CN215618740U - 一种原木旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原木旋切装置，它包括刀座机构和刀台进给机构，刀台进给机构上设有找圆机构、立刀机构和打散机构；找圆机构转轴、三角支架、托木棍和链轮片托举原木木段；立刀机构包括立刀辊，立刀辊上设有环形切刀槽，环形切刀槽内设有环形切刀，环形切刀的直径大于立刀辊的直径，环形切刀槽内设有压刀座，且压刀座与环形切刀顶触，压刀座的直径小于立刀辊的直径，环形切刀槽的间距为75mm；打散机构包括导向斜板，导向斜板的前端与旋切切刀对应，末端与打散辊对应，打散辊上设有打散锯片。本实用新型解决了旋切后木片打散问题，把旋切木片与打散木片两个问题用一台装置完成，节省人力降低成本提高生产效率。

Description

一种原木旋切装置

技术领域

本实用新型属于旋切机技术领域，具体涉及一种原木旋切装置。

背景技术

现有技术中，原木被截料锯锯切呈段状后会通过传送装置送入找圆机内，找圆的过程是为了将木段的凸出部、结巴部或弯曲部等部位进行切除，最终将木段旋切呈标准的圆柱状，便于后续旋切的板皮统一品相标准。

但是，在找圆的过程中因原木带有巴结或弯曲，木段并不能以轴向进行旋转，由此产生的阻力较大，经常出现木段不能旋转的问题，需要反复调整机器和木段的位置，操作费力费时，而且现有的找圆设计结构过于复杂后期维护也十分不便，也没有动力部件为托举辊提供动力，木段仅依靠刀座上的夹紧辊进行夹紧旋转，一旦木段形状不规则，夹紧辊与木段的贴合面积小，抓附力低，因此就会出现木段停转的现象。

板材旋切后需要进行相应尺寸的裁切，常用的裁切尺寸为75mm宽。目前，都是将原木旋切成整张板皮后，收集码垛再进行相应尺寸的裁切，整个过程工序较多，板皮反复的被收集转运也十分不便。

另外，在生产欧松板时，需要用到打散装置对板材进行打散破碎，将板材打散成5-20mm宽的小木片，目前的打散装置结构较为复杂，拆装维护的过程不便，耗费的时间长，影响了正常的生产进度，而且故障率较高，维护成本高，严重影响了生产能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种原木旋切装置，来克服现有技术的不足。

本实用新型一种原木旋切装置，它包括刀座机构和刀台进给机构，

其要点是：

所述刀座机构和所述刀台进给机构之间设有找圆机构；所述找圆机构包括一端通过转轴与所述刀台进给机构相互转动连接的三角支架，所述三角支架的第二端设有位于原木木段下方的托木棍，且所述托木棍上均匀设有若干链轮片，所述托木棍通过传动齿轮与所述转轴之间相互传动连接，所述三角支架的第三端设有在行走轨道上移动的行走轮，所述转轴的一端与所述刀台进给机构上设有的驱动电机相互传动连接；

所述刀台进给机构上设有立刀机构，所述立刀机构包括立刀辊，所述立刀辊的外径处均匀设有若干与其同圆心对应的环形切刀槽，所述环形切刀槽内的一侧立面设有与其贴合的环形切刀，所述环形切刀的直径大于所述立刀辊的直径，所述环形切刀槽内的另一侧立面设有斜面紧固部一，所述环形切刀槽内设有与其紧固连接的压刀座，且所述压刀座的一面设有与所述斜面紧固部一相互对应的斜面紧固部二，所述压刀座的另一面与所述环形切刀相互顶触，所述压刀座的直径小于所述立刀辊的直径，所述环形切刀槽的间距为75mm；

所述刀台进给机构上设有打散机构，所述打散机构包括与旋切切刀相互对应的导向斜板，所述导向斜板的前端与旋切切刀相互对应，所述导向斜板的末端与打散辊相互对应，所述打散辊上设有若干均匀分布的打散锯片，所述打散辊在打散电机的驱动下带动所述打散锯片旋转，所述导向斜板靠近所述打散辊的一侧设有梳齿，且所述梳齿之间的间隙与所述打散锯片相互啮合，所述打散辊上设有用于安装所述打散锯片的键槽，所述打散锯片之间通过固定套管相互间隔。

本实用新型提高原木的利用率，提高找圆效率，同时该装置结构简单故障率低，易维修，结构稳定。本实用新型能够利用压刀座对环形切刀进行紧固，环形切刀的直径大于立刀辊的直径，原木首先在环形切刀的作用下切割成75mm等距相间的刀痕，然后再进行旋切，旋切后的板皮直接为75mm等宽的若干板皮，省去了后期另外裁切的繁琐步骤。若需要裁切成150mm宽的板皮时，只需每间隔一个环形切刀槽进行安装环形切刀，即可让环形切刀的间距为150mm，旋切后的板皮直接为150mm等宽的若干板皮，使用方便。本实用新型的结构简单维护方便，运行可靠故障率低，生产能力得到保障，利用打散锯片对旋切后的板皮直接进行打碎，工作效率大幅提高。

本实用新型解决了旋切后木片打散问题，把旋切木片与打散木片两个问题用一台装置完成，节省人力降低成本提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意立体图；

图2是本实用新型的结构示意左视剖视图；

图3是本实用新型中找圆机构的结构示意图；

图4是本实用新型中找圆机构的结构示意立体图；

图5是本实用新型中立刀辊的结构示意主视图；

图6是图5中A处的结构示意放大图；

图7是图6中安装压刀座的结构示意图。

图中1、刀座机构 2、刀台进给机构 3、找圆机构 31、转轴 32、行走轮 33、行走轨道 34、托木棍 35、驱动电机 36、链轮片 37、三角支架 4、立刀机构 41、立刀辊42、环形切刀槽 43、环形切刀 44、斜面紧固部一 45、压刀座 5、打散机构 51、打散锯片 52、打散辊 53、导向斜板 6、原木木段 7、旋切切刀。

具体实施方式

参照图1至图7，本实用新型一种原木旋切装置，它包括刀座机构1和刀台进给机构2，

所述刀座机构1和所述刀台进给机构2之间设有找圆机构3；所述找圆机构3包括一端通过转轴31与所述刀台进给机构2相互转动连接的三角支架37，所述三角支架37的第二端设有位于原木木段6下方的托木棍34，且所述托木棍34上均匀设有若干链轮片36，所述托木棍34通过传动齿轮与所述转轴31之间相互传动连接，所述三角支架37的第三端设有在行走轨道33上移动的行走轮32，所述转轴31的一端与所述刀台进给机构2上设有的驱动电机35相互传动连接；

所述刀台进给机构2上设有立刀机构4，所述立刀机构4包括立刀辊41，所述立刀辊41的外径处均匀设有若干与其同圆心对应的环形切刀槽42，所述环形切刀槽42内的一侧立面设有与其贴合的环形切刀43，所述环形切刀43的直径大于所述立刀辊41的直径，所述环形切刀槽42内的另一侧立面设有斜面紧固部一44，所述环形切刀槽42内设有与其紧固连接的压刀座45，且所述压刀座45的一面设有与所述斜面紧固部一44相互对应的斜面紧固部二，所述压刀座45的另一面与所述环形切刀43相互顶触，所述压刀座45的直径小于所述立刀辊41的直径，所述环形切刀槽42的间距为75mm；

所述刀台进给机构2上设有打散机构5，所述打散机构5包括与旋切切刀7相互对应的导向斜板53，所述导向斜板53的前端与旋切切刀7相互对应，所述导向斜板53的末端与打散辊52相互对应，所述打散辊52上设有若干均匀分布的打散锯片51，所述打散辊52在打散电机的驱动下带动所述打散锯片51旋转，所述导向斜板53靠近所述打散辊52的一侧设有梳齿，且所述梳齿之间的间隙与所述打散锯片51相互啮合，所述打散辊52上设有用于安装所述打散锯片51的键槽，所述打散锯片51之间通过固定套管相互间隔。

本实用新型提高原木的利用率，提高找圆效率，同时该装置结构简单故障率低，易维修，结构稳定。本实用新型能够利用压刀座对环形切刀进行紧固，环形切刀的直径大于立刀辊的直径，原木首先在环形切刀的作用下切割成75mm等距相间的刀痕，然后再进行旋切，旋切后的板皮直接为75mm等宽的若干板皮，省去了后期另外裁切的繁琐步骤。若需要裁切成150mm宽的板皮时，只需每间隔一个环形切刀槽进行安装环形切刀，即可让环形切刀的间距为150mm，旋切后的板皮直接为150mm等宽的若干板皮，使用方便。本实用新型的结构简单维护方便，运行可靠故障率低，生产能力得到保障，利用打散锯片对旋切后的板皮直接进行打碎，工作效率大幅提高。

本实用新型解决了旋切后木片打散问题，把旋切木片与打散木片两个问题用一台装置完成，节省人力降低成本提高生产效率。

Claims (1)

1.一种原木旋切装置，它包括刀座机构和刀台进给机构，其特征是它包括刀座机构和刀台进给机构，

其特征是：

所述刀座机构和所述刀台进给机构之间设有找圆机构；所述找圆机构包括一端通过转轴与所述刀台进给机构相互转动连接的三角支架，所述三角支架的第二端设有位于原木木段下方的托木棍，且所述托木棍上均匀设有若干链轮片，所述托木棍通过传动齿轮与所述转轴之间相互传动连接，所述三角支架的第三端设有在行走轨道上移动的行走轮，所述转轴的一端与所述刀台进给机构上设有的驱动电机相互传动连接；

所述刀台进给机构上设有立刀机构，所述立刀机构包括立刀辊，所述立刀辊的外径处均匀设有若干与其同圆心对应的环形切刀槽，所述环形切刀槽内的一侧立面设有与其贴合的环形切刀，所述环形切刀的直径大于所述立刀辊的直径，所述环形切刀槽内的另一侧立面设有斜面紧固部一，所述环形切刀槽内设有与其紧固连接的压刀座，且所述压刀座的一面设有与所述斜面紧固部一相互对应的斜面紧固部二，所述压刀座的另一面与所述环形切刀相互顶触，所述压刀座的直径小于所述立刀辊的直径，所述环形切刀槽的间距为75mm；

所述刀台进给机构上设有打散机构，所述打散机构包括与旋切切刀相互对应的导向斜板，所述导向斜板的前端与旋切切刀相互对应，所述导向斜板的末端与打散辊相互对应，所述打散辊上设有若干均匀分布的打散锯片，所述打散辊在打散电机的驱动下带动所述打散锯片旋转，所述导向斜板靠近所述打散辊的一侧设有梳齿，且所述梳齿之间的间隙与所述打散锯片相互啮合，所述打散辊上设有用于安装所述打散锯片的键槽，所述打散锯片之间通过固定套管相互间隔。

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