CN220762010U - 一种散热片加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及散热片加工的技术领域，尤其是涉及一种散热片加工用去毛刺装置，其包括操作台，所述操作台的顶壁上固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有对散热片进行去毛刺操作的操作机构；所述操作台的顶壁上开设有操作槽，所述操作槽内沿相互靠近或远离的方向滑动设置有安装板，所述操作槽内设置有用于驱使安装板滑动的第一驱动组件；两所述安装板上均转动设置有安装杆，两所述安装杆均用于与散热片的两端抵接，所述安装板上设置有驱使安装杆转动的第一驱动源，两所述安装杆均用于与散热片的两端抵接。本申请具有提升加工效率的效果。

Description

一种散热片加工用去毛刺装置

技术领域

本申请涉及散热片加工的技术领域，尤其是涉及一种散热片加工用去毛刺装置。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，散热片的加工工艺多为浇铸成形，然后进行切割、剖沟、打磨、去毛刺、清洗、表面处理就可以进行利用，在切割过程中不可避免地会在原材侧边形成毛刺，因此需要对其进行去毛刺操作。

目前，去毛刺装置一般包括毛刷和驱使毛刷运作的驱动机构；在对散热片去毛刺时，施工人员先将散热片固定，再通过驱动机构驱使毛刷转动，从而对散热片进行去毛刺操作。

但是，在对散热片叶片一侧完成去毛刺后，还需要施工人员转动散热片，对散热片的另一侧进行去毛刺操作，加工效率低。

实用新型内容

为了提升加工效率，本申请提供一种散热片加工用去毛刺装置。

本申请提供的一种散热片加工用去毛刺装置，采用如下的技术方案：

一种散热片加工用去毛刺装置，包括操作台，所述操作台的顶壁上固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有对散热片进行去毛刺操作的操作机构；所述操作台的顶壁上开设有操作槽，所述操作槽内沿相互靠近或远离的方向滑动设置有安装板，所述操作槽内设置有用于驱使安装板滑动的第一驱动组件；两所述安装板上均转动设置有安装杆，两所述安装杆均用于与散热片的两端抵接，所述安装板上设置有驱使安装杆转动的第一驱动源。

进一步地，所述第一驱动组件包括双向螺杆和第二驱动源，所述操作槽的底壁开设有滑槽，两所述安装板均滑动设置在滑槽内，所述双向螺杆转动设置在滑槽内，两所述安装板上沿双向螺杆的长度方向开设有螺纹孔，所述双向螺杆的两端分别穿设于螺纹孔内且与安装板螺纹连接，所述第二驱动源用于驱使双向螺杆转动。

进一步地，所述操作台上设置有驱使支撑架沿垂直于安装板的滑动方向滑动的第一驱动件。

进一步地，所述操作机构包括放置板、毛刷杆和第二驱动组件，所述放置板沿靠近或远离支撑架的方向滑动设置，所述支撑架上设置有驱使放置板滑动的第二驱动件；所述毛刷杆的外壁上设置有多组刷毛，所述毛刷杆设置有多个且均转动设置在放置板靠近操作台的一端，所述第二驱动组件用于驱使多个毛刷杆转动。

进一步地，所述放置板的底壁开设有多个放置槽，多个所述放置槽内均设置有放置块，所述放置块与毛刷杆一一对应，且所述毛刷杆转动设置在放置块远离放置板的一端。

进一步地，所述第二驱动组件包括转动轮、放置轮、皮带和第三驱动件，所述放置轮设置有多个，且所述放置轮与毛刷杆一一对应，所述放置轮套设于毛刷杆上，所述皮带分别套设于转动轮和放置轮上，且所述放置轮与转动轮轴向平行，所述第三驱动件用于驱使转动轮转动。

进一步地，所述放置块的两端均设置有用于驱使放置块复位的弹性件。

进一步地，所述放置块上固定设置有防脱块，所述放置槽的底壁开设有供防脱块滑动的防脱槽，所述防脱块沿放置块的滑动方向滑动设置在防脱槽内。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：在对散热片去毛刺时，施工人员先将散热片放置于两安装板之间，并通过第一驱动组件驱使两安装板朝向相互靠近的方向滑动，驱使两安装板上的安装杆分别与散热片的两端抵接，之后通过支撑架上的操作机构对散热片的一侧进行去毛刺操作，再通过第一驱动源驱使安装杆转动，同时带动散热片转动，在散热片转动的同时，操作机构也可对散热片的侧壁进行去毛刺操作，转动完成后，操作机构对散热片的另一侧进行去毛刺操作，从而不需要施工人员手动转动散热片，提升加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构剖视图；

图2是本申请实施例的部分结构剖视图，主要用于表示操作机构；

图3是本申请实施例的部分结构放大图，主要用于表示安装杆。

附图标记说明：1、操作台；11、操作槽；12、安装板；121、滑块；13、安装杆；131、第二转动槽；132、第二环形块；133、第二环形槽；14、第一电机；15、滑槽；16、双向螺杆；17、第二电机；2、支撑架；21、无杆气缸；22、放置板；221、传动气缸；23、毛刷杆；231、刷毛；24、放置槽；241、放置块；242、复位弹簧；243、防脱块；244、防脱槽；245、第一转动槽；246、第一环形块；247、第一环形槽；25、转动轮；251、放置轮；252、皮带；253、传动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种散热片加工用去毛刺装置。参照图1，包括操作台1，操作台1的顶壁上固定设置有支撑架2，在本申请实施例中，支撑架2设置为U型，操作台1上设置有驱使支撑架2沿垂直于安装板12的滑动方向滑动的第一驱动件，第一驱动件包括无杆气缸21，无杆气缸21设置有两个且两无杆气缸21分别水平设置在操作台1顶壁的两端，两无杆气缸21的活塞分别与支撑架2的两端固定连接。

参照图1和图2，支撑架2上设置有对散热片进行去毛刺操作的操作机构，操作机构包括放置板22、毛刷杆23和第二驱动组件，放置板22沿垂直于操作台1顶壁的方向滑动设置，支撑架2上设置有驱使放置板22滑动的第二驱动件，第二驱动件包括传动气缸221，传动气缸221竖直设置在支撑架2上，且传动气缸221的活塞与放置板22的顶壁固定连接；毛刷杆23设置有多个且毛刷杆23的外壁上设置有多组刷毛231，多组刷毛231用于对散热片进行去毛刺操作，多个毛刷杆23均转动设置在放置板22靠近操作台1的一端，第二驱动组件用于驱使多个毛刷杆23转动。

上述实施方式中，在对散热片去毛刺时，通过无杆气缸21驱使支撑架2滑动，支撑架2滑动至散热片所处的位置，并通过传动气缸221驱使放置板22朝向靠近散热片的方向滑动，驱使毛刷杆23与散热片的叶片之间间隔分布，通过第二驱动组件驱使毛刷杆23转动，且毛刷杆23转动的同时毛刷杆23上的刷毛231清理散热片上的叶片的毛刺。

参照图1和图2，放置板22的底壁开设有多个放置槽24，且多个放置槽24均沿放置板22的长度方向分布，多个放置槽24内均设置有放置块241，放置块241与放置槽24相适配，且放置块241与毛刷杆23一一对应，放置块241的底壁开设有第一转动槽245，毛刷杆23转动设置在第一转动槽245内；毛刷杆23的一端同轴固定设置有第一环形块246，第一转动槽245的底壁开设有第一环形槽247，第一环形块246转动设置在第一环形槽247内，第一环形块246的横截面积大于毛刷杆23的横截面积；通过第一环形块246的设置，在一定程度上避免毛刷杆23从放置块241上掉落。

参照图1和图2，放置块241的两端均设置有用于驱使放置块241复位的弹性件，弹性件设置为复位弹簧242，复位弹簧242设置在放置块241的两端，且复位弹簧242的一端与放置块241固定连接，放置块241的另一端与放置槽24的内壁固定连接；放置块241远离毛刷杆23的一端固定设置有防脱块243，在本申请实施例中，防脱块243设置为T型，放置槽24的底壁开设有供防脱块243滑动的防脱槽244，防脱槽244与防脱块243相适配，防脱块243沿放置块241的滑动方向滑动设置在防脱槽244内。

上述实施方式中，通过防脱块243和防脱槽244的设置，在一定程度上避免放置块241从放置槽24中脱离出来；并且通过放置块241两端的复位弹簧242的设置，在对散热片上的不同间距的叶片进行去毛刺时，可适度微调毛刷杆23之间的间距，便于对不同间距叶片的散热片进行去毛刺。

参照图1和图2，第二驱动组件包括转动轮25、放置轮251、皮带252和第三驱动件，放置轮251设置有多个，且多个放置轮251与转动轮25大小均相同，放置轮251与毛刷杆23一一对应，放置轮251套设于毛刷杆23上，放置轮251位于刷毛231与第一环形块246之间，放置轮251的外壁上且沿放置轮251的周向开设有第一容置槽，转动轮25的外壁上且沿转动轮25的周向开设有第二容置槽，皮带252分别套设于放置轮251的第一容置槽和转动轮25的第二容置槽内，且放置轮251与转动轮25轴向平行，第三驱动件用于驱使转动轮25转动，第三驱动件包括传动电机253，传动电机253固定设置在放置板22的侧壁上，传动电机253的转动轮25同轴固定连接。

上述实施方式中，通过传动电机253驱使转动轮25转动，带动套设于转动轮25上的皮带252滑动，带动多个放置轮251转动，从而带动多个毛刷杆23转动，并通过刷毛231对散热片上的毛刺清理。

参照图1和图3，操作台1的顶壁上开设有操作槽11，操作槽11内沿相互靠近或远离的方向滑动设置有安装板12，两安装板12上均开设有第二转动槽131，第二转动槽131内均转动设置有安装杆13，安装杆13上同轴固定设置有第二环形块132，第二转动槽131的侧壁开设有第二环形槽133，第二环形块132转动设置在第二环形槽133内，第二环形块132的横截面积大于安装杆13的横截面积；通过第二环形块132的设置，在一定程度上避免安装杆13从安装板12上掉落；两安装杆13均用于与散热片的两端抵接，安装板12上设置有驱使安装杆13转动的第一驱动源，第一驱动源包括第一电机14，第一电机14水平设置在安装板12上，且第一电机14的输出轴与安装杆13同轴固定连接。

参照图1和图3，操作槽11内设置有用于驱使安装板12滑动的第一驱动组件，第一驱动组件包括双向螺杆16和第二驱动源，操作槽11的底壁开设有滑槽15，两安装板12上均设置有滑块121，两滑块121沿安装板12的滑动方向滑动设置在滑槽15内，双向螺杆16水平设置在滑槽15内，双向螺杆16转动设置在滑槽15内，两滑块121上沿双向螺杆16的长度方向开设有螺纹孔，两螺纹孔均与双向螺杆16相适配，双向螺杆16的两端分别穿设于螺纹孔内且与安装板12螺纹连接，第二驱动源用于驱使双向螺杆16转动，第二驱动源包括第二电机17，第二电机17水平设置在操作台1的侧壁，第二电机17的输出轴与双向螺杆16同轴固定连接。

上述实施方式中，施工人员将散热片放置于两安装板12之间，并通过第第二电机17驱使双向螺杆16转动，并驱使两安装板12朝向相互靠近的方向滑动，使两安装杆13分别与散热片的两端抵接，在对散热片的一侧完成去毛刺操作后，通过第一电机14驱使安装杆13转动，并对散热片的另一侧进行去毛刺操作。

本申请实施例一种散热片加工用去毛刺装置的实施原理为：在对散热片去毛刺时，施工人员先将散热片放置于两安装板12之间，并通过第第二电机17驱使双向螺杆16转动，并驱使两安装板12朝向相互靠近的方向滑动，使两安装杆13分别与散热片的两端抵接，之后通过传动电机253驱使转动轮25转动，带动套设于转动轮25上的皮带252滑动，带动多个放置轮251转动，从而带动多个毛刷杆23转动，并通过刷毛231对散热片的一侧进行去毛刺操作，再通过第一电机14驱使安装杆13转动，同时带动散热片转动，在散热片转动的同时，毛刷杆23上的刷毛231也可对散热片的侧壁进行去毛刺操作，转动完成后，毛刷杆23的刷毛231对散热片的另一侧进行去毛刺操作，从而不需要施工人员手动转动散热片，提升加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶壁上固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有对散热片进行去毛刺操作的操作机构；所述操作台(1)的顶壁上开设有操作槽(11)，所述操作槽(11)内沿相互靠近或远离的方向滑动设置有安装板(12)，所述操作槽(11)内设置有用于驱使安装板(12)滑动的第一驱动组件；两所述安装板(12)上均转动设置有安装杆(13)，两所述安装杆(13)均用于与散热片的两端抵接，所述安装板(12)上设置有驱使安装杆(13)转动的第一驱动源。

2.根据权利要求1所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括双向螺杆(16)和第二驱动源，所述操作槽(11)的底壁开设有滑槽(15)，两所述安装板(12)均滑动设置在滑槽(15)内，所述双向螺杆(16)转动设置在滑槽(15)内，两所述安装板(12)上沿双向螺杆(16)的长度方向开设有螺纹孔，所述双向螺杆(16)的两端分别穿设于螺纹孔内且与安装板(12)螺纹连接，所述第二驱动源用于驱使双向螺杆(16)转动。

3.根据权利要求2所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述操作台(1)上设置有驱使支撑架(2)沿垂直于安装板(12)的滑动方向滑动的第一驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述操作机构包括放置板(22)、毛刷杆(23)和第二驱动组件，所述放置板(22)沿靠近或远离支撑架(2)的方向滑动设置，所述支撑架(2)上设置有驱使放置板(22)滑动的第二驱动件；所述毛刷杆(23)的外壁上设置有多组刷毛(231)，所述毛刷杆(23)设置有多个且均转动设置在放置板(22)靠近操作台(1)的一端，所述第二驱动组件用于驱使多个毛刷杆(23)转动。

5.根据权利要求4所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述放置板(22)的底壁开设有多个放置槽(24)，多个所述放置槽(24)内均设置有放置块(241)，所述放置块(241)与毛刷杆(23)一一对应，且所述毛刷杆(23)转动设置在放置块(241)远离放置板(22)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括转动轮(25)、放置轮(251)、皮带(252)和第三驱动件，所述放置轮(251)设置有多个，且所述放置轮(251)与毛刷杆(23)一一对应，所述放置轮(251)套设于毛刷杆(23)上，所述皮带(252)分别套设于转动轮(25)和放置轮(251)上，且所述放置轮(251)与转动轮(25)轴向平行，所述第三驱动件用于驱使转动轮(25)转动。

7.根据权利要求6所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述放置块(241)的两端均设置有用于驱使放置块(241)复位的弹性件。

8.根据权利要求7所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述放置块(241)上固定设置有防脱块(243)，所述放置槽(24)的底壁开设有供防脱块(243)滑动的防脱槽(244)，所述防脱块(243)沿放置块(241)的滑动方向滑动设置在防脱槽(244)内。