CN202658474U - 木材纤维生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种木材纤维生产装置，它包括支撑架、驱动装置和由所述驱动装置驱动的木纤维压展装置；其中，所述木纤维压展装置包括分别设置在所述支撑架上的上压扁辊和下压扁辊，所述上压扁辊的辊面上设置有左向螺旋辊牙和右向螺旋辊牙，所述下压扁辊的辊面上设置有右向螺旋辊牙和左向螺旋辊牙，所述上压扁辊的左向螺旋辊牙对应所述下压扁辊的右向螺旋辊牙设置，所述上压扁辊的右向螺旋辊牙对应所述下压扁辊的左向螺旋辊牙设置。该木材纤维生产装置具有设计科学、结构合理、压展效果好和生产出的木纤维质量好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于原木加工的设备，具体的说，涉及了一种木材纤维生产装置。
背景技术
近年来全球性生态危机形势日益严峻，各国都以不同的方式限制天然林木的砍伐，因此，人们生活所需的优质大径木材就越来越少，且越来越贵。人工林的种植虽然能在一定程度上满足人们对木材的需求，但是我国人工林的种植处于初步发展时期，由于培育保护措施不完善，人工林种植出的木材多存在干瘪不规则、节子多、虫眼等材质缺陷。为了解决这些缺陷，人们提出了新型木质方材这一方案，新型木质方材以人工林的小径木、枝桠材、旋切木芯或不成材的天然树木等为原材料，不仅解决了我国木材工业原料资源短缺的问题，而且为小径木、枝桠材或不成材的天然树木等的高效利用找到了最好的出路。
生产这种新型木质方材的关键技术就是原木纤维的分离，现有的木材纤维分离设备都需要对原木材进行蒸煮、热磨等一系列操作步骤，才能分离出木纤维，且分离出的木纤维都受长度限制，不能保持原木材长度，成本也相对比较高。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种设计科学、结构合理、压展效果好和生产出的木纤维质量好的木材纤维生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种木材纤维生产装置，它包括支撑架、驱动装置和由所述驱动装置驱动的木纤维压展装置；其中，所述木纤维压展装置包括分别设置在所述支撑架上的上压扁辊和下压扁辊，所述上压扁辊的辊面上设置有左向螺旋辊牙和右向螺旋辊牙，所述下压扁辊的辊面上设置有右向螺旋辊牙和左向螺旋辊牙，所述上压扁辊的左向螺旋辊牙对应所述下压扁辊的右向螺旋辊牙设置，所述上压扁辊的右向螺旋辊牙对应所述下压扁辊的左向螺旋辊牙设置。
基于上述，相邻螺旋辊牙之间构成的辊槽是圆弧状凹槽，相邻螺旋辊牙之间构成的辊槽的槽深是1.5～5毫米，相邻螺旋辊牙之间的螺距是5～12毫米。
基于上述，所述木纤维压展装置还包括两组压扁辊间隙调整装置，所述压扁辊间隙调整装置包括调整丝杠、丝杠轴承、轴承座和安装在所述轴承座内的上压扁辊轴承，其中，所述调整丝杠下端安装在所述丝杠轴承内，所述丝杠轴承的外圈固定在所述轴承座外壁上；所述支撑架的两侧分别设置有丝杠丝孔，两组所述压扁辊间隙调整装置的调整丝杠分别设置在所述支撑架两侧的丝杠丝孔内；所述上压扁辊的辊轴两端分别安装在两组所述压扁辊间隙调整装置的上压扁辊轴承内。
基于上述，所述木纤维压展装置还包括安装在所述下压扁辊辊轴一端的主动齿轮、安装在所述支撑架上的定齿轮、动齿轮、安装在所述上压扁辊辊轴一端的被动齿轮、第一限位轴连板和第二限位轴连板，其中，所述主动齿轮与所述定齿轮啮合，所述定齿轮与所述动齿轮啮合，所述动齿轮与所述被动齿轮啮合，所述第一限位轴连板的两端分别与所述定齿轮的轮轴和所述动齿轮的轮轴活连接，所述第二限位轴连板的两端分别与所述动齿轮的轮轴和所述被动齿轮的轮轴活连接；所述支撑架的一侧设置有动齿轮滑槽，所述动齿轮的轮轴安装在所述动齿轮滑槽内；所述驱动装置包括电机和由所述电机驱动的变速器，所述下压扁辊的辊轴另一端安装有驱动轮，所述变速器传动所述驱动轮。
基于上述，所述木纤维压展装置还包括分别设置在所述支撑架上的上平整辊和下平整辊，所述上平整辊与所述下平整辊设置在所述上压扁辊与所述下压扁辊的出料方向，所述上平整辊和所述下平整辊之间的间隙对应所述上压扁辊与所述下压扁辊之间的间隙设置。
基于上述，所述木纤维压展装置还包括两组平整辊间隙调整装置以及分别设置在所述支撑架上的上平整辊和下平整辊，所述上平整辊与所述下平整辊设置在所述上压扁辊与所述下压扁辊的出料方向，所述上平整辊和所述下平整辊之间的间隙对应所述上压扁辊与所述下压扁辊之间的间隙设置；所述平整辊间隙调整装置包括丝杠、轴承、平整辊轴承座和安装在所述平整辊轴承座内的上平整辊轴承，其中，所述丝杠下端安装在所述轴承内，所述轴承的外圈固定在所述平整辊轴承座外壁上；所述支撑架的两侧分别设置有丝孔，两组所述平整辊间隙调整装置的丝杠分别设置在所述支撑架两侧的丝孔内；所述上平整辊的辊轴两端分别安装在两组所述平整辊间隙调整装置的上平整辊轴承内。
基于上述，所述木纤维压展装置还包括两组平整辊间隙调整装置以及分别设置在所述支撑架上的上平整辊和下平整辊，所述上平整辊与所述下平整辊设置在所述上压扁辊与所述下压扁辊的出料方向，所述上平整辊和所述下平整辊之间的间隙对应所述上压扁辊与所述下压扁辊之间的间隙设置；所述平整辊间隙调整装置包括丝杠、轴承、平整辊轴承座和安装在所述平整辊轴承座内的上平整辊轴承，其中，所述丝杠下端安装在所述轴承内，所述轴承的外圈固定在所述平整辊轴承座外壁上；所述支撑架的两侧分别设置有丝孔，两组所述平整辊间隙调整装置的丝杠分别设置在所述支撑架两侧的丝孔内；所述上平整辊的辊轴两端分别安装在两组所述平整辊间隙调整装置的上平整辊轴承内；所述上压扁辊和所述下压扁辊的辊轴另一端分别安装有传动轮，所述上平整辊和所述下平整辊的辊轴上分别安装有被动轮，所述上压扁辊和所述下压扁辊的传动轮分别传动所述上平整辊和所述下平整辊的被动轮。
基于上述，它包括N组依次设置在所述支撑架上的所述木纤维压展装置，自所述木材纤维生产装置进口至出口设置的N组所述木纤维压展装置的辊槽槽深依次变浅，自所述木材纤维生产装置进口至出口设置的N组所述木纤维压展装置的螺距依次变小，N是不小于2的自然数。
基于上述，它包括N组依次设置在所述支撑架上的所述木纤维压展装置，自所述木材纤维生产装置进口至出口设置的N组所述木纤维压展装置的辊槽槽深依次变浅，自所述木材纤维生产装置进口至出口设置的N组所述木纤维压展装置的螺距依次变小，N是不小于2的自然数。
基于上述，它包括N组依次设置在所述支撑架上的所述木纤维压展装置，自所述木材纤维生产装置进口至出口设置的N组所述木纤维压展装置的辊槽槽深依次变浅，自所述木材纤维生产装置进口至出口设置的N组所述木纤维压展装置的螺距依次变小，N是不小于2的自然数。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，该木材纤维生产装置包括支撑架、驱动装置和由所述驱动装置驱动的木纤维压展装置，其中，所述木纤维压展装置包括分别设置在所述支撑架上的辊面上设置有螺旋辊牙的上压扁辊和下压扁辊，所述木纤维压展装置能够将进入其的原木材进行压展去皮、分离，以此得到木纤维，分离出木纤维能够保持原木材长度，同时该装置生产木纤维时不需要加热蒸馏，减少生产流程，提高工作效益；所述木纤维压展装置还包括分别设置在所述支撑架上的上平整辊和下平整辊，能够对压展后的木纤维进行平整；所述木纤维压展装置还包括两组压扁辊间隙调整装置和两组平整辊间隙调整装置，用来调整压扁辊间隙和平整辊间隙；其具有设计科学、结构合理、压展效果好和生产出的木纤维质量好的优点。
附图说明
图1是实施例1本实用新型的结构示意图。
图2是实施例2本实用新型的结构示意图。
图3是实施例3本实用新型的结构示意图。
图4是所述木纤维压展装置一侧的传动关系结构示意图。
图5是所述木纤维压展装置另一侧的传动关系结构示意图。
图6是所述压扁辊间隙调整装置的结构示意图。
图7是所述平整辊间隙调整装置的结构示意图。
图8是所述上压扁辊和所述下压扁辊的结构示意图。
图9是图8中局部A的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图8和图9所示，一种木材纤维生产装置，它包括支撑架15、三组驱动装置和六组依次设置在所述支撑架15上的所述木纤维压展装置1，为了减小装置体积和减少设备制作成本，每两组所述木纤维压展装置1由一组所述驱动装置驱动；
其中，所述木纤维压展装置1包括分别设置在所述支撑架15上的上压扁辊2、下压扁辊3、上平整辊4和下平整辊5，对应所述上压扁辊2和所述下压扁辊3的间隙两侧设置有进料口和出料口，所述上平整辊4与所述下平整辊5设置在所述上压扁辊2与所述下压扁辊3的出料方向，所述上平整辊4和所述下平整辊5之间的间隙对应所述上压扁辊2与所述下压扁辊3之间的间隙设置；
最外侧的两组所述木纤维压展装置1上对应所述进料口和所述出料口分别设置有进料台6和出料台7，原木材61从进料台6进入该装置；
所述上压扁辊2的辊面上设置有左向螺旋辊牙21和右向螺旋辊牙22，所述下压扁辊3的辊面上设置有右向螺旋辊牙31和左向螺旋辊牙32，所述上压扁辊2的左向螺旋辊牙21对应所述下压扁辊3的右向螺旋辊牙31设置，所述上压扁辊2的右向螺旋辊牙22对应所述下压扁辊3的左向螺旋辊牙32设置。
图8中的标号A表示局部的螺旋辊牙结构，图9是A的放大结构示意图，图9中的标号L表示相邻螺旋辊牙之间的螺距，H表示相邻螺旋辊牙之间构成的辊槽的槽深，相邻螺旋辊牙之间构成的辊槽是圆弧状凹槽，槽深H的范围是1.5～5毫米，螺距L的范围是5～12毫米，槽深H和螺距L的选择根据具体需要设置，为了生产出高质量的木纤维，自所述木材纤维生产装置进料台6至出料台7设置的六组所述木纤维压展装置的螺距L依次变小，槽深H依次变浅。
基于上述，六组所述木纤维压展装置中的上压扁辊2和下压扁辊3之间的间隙自进料台6至出料台7依次减小；所述上平整辊4和所述下平整辊5之间的间隙自进料台6至出料台7同样依次减小。
基于上述，所述上压扁辊2和所述下压扁辊3相向转动，所述上平整辊4和所述下平整辊5相向转动。
基于上述，为了防止原木材61进入所述进料台6后发生反弹，使得所述原木材61能够顺利进入所述木纤维压展装置，所述支撑架15上对应所述进料台6设置有丝刷和防反弹罩。
基于上述，原木材61被上压扁辊2和下压扁辊3压展后，生产出的木纤维端部多不平整，生产出的木纤维经过所述上平整辊4和所述下平整辊5的平整后，木纤维端部变的平整，方便木纤维进入下游生产新型木质方材的生产设备。
实施例2
本实施例基于实施例1，并给出了更具体化的实施方式，其区别主要在于：
如图2、图6和图7所示，基于上述，所述木纤维压展装置还包括两组压扁辊间隙调整装置8和两组平整辊间隙调整装置9，所述压扁辊间隙调整装置包括调整丝杠81、丝杠轴承82、轴承座83和安装在所述轴承座83内的上压扁辊轴承84，其中，所述调整丝杠81下端安装在所述丝杠轴承82内，所述丝杠轴承82的外圈固定在所述轴承座83外壁上；所述支撑架15的两侧分别设置有丝杠丝孔，两组所述压扁辊间隙调整装置的调整丝杠81分别设置在所述支撑架15两侧的丝杠丝孔内；所述上压扁辊2的辊轴两端分别安装在两组所述压扁辊间隙调整装置的上压扁辊轴承84内。
所述平整辊间隙调整装置9包括丝杠91、轴承92、平整辊轴承座93和安装在所述平整辊轴承座93内的上平整辊轴承94，其中，所述丝杠91下端安装在所述轴承92内，所述轴承92的外圈固定在所述平整辊轴承座93外壁上；所述支撑架15的两侧分别设置有丝孔，两组所述平整辊间隙调整装置的丝杠91分别设置在所述支撑架15两侧的丝孔内；所述上平整辊4的辊轴两端分别安装在两组所述平整辊间隙调整装置的上平整辊轴承94内。
基于上述，根据使用的实际需要，调节所述压扁辊间隙调整装置8和所述平整辊间隙调整装置9，改变压扁辊间隙和平整辊间隙；同时拧动两个所述调整丝杠81，带动所述轴承座83和所述上压扁辊轴承84能够上下移动，使得辊轴设置在所述上压扁辊轴承84内的上压扁辊2上下移动，改变上压扁辊2和下压扁辊3之间的间隙；同时拧动两个所述丝杠91，带动平整辊轴承座93和所述上平整辊轴承94上下移动，使得辊轴设置在所述上平整辊轴承94内的上平整辊4能够上下移动，改变上平整辊4和下平整辊5之间的间隙。
实施例3
本实施例基于实施例2，并给出了更具体化的实施方式，其区别主要在于：
如图3、图4和图5所示，所述木纤维压展装置还包括安装在所述下压扁辊辊轴一端的主动齿轮31、安装在所述支撑架15上的定齿轮11、动齿轮12、安装在所述上压扁辊辊轴一端的被动齿轮21、第一限位轴连板13和第二限位轴连板14，其中，所述主动齿轮31与所述定齿轮11啮合，所述定齿轮11与所述动齿轮12啮合，所述动齿轮12与所述被动齿轮21啮合，所述第一限位轴连板13的两端分别与所述定齿轮11的轮轴和所述动齿轮12的轮轴活连接，为了保证所述定齿轮11与所述动齿轮12之间能够流畅的转动，所述第一限位轴连板13的两端分别设置有轮轴孔，所述定齿轮11的轮轴和所述动齿轮12的轮轴分别设置在所述轮轴孔内，即保证了两者的连接，又不给两者的转动增加阻力，所述第二限位轴连板14的两端分别与所述动齿轮12的轮轴和所述被动齿轮21的轮轴活连接，所述第二限位轴连板14采用与所述第一限位轴连板13相同的结构；所述支撑架15的一侧设置有动齿轮滑槽，所述动齿轮12的轮轴安装在所述动齿轮滑槽内；所述驱动装置包括电机10和由所述电机驱动的变速器，所述下压扁辊3的辊轴另一端安装有驱动轮，所述变速器传动所述驱动轮，为了减少制造成本和装置体积，每组所述驱动装置可驱动两组所述木纤维压展装置。
基于上述，每组所述木纤维压展装置中的所述上压扁辊2的辊轴另一端通过皮带传动所述上平整辊4，所述下压扁辊3的辊轴另一端通过皮带传动所述下平整辊5。
基于上述，所述木纤维压展装置的传动过程如下：所述电机11通过变速器传动所述驱动轮进而驱动所述下压扁辊3逆时针转动，所述下压扁辊3的辊轴另一端通过皮带带动所述下平整辊5逆时针转动；所述下压扁辊3的辊轴一端通过主动齿轮31依次带动所述定齿轮11、所述动齿轮12和所述被动齿轮21，通过齿轮的啮合传动，从而使得所述上压扁辊2顺时针转动，所述上压扁辊2的辊轴另一端通过皮带带动所述上平整辊4顺时针转动。
基于上述，当拧动调整丝杠改变所述上压扁辊2的位置时，由于所述第一限位轴连板13和所述第二限位轴连板14的存在，使得所述定齿轮11和所述动齿轮12之间的位置关系不会变动，所述动齿轮12的轮轴和所述被动齿轮21之间的位置关系不会变动，所述动齿轮12在所述动齿轮滑槽内运动，所述第一限位轴连板13和所述第二限位轴连板14之间的夹角改变，以此保证整个装置的转动流畅，同时又能改变压扁辊间隙适用于各种原木材。
基于上述，具体使用时，原木材61进入该木材纤维生产装置，经过多次碾压和平整，生产出高质量的木纤维；该装置无须对原木进行蒸煮和热磨分离就能生产出木纤维，降低了生产成本，简化了生产流程，且分离出的木纤维能够保持原木材长度，使用该装置生产出的木纤维制成的新型木质方材质量好。
新型木质方材的特性：新型木质方材没有破坏原木材的纵向纤维的形态，同时新型木质方材的拼接与铺装完全是按木材纤维的纹理来拼接的，因此新型木质方材从外观上看，与圆木锯成的方材完全一致；新型木质方材在制作过程中，对小径木、枝桠材、旋切木芯或不成材的天然树木进行碾压，在木质纤维径向分离的同时，木料内部的细胞腔与表层的大毛细管受到挤压而遭到一定程度的破坏，木料内部的水、单宁、多糖等随树脂液被部分挤压出来。
与木材相比：新型木质方材不仅在外观上具有与木材相同的木纹纹理，而且在使用上吸水膨胀率低于原木材，自然变形也小于原木材，静曲强度、弹性模量、吃钉力和使用强度都高于原木材等优点。
与刨花板、中密度板和高密度板相比：新型木质方材在生产中，生产效率低于刨花板、中密度板和高密度板，但是其生产能耗也低于中密度板和高密度板，在外观上、使用上及应用范围都远远高于中密度板和高密度板。
与胶合板相比：虽然它们在表面上都具有与木材相同的木纹纹理，但是在外观上胶合板有较明显的分层，胶合强度低，吸水膨胀率高；而新型木质方材的生产是由网状长纤维铺装热压成型，所以在外观上不仅没有分层，而且胶合强度高；使用性能及应用范围都远远优于胶合板。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种木材纤维生产装置，其特征在于：它包括支撑架、驱动装置和由所述驱动装置驱动的木纤维压展装置；其中，所述木纤维压展装置包括分别设置在所述支撑架上的上压扁辊和下压扁辊，所述上压扁辊的辊面上设置有左向螺旋辊牙和右向螺旋辊牙，所述下压扁辊的辊面上设置有右向螺旋辊牙和左向螺旋辊牙，所述上压扁辊的左向螺旋辊牙对应所述下压扁辊的右向螺旋辊牙设置，所述上压扁辊的右向螺旋辊牙对应所述下压扁辊的左向螺旋辊牙设置。
2.根据权利要求1所述的木材纤维生产装置，其特征在于：相邻螺旋辊牙之间构成的辊槽是圆弧状凹槽，相邻螺旋辊牙之间构成的辊槽的槽深是1.5～5毫米，相邻螺旋辊牙之间的螺距是5～12毫米。
3.根据权利要求1或2所述的木材纤维生产装置，其特征在于：所述木纤维压展装置还包括两组压扁辊间隙调整装置，所述压扁辊间隙调整装置包括调整丝杠、丝杠轴承、轴承座和安装在所述轴承座内的上压扁辊轴承，其中，所述调整丝杠下端安装在所述丝杠轴承内，所述丝杠轴承的外圈固定在所述轴承座外壁上；所述支撑架的两侧分别设置有丝杠丝孔，两组所述压扁辊间隙调整装置的调整丝杠分别设置在所述支撑架两侧的丝杠丝孔内；所述上压扁辊的辊轴两端分别安装在两组所述压扁辊间隙调整装置的上压扁辊轴承内。
4.根据权利要求3所述的木材纤维生产装置，其特征在于：所述木纤维压展装置还包括安装在所述下压扁辊辊轴一端的主动齿轮、安装在所述支撑架上的定齿轮、动齿轮、安装在所述上压扁辊辊轴一端的被动齿轮、第一限位轴连板和第二限位轴连板，其中，所述主动齿轮与所述定齿轮啮合，所述定齿轮与所述动齿轮啮合，所述动齿轮与所述被动齿轮啮合，所述第一限位轴连板的两端分别与所述定齿轮的轮轴和所述动齿轮的轮轴活连接，所述第二限位轴连板的两端分别与所述动齿轮的轮轴和所述被动齿轮的轮轴活连接；所述支撑架的一侧设置有动齿轮滑槽，所述动齿轮的轮轴安装在所述动齿轮滑槽内；所述驱动装置包括电机和由所述电机驱动的变速器，所述下压扁辊的辊轴另一端安装有驱动轮，所述变速器传动所述驱动轮。
5.根据权利要求1或2所述的木材纤维生产装置，其特征在于：所述木纤维压展装置还包括分别设置在所述支撑架上的上平整辊和下平整辊，所述上平整辊与所述下平整辊设置在所述上压扁辊与所述下压扁辊的出料方向，所述上平整辊和所述下平整辊之间的间隙对应所述上压扁辊与所述下压扁辊之间的间隙设置。
6.根据权利要求3所述的木材纤维生产装置，其特征在于：所述木纤维压展装置还包括两组平整辊间隙调整装置以及分别设置在所述支撑架上的上平整辊和下平整辊，所述上平整辊与所述下平整辊设置在所述上压扁辊与所述下压扁辊的出料方向，所述上平整辊和所述下平整辊之间的间隙对应所述上压扁辊与所述下压扁辊之间的间隙设置；所述平整辊间隙调整装置包括丝杠、轴承、平整辊轴承座和安装在所述平整辊轴承座内的上平整辊轴承，其中，所述丝杠下端安装在所述轴承内，所述轴承的外圈固定在所述平整辊轴承座外壁上；所述支撑架的两侧分别设置有丝孔，两组所述平整辊间隙调整装置的丝杠分别设置在所述支撑架两侧的丝孔内；所述上平整辊的辊轴两端分别安装在两组所述平整辊间隙调整装置的上平整辊轴承内。
7.根据权利要求4所述的木材纤维生产装置，其特征在于：所述木纤维压展装置还包括两组平整辊间隙调整装置以及分别设置在所述支撑架上的上平整辊和下平整辊，所述上平整辊与所述下平整辊设置在所述上压扁辊与所述下压扁辊的出料方向，所述上平整辊和所述下平整辊之间的间隙对应所述上压扁辊与所述下压扁辊之间的间隙设置；所述平整辊间隙调整装置包括丝杠、轴承、平整辊轴承座和安装在所述平整辊轴承座内的上平整辊轴承，其中，所述丝杠下端安装在所述轴承内，所述轴承的外圈固定在所述平整辊轴承座外壁上；所述支撑架的两侧分别设置有丝孔，两组所述平整辊间隙调整装置的丝杠分别设置在所述支撑架两侧的丝孔内；所述上平整辊的辊轴两端分别安装在两组所述平整辊间隙调整装置的上平整辊轴承内；所述上压扁辊和所述下压扁辊的辊轴另一端分别安装有传动轮，所述上平整辊和所述下平整辊的辊轴上分别安装有被动轮，所述上压扁辊和所述下压扁辊的传动轮分别传动所述上平整辊和所述下平整辊的被动轮。
8.根据权利要求5所述的木材纤维生产装置，其特征在于：它包括N组依次设置在所述支撑架上的所述木纤维压展装置，自所述木材纤维生产装置进口至出口设置的N组所述木纤维压展装置的辊槽槽深依次变浅，自所述木材纤维生产装置进口至出口设置的N组所述木纤维压展装置的螺距依次变小，N是不小于2的自然数。
9.根据权利要求6所述的木材纤维生产装置，其特征在于：它包括N组依次设置在所述支撑架上的所述木纤维压展装置，自所述木材纤维生产装置进口至出口设置的N组所述木纤维压展装置的辊槽槽深依次变浅，自所述木材纤维生产装置进口至出口设置的N组所述木纤维压展装置的螺距依次变小，N是不小于2的自然数。
10.根据权利要求7所述的木材纤维生产装置，其特征在于：它包括N组依次设置在所述支撑架上的所述木纤维压展装置，自所述木材纤维生产装置进口至出口设置的N组所述木纤维压展装置的辊槽槽深依次变浅，自所述木材纤维生产装置进口至出口设置的N组所述木纤维压展装置的螺距依次变小，N是不小于2的自然数。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102677497A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-19 | 信阳市永恒茶业科技有限公司 | 木材纤维生产装置 |
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2012
- 2012-05-04 CN CN 201220196748 patent/CN202658474U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102677497A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-19 | 信阳市永恒茶业科技有限公司 | 木材纤维生产装置 |
| CN102677497B (zh) * | 2012-05-04 | 2015-02-04 | 信阳市永恒茶业科技有限公司 | 木材纤维生产装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130109 Effective date of abandoning: 20150204 |
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