过竹篾定向铺装形成，所述竹篾为毛竹沿着弦向方向或基本弦向方向剖成的厚度为0.1～3.0mm厚的竹篾。
5.如权利要求4所述的竹材定向刨花板，其特征在于，所述竹篾的宽度为20～60mm。
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