CN115431371A - 一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，包括：料仓；所述毛竹料仓斗设于所述皮带运输机的上方；高度限位挡板设于所述毛竹料仓斗的出料口的上方；第一辊筒运输机；第二辊筒运输机；过渡重压夹紧装置；旋切刨片机，设于第三辊筒运输机的末端，且沿竹子的径向进行旋切；竹刨花运输机；竹刨花筛选机；竹青皮条气力色选机；竹青皮条气力色选机，包括入口、竹青皮绿色视频监控探头、若干压缩空气喷嘴和电磁阀；所述电磁阀一一对应连接于所述压缩空气喷嘴。超声空化与蒸煮碳化仓；竹刨花干燥窑；旋切刨片机沿竹子的径向进行旋切，可以直接将竹材进行环刀刨切成竹定向结构板要求的竹刨花，减少中间流程和工序，实现自动化生产。

Description

一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线

技术领域

本发明涉及竹刨花生产设备领域，特别是一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线。

背景技术

我国森林面积和森林蓄积量以及人工林面积均位居世界前列。但我国森林覆盖率、人均森林面积、人均蓄林面积大幅低于国际平均水准。目前，我国进口木材比例占据50％以上。森林资源总量不足，质量较低，可利用资源少，供需矛盾突出。

我国竹材资源十分丰富，种植面积、蓄积量以及产量均位居世界第一。竹材生长速度快，3-5年即可成材，砍伐后可实现年年发笋成竹，是一种环境友好型的绿色可再生资源。同时，竹材强度高，韧性好，是热带阔叶林硬木的潜在替代材料。

近二十来年来竹材大量用于集装箱底板、地板、家居等，基本以竹席、竹帘、竹束单板、展平竹片等形式为生产材料，加工工序复杂，劳动投入大，生产成本高。由于浸胶或涂胶竹材施有酚醛树脂胶或脲醛胶等，经低温干燥与热压制造后，工作环境中冲刺着大量的游离醛和游离酚，员工的工作条件非常恶劣。而且每日要把数十吨竹帘与木单板原料搬上搬下，员工的工作劳动强度极高，人力成本高。急需要智能制造技术和环保竹材加工生产技术替代，提高劳动生产效率。2006年公开号CN1851200A一种以定向结构刨花板为基材的建筑模板及其制造方法，解决了小径级材料的高效利用问题。2007年11月公开号101066603A公开了竹质定向结构板的制造方法，说明了竹材加工定向结构刨花板步骤。2011年1月农业机械学报发表了傅万四、沈毅、周建波的《竹质OSB刨切机设计与试验》一文，毛竹要先通过破圆竹生产生成竹条，然后竹条组合在一起进行环刀削片制取定向结构板用竹刨花片，生产效率低，设备投资大。毛竹竹材头部和中部大、尾部小特点，并且表面光滑，生产中滑动和抖动性大。竹子外表面的竹青和内表面的竹黄由于含蜡质影响胶粘效果，所以必须去除。而仅靠齿形辊的压榨和点创，无法把竹青、竹黄从竹片上剥离去掉。之前的机械去除方法有多种，常用方法是在疏解之前或先用刀片刨除、或用钢刷刷除。其缺点前者对材料造成浪费，因为竹青很薄，厚度只有不到0.3mm，且竹片从头到稍形状不规则，刨刀根本不可能只调整到正好只去除竹青而不把竹肉也被去除一些；后者的缺点是去除不净，因为钢刷的钢丝直径较小，跟竹子接触摩擦过程中形不成面接触，容易形成空白区，且钢丝受弯时间久了产生永久变形不能回弹就不能用了。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，可以将竹子直接环刀刨切成竹定向结构板要求的竹刨花，减少中间流程和工序，实现自动化生产。

本发明是这样实现的：一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，包括：

料仓，包括毛竹料仓斗、皮带运输机、及高度限位挡板；所述毛竹料仓斗设于所述皮带运输机的上方；所述高度限位挡板设于所述毛竹料仓斗的出料口的上方；

第一辊筒运输机，并架设在所述皮带运输机的末端；

第二辊筒运输机，架设在所述第一辊筒运输机的末端；

过渡重压夹紧装置，包括第三辊筒运输机和过渡重压夹紧组件；所述第三辊筒运输机架设在所述第二辊筒运输机的后方；所述过渡重压夹紧组件设于所述第三辊筒运输机上，用于夹紧竹子；

旋切刨片机，设于所述第三辊筒运输机的末端，所述旋切刨片机包括刀环刀盘，所述刀环刀盘的外圈设有切割刀组件和切削刀组件，且沿竹子的径向进行旋切；

竹刨花运输机，前端设于所述旋切刨片机的刨花出口下方；

竹刨花筛选机，设于所述竹刨花运输机的末端的下方；

竹青皮条气力色选机，包括入口、竹青皮绿色视频监控探头、若干压缩空气喷嘴和电磁阀；所述入口位于所述竹刨花筛选机的出口下方；所述竹青皮绿色视频监控探头设于所述入口处；各所述压缩空气喷嘴呈一排设于所述入口的下方，且沿所述入口的宽度方向布满；所述电磁阀一一对应连接于所述压缩空气喷嘴。

刨花出料运输机，前端设于所述竹青皮条气力色选机的刨花出口下方；

超声空化与蒸煮碳化仓，设于所述竹刨花运输机的末端的下方；

竹刨花干燥窑，设于所述超声空化与蒸煮碳化仓的出料口下方。

进一步地，所述毛竹料仓斗还设有金属探测器，用于检测毛竹中是否有金属物体；

所述第一辊筒运输机的两侧设有侧面挡板。

进一步地，所述第二辊筒运输机的两侧分别设有若干第一侧压辊，上方设有若干第一上压辊；两侧的所述第一侧压辊实现同步相向夹紧或反向松开运动；所述第一侧压辊呈竖直布置，所述第一上压辊呈水平布置；所述第一上压辊实现升降运动；所述第一侧压辊、第一上压辊及第二辊筒运输机的转速度相同。

进一步地，还包括：

第一侧辊筒支架，有两个，对称布置在所述第二辊筒输送机的两侧，且各个所述第一侧压辊对称连接于两所述第一侧辊筒支架；

第一侧辊筒驱动电机，通过传动组件驱动各所述第一侧压辊旋转；

第一侧推执行元件，设于所述第二辊筒输送机的侧边，且输出端连接于所述第一侧辊筒支架，驱动所述第一侧辊筒支架进行相向夹紧或反向松开运动；

第一上辊筒支架，有一个，各所述第一上压辊连接于所述第一上辊筒支架；

第一上辊筒驱动电机，通过传动组件驱动各所述第一上压辊旋转；

第一升降装置，架设在所述第二辊筒输送机的上方，且输出端连接于所述第一上辊筒支架，驱动所述第一上辊筒支架进行升降运动。

进一步地，所述第三辊筒运输机的两侧分别设有若干第二侧压辊和侧压板，上方设有若干第二上压辊和上压板；两侧的所述第二侧压辊和侧压板实现同步相向夹紧或反向松开运动；所述第二侧压辊呈竖直布置，所述第二上压辊呈水平布置；所述第二上压辊和上压板实现同步升降运动；所述第二侧压辊、第二上压辊及第三辊筒运输机的转速度相同；

所述第二侧压辊和侧压板的表面设有耐磨耐压橡皮。

进一步地，还包括：

第二侧辊筒支架，有两个，对称布置在所述第二辊筒输送机的两侧，且各个所述第二侧压辊和侧压板对称连接于两所述第二侧辊筒支架；

第二侧辊筒驱动电机，通过传动组件驱动各所述第二侧压辊旋转；

第二侧推执行元件，设于所述第三辊筒输送机的侧边，且输出端连接于所述第二侧辊筒支架，驱动所述第二侧辊筒支架进行相向夹紧或反向松开运动；

第二上辊筒支架，有一个，各所述第二上压辊和上压板连接于所述第二上辊筒支架；

第二上辊筒驱动电机，通过传动组件驱动各所述第二上压辊旋转；

第二升降装置，架设在所述第三辊筒输送机的上方，且输出端连接于所述第二上辊筒支架，驱动所述第二上辊筒支架进行升降运动。

进一步地，所述旋切刨片机包括：

主机，驱动所述刀环刀盘旋转；

滑座，沿垂直于所述第三辊筒运输机的输送方向进行滑动；所述主机固定连接于所述滑座；

刨切长度传感器，用于检测竹子是否到达预定的刨切长度位置；

毛竹靠板，设于所述刀环刀盘的相对一侧；

其中，所述刀环刀盘内设有竹刨花通道，刀环刀盘中间是出料口，刀环刀盘中间出料口的底部是波轮拨料环。

进一步地，所述竹青皮条气力色选机还包括竹青皮收料仓，设于所述压缩空气喷嘴的后方。

本发明具有如下优点：一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，包括：料仓；所述毛竹料仓斗设于所述皮带运输机的上方；所述高度限位挡板设于所述毛竹料仓斗的出料口的上方；第一辊筒运输机；第二辊筒运输机；过渡重压夹紧装置；旋切刨片机，设于所述第三辊筒运输机的末端，且沿竹子的径向进行旋切；竹刨花运输机；竹刨花筛选机；竹青皮条气力色选机，包括入口、竹青皮绿色视频监控探头、若干压缩空气喷嘴和电磁阀；各所述压缩空气喷嘴呈一排设于所述入口的下方，且沿所述入口的宽度方向布满；所述电磁阀一一对应连接于所述压缩空气喷嘴。竹刨花出料运输机前端设于所述竹青皮条气力色选机的刨花出口下方；超声空化与蒸煮碳化仓，设于所述竹青皮条气力色选机后的竹刨花运输机的末端的下方；在超声波和蒸汽的联合作用下，使竹材纹孔变大、去除竹材细胞内的淀粉，再送入竹刨花干燥窑进行干燥。生产线连续化自动化工作。由装载机直接把毛竹成堆成捆的进行装载上料，减少人工上料辅助过程。旋切刨片机沿竹子的径向进行旋切，可以直接将竹材进行环刀刨切成竹定向结构板要求的竹刨花，减少中间流程和工序，实现自动化生产。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明所述的竹刨花制备生产线的主视图。

图2为本发明所述的竹刨花制备生产线的俯视图。

图3为本发明的第二辊筒运输机和过渡重压夹紧装置的俯视图。

图4为本发明的第二辊筒运输机和过渡重压夹紧装置的主视图。

图5为本发明的第二辊筒运输机和第三辊筒运输机的示意图。

图6为本发明的过渡重压夹紧装置夹紧竹子的示意图。

图7为本发明的过渡重压夹紧装置的主视图。

图8为本发明的旋切刨花机沿径向旋切竹子的示意图一。

图9为本发明的旋切刨花机沿径向旋切竹子的示意图二。

图10为本发明的旋切刨花机沿径向旋切竹子的示意图三。

图11为本发明的竹子径向旋切的刀痕示意图。

图12为本发明的竹青皮条气力色选机和超声空化与蒸煮碳化仓的示意图。

附图标记说明：

料仓1，毛竹料仓斗11，皮带运输机12，高度限位挡板13；

第一辊筒运输机2，侧面挡板21；

第二辊筒运输机3，第一侧压辊31，第一上压辊32；

过渡重压夹紧装置4，第三辊筒运输机41，第二侧压辊42，侧压板43，第二上压辊44，上压板45；

旋切刨片机5，刀环刀盘51，切割刀组件511，切削刀组件512，竹刨花通道513，竹刨花出口514，竹刨花波轮拨料环515，主机52，滑座53，毛竹靠板54，靠板驱动55，刨花料仓56；刨切长度传感器57；

竹刨花运输机6；

竹刨花筛选机7；

竹青皮条气力色选机8，入口81，竹青皮绿色视频监控探头82，压缩空气喷嘴83，电磁阀84，竹青皮收料仓85，

刨花出料运输机9；

超声空化与蒸煮碳化仓10，超声波发生器101，拨料机102；

竹刨花干燥窑20，脱水运输机201；

竹子100，竹青皮1001；

空气压缩机200。

具体实施方式

在对发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明保护范围的限制。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

本发明的发明构思如下：

毛竹、原竹等竹材直接成堆成捆刨切刨花，减少了破竹工序等，提高了刨切毛竹的生产效率，沿竹子径向直接进行刨切，可提高竹青皮的利用率，即提高竹材剩余物的利用率。

所述竹刨花的宽度：旋切刨刀沿竹子100径向进行定长定厚刨切时，产生的竹刨花的自然宽度。如图12所示，L为竹刨花的宽度，其不是固定不变的，在各部位的宽度不同，端面的剖线即为刨切的轨迹或刀痕(此为简化，方便作图，将刨刀的轨迹看作直线，实际刨切的切割轨迹为弧线)。

请参阅图1至图12所示。

一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，包括：

料仓1，包括毛竹料仓斗11、皮带运输机12、及高度限位挡板13；所述毛竹料仓斗11设于所述皮带运输机12的上方；所述高度限位挡板13设于所述毛竹料仓斗11的出料口的上方；所述高度限位挡板13用于限制所述毛竹料仓斗11内的毛竹堆料进料高度，防止进料料位太高，成堆成捆毛竹进不了后方的过渡重压夹紧装置4。

第一辊筒运输机2，并架设在所述皮带运输机12的末端；因此前后设备生产节拍不同，起过渡作用，所述皮带运输机12运输过来的毛竹在第一辊筒运输机2放置，等待进料过渡，提高毛竹输送速度，不会因前后生产节拍不同，而造成毛竹输送不及时，需等料的情况发生。

第二辊筒运输机3，架设在所述第一辊筒运输机2的末端；用于将第一辊筒输送机2运输过来的毛竹输送到过渡重压夹紧装置4；

过渡重压夹紧装置4，包括第三辊筒运输机41和过渡重压夹紧组件(包括第二侧压辊42，侧压板43，第二上压辊44，上压板45)；所述第三辊筒运输机41架设在所述第二辊筒运输机3的后方；所述过渡重压夹紧组件设于所述第三辊筒运输机41上，用于夹紧竹子100；所述第三辊筒运输机41用于将第二辊筒运输机3输送过来的毛竹运输到旋切刨片机5；所述过渡重压夹紧组件用于夹紧毛竹，方便旋切刨片机5进行刨切生成竹刨花。

旋切刨片机5，设于所述第三辊筒运输机41的末端，且沿竹子100的径向进行旋切，可提高竹材的利用率，即每根竹材第一刀和最后一刀为竹青皮，其余部位的竹青皮则位于竹刨花的侧面，不影响竹刨花后续的铺装，因此提高了竹青皮的利用率，即提高了竹材剩余物的利用率。所述旋切刨片机5的刀环刀盘51，外圈设有切割刀组件511和切削刀组件512；刀环刀盘内设有竹刨花通道513，刀环刀盘中间是出料口514，刀环刀盘中间出料口底部是波轮拨料环515(结构未画，像洗衣机拨料器，未图示)，主机52，驱动所述刀环刀盘51旋转；

滑座53，沿垂直于所述第三辊筒运输机的输送方向进行滑动；所述主机52固定连接于所述滑座53；

刨切长度传感器57，用于检测竹子是否到达预定的刨切长度位置，(上、左、右可检测的位置)。

毛竹靠板54，设于所述刀环刀盘的相对一侧。

竹刨花运输机6，前端设于所述旋切刨片机5的刨花出口下方；用于将竹刨花运输到竹刨花筛选机7进行筛选；

竹刨花筛选机7，设于所述竹刨花运输机6的末端的下方；竹刨花筛选机7可采用振动筛、圆盘筛、网筛等的一种或复合几种组合。筛选机剔除竹刨花材料里的粉尘、颗粒状竹屑，以及剔除大小块不合格竹刨花材料和未旋切的小毛竹筒等。尺寸合格的竹刨花从筛选机里出来，送入其下方的竹青皮条气力色选机8。

竹青皮条气力色选机8，包括入口81、竹青皮绿色视频监控探头82、若干压缩空气喷嘴83和电磁阀84；所述入口81位于所述竹刨花筛选机7的出口下方；所述竹青皮绿色视频监控探头82设于所述入口81处；各所述压缩空气喷嘴83呈一排设于所述入口81的下方，且沿所述入口81的宽度方向布满；所述电磁阀84一一对应连接于所述压缩空气喷嘴83。沿竹子100的径向进行旋切，如图12，每根竹子100会产生两条竹青皮1001，即第一刀和最后一刀为竹青皮1001。竹青主要包括蜡质层、硅脂层和维管束最致密的一部分，所谓维管束最致密的部分即维管束含量多，密度大，生长应力大，难以拉伸和压缩，从而难以变形。因此，竹青硬度大，表面光滑，常规办法无法施胶压贴，在生产线上必须去除竹青皮。

竹刨花出料运输机9，前端设于所述竹青皮条气力色选机8的刨花出口下方；

超声空化与蒸煮碳化仓10，设于所述竹刨花出料运输机9的末端的下方；超声空化与蒸煮碳化仓10包括连续蒸煮碳化仓和若干个超声波发生器装置、拨料器(含料仓震动器、料仓支撑弹簧、蒸汽管、蒸汽喷头、阀门等，未画)；若干个超声波发生器装置均匀分布在连续蒸煮碳化仓侧壁上，向连续蒸煮碳化仓内的竹刨花发出超声波，在超声波和蒸汽的联合作用下，使竹材纹孔变大、去除竹材细胞内的淀粉。

竹刨花干燥窑20，竹刨花干燥窑的脱水运输201设于所述超声空化与蒸煮碳化仓出料口下方。脱水运输201滤去蒸煮水，生产线连续化自动化工作。由装载机直接把毛竹成堆成捆的进行装载上料，减少人工上料辅助过程。

所述毛竹料仓斗11还设有金属探测器(未图示)，用于检测毛竹中是否有金属物体。配有毛竹金属探测器(未图示)，防止毛竹材上带有金属物体，影响竹刨花刨切生产。

所述第一辊筒运输机2的两侧设有侧面挡板21，对毛竹的输送起限位和导向作用。

所述第二辊筒运输机3的两侧分别设有若干第一侧压辊31，上方设有若干第一上压辊32；两侧的所述第一侧压辊31实现同步相向夹紧或反向松开运动，在实施例中，两侧的所述第一测压辊31还可采用其中一侧的第一侧压辊31固定，另一侧的第一侧压辊31由油缸或气缸驱动进行夹紧或松开；所述第一侧压辊31呈竖直布置，所述第一上压辊32呈水平布置；所述第一上压辊32实现升降运动；所述第一侧压辊31、第一上压辊32及第二辊筒运输机3的转速度相同，用于输送毛竹堆。

通过所述第一侧压辊31、第一上压辊32及第二辊筒运输机3可在四边夹紧或松开毛竹。

还包括：

第一侧辊筒支架(未图示)，有两个，对称布置在所述第二辊筒输送机3的两侧，且各个所述第一侧压辊31对称连接于两所述第一侧辊筒支架(未图示)；

第一侧辊筒驱动电机(未图示)，通过传动组件驱动各所述第一侧压辊旋转31；传动组件可采用链轮-链条。即第一辊筒支架(未图示)、第一侧压辊31和第一侧辊筒驱动电机(未图示)可采用现有的输送线，立设在所述第二辊筒输送机3的上方两侧；同理，第二辊筒支架(未图示)、第二侧压辊、侧压板和第二侧辊筒驱动电机可采用现有的输送线，立设在所述第三辊筒输送机的上方两侧，区别在于该侧压板间隔布置在辊筒之间，第二侧压辊的内侧面和侧压板的内侧面平齐。

第一侧推执行元件(未图示)，设于所述第二辊筒输送机3的侧边，且输出端连接于所述第一侧辊筒支架(未图示)，驱动所述第一侧辊筒支架(未图示)进行相向夹紧或反向松开运动；第一侧推执行元件(未图示)可采用油缸或气缸，固定在支撑物体上，活塞杆水平固定连接于第一侧辊筒支架(未图示)；

第一上辊筒支架(未图示)，有一个，各所述第一上压辊32连接于所述第一上辊筒支架(未图示)；

第一上辊筒驱动电机(未图示)，通过传动组件驱动各所述第一上压辊32旋转；在具体实施中，所述第一上辊筒支架、第一上辊筒驱动电机及第一上压辊32可采用现有的输送线，水平架设在第二辊筒输送机的上方，如采用龙门架架设在第二辊筒输送机3上，第一升降装置采用油缸或气缸，固定在龙门架上，活塞杆竖直朝下固定于第一上辊筒支架；为增加精度和连接牢固度，可增设竖向的导轨和滑块，为第一上辊筒支架升降进行导向。同理第二上压辊、第二上压辊筒支架、第二上压板及第二上压辊筒电机也可采用相似的布置方式，架设在第三辊筒运输机上。

第一升降装置(未图示)，架设在所述第二辊筒输送机3的上方，且输出端连接于所述第一上辊筒支架，驱动所述第一上辊筒支架进行升降运动。第一升降装置可采用油缸或气缸。

所述第三辊筒运输机41的两侧分别设有若干第二侧压辊42和侧压板43，上方设有若干第二上压辊44和上压板45；两侧的所述第二侧压辊42和侧压板43实现同步相向夹紧或反向松开运动；所述第二侧压辊42呈竖直布置，所述第二上压辊44呈水平布置；所述第二上压辊44和上压板45实现同步升降运动；所述第二侧压辊42、第二上压辊44及第三辊筒运输机41的转速度相同。所述第二侧压辊42和侧压板43的表面设有耐磨耐压橡皮。

还包括：

第二侧辊筒支架(未图示)，有两个，对称布置在所述第二辊筒输送机3的两侧，且各个所述第二侧压辊42和侧压板43对称连接于两所述第二侧辊筒支架；

第二侧辊筒驱动电机(未图示)，通过传动组件驱动各所述第二侧压辊42旋转；

第二侧推执行元件(未图示)，设于所述第三辊筒输送机41的侧边，且输出端连接于所述第二侧辊筒支架，驱动所述第二侧辊筒支架进行相向夹紧或反向松开运动；

第二上辊筒支架(未图示)，有一个，各所述第二上压辊44和上压板45连接于所述第二上辊筒支架；

第二上辊筒驱动电机(未图示)，通过传动组件驱动各所述第二上压辊44旋转；

第二升降装置(未图示)，架设在所述第三辊筒输送机41的上方，且输出端连接于所述第二上辊筒支架，驱动所述第二上辊筒支架进行升降运动。

所述旋切刨片机5包括：

刀环刀盘51，外圈设有切割刀组件511和切削刀组件512；

主机52，驱动所述刀环刀盘51旋转；

滑座53，沿垂直于所述第三辊筒运输机41的输送方向进行滑动，即沿竹子100的径向进行进给；所述主机52固定连接于所述滑座53；在具体实施中，滑座53也由驱动系统进行驱动(未图示)，

刨切长度传感器57，用于检测竹子100是否到达预定的刨切长度位置。

所述旋切刨片机5还包括：

毛竹靠板54，设于所述刀环刀盘51的相对一侧。在具体实施中，所述毛竹靠板54可由靠板驱动55，如气缸或油缸进行驱动，靠在毛竹堆的头部一侧。

在具体实施中，所述旋切刨片机5刨切出来的竹刨花可直接从出料口514掉落到竹刨花运输机6上，也可设置刨花料仓56，先存储一定量的竹刨花，再开启后续的设备进行生产，可调节设备生产节拍不同造成后方设备需等料的情况。

旋切刨片机5的主机52和刀环刀盘51可随滑座53沿竹材的径向滑动，削切毛竹原竹成竹刨花；竹刨花从刀盘中间竹刨花出料口514出来。毛竹靠板54(为可选项)在刀盘和滑座相对的一侧，顶住从过渡重压夹紧装置4出来的毛竹段(一般30-300mm长，可根据实际刨花的长度去预先设定好)，以利于刀盘上的刀环旋切毛竹，减少毛竹段的震动。刨花料仓56在滑座的下方，且覆盖了滑座53的行程范围，使得竹刨花可掉落到刨花料仓56内。根其它削片机一样，刀环刀盘51外圈上置有切割刀组件511、切削刀组件512(包括定长划线刀片和切削刀片，定长画线刀片用于刨切，刨花的长度取决于定长画线刀片的长度，切削刀片则用于将竹刨花切断)和刨花通道513。刀环刀盘51高速旋转，通过安装在刀环外侧的定长画线刀片直接对圆竹、原竹、毛竹等竹材进行切削，旋切刨片机5的滑座沿竹子100径向移动，实现定厚定长切削。拨料环515将刨花通道内的竹刨花拨出，掉落到刨花料仓内。

所述竹青皮条气力色选机8还包括竹青皮收料仓85，设于所述压缩空气喷嘴83的后方。竹青皮收料仓85用于收集竹青皮1001，当然在实际生产中，吹除竹青皮1001的过程中，不可避免的会将周边的竹刨花带出一点，这个可在生产完后，将竹青皮收料仓85内的竹刨花重新倒入所述竹青皮条气力色选机8再筛选，竹青皮用于其它场合，而竹刨花则可留待下次生产使用。

具体一实施方式：

本发明的各电气设备和控制系统通信连接，进行统一控制，也可各设备单独设置控制系统进行控制。如控制系统可采用PLC。

1、生产线开机准备:生产线系统开机运行，新鲜楠竹(毛竹)由抓木机或装载机的机爪直接成堆成捆抓取放入毛竹料仓斗11中。旋切刨片机5刀环刀盘51滑动到最右端待命(为方便描述，规定沿径向从右向左进给)。所有上压辊和侧压辊、上压板、侧压板打开到工作起始位置。

2、成堆成捆毛竹进料：皮带运输机12、第一辊筒运输机2开机运行，毛竹料仓斗11中低于高度限位挡板13的毛竹通过，进入第一辊筒运输机2中待命。可继续向毛竹料仓斗11放入毛竹。

3、第二辊筒运输机3、第一侧辊筒驱动电机和第一上辊筒驱动电机开机：第二辊筒运输机3和过渡重压夹紧装置4给出无毛竹信号指令(设备上的传感器(未画，如可采用光电传感器)检测到设备上没有放置毛竹)时，第一辊筒运输机2、第二辊筒运输机3、第一侧辊筒驱动电机和第一上辊筒驱动电机开机，成捆(堆)毛竹由第一辊筒运输机2送入第二辊筒运输机3中。

4、第三辊筒运输机41、第二侧辊筒驱动电机和第二上辊筒驱动电机开机：如果过渡重压夹紧装置4继续给出无毛竹信号指令(设备上的传感器(未画，如可采用光电传感器)检测到设备上没有放置毛竹)时，第二辊筒运输机3、第三辊筒运输机41、第二侧辊筒驱动电机和第二上辊筒驱动电机开机运行，成捆(堆)毛竹由第二辊筒运输机送入第三辊筒运输机中，直到刨切长度检测传感器57动作发出到位指令后，第二辊筒运输机3、第三辊筒运输机41、第二侧辊筒驱动电机和第二上辊筒驱动电机停机。刨切长度检测传感器57是限位传感器、测距传感器、红外传感器、数码传感器等的一种。第一侧推执行元件驱动第一侧压辊31(相向夹紧)、第一升降装置驱动第一上压辊32(向下夹紧)对毛竹堆进行加压，同时过渡重压夹紧装置4的第二侧推执行元件驱动第二侧压辊42和侧压板43(相向夹紧)、第二升降装置驱动第二上压辊44和上压板45(向下夹紧)进行加压，夹紧毛竹堆；防止毛竹堆刨切时毛竹震动，影响旋切削片的刨花质量。注解：毛竹皮非常光滑，不夹紧，刨切时会晃动。

5、旋切刨片机5开机：旋切刨片机5开机运转，毛竹靠板54在气缸(油缸)的作用下靠近毛竹堆头部左面，防止环刀工作时，堆头变形和震动。刀环高速旋转，通过安装在刀环外侧的刀片对竹材进行切削，旋切刨片机5在滑座上向左移动，实现定厚定长切削。如图10，刀环刀盘51从最右端待命位置进给滑动到左面位置，把毛竹堆头部一段的毛竹一片片旋切削切下来，从刀环刀盘51中间出料口514出来，在拨料环515的作用下竹刨花顺利通过刀环刀盘51中间出料口514，掉落到下面的竹刨花料仓56。完成一次旋切工作任务结束后，滑座带动刀环刀盘51快速回退到右边初始等待位置，等待下一次环刀工作指令。刨切长度检测传感器57测距指令清零。再次给第二辊筒运输机3、过渡重压夹紧装置4给出运行指令。

6、第二辊筒运输机3、第三筒运输机41再次开机运行：第二辊筒运输机3及过渡重压夹紧装置4的所有上压辊和侧压辊、上压板45、侧压板43打开到工作起始位置，放开对毛竹堆的挤压。第二辊筒运输机、第三辊筒运输机、所有上压辊和侧压辊的电机通电开机运行各辊筒的转速相同。把成堆成捆毛竹堆头部再次送入过渡重压夹紧装置4，至成堆成捆毛竹堆头部穿过过渡重压夹紧装置到刨切长度传感器位置时，第二、三辊筒运输机及各侧压辊和上压辊的电机停机。重复4、5步骤，至到整堆毛竹旋切成竹刨花结束为止。最尾巴一小段，因为夹不住，直接让竹头掉落到刨花料仓中。

7、不断重复1、2、3、4、5、6步骤，不断旋切一堆堆毛竹连续工作，使毛竹原竹变成竹刨花。

8、竹刨花运输机6开机：竹刨花运输机6在旋切刨片机5刨花料仓56下方，收集竹刨花，并运输到刨花筛选机7进行筛选。

9、刨花筛选机7开机：结构未画，可以是振动筛、圆盘筛、网筛的一种或复合几种组合。刨花筛选机7开机运行，剔除竹刨花材料里的粉尘、颗粒状竹屑，以及剔除大小块不合格刨花材料和未旋切的小毛竹筒等。尺寸合格的竹刨花从筛选机的出口排出来，送入其下方的竹青皮条气力色选机8。

10、竹青皮条气力色选机8开机：在具体实施中电磁阀84和空气压缩机200连接，提供压缩空气。当竹青皮气力色选机8的入口81的竹青皮绿色视频监控探头82检测到竹青皮1001时，下方位置对应的压缩空气喷嘴83的电磁阀84准备开启，延时时间为竹青皮1001下落的时间，压缩空气喷嘴83吹出一口压缩空气，把竹青皮1001吹到后方竹青皮收料仓85里(用于其它用途)。筛选合格的竹刨花进入合格竹刨花料仓。在具体实施中，可在合格竹刨花料仓接着布置其它设备进行竹定向刨花板的生产：

11、刨花出料运输机9开机：定向结构刨花板竹刨花生产线中的竹刨花超声空化与蒸煮碳化仓10需要竹刨花时，给竹刨花运输机6一个开机指令，竹刨花运输机6开机运行，筛选合格的竹刨花送入定向结构刨花板竹刨花生产线中的竹刨花超声空化与蒸煮碳化仓进行改性处理。

12、将竹刨花装入连续蒸煮仓10内进行超声空化与蒸煮碳化处理，超声波发生器装置101和蒸汽系统(含料仓震动器、料仓支撑弹簧、蒸汽管、蒸汽喷头、阀门等，未图示)开启，竹刨花蒸煮温度80～100℃，超声空化与蒸煮时间6～15分钟，使竹材纹孔变大、去除竹材细胞内的淀粉，提高竹材的防霉性，提高竹材的渗透性。超声空化与蒸煮碳化处理合格的竹刨花，由拨料器102拨料，排出进入到竹刨花脱水运输机201。然后脱水运输机201滤去蒸煮水，把超声空化与蒸煮碳化处理合格的竹刨花送入竹刨花干燥窑20干燥。

13、最后把滤去蒸煮水的竹刨花送入干燥窑进行干燥。将蒸煮碳化处理的竹刨花干燥至4～7％后放入干燥刨花料仓中待用。

本发明的有益效果：毛竹原竹直接成堆成捆刨切刨花，减少了破竹工序等，提高了刨切毛竹的生产效率，提高竹材剩余物的利用率。旋切刨片机刀环刀盘的直径只要2～3倍毛竹堆宽度就可以满足原竹竹刨花的旋切要求，设备体积小。由于环刀组件在刀环刀盘外侧，安装、调整方便。生产线自动化程度高，产量大。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于：包括：

料仓，包括毛竹料仓斗、皮带运输机、及高度限位挡板；所述毛竹料仓斗设于所述皮带运输机的上方；所述高度限位挡板设于所述毛竹料仓斗的出料口的上方；

第一辊筒运输机，并架设在所述皮带运输机的末端；

第二辊筒运输机，架设在所述第一辊筒运输机的末端；

过渡重压夹紧装置，包括第三辊筒运输机和过渡重压夹紧组件；所述第三辊筒运输机架设在所述第二辊筒运输机的后方；所述过渡重压夹紧组件设于所述第三辊筒运输机上，用于夹紧竹子；

旋切刨片机，设于所述第三辊筒运输机的末端，所述旋切刨片机包括刀环刀盘，所述刀环刀盘的外圈设有切割刀组件和切削刀组件，且沿竹子的径向进行旋切；

竹刨花运输机，前端设于所述旋切刨片机的刨花出口下方；

竹刨花筛选机，设于所述竹刨花运输机的末端的下方；

竹青皮条气力色选机，包括入口、竹青皮绿色视频监控探头、若干压缩空气喷嘴和电磁阀；所述入口位于所述竹刨花筛选机的出口下方；所述竹青皮绿色视频监控探头设于所述入口处；各所述压缩空气喷嘴呈一排设于所述入口的下方，且沿所述入口的宽度方向布满；所述电磁阀一一对应连接于所述压缩空气喷嘴。

刨花出料运输机，前端设于所述竹青皮条气力色选机的刨花出口下方；

超声空化与蒸煮碳化仓，设于所述竹刨花运输机的末端的下方；

竹刨花干燥窑，设于所述超声空化与蒸煮碳化仓的出料口下方。

2.根据权利要求1所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于：所述毛竹料仓斗还设有金属探测器，用于检测毛竹中是否有金属物体；

所述第一辊筒运输机的两侧设有侧面挡板。

3.根据权利要求1所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于：所述第二辊筒运输机的两侧分别设有若干第一侧压辊，上方设有若干第一上压辊；两侧的所述第一侧压辊实现同步相向夹紧或反向松开运动；所述第一侧压辊呈竖直布置，所述第一上压辊呈水平布置；所述第一上压辊实现升降运动；所述第一侧压辊、第一上压辊及第二辊筒运输机的转速度相同。

4.根据权利要求3所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于：还包括：

第一侧辊筒支架，有两个，对称布置在所述第二辊筒输送机的两侧，且各个所述第一侧压辊对称连接于两所述第一侧辊筒支架；

第一侧辊筒驱动电机，通过传动组件驱动各所述第一侧压辊旋转；

第一侧推执行元件，设于所述第二辊筒输送机的侧边，且输出端连接于所述第一侧辊筒支架，驱动所述第一侧辊筒支架进行相向夹紧或反向松开运动；

第一上辊筒支架，有一个，各所述第一上压辊连接于所述第一上辊筒支架；

第一上辊筒驱动电机，通过传动组件驱动各所述第一上压辊旋转；

第一升降装置，架设在所述第二辊筒输送机的上方，且输出端连接于所述第一上辊筒支架，驱动所述第一上辊筒支架进行升降运动。

5.根据权利要求1所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于：所述第三辊筒运输机的两侧分别设有若干第二侧压辊和侧压板，上方设有若干第二上压辊和上压板；两侧的所述第二侧压辊和侧压板实现同步相向夹紧或反向松开运动；所述第二侧压辊呈竖直布置，所述第二上压辊呈水平布置；所述第二上压辊和上压板实现同步升降运动；所述第二侧压辊、第二上压辊及第三辊筒运输机的转速度相同；

所述第二侧压辊和侧压板的表面设有耐磨耐压橡皮。

6.根据权利要求5所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于：还包括：

第二侧辊筒支架，有两个，对称布置在所述第二辊筒输送机的两侧，且各个所述第二侧压辊和侧压板对称连接于两所述第二侧辊筒支架；

第二侧辊筒驱动电机，通过传动组件驱动各所述第二侧压辊旋转；

第二侧推执行元件，设于所述第三辊筒输送机的侧边，且输出端连接于所述第二侧辊筒支架，驱动所述第二侧辊筒支架进行相向夹紧或反向松开运动；

第二上辊筒支架，有一个，各所述第二上压辊和上压板连接于所述第二上辊筒支架；

第二上辊筒驱动电机，通过传动组件驱动各所述第二上压辊旋转；

第二升降装置，架设在所述第三辊筒输送机的上方，且输出端连接于所述第二上辊筒支架，驱动所述第二上辊筒支架进行升降运动。

7.根据权利要求1所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于：所述旋切刨片机包括：

主机，驱动所述刀环刀盘旋转；

滑座，沿垂直于所述第三辊筒运输机的输送方向进行滑动；所述主机固定连接于所述滑座；

刨切长度传感器，用于检测竹子是否到达预定的刨切长度位置；

毛竹靠板，设于所述刀环刀盘的相对一侧；

其中，所述刀环刀盘内设有竹刨花通道，刀环刀盘中间是出料口，刀环刀盘中间出料口的底部是波轮拨料环。

8.根据权利要求1所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于：所述竹青皮条气力色选机还包括竹青皮收料仓，设于所述压缩空气喷嘴的后方。

Images