CN209831968U - 一种竹材疏解机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹材疏解机。包括机壳、进料口、出料口、废屑出口、调节疏解辊、上割压驱动辊、下割压驱动辊、接废屑斗、电机、支撑架和横梁，其特征在于所述机壳一侧设有进料口，另一侧平行设有出料口，进料口和出料口的连线为中间线，上端设有若干调节疏解辊和上割压驱动辊，下端设有若干下割压驱动辊与调节疏解辊，所述上割压驱动辊和下割压驱动辊通过链条组与电机传动连接，所述下割压驱动辊的下方设有接废屑斗，该接废屑斗与废屑出口连通，所述机壳底部与支撑架连接；本实用新型的调节疏解辊在疏解时可自动调式，对加工竹片的厚度、及放置的方式没有要求，尽可能多的充分利用竹子，并降低了竹制品的制造成本。

Description

一种竹材疏解机

技术领域

本实用新型涉及一种疏解机，具体涉及一种竹材疏解机。

背景技术

近年来由于天然林保护工程的实施，木材资源日趋紧缺，竹类资源的开发日益受到重视；竹子作为我国的第二森林资源，资源丰富且集中，易于收集与贮运，竹材与木材相比，具有强度高、韧性好、刚度大的特点，竹材作为工程结构用料具有广阔的开发应用前景；疏解是竹材加工的常见工艺，竹材在疏解的过程中，破坏了竹材的基本组织，但保持了维管束不断裂，这样一方面保证了竹材本身的高强度不受到破坏，另一方面使得胶黏剂能够通过在疏解过程形成裂纹均匀渗透到基本组织中，从而使基本组织强度增加；随着竹材人造板的发展，竹材的疏解工艺及设备也一直被国内外研究人员不断研究和改进；纵观国内外竹材疏解技术的发展，竹材疏解方式一直围绕“效率、质量和利用率”三方面开展工作，从劳动强度大、效率较低的手工疏解，到类似重组木的手工锤击和效果较好的辊压疏解，到经前处理后再辊压疏解竹材的方式；

如CN201210440728.7提供了一种竹材碾压疏解机及制备方法，疏解机包括一个机架，安装在机架上的进料口1、驱动装置和并由驱动装置驱动的疏解进给装置，疏解进给装置为至少两组交错排列的单元疏解进给装置和/或同组疏解进给装置及一个置于最后端的多组单元疏解进给装置，所述的疏解进给装置组之间还安装有分别用于刮去竹黄和竹青的圆轴刀。本发明就是经去竹节、去掉竹青的和竹黄的表皮层，又经多次展平、多次疏解，这样原料从进料口进去后，一次性出来就加工成为合格的竹束纤维，而且去掉的竹青的和竹黄的表皮层薄，既保证了除去影响产品质量的带有蜡质层的竹青和脆性高的竹黄，提高了竹材利用率，节约了人力、能耗及竹子资源，但是由于竹子纵向厚度尺寸不均匀，碾压疏解机不能自动调节，加工前需挑选竹条厚度，效率低，难以大规模应用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有自动调节的竹材疏解机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种竹材疏解机，包括机壳、进料口、出料口、废屑出口、调节疏解辊、上割压驱动辊、下割压驱动辊、接废屑斗、电机、支撑架和横梁，其特征在于所述机壳一侧设有进料口，另一侧平行设有出料口，进料口和出料口的连线为中间线，上端设有若干调节疏解辊和上割压驱动辊，下端设有若干下割压驱动辊与调节疏解辊，所述上割压驱动辊和下割压驱动辊通过链条组与电机传动连接，分别用于刮去竹黄和竹青，所述下割压驱动辊的下方设有接废屑斗，该接废屑斗与废屑出口连通，所述机壳底部与支撑架连接。

所述机壳内上端设有四个调节疏解辊和两个上割压驱动辊，所述上割压驱动辊靠近进料口并位于两个调节疏解辊之间，该调节疏解辊与机壳的顶部内壁连接，所述调节疏解辊和上割压驱动辊的圆心在同一水平线上，所述四个调节疏解辊下方对应设置四个下割压驱动辊，两个上割压驱动辊下方对应设置两个调节疏解辊，上割压驱动辊与下方的调节疏解辊恒定间隙和下割压驱动辊与上方的调节疏解辊的恒定间隙相同，所述下方的调节疏解辊通过横梁与机壳连接。

所述调节疏解辊包括回力弹簧、弹簧保护壳、支撑杆和第一疏解辊，所述第一疏解辊两端分别与支撑杆转动连接，该支撑杆的另一端设置在弹簧保护壳内并于弹簧保护壳底部的回力弹簧的一端连接，该回力弹簧的另一端与弹簧保护壳底部内壁连接。

所述上割压驱动辊包括第二疏解辊、第一链轮、第二链轮、从动轴承和从动轴，所述第二疏解辊安装在从动轴上，该从动轴一末端与从动轴承连接，另一末端依次固设有第一链轮、第二链轮后与另一个从动轴承连接。

所述下割压驱动辊包括第三疏解辊、主动轴、第三链轮、第四链轮和主动轴承，所述第三疏解辊安装在主动轴上，该主动轴一末端与主动轴承连接，另一末端依次固设有第三链轮、第四链轮后与另一个主动轴承连接。

所述链条组包括第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、第五链条和第六链条，所述第一链条一端与电机连接，另一端与下割压驱动辊的第四链轮传动连接，该下割压驱动辊的第三链轮通过第二链条与上割压驱动辊的第一链轮传动连接，该上割压驱动辊的第二链轮通过第三链条与另一个下割压驱动辊的第四链轮传动连接，该下割压驱动辊的第三链轮通过第四链条与另一个上割压驱动辊的第一链轮传动连接，该上割压驱动辊的第二链轮通过第五链条与下一个下割压驱动辊的第四链轮传动连接，该下割压驱动辊的第三链轮通过第六链条与一侧的下割压驱动辊的第四链轮传动连接。

所述机壳前后内侧还设有用于安装下端调节疏解辊的横梁，所述调节疏解辊的弹簧保护壳底部焊接在横梁上。

所述第一疏解辊、第二疏解辊、第三疏解辊直径及形状相同，均是一半绕设有球状突起单元，另一半绕设有疏解刀片的辊。

所述第一链轮和第二链轮的直径大于第三链轮的直径1.5-2.5倍。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型通过调节疏解辊、上割压驱动辊、下割压驱动辊交替排列的形式，内、外表面的竹青层和竹黄层在疏解刀片齿切割、劈裂和挤压以及球状突起单元的摩擦联合作用下，呈部分脱落、裂纹、碎片或碎粒，而破坏了竹青层和竹黄层原有的难以润湿、胶合的性能，从而提高了竹片的疏解程度，尽可能多的充分利用竹子，节约了竹资源，并降低了竹制品的制造成本，具有较好的市场应用前景；

其次，该调节疏解辊为可调式，在其底部设置有回力弹簧，正常工作情况下，在回力弹簧的弹力作用下，调节疏解辊与下割压驱动辊或上割压驱动辊的间距恒定，当遇到竹片过厚时，竹片将调节疏解辊往外挤，当竹片薄时在回力弹簧的作用下调节疏解辊往内挤，始终使竹片与疏解辊接触，达到较好的疏解效果；

本实用新型在调节疏解辊、上割压驱动辊、下割压驱动辊外面设有绕其表面一半环面布置有若干球状突起单元，另一半环面布置有疏解刀片，使竹片在疏解时进行挤压，保证竹片得到充分的疏解，并且上割压驱动辊是与下割压驱动辊转向相反的，上割压驱动辊在竹片上缓慢的刮割和挤压，进一步提高了竹片的疏解均匀度，并对竹片的放置没有要求，竹黄向上或向下均可加工出合格的产品，保证了竹片在后期的浸胶工艺工程能够顺了进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是A-A剖视结构示意图；

图4是图1右视结构示意图；

图5是链条组连接方式示意图；

图6是调节疏解辊结构示意图；

图7是上割压驱动辊结构示意图；

图8是下割压驱动辊结构示意图；

图9是调节疏解辊、上割压驱动辊、下割压驱动辊的横截面结构示意图；

图中：1—机壳，2—进料口，3—出料口，4—废屑出口，5—调节疏解辊，51—回力弹簧，52—弹簧保护壳，53—支撑杆，54—第一疏解辊，6—上割压驱动辊，61—第二疏解辊，62—第一链轮，63—第二链轮，64—从动轴承，65—从动轴，7—下割压驱动辊，71—第三疏解辊，72—主动轴，73—第三链轮，74—第四链轮，75—主动轴承，8—接废屑斗，9—电机，10—支撑架，11—横梁，12—疏解刀片，13—链条组，13-1—第一链条，13-2—第二链条，13-3—第三链条，13-4—第四链条，13-5—第五链条，13-6—第六链条，14—球状突起单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-9，本实用新型包括机壳1、进料口2、出料口3、废屑出口4、调节疏解辊5、上割压驱动辊6、下割压驱动辊7、接废屑斗8、电机9、支撑架10和横梁11，其特征在于所述机壳1一侧设有进料口2，另一侧平行设有出料口3，进料口2和出料口3的连线为中间线，上端设有若干调节疏解辊5和上割压驱动辊6，下端设有若干下割压驱动辊7与调节疏解辊5，所述上割压驱动辊6和下割压驱动辊7通过链条组13与电机9传动连接，分别用于刮去竹黄和竹青，所述下割压驱动辊7的下方设有接废屑斗8，该接废屑斗与废屑出口4连通，所述机壳1底部与支撑架10连接。

所述机壳1内上端设有四个调节疏解辊5和两个上割压驱动辊6，所述上割压驱动辊6靠近进料口2并位于两个调节疏解辊5之间，该调节疏解辊与机壳1的顶部内壁连接，所述调节疏解辊5和上割压驱动辊6的圆心在同一水平线上，所述四个调节疏解辊5下方对应设置四个下割压驱动辊7，两个上割压驱动辊6下方对应设置两个调节疏解辊5，上割压驱动辊6与下方的调节疏解辊5恒定间隙和下割压驱动辊7与上方的调节疏解辊5的恒定间隙相同，该恒定间隙为3-5mm，所述下方的调节疏解辊5通过横梁11与机壳1连接。

所述调节疏解辊5包括回力弹簧51、弹簧保护壳52、支撑杆53和第一疏解辊54，所述第一疏解辊54两端分别与支撑杆53转动连接，该支撑杆的另一端设置在弹簧保护壳52内并于弹簧保护壳52底部的回力弹簧51的一端连接，该回力弹簧的另一端与弹簧保护壳52底部内壁连接。

所述上割压驱动辊6包括第二疏解辊61、第一链轮62、第二链轮63、从动轴承64和从动轴65，所述第二疏解辊61安装在从动轴65上，该从动轴一末端与从动轴承64连接，另一末端依次固设有第一链轮62、第二链轮63后与另一个从动轴承64连接。

所述下割压驱动辊7包括第三疏解辊71、主动轴72、第三链轮73、第四链轮74和主动轴承75，所述第三疏解辊71安装在主动轴72上，该主动轴一末端与主动轴承75连接，另一末端依次固设有第三链轮73、第四链轮74后与另一个主动轴承75连接。

所述链条组包括第一链条13-1、第二链条13-2、第三链条13-3、第四链条13-4、第五链条13-5和第六链条13-6，所述第一链条13-1一端与电机连接，另一端与下割压驱动辊7的第四链轮74传动连接，该下割压驱动辊7的第三链轮73通过第二链条13-2与上割压驱动辊6的第一链轮62传动连接，该上割压驱动辊的第二链轮63通过第三链条13-3与另一个下割压驱动辊7的第四链轮74传动连接，该下割压驱动辊7的第三链轮73通过第四链条13-4与另一个上割压驱动辊6的第一链轮62传动连接，该上割压驱动辊的第二链轮63通过第五链条13-5与下一个下割压驱动辊7的第四链轮74传动连接，该下割压驱动辊7的第三链轮73通过第六链条13-6与一侧的下割压驱动辊7的第四链轮74传动连接。

所述机壳1前后内侧还设有用于安装下端调节疏解辊5的横梁11，所述调节疏解辊5的弹簧保护壳52底部焊接在横梁11上。

所述第一疏解辊54、第二疏解辊62、第三疏解辊71直径及形状相同，均是一半绕设有球状突起单元14，另一半绕设有疏解刀片12的辊。

所述第一链轮62和第二链轮63的直径大于第三链轮73的直径1.5-2.5倍。

在使用时，将对竹材预处理，即将竹材开片成宽20～60mm的竹片，将竹片放入进入进料口2，启动电机9，第三疏解辊71在链条组13的带动下逆时针快速旋转，第二疏解辊61在在链条组13的带动下顺时针缓慢旋转，在竹片经过时，在相互的作用力下调节疏解辊5作相应旋转并对第一疏解辊54的高度做适时的调整，使竹片始终紧贴两疏解辊之间进行切割和挤压，将正反两面的竹黄的硅质和竹青的蜡质破坏，保持了维管束不断裂，这样一方面保证了竹材本身的高强度不受到破坏，另一方面使得胶黏剂能够通过在疏解过程形成裂纹均匀渗透到基本组织中，从而使基本组织强度增加。

Claims (9)

1.一种竹材疏解机，包括机壳（1）、进料口（2）、出料口（3）、废屑出口（4）、调节疏解辊（5）、上割压驱动辊（6）、下割压驱动辊（7）、接废屑斗（8）、电机（9）、支撑架（10）和横梁（11），其特征在于所述机壳（1）一侧设有进料口（2），另一侧平行设有出料口（3），进料口（2）和出料口（3）的连线为中间线，上端设有若干调节疏解辊（5）和上割压驱动辊（6），下端设有若干下割压驱动辊（7）与调节疏解辊（5），所述上割压驱动辊（6）和下割压驱动辊（7）通过链条组（13）与电机（9）传动连接，分别用于刮去竹黄和竹青，所述下割压驱动辊（7）的下方设有接废屑斗（8），该接废屑斗与废屑出口（4）连通，所述机壳（1）底部与支撑架（10）连接。

2.按权利要求1所述一种竹材疏解机，其特征在于所述机壳（1）内上端设有四个调节疏解辊（5）和两个上割压驱动辊（6），所述上割压驱动辊（6）靠近进料口（2）并位于两个调节疏解辊（5）之间，该调节疏解辊与机壳（1）的顶部内壁连接，所述调节疏解辊（5）和上割压驱动辊（6）的圆心在同一水平线上，所述四个调节疏解辊（5）下方对应设置四个下割压驱动辊（7），两个上割压驱动辊（6）下方对应设置两个调节疏解辊（5），上割压驱动辊（6）与下方的调节疏解辊（5）恒定间隙和下割压驱动辊（7）与上方的调节疏解辊（5）的恒定间隙相同，所述下方的调节疏解辊（5）通过横梁（11）与机壳（1）连接。

3.按权利要求2所述一种竹材疏解机，其特征在于所述调节疏解辊（5）包括回力弹簧（51）、弹簧保护壳（52）、支撑杆（53）和第一疏解辊（54），所述第一疏解辊（54）两端分别与支撑杆（53）转动连接，该支撑杆的另一端设置在弹簧保护壳（52）内并于弹簧保护壳（52）底部的回力弹簧（51）的一端连接，该回力弹簧的另一端与弹簧保护壳（52）底部内壁连接。

4.按权利要求3所述一种竹材疏解机，其特征在于所述上割压驱动辊（6）包括第二疏解辊（61）、第一链轮（62）、第二链轮（63）、从动轴承（64）和从动轴（65），所述第二疏解辊（61）安装在从动轴（65）上，该从动轴一末端与从动轴承（64）连接，另一末端依次固设有第一链轮（62）、第二链轮（63）后与另一个从动轴承（64）连接。

5.按权利要求4所述一种竹材疏解机，其特征在于所述下割压驱动辊（7）包括第三疏解辊（71）、主动轴（72）、第三链轮（73）、第四链轮（74）和主动轴承（75），所述第三疏解辊（71）安装在主动轴（72）上，该主动轴一末端与主动轴承（75）连接，另一末端依次固设有第三链轮（73）、第四链轮（74）后与另一个主动轴承（75）连接。

6.按权利要求5所述一种竹材疏解机，其特征在于所述链条组（13）包括第一链条（13-1）、第二链条（13-2）、第三链条（13-3）、第四链条（13-4）、第五链条（13-5）和第六链条（13-6），所述第一链条（13-1）一端与电机连接，另一端与下割压驱动辊（7）的第四链轮（74）传动连接，该下割压驱动辊（7）的第三链轮（73）通过第二链条（13-2）与上割压驱动辊（6）的第一链轮（62）传动连接，该上割压驱动辊的第二链轮（63）通过第三链条（13-3）与另一个下割压驱动辊（7）的第四链轮（74）传动连接，该下割压驱动辊（7）的第三链轮（73）通过第四链条（13-4）与另一个上割压驱动辊（6）的第一链轮（62）传动连接，该上割压驱动辊的第二链轮（63）通过第五链条（13-5）与下一个下割压驱动辊（7）的第四链轮（74）传动连接，该下割压驱动辊（7）的第三链轮（73）通过第六链条（13-6）与一侧的下割压驱动辊（7）的第四链轮（74）传动连接。

7.按权利要求6所述一种竹材疏解机，其特征在于所述机壳（1）前后内侧还设有用于安装下端调节疏解辊（5）的横梁（11），所述调节疏解辊（5）的弹簧保护壳（52）底部焊接在横梁（11）上。

8.按权利要求5所述一种竹材疏解机，其特征在于所述第一疏解辊（54）、第二疏解辊（61）、第三疏解辊（71）直径及形状相同，均是一半绕设有球状突起单元（14），另一半绕设有疏解刀片（12）的辊。

9.按权利要求5所述一种竹材疏解机，其特征在于所述第一链轮（62）和第二链轮（63）的直径大于第三链轮（73）的直径1.5-2.5倍。