CN210758286U - 废单板为原料的木片生产线 - Google Patents

Abstract

一种废单板为原料的木片生产线，包括受料皮带机、进料输送机、削片机和出料运输机；受料皮带机的末端位于进料输送机的首端的上方；进料输送机的末端伸入削片机的进料口；削片机的出料口在出料运输机的首端的上方。所述进料输送机的传送带是水平的；在进料输送机上连接有金属探测仪；所述出料运输机的传送带是倾斜的，出料运输机的首端的高度低于末端高度；还包括重物分离输送机，重物分离输送机是倾斜的，且倾斜角度可调；重物分离输送机的首端高度低于末端高度；在出料输送机的末端位于重物分离输送机中段的是上方；在重物分离输送机的首端下方设有收集装置。本方案采用废旧木皮、废单板为原料同样可以生产出高品质板材，而且降低了产品成本。

Description

废单板为原料的木片生产线

技术领域：

本实用新型属于人造板行业设备加工制造技术领域，具体是一种废单板为原料的木片生产线。

背景技术：

随着时代的步伐，人造板行业的生产扩能，对原材料的需求量日益增加，原材料的价格持续上涨，生产人造板的企业生产成本加大。同时，砍伐的木材原料也给环保带来了问题。

现有技术中，尝试把废旧单板以及其它废料用于木片加工，但是，由于废料的成分较为复杂，尤其是钉子等金属物品容易对削片机的正常运转带来隐患，同时，制成的木片中也有质量较低产品，给后期筛选带来额外的工作量。

发明内容：

本实用新型技术为了解决上述问题，采用了以下技术方案：

一种废单板为原料的木片生产线，包括受料皮带机、进料输送机、削片机和出料运输机；所述受料皮带机的末端位于进料输送机的首端的上方；进料输送机的末端伸入削片机的进料口；削片机的出料口在出料运输机的首端的上方。

所述进料输送机的传送带是水平的；在进料输送机上连接有金属探测仪；

所述出料运输机的传送带是倾斜的，出料运输机的首端的高度低于末端高度；

还包括重物分离输送机，重物分离输送机是倾斜的，且倾斜角度可调；重物分离输送机的首端高度低于末端高度；

在出料输送机的末端位于重物分离输送机中段的是上方；在重物分离输送机的首端下方设有收集装置。

进一步，在进料输送机上还装有压辊组，压辊组的位置靠近削片机的进料口；

在进料输送机的传送带的两侧边连接有挡料板；

所述削片机的进料口是方形，且与两挡料板及传送带上表面围成腔体的截面形状对应，进料输送机的传送带的上表面不低于进料口底边；

在两挡料板上方连接所述压辊组；构成压辊组的各个压辊的转动轴线都平行于水平面，且垂直于流水线的流水方向；各个压辊距离传送带上表面的高度依次降低；临近进料口的压辊的高度最低，且其下缘的高度低于进料口顶边；各个压辊都由压辊驱动电机驱动；

在所述压辊的表面都安装了齿条或齿圈。

进一步，所述削片机机座总成；机座总成内装有刀辊总成、上喂料辊总成、下喂料辊总成和底刀总成；机座总成设有开口，开口的位置在刀辊总成的上方，开口上装有罩盖总成；

上喂料辊总成和下喂料辊总成构成喂料通道；所述底刀总成与刀辊总成配合构成削片机构；所述喂料通道的出料口连接削片机构的进料口，削片机构的出料口即为削片机的出料口；

所述刀辊总成包括刀片、刀片支架和传动主轴组件；传动主轴组件通过其两端的轴承座组件安装在机座总成内，两轴承座组件之间的区域为切削区域；刀片通过刀片支架可拆卸地安装在传动主轴组件上，且在切削区域内；

所述刀片有多个，它们分属于多个刀片组；每个刀片的刃口长度小于切削区域的长度；

对于任一刀片组：刀片组内的刀片有多个，各个刀片平行于传动主轴组件的转动轴线，且各个刀片围绕转动轴线对称；各个刀片组沿转动轴线的轴向依次排列；

刀片的刃口随刀片组转动构成圆柱面形状的路径，相邻刀片组对应的圆柱面形状的路径有重合部分；

各个刀片组的结构相同；相邻刀片组在轴向的间距是相同的；

设投影面a，刀片组的转动轴线垂直于投影面a，且在投影面a上的投影是点o；各个刀片在投影面上的投影关于点o对称；

各个刀片的刃口所在直线是相异的。

进一步，重物分离输送机的倾斜角度可调是通过角度调节升降装置实现，该装置包括液压缸和支杆；支杆是“门”字形，支杆的两末端分别转动连接于皮带机后段的机架上，支杆的中部连接于液压缸的活塞杆上；液压缸的缸体转动连接在皮带机的下方。

本废单板生产线设计，使废料再生具有优势。本技术涉及废旧木皮、单板的综合利用，通过本生产线加工成合格木片。为定向结构板OSB、普通刨花板、密度板的生产提供更多的木片原料来源，解决原料紧张的问题。

本方案对废旧木皮、单板的综合利用，充分高效利用木材资源。采用废旧木皮、废单板为原料同样可以生产出高品质板材，而且降低了产品成本。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图(主视图)

图2是削片机及压辊组部分的结构示意图；

图3是压辊组的结构示意图；

图4为本削片机的刀辊总成结构示意图(主视图)；

图5为本削片机的刀辊总成结构示意图(侧面视图)；

图6为本削片机的第一刀片组位置的侧面示意图；

图7为本削片机的第二刀片组位置的侧面示意图；

图8为本削片机的第三刀片组位置的侧面示意图；

图9为角度调节升降装置的结构示意图；

图中：受料皮带机1、进料输送机2、金属探测仪3、压辊组4、削片机5、出料运输机6、重物分离输送机7、角度调节升降装置8、推板9、电动推杆10、滑道11、进料输送机的传送带12、挡料板13、压辊14、压辊驱动电机15、支板16、槽17、撑板18、机座总成19、刀辊总成20、上喂料辊总成21、下喂料辊总成22、底刀总成23、罩盖总成24、削片机的出料口25；刀片26、刀片支架27、传动主轴组件28、轴承座组件29、第一刀片组位置30、第二刀片组位置31、第三刀片组位置32；液压缸33、支杆34。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1，一种废单板为原料的木片生产线，包括受料皮带机、进料输送机、削片机和出料运输机；所述受料皮带机的末端位于进料输送机的首端的上方；进料输送机的末端伸入削片机的进料口；削片机的出料口在出料运输机的首端的上方。

所述进料输送机的传送带是水平的；在进料输送机上连接有金属探测仪；

所述出料运输机的传送带是倾斜的，出料运输机的首端的高度低于末端高度；

还包括重物分离输送机，重物分离输送机是倾斜的，且倾斜角度可调；重物分离输送机的首端高度低于末端高度；

在出料输送机的末端位于重物分离输送机中段的是上方；在重物分离输送机的首端下方设有收集装置。本例中，重物分离输送机可采用皮带机。

本例中，收集装置是料斗，料斗的出料口下方设有分筛床，用于把滑落下来的物料进一步分筛得到密度合格的木片.

如图2、3，在进料输送机上还装有压辊组，压辊组的位置靠近削片机的进料口；

在进料输送机的传送带的两侧边连接有挡料板；

所述削片机的进料口是方形，且与两挡料板及传送带上表面围成腔体的截面形状对应，进料输送机的传送带的上表面不低于进料口底边；

在两挡料板上方连接所述压辊组；构成压辊组的各个压辊的转动轴线都平行于水平面，且垂直于流水线的流水方向；各个压辊距离传送带上表面的高度依次降低；临近进料口的压辊的高度最低，且其下缘的高度低于进料口顶边；各个压辊都由压辊驱动电机驱动；

在所述压辊的表面都安装了齿条或齿圈。

本例中：所述压辊组连接于一对支板上；支板连接在进料输送机的机架上，且在挡料板上方；所述支板上开有多个槽，槽内可调节地连接有轴承座；所述压辊的轴通过轴承连接在对应的轴承座上；

所述压辊的轴上都装有同步的两个链轮；对于直接连接于压辊驱动电机的压辊，它的一个链轮通过链条传动机构连接于压辊驱动电机的输出轴；它的另一个链轮通过链条连接于相邻压辊上的一个链轮；

对于处于末端的压辊，它的一个链轮通过链条连接于相邻压辊上的一个链轮；对于其它压辊，它的两个链轮分别通过链条连接相邻两个压辊上的一个链轮。

所述压辊驱动电机是减速电机；

进料输送机的传送带，在压辊组所在位置处，在机架上装有撑板，撑板位于这部分传送带下，便于压辊组对物料压成所需高度。

如图2、4～8，所述削片机机座总成；机座总成内装有刀辊总成、上喂料辊总成、下喂料辊总成和底刀总成；机座总成设有开口，开口的位置在刀辊总成的上方，开口上装有罩盖总成；

上喂料辊总成和下喂料辊总成构成喂料通道；所述底刀总成与刀辊总成配合构成削片机构；所述喂料通道的出料口连接削片机构的进料口，削片机构的出料口即为削片机的出料口；

所述刀辊总成包括刀片、刀片支架和传动主轴组件；传动主轴组件通过其两端的轴承座组件安装在机座总成内，两轴承座组件之间的区域为切削区域；刀片通过刀片支架可拆卸地安装在传动主轴组件上，且在切削区域内；

所述刀片有多个，它们分属于多个刀片组；每个刀片的刃口长度小于切削区域的长度；

对于任一刀片组：刀片组内的刀片有多个，各个刀片平行于传动主轴组件的转动轴线，且各个刀片围绕转动轴线对称；各个刀片组沿转动轴线的轴向依次排列；

刀片的刃口随刀片组转动构成圆柱面形状的路径，相邻刀片组对应的圆柱面形状的路径有重合部分；

各个刀片组的结构相同；相邻刀片组在轴向的间距是相同的；

设投影面a，刀片组的转动轴线垂直于投影面a，且在投影面a上的投影是点o；各个刀片在投影面上的投影关于点o对称；

各个刀片的刃口所在直线是相异的。

本生产线用到的削片机，其主体与现有的通用削片机相同，区别之处主要是刀辊总成中，原长刀片改为交错的短刀片。各刀片组中刀片数量、位置以及刀片规格可根据木片产品以及原料进行调整。

由于废旧木皮、单板的材料特性为薄且软，现有通用削片机的长刀片(长刀片的刃口长度与切削区域的长度一致)在削片时候，受力面长，上下喂料辊总成推送夹紧力差，造成木片成形差，消耗功率大。

本技术方案中，根据废旧木皮、单板的木质特性，以及人造板产品对备料系统的要求，对刀辊部分进行了优化设计，改成的多组均匀错开的短刀结构。由于短刀数量多，削片受力面积小，对上下喂料辊总成推送夹紧力要求低，削出的木片形态好，满足人造板产品的要求，并且运行平稳，能耗低，大大降低了生产成本和运行费用。

如图9，重物分离输送机的倾斜角度可调是通过角度调节升降装置实现，该装置包括液压缸和支杆；支杆是“门”字形，支杆的两末端分别转动连接于皮带机后段的机架上，支杆的中部连接于液压缸的活塞杆上；液压缸的缸体转动连接在皮带机的下方。

本实用新型的工作过程是，原材料(废旧木皮、单板)通过送料设备到受料皮带机，再输送到进料输送机；在进料输送机上安装有金属探测仪，检测原料中是否含有金属杂质，如果有，则被检测到物料离开探测仪位置，再停线，人工清理金属杂质，然后继续正转运行。也可以是机械式清理，即通过推板把相应部分物料推离输送机，进行离线清理，这种方式的效率较高。

通过压辊组，把原料高度控制在削片机进料口高度以内，保证进料要求。

通过削片机把原料加工成木片，木片通过出料运输机输送到皮带机。

出料运输机的物料掉落到皮带机的输送带上，皮带机利用木片和杂质(以及其它不可使用木质的木片)的密度不同，对皮带压强不同，相对输送带的摩擦力不同，通过皮带机角度的合适调整，多数合格木片继续输送到下一工序设备，多数杂质及不合格木片、以及少量合格木片通过自身与送料皮带之间摩擦力的不同，或者受其它因素影响，从尾部滑落入收集设备进行后续分筛或其它处理。最终较为密实的合格木片继续输送到下一工序设备，其它的物料滑落入收集设备进行二次分筛处理。

本方式下，降低了后道工序的分筛难度，由于成分较为简单，被淘汰物料二次分筛的难度也比较低。此外，对于质量较高的原料，木片的密度较为统一，可调节角度后，皮带机的出料端高度也可调，适于下道工序的不同进料高度。

Claims (4)

1.一种废单板为原料的木片生产线，包括受料皮带机、进料输送机、削片机和出料运输机；所述受料皮带机的末端位于进料输送机的首端的上方；进料输送机的末端伸入削片机的进料口；削片机的出料口在出料运输机的首端的上方，其特征是

所述进料输送机的传送带是水平的；在进料输送机上连接有金属探测仪；

所述出料运输机的传送带是倾斜的，出料运输机的首端的高度低于末端高度；

还包括重物分离输送机，重物分离输送机是倾斜的，且倾斜角度可调；重物分离输送机的首端高度低于末端高度；

在出料输送机的末端位于重物分离输送机中段的是上方；在重物分离输送机的首端下方设有收集装置。

2.根据权利要求1所述的废单板为原料的木片生产线，其特征是在进料输送机上还装有压辊组，压辊组的位置靠近削片机的进料口；

在进料输送机的传送带的两侧边连接有挡料板；

所述削片机的进料口是方形，且与两挡料板及传送带上表面围成腔体的截面形状对应，进料输送机的传送带的上表面不低于进料口底边；

在两挡料板上方连接所述压辊组；构成压辊组的各个压辊的转动轴线都平行于水平面，且垂直于流水线的流水方向；各个压辊距离进料输送机的传送带上表面的高度依次降低；临近削片机的进料口的压辊的高度最低，且其下缘的高度低于削片机的进料口顶边；各个压辊都由压辊驱动电机驱动；

在所述压辊的表面都安装了齿条或齿圈。

3.根据权利要求1所述的废单板为原料的木片生产线，其特征是所述削片机包括机座总成；机座总成内装有刀辊总成、上喂料辊总成、下喂料辊总成和底刀总成；机座总成设有开口，开口的位置在刀辊总成的上方，开口上装有罩盖总成；

上喂料辊总成和下喂料辊总成构成喂料通道；所述底刀总成与刀辊总成配合构成削片机构；所述喂料通道的出料口连接削片机构的进料口，削片机构的出料口即为削片机的出料口；

所述刀辊总成包括刀片、刀片支架和传动主轴组件；传动主轴组件通过其两端的轴承座组件安装在机座总成内，两轴承座组件之间的区域为切削区域；刀片通过刀片支架可拆卸地安装在传动主轴组件上，且在切削区域内；

所述刀片有多个，它们分属于多个刀片组；每个刀片的刃口长度小于切削区域的长度；

对于任一刀片组：刀片组内的刀片有多个，各个刀片平行于传动主轴组件的转动轴线，且各个刀片围绕转动轴线对称；各个刀片组沿转动轴线的轴向依次排列；

刀片的刃口随刀片组转动构成圆柱面形状的路径，相邻刀片组对应的圆柱面形状的路径有重合部分；

各个刀片组的结构相同；相邻刀片组在轴向的间距是相同的；

设投影面a，刀片组的转动轴线垂直于投影面a，且在投影面a上的投影是点o；各个刀片在投影面上的投影关于点o对称；

各个刀片的刃口所在直线是相异的。

4.根据权利要求1所述的废单板为原料的木片生产线，其特征是重物分离输送机的倾斜角度可调是通过角度调节升降装置实现，该装置包括液压缸和支杆；支杆是“门”字形，支杆的两末端分别转动连接于皮带机后段的机架上，支杆的中部连接于液压缸的活塞杆上；液压缸的缸体转动连接在皮带机的下方。

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