CN110712260A - 一种重组竹分丝机及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重组竹分丝机，包括进料辊轮组、碾压辊轮、分丝刀辊组、出料辊轮组、机架、辊轮轴、链条、齿轮副、刀轴和刀片，所述机架包含底座、前挡板和后挡板，三者固定安装；所述进料辊轮组、碾压辊轮和出料辊轮组通过辊轮轴转动连接于机架，所述分丝刀辊组通过刀轴转动连接于机架，所述进料辊轮组、碾压辊轮、分丝刀辊组、出料辊轮组均为上下两组，下组通过链条连接电机，上组和下组通过齿轮副连接；所述刀片呈中空的圆盘形，固连于刀轴上。本发明提供的重组竹分丝机，其结构简单，一次送料完成竹条的碾压、分丝和梳理，分丝过程中沿径向发生断裂，保留了竹材本身的纵向力学强度。

Description

一种重组竹分丝机及其工作方法
技术领域
本发明属于重组竹机械成型领域，具体涉及一种重组竹分丝机。
背景技术
我国森林资源贫乏，属于严重缺材少林的国家，木材供需矛盾十分突出，近年来优质木材，特别是硬木的供应量越来越少，价格越来越高，如红木的价格成倍，甚至数十倍的上涨，木材供需矛盾的加剧，严重制约了中国家具业的发展，成为发展的瓶颈。为解决这一问题，人们发挥聪明才智，不断进行创新探索，开发了多种新材料，新工艺，新技术，如松木脱脂技术，E0级(或无醛)低游离甲醛释放量人造板，功能性人造板，蜂窝板，木塑复合材料(WPC材)等，重组竹便是一种近年开发应用，引人注目的新材料，该材料完全是中国人自主开发的新材料但竹材资源丰富，随着我国对竹材资源的日益重视以及竹材加工业的迅速发展，推动了竹工机械制造业的发展竹工机械已从最初的篾刀、手钻、手锯等发展到现在的现代化生产机械，竹材加工机械设备多数是基于木材加工机械而来，但针对竹材本身特点、竹制品加工方法和用途的不同，针对重组竹加工的工艺繁琐，生产效率低，各工艺需单独的机械完成，自动化生产水平低，尤其是碾压分丝，完全将竹片碾碎，失去了其力学强度。
本发明的目的在于提供一种重组竹分丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种重组竹分丝机，其结构简单，一次送料完成竹条的碾压、分丝和梳理，分丝过程中沿径向发生断裂，保留了竹材本身的纵向力学强度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种重组竹分丝机，包括进料辊轮组、碾压辊轮、分丝刀辊组、出料辊轮组、机架、辊轮轴、链条、齿轮副、刀轴和刀片，所述机架包含底座、前挡板和后挡板，三者固定安装；所述进料辊轮组、碾压辊轮和出料辊轮组通过辊轮轴转动连接于机架，所述分丝刀辊组通过刀轴转动连接于机架，所述进料辊轮组、碾压辊轮、分丝刀辊组、出料辊轮组均为上下两组，下组通过链条连接电机，上组和下组通过齿轮副连接；所述刀片呈中空的圆盘形，固连于刀轴上。
进一步的，上述的重组竹分丝机，所述分丝刀辊组的上下组各包括刀轴、刀片、垫片、刀键和螺柱，所述刀片和垫片通过刀键固连于刀轴上，所述螺柱固定于刀键两端用于固定刀片。
进一步的，上述的重组竹分丝机，所述垫片安装于所述刀片之间和/或两边，垫片的宽度和安装数量可以调节，调节两刀片之间的间隙以满足竹条的宽度要求和刀片的安装数量。
进一步的，上述的重组竹分丝机，所述分丝刀辊组的上组安装刀片和下组安装刀片之间设置间隙，形成剪切力同时保护刀刃。
进一步的，上述的重组竹分丝机，所述出料辊轮组的下组辊轮表面设置有凹槽，所述凹槽呈梯形，外缘宽度大于内缘宽度，凹槽对应刀片的安装距离设置，防止出料过程中竹丝相互错交杂乱。
优选的，上述的重组竹分丝机，所述凹槽底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫呈环形，根据竹丝厚度设置橡胶垫的厚度，保证竹丝与出料辊轮间的摩擦力。
进一步的，上述的重组竹分丝机，所述进料辊轮组、碾压辊轮、分丝刀辊组和出料辊轮组的上下两组的中心线保持平行且在同一水平高度，所述进料辊轮组上下组间隙大于碾压辊轮组间隙，保证竹条的进料、碾压、分丝、出料过程中位置的水平，方便不同竹片厚度的竹片入料。
进一步的，上述的重组竹分丝机，所述出料辊轮组的转速小于进料辊轮组的转速，由于在碾压和分丝过程中受到阻力，所以出料速度降低以防止竹丝被拉断。
进一步的，上述的重组竹分丝机，所述分丝刀辊组前后端设置有前导料板和后导料板，所述前导料板和后导料板通过铆接固定于机架的前挡板和后挡板，且前导料板和后导料板的前侧高度大于后侧高度，作为辅助传送来保持竹片和竹丝的平直性。
利用上述的重组竹分丝机进行分丝，包括以下步骤：
1）竹片沿径向送入进料辊轮组（1），将弧形端面在压力下挤压为方形；
2）经过挤压的竹片由于与进料辊轮组（1）的摩擦力的作用下被送入碾压辊轮（2）；
3）碾压辊轮（2）将竹片的厚度压薄，并送入分丝刀辊组（3）；
4）竹片在分丝刀辊组（3）的剪切力下成为竹丝，并送入出料辊轮组（4）；
5）出料辊轮组（4）对竹丝进行梳理并导出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明的碾压分丝一体结构在送料过程中确定分丝方形，分丝过程中沿径向发生断裂，保留了竹材本身的纵向力学强度。
2. 本发明的分丝刀组加工通过剪切力进行分丝，对竹条的边细条利用率高，无废料余料产出。
3. 本发明中出料辊表面的凹槽设置，对竹条直接进行了梳理，节约工序，提高工作效率，同时凹槽内设置橡胶层，增强了摩擦力，动力需求小，工作中运行稳定。
4. 本发明结构简单，一套设备完成多个工序，自动化程度高，设备维修方便，工艺过程简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明左视图的结构示意图；
图3为本发明中分丝刀辊组的结构示意图；
图4为本发明中各辊轮组的运动示意图；
图5为本发明中辊轮轴的结构示意图；
图6为本发明中刀轴的结构示意图；
图7为本发明中刀片的结构示意图；
图8为本发明中刀键的结构示意图；
图9为本发明中出料辊轮组下辊轮的结构示意图；
图10为本发明中各辊轮组、前后导料板与机架后挡板的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1和图2所示的重组竹分丝机，包括进料辊轮组1、碾压辊轮2、分丝刀辊组3、出料辊轮组4、机架5、辊轮轴6、链条7、齿轮副8、刀轴9和刀片10，所述机架5包含底座51、前挡板52和后挡板53，三者固定安装；所述进料辊轮组1、碾压辊轮2、分丝刀辊组3、出料辊轮组4均为上下两组，上下两组的中心线保持平行且在同一水平高度，保证竹条的进料、碾压、分丝、出料过程中位置的水平，进料辊轮组1上下组间隙大于碾压辊轮2组间隙，方便不同竹片厚度的竹片入料，其中下组辊轮组通过链条7连接电机提供动力，上组和下组之间通过齿轮副8传递动力，各辊轮的运动方向如图4所示，出料辊轮组4的转速小于进料辊轮组1的转速，由于在碾压和分丝过程中受到阻力，所以出料速度降低以防止竹丝被拉断。。
辊轮轴6的结构如图5所示，两端部的键槽61与安装在机架5上的轴承通过键连接，确定了辊轮轴6的位置，次端部的键槽62根据需要分别连接电机或齿轮，完成辊轮轴的动力提供，辊轮与辊轮轴6之间通过紧配合或设置键槽配合，完成各辊轮的安装。
刀轴9的结构如图6所示，端部和次端部的键槽与辊轮轴6上的键槽作用相同，中部的键槽93用于安装刀片10，键槽93内部的两个螺纹孔94用于安装螺柱13，如图8所示，与之搭配的对手件刀键12的对应位置设置有通孔121，组装完成后的分丝刀辊组3的结构如图3所示，其中还根据竹丝的宽度要求在两刀片10之间增加了垫片11，根据需要选择合适的垫片11的宽度，另外，当刀片10数量减少或两边距离螺柱13还有缝隙时，选择合适尺寸的垫片11来弥合，使螺柱13起到固定刀片10的作用。
如图7所示，刀片10呈中空的圆盘形，上组安装的刀片10和下组安装的刀片10之间设置间隙，形成剪切力同时保护刀刃。
如图9所示的出料辊轮组4的下组辊轮表面设置有凹槽41，凹槽41对应刀片10的安装距离设置，所述凹槽41呈梯形，外缘宽度大于内缘宽度，方便对分丝完成后竹丝进行出料导向，防止出料过程中竹丝相互错交杂乱，分组收料整理竹丝，方便下一步的工序。
优选的，如图9所示，在凹槽41底部设置有橡胶垫42，所述橡胶垫42呈环形，根据竹丝厚度设置橡胶垫42的厚度，保证竹丝与出料辊轮间的摩擦力。
如图10所示，在分丝刀辊组3前后端设置有前导料板14和后导料板15，所述前导料板14和后导料板15通过铆接固定于机架5的前挡板52和后挡板53，且前导料板14和后导料板15的前侧高度大于后侧高度，作为辅助传送来保持竹片和竹丝的平直性。
利用上述的重组竹分丝机进行分丝，包括以下步骤：
1）竹片沿径向送入进料辊轮组（1），将弧形端面在压力下挤压为方形；
2）经过挤压的竹片由于与进料辊轮组（1）的摩擦力的作用下被送入碾压辊轮（2）；
3）碾压辊轮（2）将竹片的厚度压薄，并送入分丝刀辊组（3）；
4）竹片在分丝刀辊组（3）的剪切力下成为竹丝，并送入出料辊轮组（4）；
5）出料辊轮组（4）对竹丝进行梳理并导出。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种重组竹分丝机，其特征在于：包括进料辊轮组（1）、碾压辊轮（2）、分丝刀辊组（3）、出料辊轮组（4）、机架（5）、辊轮轴（6）、链条（7）、齿轮副（8）、刀轴（9）和刀片（10），所述机架（5）包含底座（51）、前挡板（52）和后挡板（53），三者固定安装；所述进料辊轮组（1）、碾压辊轮（2）和出料辊轮组（4）通过辊轮轴（6）转动连接于机架（5），所述分丝刀辊组（3）通过刀轴（9）转动连接于机架（5），所述进料辊轮组（1）、碾压辊轮（2）、分丝刀辊组（3）、出料辊轮组（4）均为上下两组，下组通过链条（7）连接电机，上组和下组通过齿轮副（8）连接；所述刀片（10）呈中空的圆盘形，固连于刀轴（9）上。
2.根据权利要求1所述的重组竹分丝机，其特征在于：所述分丝刀辊组（3）的上下组各包括刀轴（9）、刀片（10）、垫片（11）、刀键（12）和螺柱（13），所述刀片刀片（10）和垫片（11）通过刀键（12）固连于刀轴（9）上，所述螺柱（13）固定于刀键（12）两端用于固定刀片（10）。
3.根据权利要求1所述的重组竹分丝机，其特征在于：所述垫片（11）安装于所述刀片（10）之间和/或两边，垫片（11）的宽度和安装数量可以调节。
4.根据权利要求1所述的重组竹分丝机，其特征在于：所述分丝刀辊组（3）的上组安装刀片（10）和下组安装刀片（10）之间设置间隙。
5.根据权利要求1所述的重组竹分丝机，其特征在于：所述出料辊轮组（4）的下组辊轮表面设置有凹槽（41），所述凹槽（41）呈梯形，外缘宽度大于内缘宽度。
6.根据权利要求1所述的重组竹分丝机，其特征在于：所述凹槽（41）底部设置有橡胶垫（42），所述橡胶垫（42）呈环形。
7.根据权利要求1所述的重组竹分丝机，其特征在于：所述进料辊轮组（1）、碾压辊轮（2）、分丝刀辊组（3）和出料辊轮组（4）的上下两组的中心线保持平行且在同一水平高度，所述进料辊轮组（1）上下组间隙大于碾压辊轮（2）组间隙。
8.根据权利要求1所述的重组竹分丝机，其特征在于：所述出料辊轮组（4）的转速小于进料辊轮组（1）的转速。
9.根据权利要求1所述的重组竹分丝机，其特征在于：所述分丝刀辊组（3）前后端设置有前导料板（14）和后导料板（15），所述前导料板（14）和后导料板（15）通过铆接固定于机架（5）的前挡板（52）和后挡板（53），且前导料板（14）和后导料板（15）的前侧高度大于后侧高度。
10.根据权利要求1-9任一项所述的重组竹分丝机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）竹片沿径向送入进料辊轮组（1），将弧形端面在压力下挤压为方形；
2）经过挤压的竹片由于与进料辊轮组（1）的摩擦力的作用下被送入碾压辊轮（2）；
3）碾压辊轮（2）将竹片的厚度压薄，并送入分丝刀辊组（3）；
4）竹片在分丝刀辊组（3）的剪切力下成为竹丝，并送入出料辊轮组（4）；
5）出料辊轮组（4）对竹丝进行梳理并导出。
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