CN201872217U

CN201872217U - 铁炮串成型机

Info

Publication number: CN201872217U
Application number: CN2010202769519U
Authority: CN
Inventors: 陈凤祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-31
Filing date: 2010-07-31
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2020-07-31

Abstract

本实用新型为一种能够简单的将竹片进行输送、挖槽、倒角、烙字、分体的形成完成铁炮串的铁炮串成型机；它由依次排列的前输送装置、挖槽装置、后输送装置、烫字装置，切割装置，所述的前输送装置、挖槽装置、后输送装置、烫字装置，切割装置都设有能带动装置转动的传动轴，传动轴与相应的动力装置连接；本实用新型具有下述优点：它能够简单的将竹片进行输送、挖槽、倒角、烙字、分体的形成完成铁炮串，由于采用了一体机，提高工作效率且同时倒角效果好。

Description

铁炮串成型机

技术领域

本实用新型涉及一种能够简单的将竹片进行输送、挖槽、倒角、烙字、分体的形成完成铁炮串的铁炮串成型机。

背景技术

目前市场上的铁炮串都是采用分成多台机器加工而成，质量不统一，加工过程容易形成竹刺，竹刺容易对消费者造成伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供能够简单的将竹片进行输送、挖槽、倒角、烙字、分体的形成完成铁炮串的铁炮串成型机。

本实用新型的目的是这样达到的：它由依次排列的前输送装置11、挖槽装置12、后输送装置13、烫字装置14，切割装置15，所述的前输送装置、挖槽装置、后输送装置、烫字装置，切割装置都设有能带动装置转动的传动轴，传动轴与相应的动力装置连接。

具体分布如下：所述的前输送装置下方设有第一传动轴41，所述的第一传动装置前输送装置的输送带连接；所述的挖槽装置下方设有带动挖槽装置中压轮转动的第二传动轴42，在所述挖槽装置的上方设有第一电机31，挖槽装置的上方设有第一电机，挖槽装置的下方设有第二电机32，第一电机通过皮带与挖槽装置中下销片刀和下挖槽刀连接，第二电机通过皮带与挖槽装置中上销片刀和上挖槽刀连接，在挖槽装置下方还设有第三传动轴43，所述的第三传动轴位于挖槽装置输出压轮的下方；挖槽装置下方还设有第四转动轴44，所述的第四传送轴通过转向器与第五传送轴45连接，所述的第五传送轴位于后输送装置下方，并与后输送装置的输送带连接；在烫字装置的下方设有第六输出轴46，所述的第六输出轴的一端设有转盘71，所述的转盘位于机架上后输送装置出料的一侧，转盘上设有连接杆51，连接杆连接的后输送装置出料端设有的第二推进杆61，第六输出轴的另一端设有第二转盘72，所述的第二转盘设有第二连接杆52，第二连接杆连接于切割装置的占刀板上方；在切割装置下方设有第三电机33，所述的第三电机通过皮带连接后输送装置下方设有的第七输出轴47，所述的第七输出轴通过皮带连接第六输出轴的转盘，第六输出轴通过皮带依次连接第二、三输出轴，第二输出轴通过皮带分别与第四输出轴和第一输出轴连接。

本实用新型具有下述优点：能够简单的将竹片进行输送、挖槽、倒角、烙字、分体的形成完成铁炮串，由于采用了一体机，提高工作效率且同时倒角效果好。

附图说明

图1为本实用新型挖槽装置传送面的正视图；

图2为本实用新型倒角刀的刀口剖视图；

图3为销片刀的刀口一种结构示意图的剖视图；

图4为销片刀的刀口另一种结构示意图的剖视图2；

图5本实用新型整体结构示意图；

图6为本实用新型前输送装置与挖槽装置连接处传送杆与连接杆的位置关系图；

图7为本实用新型挖槽装置与后输送装置连接处撬杠压杠的位置关系图。

图8为图5的后视图

标号说明

1输送压轮组、2销片组、3倒角刀组、4输出输送压轮组、5输出轴、6机架、7输送压轮，8销片刀、9立式边刀、10倒角刀、11输出输送压轮、11前输送装置、11-1传送杆、11-2连接杆、12挖槽装置、13后输送装置、14烫字装置、15切割装置、16撬杠压杠、16-1压板、16-2滚轮、16-3突起、41第一传动轴、42第二传动轴、31第一电机、32第二电机、43第三传动轴、44第四转动轴，45第五传送轴、46第六输出轴、71转盘、51连接杆、61第二推进杆、752第二连接杆、33第三电机、47第七输出轴。

具体实施方式

如图5、8所示：本实用新型由依次排列的前输送装置11、挖槽装置12、后输送装置13、烫字装置14，切割装置15，所述的前输送装置、挖槽装置、后输送装置、烫字装置，切割装置都设有能带动装置转动的传动轴，传动轴与相应的动力装置连接。

具体分布如下：所述的前输送装置下方设有第一传动轴41，所述的第一传动装置前输送装置的输送带连接；所述的挖槽装置下方设有带动挖槽装置中压轮转动的第二传动轴42，在所述挖槽装置的上方设有第一电机31，挖槽装置的上方设有第一电机，挖槽装置的下方设有第二电机32，第一电机通过皮带与挖槽装置中下销片刀和下挖槽刀连接，第二电机通过皮带与挖槽装置中上销片刀和上挖槽刀连接，在挖槽装置下方还设有第三传动轴43，所述的第三传动轴位于挖槽装置输出压轮的下方；挖槽装置下方还设有第四转动轴44，所述的第四传送轴通过转向器与第五传送轴45连接，所述的第五传送轴位于后输送装置下方，并与后输送装置的输送带连接；在烫字装置的下方设有第六输出轴46，所述的第六输出轴的一端设有转盘71，所述的转盘位于机架上后输送装置出料的一侧，转盘上设有连接杆51，连接杆连接的后输送装置出料端设有的第二推进杆61，第六输出轴的另一端设有第二转盘，所述的第二转盘设有第二连接杆52，第二连接杆连接于切割装置的占刀板上方；在切割装置下方设有第三电机33，所述的第三电机通过皮带连接后输送装置下方设有的第七输出轴47，所述的第七输出轴通过皮带连接第六输出轴的转盘，第六输出轴通过皮带依次连接第二、三输出轴，第二输出轴通过皮带分别与第四输出轴和第一输出轴连接。

如图1所示：本实用新型的目的是这样达到的：它由依次排列的11前输送装置、12挖槽装置、13后输送装置、14烫字装置，15切割装置，所述的挖槽装置包括机架，在机架的一侧依次排列的输送压轮组1、销片组2、倒角刀组3、输出输送压轮组4，输送压轮组、销片组、倒角刀组、输出输送压轮组通过各自输出轴固定在机架上；其中输送压轮组用于输送竹片使从上一个工序来的竹片能够有序的进入本实用新型，使本实用新型能够有序的进行除倒角工序，销片组能够对竹片的规格进行处理，使其在切割之前能够对限定好竹片的规格。倒角刀组通过高速旋转对竹片中部进行掏空同时对竹片进行倒角处理，还可以最后进过倒角处理的竹片通过输出输送压轮组输送至下一装置。

所述的输送压轮组为上下对称分布的输送压轮，所述的输送压轮的周长与竹片的长度相等。在输送压轮中间设有竹片厚度相等的空隙，上下对称的输送压轮用于加紧竹片，输送压轮的周长与竹片的长度相等。确保输送压轮旋转一周输送一组竹片。销片组为上下两个相互交错开的销片刀以及侧面的立式边刀构成，上销片刀的下端的水平面与下销片刀的上端的水平面之间的间距为需要定型竹片的厚度，所述的立式边刀横向摆放，立式边刀水平位置与竹片在同一水平面上，立式边刀内端与内侧壁之间的间距为需要定型竹片的宽度，销片通过动力装置高速旋转，对竹片的规格进行抛销整合。销片刀的刀口处可以根据要求来选择，普通情况，销片刀的刀口为平刀（如图3所示），但是在特殊情况下，比如需要将竹片的侧边进行倒角处理，刀口由平刀改为槽刀（如图4所示）。

销片刀组后方为倒角刀组，所述的倒角刀组为两个相互错开的倒角刀，上倒角刀的下端部与下倒角刀的上端部的水平间距小于竹片的厚度，由于倒角刀的结构，竹片进入倒角刀的时候，倒角刀就对竹片进行倒角挖槽处理，倒角后的竹片通过输送压轮组输出，倒角刀组后设有输出输送压轮组，输出输送压轮组为上下对称分布的输出输送压轮，在输出输送压轮压轮中间设有竹片厚度相等的空隙，输出输送压轮与输送压轮的结构与工作原理是相同的，所述的输送压轮组、销片组、倒角刀组、输出输送压轮组通过电机驱动。通过电机驱动不同装置组的转动。

在倒角刀组下方还设有上设有凸轮，所述的凸轮为一个圆形轮，在圆形轮的外周圈上设有一小段突起，所述的凸轮通过一根带有滚轮的连接杆与倒角刀输出轴外侧的轴套连接，所述的凸轮与滚轮相接触，连接杆的另一端通过分合器与倒角刀组的轴套连接。所述的凸轮的安装状态为当竹片进入时，滚轮位于凸轮突起位置的中点部分，分合器两两倒角刀分开，使倒角刀与竹片分离，当滚轮离开凸轮回落时，分合器两两倒角刀靠拢，使倒角刀与竹片接触，高速旋转的倒角刀重新对竹片进行刨销，倒角刀回落与竹片接触直至滚轮再次与凸轮突起位置接触，所述的圆形轮转动一周恰好通过一片竹片。

安装该结构产生出来的竹片可以最终生产出带有手柄的铁炮串，如果不采用该装置，倒角刀将从竹片的一端直接抛销至另一端，最后形成竹筷或无手柄的铁炮串半成品。

输送压轮、销片刀、倒角刀、输出输送压轮的输出轴外侧还设有轴套，轴套上设有螺纹，螺纹与另一组竖直的螺杆连接，所述的螺杆固定在机架上。通过旋转螺杆可以调整轴套乃至输出轴的高度，进而可以调节包括输送压轮、销片刀、倒角刀、输出输送压轮的高度，即可以调整两个相互对应的输送压轮之间的距离，倒角刀抛销竹片的深度，销片刀之间的距离（竹片的厚度），对应的输出输送压轮之间的距离。

如图2所示：所述的倒角刀的刀面的纵向切面为两个并联的倒立梯形构成，所述梯形两两相交直线所形成的角为倒角。两个相互对应的倒角刀相互对竹片的两侧面进行处理，使原来呈现长方形竹片的横截面成为两个倒角处理过的方形。

所述的输送压轮组一共有三组，三组输送压轮组依次等距排列。三组输送压轮组能够对使竹片传输过程更为稳定。

输送压轮组、销片组、倒角刀组、输出输送压轮组对应输出轴固定在机架上，输出轴的另一端带有传动轮或传动齿轮，传动轮通过皮带与电机连接，传动齿轮通过其他齿轮与电机连接。其中可以根据转速配置不同的变速装置或者连接不同的电机，例如：销片组、倒角刀组、需要较高的转速的可以连接高转速的电机，而输送压轮组与输出输送压轮组可以连接普通转速的电机。

所述的输送压轮、销片刀、倒角刀、输出输送压轮的输出轴的另一端设有齿轮或者皮带轮，齿轮或皮带轮通过皮带轮连接。

在倒角刀外周圈设有平角刀。所述的平角刀为现有技术，主要为了稳定倒角刀。

如图5~7所示：本实用新型所述的前输送装置传送带末端的传送杆11-1，传送杆上设有连接杆11-2，连接杆的另一端连接于其中一个输送压轮的侧壁上，将竹片放置在传送带上，单竹片运行到传送杆的时候，通过传送杆将竹片送至输送压轮组，当竹片接触输送压轮组后，便进入本实用新型中，进行抛销处理。前输送装置上可以增设其他配件，如刷毛等等。

挖槽装置的出料端对应连接后输送装置的进料端，在挖槽装置出料端设有撬杠压杠，撬杠压杠中间固定在挖槽装置的机架上，撬杠压杠位于后输送装置上方的端部设有压板，另一端设有滚轮，所述的滚轮位于输出输送压轮组的其中一个输出输送压轮外侧，输出输送压轮上设有突起；突起将撬杠压杠的一端顶起时，另一端下压，把竹片压至后输送装置。

本专利中若干的配件都有其要求，所有部件之间都有相互联系。

之间的关系如下

1、竹片的长度=输送压轮的周长=输出输送压轮的周长。

2、凸轮中半径长位置形成的扇形结构的夹角：凸轮中半径短位置形成的扇形结构的夹角=竹片中未抛销位置的总长度：竹片中抛销位置的总长度。

本实用新型还可以在切割装置后增加削尖机，实现完全一体。由竹片至铁炮串成型整个加工工序至需要一个人即可操作完成，大大减少了劳动力，同时本实用新型每小时可以生产约5400支铁炮串，生产出的铁炮串美观大方，标准相同。

Claims

1.一种铁炮串成型机，其特征在于：它由依次排列的前输送装置（11）、挖槽装置(12)、后输送装置(13)、烫字装置(14)，切割装置(15)，所述的前输送装置、挖槽装置、后输送装置、烫字装置，切割装置都设有能带动装置转动的传动轴，传动轴与相应的动力装置连接。

2.根据权利要求1所述的铁炮串成型机，其特征在于：所述的前输送装置下方设有第一传动轴(41)，所述的第一传动装置与输送装置的输送带连接；所述的挖槽装置下方设有带动挖槽装置中压轮转动的第二传动轴(42)，在所述挖槽装置的上方设有第一电机(31)，挖槽装置的上方设有第一电机，挖槽装置的下方设有第二电机(32)，第一电机通过皮带与挖槽装置中下销片刀和下挖槽刀连接，第二电机通过皮带与挖槽装置中上销片刀和上挖槽刀连接，在挖槽装置下方还设有第三传动轴(43)，所述的第三传动轴位于挖槽装置输出压轮的下方；挖槽装置下方还设有第四转动轴（44），所述的第四传送轴通过转向器与第五传送轴（45）连接，所述的第五传送轴位于后输送装置下方，并与后输送装置的输送带连接；在烫字装置的下方设有第六输出轴（46），所述的第六输出轴的一端设有转盘（71），所述的转盘位于机架上后输送装置出料的一侧，转盘上设有连接杆（51），连接杆连接的后输送装置出料端设有的第二推进杆（61），第六输出轴的另一端设有第二转盘（72），所述的第二转盘设有第二连接杆，第二连接杆连接于切割装置的占刀板上方；在切割装置下方设有第三电机（33），所述的第三电机通过皮带连接后输送装置下方设有的第七输出轴（47），所述的第七输出轴通过皮带连接第六输出轴的转盘，第六输出轴通过皮带依次连接第二、三输出轴，第二输出轴通过皮带分别与第四输出轴和第一输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的铁炮串成型机，其特征在于：所述的挖槽装置包括机架，在机架的一侧依次排列的输送压轮组（1）、销片组（2）、倒角刀组（3）、输出输送压轮组（4），输送压轮组、销片组、倒角刀组、输出输送压轮组通过各自输出轴（5）固定在机架上；

所述的输送压轮组为上下对称分布的输送压轮（7），输送压轮的周长与竹片的长度相等；在输送压轮中间设有竹片厚度相等的空隙，销片组为上下两个相互交错开的销片刀（8）以及侧面的立式边刀（9）构成，上销片刀的下端的水平面与下销片刀的上端的水平面之间的间距为需要定型竹片的厚度，所述的立式边刀横向摆放，立式边刀的水平位置与竹片在同一水平面上，立式边刀内端与内侧壁之间的间距为需要定型竹片的宽度，销片刀组后方为倒角刀组，所述的倒角刀组为两个相互错开的倒角刀（10），上倒角刀的下端部与下倒角刀的上端部的水平间距小于竹片的厚度，倒角刀组后设有输出输送压轮组，输出输送压轮组为上下对称分布的输出输送压轮（11），在输出输送压轮中间设有竹片厚度相等的空隙，所述的输送压轮组、销片组、倒角刀组、输出输送压轮组对应的输出轴通过电机驱动。

4.根据权利要求3所述的铁炮串成型机，其特征在于：输送压轮、销片刀、倒角刀、输出输送压轮的输出轴外侧还设有轴套，轴套上设有螺纹，螺纹与另一组竖直的螺杆连接，所述的螺杆固定在机架上。

5.根据权利要求3所述的铁炮串成型机，其特征在于：在倒角刀组下方还设有上设有凸轮，所述的凸轮为一个圆形轮，在圆形轮的外周圈上设有一小段突起，所述的凸轮通过一根带有滚轮的连接杆与倒角刀输出轴外侧的轴套连接，所述的凸轮与滚轮相接触，连接杆的另一端通过分合器与倒角刀组的轴套连接。

6.根据权利要求3所述的铁炮串成型机，其特征在于：所述的倒角刀的刀面的纵向切面为两个并联的倒立梯形构成，所述梯形两两相交直线所形成的角为倒角。

7.根据权利要求3所述的铁炮串成型机，其特征在于：所述的输送压轮组一共有三组输送压轮，三组输送压轮依次等距排列。

8.根据权利要求3所述的铁炮串成型机，其特征在于：所述的倒角刀外周圈设有平角刀。

9.根据权利要求1所述的铁炮串成型机，其特征在于：所述的前输送装置传送带末端的传送杆，传送杆上设有连接杆，连接杆的另一端连接于其中一个输送压轮的侧壁上；挖槽装置的出料端对应连接后输送装置的进料端，在挖槽装置出料端设有撬杠压杠，撬杠压杠中间固定在挖槽装置的机架上，撬杠压杠位于后输送装置上方的端部设有压板，另一端设有滚轮，所述的滚轮位于输出输送压轮组的其中一个输出输送压轮外侧，输出输送压轮上设有突起。