CN113276242A - 一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机及其工作方法，涉及竹制工艺品加工技术领域，为解决现有的竹片分丝机在对竹片输送过程中稳固性较差以及不能够根据竹条宽度以及数量需求进行灵活分割的问题。所述外壳的前端设置有竹片进口，所述外壳内部的前端设置有竹片输送机构，每组所述竹片输送机构内部的上下端均设置有输料压辊，所述输料压辊的两侧均设置有辊体固定件，所述外壳内部的中间位置处设置有两个刀片安装轴，所述刀片安装轴的外部安装有连接套环，所述刀片安装轴的外部均安装有刀片组件，所述刀片组件的下方设置有收渣罩，所述刀片组件的上方设置有两组冷却机构，所述外壳内部的后端设置有去毛刺机构。

Description

一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机及其工作方法

技术领域

本发明涉及竹制工艺品加工技术领域，具体为一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机及其工作方法。

背景技术

竹制家具是一个新兴的低碳产业，竹材因其无需栽植，生长快速，材质硬度高，超强的韧性。是取代实木的理想家具用材，对于森林的保护作用效果明显。竹产业集良好的生态、经济和社会效益于一身，在竹制家具的优点上，由于竹子的天然特性，其吸湿、吸热性能高于其它木材，同时有利环保，竹子三至四年就可成材，且砍伐后还可再生，是一种优质的替代材。

随着现代工艺品的不断发展，逐渐选用竹材作为工艺品的制作材料，由于工艺品在细节上较为仔细，需要对竹材进行预处理，需要将竹子切割成若干份竹片，在将竹片放入至分丝机，经过分丝机内部的刀片将竹片分割为若干个竹条，以符合竹制工艺品的加工需要。

但是，现有的竹片分丝机在使用过程中存在一些缺陷：一、由于竹片厚度的不同，在对竹片进行输送的过程中不能有效地形成固定，导致分割效果较差；二、不能够根据竹条宽度以及数量需求进行分割，使得灵活性较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机及其工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的竹片分丝机在对竹片输送过程中稳固性较差以及不能够根据竹条宽度以及数量需求进行灵活分割的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机及其工作方法，包括外壳，所述外壳的前端设置有竹片进口，所述外壳内部的前端设置有竹片输送机构，且竹片输送机构设置有两组，每组所述竹片输送机构内部的上下端均设置有输料压辊，所述输料压辊的两侧均设置有辊体固定件，且输料压辊的一端与辊体固定件通过轴承转动连接，所述辊体固定件的一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与输料压辊的另一端通过联轴器传动连接，所述外壳内部的中间位置处设置有两个刀片安装轴，且刀片安装轴与外壳通过轴承转动连接，所述刀片安装轴的外部安装有连接套环，且连接套环安装有若干个，所述刀片安装轴的外部均安装有刀片组件，所述刀片安装轴两侧的上下端均设置有支撑座，且支撑座与外壳为一体结构，所述刀片组件的下方设置有收渣罩，所述刀片组件的上方设置有两组冷却机构，所述外壳内部的后端设置有去毛刺机构，不仅能够提高对竹条输送的稳固性，同时能够根据竹条宽度以及数量需求进行灵活分割。

优选的，所述竹片输送机构的两侧均安装有升降调节螺纹杆，升降调节螺纹杆安装有两个，且升降调节螺纹杆的上端与外壳通过轴承转动连接，所述升降调节螺纹杆的下端之间通过第一链带传动连接，其中一个所述升降调节螺纹杆的下端安装有第二电机，且第二电机与升降调节螺纹杆通过联轴器传动连接，所述升降调节螺纹杆的外部分别设置有第一螺旋纹和第二螺旋纹，且第二螺旋纹位于第一螺旋纹的上方，所述第一螺旋纹与下方所述辊体固定件内部的两侧通过螺纹配合，第二螺旋纹与上方所述辊体固定件内部的两侧通过螺纹配合，所述输料压辊的外部固定设置有橡胶轮，通过这种方式，不仅能够根据竹片的厚度进行灵活调节，而且能够形成强有力的夹持固定，伴随第一电机的驱动，令竹片稳定地朝外壳内部移动。

优选的，所述刀片安装轴的外环设有六个呈环形均匀分布的滑动槽，所述连接套环的内圈设有六个呈环形均匀分布的滑动块，且滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动槽的内部设置若干依次分布的螺纹孔，且滑动块上设置有与螺纹孔相适配的螺丝安装孔，在滑动块与滑动槽的配合下，使得连接套环能够灵活地在刀片安装轴上进行移动。

优选的，所述连接套环的内部设置有刀片卡槽，所述刀片组件由第一刀片和第二刀片组成，所述第一刀片和第二刀片均与连接套环通过刀片卡槽固定，所述第一刀片和第二刀片一端的两侧分别设置有凸块和凹槽，第一刀片上凸块与第二刀片上凹槽相适配，第二刀片上凸块与第一刀片上凹槽相适配，所述连接套环与刀片组件之间通过螺丝加固，所述第一刀片与第二刀片之间通过螺丝加固，通过这种方式，不仅灵活性高，适用于多种竹条类型的分割，而且安装结构便捷易操作，能够保证较高的牢固性。

优选的，所述刀片安装轴两端的上下均设置有扇形限位槽，所述支撑座靠近刀片安装轴的一侧均安装有液压升降装置，所述液压升降装置的一端固定安装有扇形限位板，且扇形限位板与扇形限位槽相适配，所述外壳前端的中间位置处固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴与刀片安装轴的一端通过减速器传动连接，通过这种方式，可根据竹片的厚度合理选择分割方式，实用性得到进一步提高。

优选的，所述去毛刺机构的前端设置有收束口，且收束口为四棱台结构，所述去毛刺机构内部的上下端均转动安装有旋转辊，所述旋转辊的一端通过第二链带传动连接，所述旋转辊的外部均设置有导电PA毛刷，通过这种方式，能确保从外壳内排出的竹条保持光滑的状态，以便工作人员进行收集。

优选的，所述冷却机构的内部固定安装有半导体电子制冷片，所述半导体电子制冷片的上下端均粘连固定有导热翅片，所述冷却机构的下端安装有进气扇，所述进气扇的前端均安装有红外测温传感器，所述冷却机构内部的上方固定安装有散热扇，通过这种方式，能够避免因刀片组件表面温度过高对竹片产生损坏，从而确保竹条的加工质量。

优选的，所述收渣罩的上端设置有收渣槽，收渣槽设置有若干个，且收渣槽依次分布，所述收渣罩的下方设置有收渣箱，且收渣罩与收渣箱通过连接管密封固定，所述收渣箱的一侧安装有负压风机，收渣罩外部的碎屑随空气被吸入收渣箱内，从而避免碎屑随空气飘出外壳对工作环境产生影响。

用于竹制工艺品加工的竹片分丝机的工作方法，包括如下步骤：

步骤一、对竹片进行分割前，预先了解分割的数量以及分割后竹条的宽度，在竹条宽度上首先对相邻连接套环之间的距离进行设置，移动至设定位置时，利用螺钉穿过滑动块的通孔与刀片安装轴形成固定；

步骤二、随后根据竹条数量选用合适的刀片组件，将第一刀片和第二刀片对准刀片卡槽，朝其内部进行插入，插入过程中逐渐与连接套环形成卡合，同时第一刀片上的凸块延伸至第二刀片中的凹槽，第二刀片上的凸块延伸至第一刀片的凹槽中，形成三者之间的限位，随后利用螺钉分别将第一刀片、第二刀片和连接套环进行固定；

步骤三、将竹片从竹片进口朝外壳内部进行推入，同时开启两组竹片输送机构下方的第二电机，随着升降调节螺纹杆的不断旋转，下方装有输料压辊的辊体固定件朝上方移动，上方装有输料压辊的辊体固定件朝下方移动，逐渐形成对竹片的夹持固定，从而令竹片从弧形结构转变为平板结构；

步骤四、对于厚度较低薄的竹片，在扇形限位板对刀片安装轴两端扇形限位槽的限位下，使得刀片安装轴在该位置处形成固定，无法进行旋转，竹片进入至接触至刀片时，在压力的作用下能够快速对其进行分割处理；

步骤五、对于较厚的竹片，开启液压升降装置，令其带动扇形限位板与扇形限位槽发生分离，刀片安装轴在失去扇形限位板对其造成的限制后，开启第三电机，其输出轴带动刀片安装轴进行高速转动，从而实现刀片对竹片的分割工作；

步骤六、经过分割的竹条在收束口的作用下集中进入至去毛刺机构内部，开启去毛刺机构一侧的电机，令装有导电PA毛刷的旋转辊进行高速转动，在接触竹条时，其本体的硬质毛刷结构能够快速地将竹条表面的毛刺进行清理；

步骤七、工作人员可从去毛刺机构的另一端对分割后的竹条进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有灵活式竹片输送机构，竹片通过输料压辊进入至输料压辊之间时，同时开启两组竹片输送机构下方的第二电机，其输出轴在第一链带的传动下带动两个升降调节螺纹杆进行同步旋转，由于升降调节螺纹杆上下端的第一螺旋纹和第二螺旋纹互为反向设置，随着升降调节螺纹杆的不断旋转，在与辊体固定件内部两侧的螺纹配合下，将旋转运动转化为直线运动，下方装有输料压辊的辊体固定件朝上方移动，上方装有输料压辊的辊体固定件朝下方移动，逐渐形成对竹片的夹持固定，从而令竹片从弧形结构转变为平板结构，以便后续进行分割工作，同时在输料压辊的外部设置有橡胶轮，能够提高与竹片之间的摩擦力，避免输送过程中出现打滑的问题，通过这种方式，不仅能够根据竹片的厚度进行灵活调节，而且能够形成强有力的夹持固定，伴随第一电机的驱动，令竹片稳定地朝外壳内部移动。

2、本发明通过在设置有灵活式刀片组件，对竹片进行分割前，预先了解分割的数量以及分割后竹条的宽度，在竹条宽度上，首先对相邻连接套环之间的距离进行设置，在滑动块与滑动槽的配合下，使得连接套环能够灵活地在刀片安装轴上进行移动，移动至设定位置时，利用螺钉穿过滑动块的通孔与刀片安装轴形成固定，随后根据竹条数量选用合适的刀片组件，刀片组件有第一刀片和第二刀片组成，与连接套环固定时，将第一刀片和第二刀片对准刀片卡槽，朝其内部进行插入，插入过程中逐渐与连接套环形成卡合，同时第一刀片上的凸块延伸至第二刀片中的凹槽，第二刀片上的凸块延伸至第一刀片的凹槽中，形成三者之间的限位，随后利用螺钉分别将第一刀片、第二刀片和连接套环进行固定，从而完成刀片组件在刀片安装轴数量以及间距的调节，通过这种方式，不仅灵活性高，适用于多种竹条类型的分割，而且安装结构便捷易操作，能够保证较高的牢固性。

3、本发明通过在对竹片的分割方式上，采用直切和旋转高速切割两种方式，对于厚度较低薄的竹片，在扇形限位板对刀片安装轴两端扇形限位槽的限位下，使得刀片安装轴在该位置处形成固定，无法进行旋转，竹片进入至接触至刀片时，在压力的作用下能够快速对其进行分割处理，对于较厚的竹片，采用直切的方式不仅易对刀片产生损坏，而且分割效率较低，首先开启液压升降装置，令其带动扇形限位板与扇形限位槽发生分离，刀片安装轴在失去扇形限位板对其造成的限制后，开启第三电机，其输出轴带动刀片安装轴进行高速转动，从而实现刀片对竹片的分割工作，通过这种方式，可根据竹片的厚度合理选择分割方式，实用性得到进一步提高。

4、本发明通过设置有冷却机构，刀片组件对竹片进行分割的过程中，红外测温传感器能够对刀片的表面温度进行监测，若温度达到设定高度值时，开启半导体电子制冷片，直流电通过两种不同类型的半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端分别实现热量的散发与吸收，在半导体电子制冷片的下端形成冷端，令区域内温度不断降低，同时在进气扇的作用下，将冷气朝下方输送，冷气接触至刀片组件时，能够令表面的温度降低，实现冷却处理，通过这种方式，能够避免因刀片组件表面温度过高对竹片产生损坏，从而确保竹条的加工质量，另外通过在半导体电子制冷片的上端分别设置有导热翅片和散热扇，能够不断增大半导体电子制冷片冷热端温差，从而提高冷却效率。

5、本发明通过设置有去毛刺机构，经过分割的竹条在收束口的作用下集中进入至去毛刺机构内部，由于分割后的竹条表面相应破碎产生较多的毛刺，工作人员直接收集时易造成手部的划伤，通过开启去毛刺机构一侧的电机，在第二链带的传动下带动旋转辊进行高速转动，通过在旋转辊的外部设置有导电PA毛刷，导电PA毛刷具有耐磨、高弹性、高柔韧性、抗静电的特性，在接触竹条时，其本体的硬质毛刷结构能够快速地将竹条表面的毛刺进行清理，同时避免在剧烈摩擦下产生的静电，通过这种方式，能确保从外壳内排出的竹条保持光滑的状态，以便工作人员进行收集。

6、本发明通过设置有收渣罩，在对竹片分隔的过程中会产生较多的碎屑，通过开启负压风机，将收渣箱内部的空气快速排出，同时使收渣罩外部空气不断地补充进负压风机，与外界形成较高的压差，那么收渣罩外部的碎屑随空气被吸入收渣箱内，从而避免碎屑随空气飘出外壳对工作环境产生影响。

附图说明

图1为本发明的整体内部结构示意图；

图2为本发明的外壳内部结构立体图；

图3为本发明的刀片组件安装结构示意图；

图4为本发明的刀片组件安装爆炸图；

图5为本发明的图1中A区域局部放大图；

图6为本发明的收渣罩立体图。

图中：1、外壳；2、竹片进口；3、竹片输送机构；4、升降调节螺纹杆；5、第一螺旋纹；6、第二螺旋纹；7、辊体固定件；8、第一电机；9、输料压辊；10、橡胶轮；11、第一链带；12、第二电机；13、刀片安装轴；14、连接套环；15、刀片组件；16、收渣罩；17、收渣箱；18、负压风机；19、去毛刺机构；20、收束口；21、旋转辊；22、导电PA毛刷；23、第二链带；24、滑动槽；25、滑动块；26、螺纹孔；27、支撑座；28、液压升降装置；29、扇形限位板；30、扇形限位槽；31、第三电机；32、第一刀片；33、第二刀片；34、凸块；35、凹槽；36、刀片卡槽；37、进气扇；38、红外测温传感器；39、半导体电子制冷片；40、导热翅片；41、散热扇；42、收渣槽；43、冷却机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机及其工作方法，包括外壳1，外壳1的前端设置有竹片进口2，外壳1内部的前端设置有竹片输送机构3，且竹片输送机构3设置有两组，每组竹片输送机构3内部的上下端均设置有输料压辊9，输料压辊9的两侧均设置有辊体固定件7，且输料压辊9的一端与辊体固定件7通过轴承转动连接，辊体固定件7的一侧固定安装有第一电机8，且第一电机8的输出轴与输料压辊9的另一端通过联轴器传动连接，外壳1内部的中间位置处设置有两个刀片安装轴13，且刀片安装轴13与外壳1通过轴承转动连接，刀片安装轴13的外部安装有连接套环14，且连接套环14安装有若干个，刀片安装轴13的外部均安装有刀片组件15，刀片安装轴13两侧的上下端均设置有支撑座27，且支撑座27与外壳1为一体结构，刀片组件15的下方设置有收渣罩16，刀片组件15的上方设置有两组冷却机构43，外壳1内部的后端设置有去毛刺机构19。

进一步，竹片输送机构3的两侧均安装有升降调节螺纹杆4，升降调节螺纹杆4安装有两个，且升降调节螺纹杆4的上端与外壳1通过轴承转动连接，升降调节螺纹杆4的下端之间通过第一链带11传动连接，其中一个升降调节螺纹杆4的下端安装有第二电机12，且第二电机12与升降调节螺纹杆4通过联轴器传动连接，升降调节螺纹杆4的外部分别设置有第一螺旋纹5和第二螺旋纹6，且第二螺旋纹6位于第一螺旋纹5的上方，第一螺旋纹5与下方辊体固定件7内部的两侧通过螺纹配合，第二螺旋纹6与上方辊体固定件7内部的两侧通过螺纹配合，第二电机12的输出轴在第一链带11的传动下带动两个升降调节螺纹杆4进行同步旋转，由于第一螺旋纹5和第二螺旋纹6互为反向设置，随着升降调节螺纹杆4的不断旋转，在与辊体固定件7内部两侧的螺纹配合下，将旋转运动转化为直线运动，下方装有输料压辊9的辊体固定件7朝上方移动，上方装有输料压辊9的辊体固定件7朝下方移动，逐渐形成对竹片的夹持固定，从而令竹片从弧形结构转变为平板结构，以便后续进行分割工作，输料压辊9的外部固定设置有橡胶轮10，能够提高与竹片之间的摩擦力，避免输送过程中出现打滑的问题。

进一步，刀片安装轴13的外环设有六个呈环形均匀分布的滑动槽24，连接套环14的内圈设有六个呈环形均匀分布的滑动块25，且滑动块25与滑动槽24滑动连接，滑动槽24的内部设置若干依次分布的螺纹孔26，且滑动块25上设置有与螺纹孔26相适配的螺丝安装孔，在滑动块25与滑动槽24的配合下，使得连接套环14能够灵活地在刀片安装轴13上进行移动，移动至设定位置时，利用螺钉穿过滑动块25的通孔与刀片安装轴13形成固定。

进一步，连接套环14的内部设置有刀片卡槽36，刀片组件15由第一刀片32和第二刀片33组成，第一刀片32和第二刀片33均与连接套环14通过刀片卡槽36固定，第一刀片32和第二刀片33一端的两侧分别设置有凸块34和凹槽35，第一刀片32上凸块34与第二刀片33上凹槽35相适配，第二刀片33上凸块34与第一刀片32上凹槽35相适配，连接套环14与刀片组件15之间通过螺丝加固，第一刀片32与第二刀片33之间通过螺丝加固，将第一刀片32和第二刀片33对准刀片卡槽36，朝其内部进行插入，插入过程中逐渐与连接套环14形成卡合，同时第一刀片32上的凸块34延伸至第二刀片33中的凹槽35，第二刀片33上的凸块34延伸至第一刀片32的凹槽35中，形成三者之间的限位，随后利用螺钉分别将第一刀片32、第二刀片33和连接套环14进行固定，从而完成刀片组件15在刀片安装轴13数量以及间距的调节。

进一步，刀片安装轴13两端的上下均设置有扇形限位槽30，支撑座27靠近刀片安装轴13的一侧均安装有液压升降装置28，液压升降装置28的一端固定安装有扇形限位板29，且扇形限位板29与扇形限位槽30相适配，外壳1前端的中间位置处固定安装有第三电机31，且第三电机31的输出轴与刀片安装轴13的一端通过减速器传动连接，对于厚度较低薄的竹片，在扇形限位板29对刀片安装轴13两端扇形限位槽30的限位下，使得刀片安装轴13在该位置处形成固定，无法进行旋转，竹片进入至接触至刀片时，在压力的作用下能够快速对其进行分割处理，对于较厚的竹片，在液压升降装置28作用下令其带动扇形限位板29与扇形限位槽30发生分离，刀片安装轴13在失去扇形限位板29对其造成的限制后，第三电机31带动刀片安装轴13进行高速转动，从而实现刀片对竹片的分割工作。

进一步，去毛刺机构19的前端设置有收束口20，且收束口20为四棱台结构，去毛刺机构19内部的上下端均转动安装有旋转辊21，旋转辊21的一端通过第二链带23传动连接，旋转辊21的外部均设置有导电PA毛刷22，导电PA毛刷22具有耐磨、高弹性、高柔韧性、抗静电的特性。

进一步，冷却机构43的内部固定安装有半导体电子制冷片39，半导体电子制冷片39的上下端均粘连固定有导热翅片40，冷却机构43的下端安装有进气扇37，进气扇37的前端均安装有红外测温传感器38，冷却机构43内部的上方固定安装有散热扇41，红外测温传感器38能够对刀片的表面温度进行监测，若温度达到设定高度值时，开启半导体电子制冷片39，直流电通过两种不同类型的半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端分别实现热量的散发与吸收，在半导体电子制冷片39的下端形成冷端，令区域内温度不断降低，同时在进气扇37的作用下，将冷气朝下方输送，冷气接触至刀片组件15时，能够令表面的温度降低，实现冷却处理，上方导热翅片40和散热扇41能够不断增大半导体电子制冷片39冷热端温差，从而提高冷却效率。

进一步，收渣罩16的上端设置有收渣槽42，收渣槽42设置有若干个，且收渣槽42依次分布，收渣罩16的下方设置有收渣箱17，且收渣罩16与收渣箱17通过连接管密封固定，收渣箱17的一侧安装有负压风机18，通过开启负压风机18，将收渣箱17内部的空气快速排出，同时使收渣罩16外部空气不断地补充进负压风机18，与外界形成较高的压差，那么收渣罩16外部的碎屑随空气被吸入收渣箱17内。

用于竹制工艺品加工的竹片分丝机的工作方法，包括如下步骤：

步骤一、对竹片进行分割前，预先了解分割的数量以及分割后竹条的宽度，在竹条宽度上首先对相邻连接套环14之间的距离进行设置，移动至设定位置时，利用螺钉穿过滑动块25的通孔与刀片安装轴13形成固定；

步骤二、随后根据竹条数量选用合适的刀片组件，将第一刀片32和第二刀片33对准刀片卡槽36，朝其内部进行插入，插入过程中逐渐与连接套环14形成卡合，同时第一刀片32上的凸块34延伸至第二刀片33中的凹槽35，第二刀片33上的凸块34延伸至第一刀片32的凹槽35中，形成三者之间的限位，随后利用螺钉分别将第一刀片32、第二刀片33和连接套环14进行固定；

步骤三、将竹片从竹片进口2朝外壳1内部进行推入，同时开启两组竹片输送机构3下方的第二电机12，随着升降调节螺纹杆4的不断旋转，下方装有输料压辊9的辊体固定件7朝上方移动，上方装有输料压辊9的辊体固定件7朝下方移动，逐渐形成对竹片的夹持固定，从而令竹片从弧形结构转变为平板结构；

步骤四、对于厚度较低薄的竹片，在扇形限位板29对刀片安装轴13两端扇形限位槽30的限位下，使得刀片安装轴13在该位置处形成固定，无法进行旋转，竹片进入至接触至刀片时，在压力的作用下能够快速对其进行分割处理；

步骤五、对于较厚的竹片，开启液压升降装置28，令其带动扇形限位板29与扇形限位槽30发生分离，刀片安装轴13在失去扇形限位板29对其造成的限制后，开启第三电机31，其输出轴带动刀片安装轴进行高速转动，从而实现刀片对竹片的分割工作；

步骤六、经过分割的竹条在收束口20的作用下集中进入至去毛刺机构19内部，开启去毛刺机构19一侧的电机，令装有导电PA毛刷22的旋转辊21进行高速转动，在接触竹条时，其本体的硬质毛刷结构能够快速地将竹条表面的毛刺进行清理；

步骤七、工作人员可从去毛刺机构19的另一端对分割后的竹条进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的前端设置有竹片进口(2)，所述外壳(1)内部的前端设置有竹片输送机构(3)，且竹片输送机构(3)设置有两组，每组所述竹片输送机构(3)内部的上下端均设置有输料压辊(9)，所述输料压辊(9)的两侧均设置有辊体固定件(7)，且输料压辊(9)的一端与辊体固定件(7)通过轴承转动连接，所述外壳(1)内部的中间位置处设置有两个刀片安装轴(13)，且刀片安装轴(13)与外壳(1)通过轴承转动连接，所述刀片安装轴(13)的外部安装有连接套环(14)，且连接套环(14)安装有若干个，所述刀片安装轴(13)的外部均安装有刀片组件(15)，所述刀片安装轴(13)两侧的上下端均设置有支撑座(27)，所述刀片组件(15)的下方设置有收渣罩(16)，所述刀片组件(15)的上方设置有两组冷却机构(43)，所述外壳(1)内部的后端设置有去毛刺机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机，其特征在于：所述竹片输送机构(3)的两侧均安装有升降调节螺纹杆(4)，升降调节螺纹杆(4)安装有两个，且升降调节螺纹杆(4)的上端与外壳(1)通过轴承转动连接，所述升降调节螺纹杆(4)的下端之间通过第一链带(11)传动连接，所述升降调节螺纹杆(4)的外部分别设置有第一螺旋纹(5)和第二螺旋纹(6)，且第二螺旋纹(6)位于第一螺旋纹(5)的上方，所述第一螺旋纹(5)与下方所述辊体固定件(7)内部的两侧通过螺纹配合，第二螺旋纹(6)与上方所述辊体固定件(7)内部的两侧通过螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机，其特征在于：所述刀片安装轴(13)的外环设有六个呈环形均匀分布的滑动槽(24)，所述连接套环(14)的内圈设有六个呈环形均匀分布的滑动块(25)，且滑动块(25)与滑动槽(24)滑动连接，所述滑动槽(24)的内部设置若干依次分布的螺纹孔(26)。

4.根据权利要求1所述的一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机，其特征在于：所述连接套环(14)的内部设置有刀片卡槽(36)，所述刀片组件(15)由第一刀片(32)和第二刀片(33)组成，所述第一刀片(32)和第二刀片(33)均与连接套环(14)通过刀片卡槽(36)固定，所述第一刀片(32)和第二刀片(33)一端的两侧分别设置有凸块(34)和凹槽(35)，第一刀片(32)上凸块(34)与第二刀片(33)上凹槽(35)相适配，第二刀片(33)上凸块(34)与第一刀片(32)上凹槽(35)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机，其特征在于：所述刀片安装轴(13)两端的上下均设置有扇形限位槽(30)，所述支撑座(27)靠近刀片安装轴(13)的一侧均安装有液压升降装置(28)，所述液压升降装置(28)的一端固定安装有扇形限位板(29)，且扇形限位板(29)与扇形限位槽(30)相适配，所述外壳(1)前端的中间位置处固定安装有第三电机(31)，且第三电机(31)的输出轴与刀片安装轴(13)的一端通过减速器传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机，其特征在于：所述去毛刺机构(19)的前端设置有收束口(20)，且收束口(20)为四棱台结构，所述去毛刺机构(19)内部的上下端均转动安装有旋转辊(21)，所述旋转辊(21)的一端通过第二链带(23)传动连接，所述旋转辊(21)的外部均设置有导电PA毛刷(22)。

7.根据权利要求1所述的一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机，其特征在于：所述冷却机构(43)的内部固定安装有半导体电子制冷片(39)，所述半导体电子制冷片(39)的上下端均粘连固定有导热翅片(40)，所述冷却机构(43)的下端安装有进气扇(37)，所述进气扇(37)的前端均安装有红外测温传感器(38)。

8.根据权利要求1所述的一种用于竹制工艺品加工的竹片分丝机，其特征在于：所述收渣罩(16)的上端设置有收渣槽(42)，收渣槽(42)设置有若干个，且收渣槽(42)依次分布，所述收渣罩(16)的下方设置有收渣箱(17)，且收渣罩(16)与收渣箱(17)通过连接管密封固定，所述收渣箱(17)的一侧安装有负压风机(18)。

9.基于权利要求1-8任意一项所述用于竹制工艺品加工的竹片分丝机的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、对竹片进行分割前，预先了解分割的数量以及分割后竹条的宽度，在竹条宽度上首先对相邻连接套环(14)之间的距离进行设置，移动至设定位置时，利用螺钉穿过滑动块(25)的通孔与刀片安装轴(13)形成固定；

步骤二、随后根据竹条数量选用合适的刀片组件，将第一刀片(32)和第二刀片(33)对准刀片卡槽(36)，朝其内部进行插入，插入过程中逐渐与连接套环(14)形成卡合，同时第一刀片(32)上的凸块(34)延伸至第二刀片(33)中的凹槽(35)，第二刀片(33)上的凸块(34)延伸至第一刀片(32)的凹槽(35)中，形成三者之间的限位，随后利用螺钉分别将第一刀片(32)、第二刀片(33)和连接套环(14)进行固定；

步骤三、将竹片从竹片进口(2)朝外壳(1)内部进行推入，同时开启两组竹片输送机构(3)下方的第二电机(12)，随着升降调节螺纹杆(4)的不断旋转，下方装有输料压辊(9)的辊体固定件(7)朝上方移动，上方装有输料压辊(9)的辊体固定件(7)朝下方移动，逐渐形成对竹片的夹持固定，从而令竹片从弧形结构转变为平板结构；

步骤四、对于厚度较低薄的竹片，在扇形限位板(29)对刀片安装轴(13)两端扇形限位槽(30)的限位下，使得刀片安装轴(13)在该位置处形成固定，无法进行旋转，竹片进入至接触至刀片时，在压力的作用下能够快速对其进行分割处理；

步骤五、对于较厚的竹片，开启液压升降装置(28)，令其带动扇形限位板(29)与扇形限位槽(30)发生分离，刀片安装轴(13)在失去扇形限位板(29)对其造成的限制后，开启第三电机(31)，其输出轴带动刀片安装轴进行高速转动，从而实现刀片对竹片的分割工作；

步骤六、经过分割的竹条在收束口(20)的作用下集中进入至去毛刺机构(19)内部，开启去毛刺机构(19)一侧的电机，令装有导电PA毛刷(22)的旋转辊(21)进行高速转动，在接触竹条时，其本体的硬质毛刷结构能够快速地将竹条表面的毛刺进行清理；

步骤七、工作人员可从去毛刺机构(19)的另一端对分割后的竹条进行收集。

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