CN102922581B - 一种竹片表面处理与径向分切方法及加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹片表面处理与径向分切方法及加工装置，采用一对进料辊将竹片夹紧后送料，利用竹青处理辊将竹片的竹青表面除青，然后使用径向分切刀将竹片从竹青面沿径向多刀平行切入，最后通过竹黄压花辊将竹黄面压花，并将竹片沿宽度方向延展撕裂成网帘状的块状，完成竹片的表面处理与径向分切；整个装置包括进料上辊、进料下辊、竹青处理辊、竹青处理辊压板、切刀、切刀压辊、竹黄压花辊和支承辊，本发明结构简单、操作简单、方便实用，解决了竹材利用率和加工效率不高的问题，经济效益明显，适合在相关的加工企业推广使用。

Description

一种竹片表面处理与径向分切方法及加工装置

技术领域

本发明涉及一种竹材加工方法及加工装置，尤其涉及一种竹片表面处理与径向分切方法及加工装置。

背景技术

我国木材资源相对缺乏，但竹林资源却十分丰富，竹子因其再生能力强、生长周期短、材质优良等特点，其工业和商业价值越来越普遍地被人们所认可。中国已经形成了一个以竹材为原料的各类工业生产的新兴产业，其中竹胶板产业在中国的发展较快，在竹胶合板生产加工过程中，目前大多数企业的半成品竹帘加工仍沿用手工劳动，或使用小型剖篾机，将竹片沿弦向剖切成3－6层竹篾，然后将影响胶合质量的竹青篾和竹黄篾剔除，大大降低了竹材的利用率，而且加工效率低；也有部分企业则将弧形竹片釆用四面刨将将竹青面、竹黄面及两个侧面一次性铣平成矩形断面的规整竹片，然后编帘用于竹胶合板生产，同样存在竹材利用率低和加工效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述技术问题提供一种可提高竹材利用率和加工效率的竹片表面处理与径向分切方法及加工装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种竹片表面处理与径向分切方法，采用一对进料辊将竹片夹紧后送料，利用竹青处理辊将竹片的竹青表面除青，然后使用径向分切刀将竹片从竹青面沿径向多刀平行切入，最后通过竹黄压花辊将竹黄面压花，并将竹片沿宽度方向延展撕裂成网帘状的块状，完成竹片的表面处理与径向分切。

作为本发明的进一步改进，所述将竹片的竹青表面除青的竹青处理辊的表面设置带状齿，带状齿断面为三角形，齿距3mm-5mm，呈梅花状分布，齿深为1mm-2mm，通过竹青处理辊压板调节手柄和竹青处理辊压板来使竹片的竹青面能紧密地与竹青处理辊表面接触，使竹片表面的竹青能被拉毛处理，以改善竹片的竹青面的胶合性能。

作为本发明的进一步改进，所述通过竹黄压花辊将竹黄面压花是在竹黄压花辊表面开有斜度为30度-60度，深度为1mm-2mm，间距4mm-6mm，的交叉网纹，利用竹黄压花辊调节手柄调节竹黄压花辊和支承辊之间的间隙和压力，使竹片的竹黄面压溃成网纹，并使竹片压延撕裂成网帘状。

作为本发明的进一步改进，所述径向分切刀的切入深度为竹片厚度的1/2至1/3。

按照上述方法提出的一种竹片表面处理与径向分切装置，包括：进料上辊、进料下辊、竹青处理辊、竹青处理辊压板、切刀、切刀压辊、竹黄压花辊和支承辊；所述进料上辊、进料下辊、竹青处理辊、竹青处理辊压板、切刀、切刀压辊、竹黄压花辊和支承辊分为上、下两层对称水平布置安装在机架上，上、下两层之间为竹片的加工通道。

作为本发明的进一步改进，所述进料下辊、竹青处理辊、切刀、支承辊为下层依次水平安装在机架下部，所述进料上辊、竹青处理辊压板、切刀压辊和竹黄压花辊为上层依次水平安装在机架上部。

作为本发明的进一步改进，所述进料上辊、进料下辊前设置有进料导向板，确保竹片顺利送入所述进料上辊和进料下辊的间隙中。

作为本发明的进一步改进，所述竹青处理辊的表面带有呈梅花状分布的齿，所述齿的齿断面为三角形。

作为本发明的进一步改进，所述三角形齿的齿距为3mm-5mm，齿深为1mm-2mm。

作为本发明的进一步改进，所述切刀为表面开有平行环形刃口的环形刀头。

作为本发明的进一步改进，所述切刀的刃口间距为3mm-5mm，刃口深为5mm-8mm。

作为本发明的进一步改进，所述竹黄压花辊的表面开设有交叉网纹。

作为本发明的进一步改进，所述交叉网纹的斜度为30-60度，深度为1mm-2mm，间距4mm-6mm。

作为本发明的进一步改进，所述机架上设置有进料辊调节手柄，用于调节所述进料上辊和进料下辊之间的间隙大小。

作为本发明的进一步改进，所述机架上设置有竹青处理辊压板调节手柄，所述竹青处理辊压板调节手柄与所述竹青处理辊压板相配合，使竹片的竹青面与竹青处理辊的表面紧密接触，竹片表面的竹青能被拉毛处理，改善竹片的竹青面的胶合性能。

作为本发明的进一步改进，所述机架上设置有切刀压辊调节手柄，用于调节切刀压辊和切刀之间的间隙，控制切入竹片的深度。

作为本发明的进一步改进，所述机架上设置有竹黄压花辊调节手柄，用于调节竹黄压花辊和支承辊之间的间隙和压力，使竹片的竹黄面压溃成网纹，并使竹片压延撕裂成网帘状。

作为本发明的进一步改进，所述进料辊调节手柄、竹青处理辊压板调节手柄、切刀压辊调节手柄、竹黄压花辊调节手柄均为两个，平行设置在机架上。

本发明结构简单、操作简单、方便实用，解决了竹材利用率和加工效率不高的问题，经济效益明显，适合在相关的加工企业推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明带底架的结构示意图；

图3为本发明带底架的左视图示意图。

图中：1.机架，2.竹黄压花辊，3.竹黄压花辊调节手柄，4.切刀压辊调节手柄，5. 竹青处理辊压板调节手柄，6.进料辊调节手柄，7.进料上辊，8.进料导向板，9.进料下辊，10. 竹青处理辊压板，11. 竹青处理辊，12.切刀压辊，13.切刀，14.支承辊，15.底架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

通过附图可以看出，本发明涉及一种竹片表面处理与径向分切方法，采用一对进料辊将竹片夹紧后送料，利用竹青处理辊11将竹片的竹青表面除青，然后使用径向分切刀将竹片从竹青面沿径向多刀平行切入，切入深度为竹片厚度的1/2至1/3，最后通过竹黄压花辊2则将竹黄面压花，并将竹片沿宽度方向延展撕裂成网帘状的块状，完成竹片的表面竹青和竹黄处理以及竹片的径向分切。

作为本发明的进一步改进，利用竹青处理辊11将竹片的竹青表面除青是在竹青处理辊11的表面设置带状齿，带状齿断面为三角形，齿距3mm-5mm，呈梅花状分布，齿深为1mm-2mm，通过竹青处理辊压板调节手柄5和竹青处理辊压板10来使竹片的竹青面能紧密地与竹青处理辊11表面接触，使竹片表面的竹青能被拉毛处理，以改善竹片的竹青面的胶合性能。

作为本发明的进一步改进，通过竹黄压花辊2将竹黄面压花是在竹黄压花辊2表面开有斜度为30度-60度，深度为1mm-2mm，间距4mm-6mm，的交叉网纹，利用竹黄压花辊调节手柄3调节竹黄压花辊2和支承辊之间的间隙和压力，使竹片的竹黄面压溃成网纹，并使竹片压延撕裂成网帘状。

通过附图所示，还可以看出本发明涉及一种竹片表面处理与径向分切装置，本实施例包括：进料导向板8、进料上辊7、进料下辊9、进料辊调节手柄6、竹青处理辊11、竹青处理辊压板10、竹青处理辊压板调节手柄5、切刀13、切刀压辊12、切刀压辊调节手柄4、竹黄压花辊2、支承辊14和竹黄压花辊调节手柄3；进料上辊7、进料下辊9、竹青处理辊11、竹青处理辊压板10、切刀13、切刀压辊12、竹黄压花辊2和支承辊14分为上、下两层对称水平布置安装在机架1上，上、下两层之间为竹片的加工通道，进料下辊9、竹青处理辊11、切刀13、支承辊14依次水平安装在机架1下部，进料上辊7、竹青处理辊压板10、切刀压辊12和竹黄压花辊2依次水平安装在机架1上部；进料导向板8确保竹片顺利送入进料上辊7和进料下辊9的间隙中，进料上辊7和进料下辊9之间的间隙由进料辊调节手柄6来调节；竹青处理辊11的表面带齿，齿断面为三角形，齿距3mm-5mm，呈梅花状分布，齿深为1mm-2mm，通过调节竹青处理辊压板调节手柄5和竹青处理辊压板10，使竹片的竹青面能紧密地与竹青处理辊11表面接触，将竹片表面的竹青拉毛处理，以改善竹片的竹青面的胶合性能；切刀13将竹片从竹青面沿径向多刀平行切入，切刀13为一种表面开有间距为3mm-5mm的平行环形刃口，刃口深5mm-8mm，的环形刃口，通过切刀压辊调节手柄4调节切刀压辊12和切刀13之间的间隙，控制切入深度为竹片厚度的1/2-1/3；竹黄压花辊2表面开设有斜度为30度-60度，深度为1mm-2mm，间距4mm-6mm，的交叉网纹，通过竹黄压花辊调节手柄3来调节竹黄压花辊2和支承辊14之间的间隙和压力，将竹片的竹黄面压溃成网纹，并将竹片压延撕裂成网帘状。

实施例二，与实施例一的不同之处在于：进料辊调节手柄6、竹青处理辊压板调节手柄5、切刀压辊调节手柄4、竹黄压花辊调节手柄3均为两个，平行设置在进料辊、竹青处理辊压板11、切刀压辊12、竹黄压花辊2在机架1上相应的位置上，以便于更好地调整竹片表面处理与径向分切装置内部各个部件的平行度和间距，保证设备的正常高校运转。

实施例三，与实施例一、实施例二的不同之处在于：本实施例提供一种带有底架15的竹片表面处理与径向分切装置，底架15上带有两台电机作为动力装置，驱动竹片表面处理与径向分切装置的运转，进行竹片表面处理与径向分切作业。

作业时，根据竹片的情况，调节进料辊调节手柄6、竹青处理辊压板调节手柄5、切刀压辊调节手柄4和竹黄压花辊调节手柄3，设置好进料上辊7和进料下辊9、竹青处理辊11和、竹青处理辊压板10、切刀13和切刀压辊12、竹黄压花辊2和支承辊14之间的间隙后，将竹片的竹青面朝下沿进料导向板8送入到进料下辊9和进料上辊7的间隙中，即可完成竹片的表面处理与径向分切。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种竹片表面处理与径向分切方法，其特征在于：采用一对进料辊将竹片夹紧后送料，利用竹青处理辊将竹片的竹青表面除青，然后使用径向分切刀将竹片从竹青面沿径向多刀平行切入，所述径向分切刀的切入深度为竹片厚度的1/2至1/3，最后通过竹黄压花辊将竹黄面压花，并将竹片沿宽度方向延展撕裂成网帘状的块状，完成竹片的表面处理与径向分切。

2.如权利要求1所述的一种竹片表面处理与径向分切方法，其特征在于：所述利用竹青处理辊将竹片的竹青表面除青是在去青辊的表面设置带状齿，带状齿断面为三角形，齿距3mm-5mm，呈梅花状分布，齿深为1mm-2mm，通过去青压板调节手柄和去青辊压板来使竹片的竹青面能紧密地与去青辊表面接触，使竹片表面的竹青能被拉毛处理，以改善竹片的竹青面的胶合性能。

3.如权利要求1所述的一种竹片表面处理与径向分切方法，其特征在于：所述通过竹黄压花辊将竹黄面压花是在竹黄压花辊表面开有斜度为30度-60度，深度为1mm-2mm，间距4mm-6mm的交叉网纹，利用竹黄压花辊调节手柄调节竹黄压花辊和支承辊之间的间隙和压力，使竹片的竹黄面压溃成网纹，并使竹片压延撕裂成网帘状。

4.一种竹片表面处理与径向分切装置，其特征在于：包括进料上辊、进料下辊、竹青处理辊、竹青处理辊压板、切刀、切刀压辊、竹黄压花辊和支承辊；所述进料上辊、进料下辊、竹青处理辊、竹青处理辊压板、切刀、切刀压辊、竹黄压花辊和支承辊分为上、下两层对称水平布置安装在机架上，上、下两层之间为竹片的加工通道；所述进料下辊、竹青处理辊、切刀、支承辊为下层依次水平安装在机架下部，所述进料上辊、竹青处理辊压板、切刀压辊和竹黄压花辊为上层依次水平安装在机架上部，所述切刀为表面开有平行环形刃口的环形刀头；所述切刀的刃口间距为3mm-5mm，刃口深为5mm -8mm；机架安装在底架上，底架上安装有两台电机作为动力装置，为各部件的运转工作提供动力，进行竹片表面处理与径向分切作业。

5.如权利要求4所述的一种竹片表面处理与径向分切装置，其特征在于：所述进料上辊、进料下辊前设置有进料导向板。

6.如权利要求4所述的一种竹片表面处理与径向分切装置，其特征在于：所述竹青处理辊的表面带有呈梅花状分布的齿，所述齿的齿断面为三角形；所述三角形齿的齿距为3mm-5mm，齿深为1mm-2mm。

7.如权利要求4所述的一种竹片表面处理与径向分切装置，其特征在于：所述竹黄压花辊的表面开设有交叉网纹；所述交叉网纹的斜度为30度-60度，深度为1mm-2mm，间距4mm-6mm。

8.如权利要求4所述的一种竹片表面处理与径向分切装置，其特征在于：所述机架上设置有进料辊调节手柄；所述机架上设置有竹青处理辊压板调节手柄；所述机架上设置有切刀压辊调节手柄；所述机架上设置有竹黄压花辊调节手柄。

9.如权利要求8所述的一种竹片表面处理与径向分切装置，其特征在于：所述进料辊调节手柄、竹青处理辊压板调节手柄、切刀压辊调节手柄、竹黄压花辊调节手柄均为两个，平行设置在机架上。

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