CN219283775U - 一种pcm电池盖板工件加工风冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCM电池盖板工件加工风冷装置，属于工件风冷设备领域，包括工作台，所述工作台上表面两端通过轴承对称安装有动力轮，两个所述动力轮表面套设有循环输送带，工作台上盖表面前侧设置有风冷箱，所述循环输送带贯穿风冷箱，所述风冷箱前侧表面均匀镶嵌有风机，所述风冷箱顶部设置有排风连接管，所述循环输送带外侧均匀设置有安装块，在循环输送带上分别设置有安装块，并将成型后的盖板置于安装块上，进行循环移动，在穿过风箱时可对其进行风冷，同时废气可通过排气管道与外部管道连通排出，且装置保证在经过风箱时对夹块进行限位，保证盖板的夹持力，通过旋转转动以加快冷却的效率。

Description

一种PCM电池盖板工件加工风冷装置

技术领域

本实用新型涉及工件风冷设备领域，更具体地说，涉及一种PCM电池盖板工件加工风冷装置。

背景技术

PCM蓄电池外壳材料是ABS,PCM蓄电池顶部设计有排气孔，在蓄电池发热时内部会膨胀，膨胀后电池内部的空气会随排气孔顺利排出，PCM电池的外壳及盖板均是通过注塑成型的，在对电池盖板生产时，成型后的盖板温度较高无法进行下一阶段的加工，因此需要对电池盖板进行风冷，现有技术中对盖板的风冷，主要是将成型后的盖板放置在笼内，通过自然冷却或者向笼子吹风等方式进行风冷，冷却效果不佳，且在盖板未完全冷却的情况下，盖板强度较低，堆放的盖板容易因为挤压而发生变形。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种PCM电池盖板工件加工风冷装置，它可以实现，对盖板进行循环式风冷。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。一种PCM电池盖板工件加工风冷装置，包括工作台，所述工作台上表面两端通过轴承对称安装有动力轮，两个所述动力轮表面套设有循环输送带，工作台上盖表面前侧设置有风冷箱，所述循环输送带贯穿风冷箱，所述风冷箱前侧表面均匀镶嵌有风机，所述风冷箱顶部设置有排风连接管，所述循环输送带外侧均匀设置有安装块，所述工作台上表面开设有弧槽，所述弧槽置于循环输送带外侧，所述弧槽与循环输送带形状相同，所述弧槽前端内侧表面镶嵌有齿条，所述工作台前端下方设置有凸台，所述安装块上表面通过轴承安装有限位块，所述限位块上表面开设有卡槽。

进一步的，所述限位块底部设置有转轴，所述转轴贯穿安装块下表面，所述转轴底部置于弧槽内部，所述转轴底部设置有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。

进一步的，所述转轴下表面开设有安装孔，所述安装孔内部滑动安装有挤压头，所述挤压头底部为弧形，所述挤压头底部与弧槽下表面相接触。

进一步的，所述挤压头顶部设置有连接杆，所述连接杆贯穿安装孔，所述连接杆表面套设有弹簧A，所述弹簧A置于安装孔内部，所述弹簧A底端与挤压头表面相接触。

进一步的，所述连接杆顶部设置有限位杆，所述限位杆结构呈U型，所述卡槽内侧表面对称开设有收纳孔。

进一步的，所述收纳孔内部滑动安装有楔形夹块，所述楔形夹块贯穿卡槽内侧表面，所述收纳孔内部设置有弹簧B，所述弹簧B一端与楔形夹块表面相接触。

进一步的，所述楔形夹块下表面均匀开设有限位孔，所述限位杆顶部与限位孔内部尺寸相适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种PCM电池盖板工件加工风冷装置，在循环输送带上分别设置有安装块，并将成型后的盖板置于安装块上，进行循环移动，在穿过风箱时可对其进行风冷，同时废气可通过排气管道与外部管道连通排出，且装置保证在经过风箱时对夹块进行限位，保证盖板的夹持力，通过旋转转动以加快冷却的效率，当盖板离开风箱时不在对夹块进行限位，以便于取料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台整体结构示意图；

图3为本实用新型的工作台和限位块纵向截面结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A区放大结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、动力轮；3、循环输送带；4、安装块；5、风冷箱；6、风机；7、排风连接管；8、弧槽；9、齿条；10、凸台；11、限位块；12、转轴；13、齿轮；14、安装孔；15、挤压头；16、连接杆；17、弹簧A；18、限位杆；19、收纳孔；20、楔形夹块；21、限位孔；22、弹簧B；23、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1所示，一种PCM电池盖板工件加工风冷装置，包括工作台1，工作台1上表面两端通过轴承对称安装有动力轮2，通过相应的电机可以带动动力轮2发生转动，以带动循环输送带3进行循环移动，两个动力轮2表面套设有循环输送带3，工作台1上盖表面前侧设置有风冷箱5，风冷箱5内部中空，循环输送带3贯穿风冷箱5，风冷箱5前侧表面均匀镶嵌有风机6，风机6向风冷箱5内部吹风，风冷箱5顶部设置有排风连接管7，通过外部连接管道可以将废气进行集中排放，循环输送带3外侧均匀设置有安装块4，多个安装块4可随着循环输送带3的移动而发生移动。

请参考图2和图3所示，工作台1上表面开设有弧槽8，弧槽8置于循环输送带3外侧，弧槽8与循环输送带3形状相同，以保证在循环输送带3发生移动时可带动安装块4沿着弧槽8的轨迹移动，弧槽8前端内侧表面镶嵌有齿条9，工作台1前端下方设置有凸台10，齿条9和凸台10的区域在风冷箱5范围内。

请参考图3所示，安装块4上表面通过轴承安装有限位块11，限位块11上表面开设有卡槽23，将盖板置于卡槽23内部，限位块11底部设置有转轴12，转轴12贯穿安装块4下表面，限位块11和转轴12为整体可一同发生转动，转轴12底部置于弧槽8内部，且始终受到弧槽8的限位，弧槽8内侧出风冷箱5的区域外，其他均为镶嵌齿条9，因此在安装块4移动的过程中，在风冷箱5外部时限位块11不会发生转动，转轴12底部设置有齿轮13，齿轮13与齿条9相互啮合，在进入风冷箱5的区域内，齿轮13和齿条9相啮合，此时可以带动盖板发生转动，以增加冷却效果。

其中，转轴12下表面开设有安装孔14，安装孔14内部滑动安装有挤压头15，挤压头15底部为弧形，以减小相应的摩擦力，挤压头15底部与弧槽8下表面相接触，由于弹簧A17始终对挤压头15施加下压力，且凸台10的存在，因此在风冷箱5外侧时，挤压头15位低于在风冷箱5内部，对于挤压头15顶部设置有连接杆16，连接杆16贯穿安装孔14，连接杆16表面套设有弹簧A17，弹簧A17置于安装孔14内部，弹簧A17底端与挤压头15表面相接触，连接杆16顶部设置有限位杆18，限位杆18结构呈U型，卡槽23内侧表面对称开设有收纳孔19，通过挤压头15在不同位置时的高度带动限位杆18发生变化，以对楔形夹块20进行限位。

请参考图4所示，收纳孔19内部滑动安装有楔形夹块20，楔形夹块20贯穿卡槽23内侧表面，收纳孔19内部设置有弹簧B22，弹簧B22一端与楔形夹块20表面相接触，在为进入风冷箱5之间，挤压头15位置较低，因此不会带动限位杆18对楔形夹块20进行限位，此时楔形夹块20对盖板的夹力主要来源与弹簧B22的弹力，此时根据不同厚度的盖板楔形夹块20的位置也不同。

其中，在进入到风冷箱5后盖板会发生转动，转动时因为离心力可能会对弹簧B22造成挤压，夹持力不稳定，但是在进入时挤压头15上移，通过限位杆18对楔形夹块20进行限位，以保证夹持力的稳定性，楔形夹块20下表面均匀开设有限位孔21，限位杆18顶部与限位孔21内部尺寸相适配。

在使用时：由于弹簧B22存在使得楔形夹块20始终受到向外的力，在循环输送带3进行转动循环的过程中，会带动多个安装块4发生移动，在移动过程中装置会处于两个状态，在未进入到风冷箱5之前，安装块4不在凸台10的范围内，继而使得挤压头15置于行程的最下方，同时由于弹簧A17的存在使得挤压头15紧贴着弧槽8下表面，使得限位杆18置于行程的最底部，继而不会与限位孔21相互配合，此时楔形夹块20受到弹簧B22的弹力，将电池盖板由上向下置于卡槽23内部，并置于两个楔形夹块20之间，并受到两个楔形夹块20的初步夹持固定，同时齿轮13不在齿条9的区域内部，不会发生转动，在行进的过程中会，组件进入到风冷箱5的内部，当进入风冷箱5内部时相应的转轴12置于凸台10内部，此时齿轮13与齿条9相互啮合，同时挤压头15抬起一定的高度，使得弹簧A17受到挤压蓄力，挤压头15的上移会带动限位杆18上移，并使其顶部与限位孔21配合，保证楔形夹块20夹持的稳定性，在安装块4行进的过程中，带动转轴12发生转动，以带动盖板发生旋转，并通过风机6向进入到风冷箱5内部的盖板进行风冷，并通过排风连接管7排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PCM电池盖板工件加工风冷装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面两端通过轴承对称安装有动力轮(2)，两个所述动力轮(2)表面套设有循环输送带(3)，工作台(1)上盖表面前侧设置有风冷箱(5)，所述循环输送带(3)贯穿风冷箱(5)，所述风冷箱(5)前侧表面均匀镶嵌有风机(6)，所述风冷箱(5)顶部设置有排风连接管(7)，所述循环输送带(3)外侧均匀设置有安装块(4)，所述工作台(1)上表面开设有弧槽(8)，所述弧槽(8)置于循环输送带(3)外侧，所述弧槽(8)与循环输送带(3)形状相同，所述弧槽(8)前端内侧表面镶嵌有齿条(9)，所述工作台(1)前端下方设置有凸台(10)，所述安装块(4)上表面通过轴承安装有限位块(11)，所述限位块(11)上表面开设有卡槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种PCM电池盖板工件加工风冷装置，其特征在于：所述限位块(11)底部设置有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿安装块(4)下表面，所述转轴(12)底部置于弧槽(8)内部，所述转轴(12)底部设置有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿条(9)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种PCM电池盖板工件加工风冷装置，其特征在于：所述转轴(12)下表面开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)内部滑动安装有挤压头(15)，所述挤压头(15)底部为弧形，所述挤压头(15)底部与弧槽(8)下表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种PCM电池盖板工件加工风冷装置，其特征在于：所述挤压头(15)顶部设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)贯穿安装孔(14)，所述连接杆(16)表面套设有弹簧A(17)，所述弹簧A(17)置于安装孔(14)内部，所述弹簧A(17)底端与挤压头(15)表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种PCM电池盖板工件加工风冷装置，其特征在于：所述连接杆(16)顶部设置有限位杆(18)，所述限位杆(18)结构呈U型，所述卡槽(23)内侧表面对称开设有收纳孔(19)。

6.根据权利要求5所述的一种PCM电池盖板工件加工风冷装置，其特征在于：所述收纳孔(19)内部滑动安装有楔形夹块(20)，所述楔形夹块(20)贯穿卡槽(23)内侧表面，所述收纳孔(19)内部设置有弹簧B(22)，所述弹簧B(22)一端与楔形夹块(20)表面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种PCM电池盖板工件加工风冷装置，其特征在于：所述楔形夹块(20)下表面均匀开设有限位孔(21)，所述限位杆(18)顶部与限位孔(21)内部尺寸相适配。

Images