CN111438533B - 一种换热器翅片管成型加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种换热器翅片管成型加工系统，包括工作台、加工装置、清理装置与收集装置，工作台上端安装有加工装置，工作台前端安装有清理装置，工作台下端安装有收集装置，所述加工装置包括固定架一、固定架二、螺纹杆、支撑板、控制杆、定位架与切割架，本发明通过固定架一与固定架二相配合对管件进行夹持，同时控制管件的转动规律，以达到使固定架二对管件另一端进行夹持的目的，通过定位架控制切割架的运动，以达到对管件表面进行完全切割的目的，通过清理装置对加工后的管件表面进行去毛刺以及打磨处理，通过收集装置对管件表面附着的碎屑进行清理，同时对其进行收集码垛。
Description
技术领域
本发明涉及换热管加工领域，具体的说是一种换热器翅片管成型加工系统。
背景技术
翅片型换热器是一种通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热目的的一种换热设备，其主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，其具有传热效率高、紧凑、轻巧以及适应性强等特点，因此被广泛应用，翅片型换热器的换热器翅片管采用整体式螺旋结构，翅片管表面沿周向均匀开设有矩形弧形凹槽。
在对换热器翅片管进行加工的过程中，由于换热器翅片管的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的翅片型换热器成型加工设备在对翅片管进行加工时，由于翅片管表面经过切割后会产生大量的毛刺，因此需要另外对其进行去毛刺以及清理工序，增加了加工成本。
(2)传统的翅片型换热器成型加工设备在对翅片管进行加工时，由于翅片管表面易留下附着在管件表面的碎屑，在对其进行收集码垛时如果不及时进行清理，易对管件表面进行腐蚀。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种换热器翅片管成型加工系统。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种换热器翅片管成型加工系统，包括工作台、加工装置、清理装置与收集装置，工作台上端安装有加工装置，工作台前端安装有清理装置，工作台下端安装有收集装置；
所述加工装置包括固定架一、固定架二、螺纹杆、支撑板、控制杆、定位架与切割架，工作台上端左侧固定安装有固定架一，工作台上端右侧前后两端对称开设有十字形凹槽，十字形凹槽内以滑动配合的方式连接有固定架二，固定架一后端以滑动配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆右端以螺纹连接方式与固定架二后端相连接，螺纹杆右端以滑动配合的方式连接有支撑板，支撑板下端面与工作台上端面固定相连接，螺纹杆右端面固定安装有控制杆，工作台前端以滑动配合的方式连接有定位架，定位架上端安装有切割架；通过固定架一与固定架二相配合对管件进行夹持，同时控制管件的转动规律，以达到对管件进行切割的目的，通过螺纹杆控制固定架一与固定架二之间的距离，以达到使固定架二对管件另一端进行夹持的目的，通过定位架控制切割架的运动，以达到对管件表面进行完全切割的目的。
所述切割架包括方形板、小电机、锥形齿轮、圆柱杆、圆柱板、弧形刀与开槽刀，定位架上端固定安装有方形板，方形板右端通过电机座固定安装有小电机，小电机左端输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮，方形板中部固定安装有圆柱杆，圆柱杆上端以滑动配合的方式连接有圆柱板，圆柱板下端开设有扇形凹槽，扇形凹槽内侧开设有齿形槽，锥形齿轮与齿形槽相啮合，圆柱板前端安装有弧形刀，弧形刀上下两侧对称开设有弧形凹槽，圆柱板后端安装有开槽刀；通过小电机带动锥形齿轮转动，从而控制圆柱板转动，以达到对弧形刀与开槽刀位置的转换，通过圆柱杆对圆柱板进行定位。
所述清理装置包括倒L形板、电动推杆、矩形长板、平板毛刷、橡胶条、小弹簧与磨砂块，工作台前端安装有倒L形板，倒L形板后侧下端固定安装有电动推杆，电动推杆下端固定安装有矩形长板，矩形长板下端安装有平板毛刷，平板毛刷的刷毛为钢丝材料，平板毛刷下端均匀固定安装有橡胶条，橡胶条外表面沿周向均匀固定安装有小弹簧，小弹簧末端设置有橡胶球，橡胶条下端面固定安装有磨砂块；通过钢丝刷毛的平板毛刷对管件表面切割后产生的毛刺进行清理，通过橡胶条与磨砂块相配合对管件表面进行打磨，通过弹簧的弹性使橡胶球对毛刷进行挤压，以防止刷毛在对管件表面进行清理时，由于受力过大而产生较大的变形，从而无法恢复，从而影响清理质量以及刷毛的使用寿命。
所述收集装置包括弧形架、橡胶套、收料盒与矩形盒，工作台下端开设有矩形通孔，矩形通孔下端固定安装有弧形架，弧形架内部固定安装有橡胶套，弧形架与橡胶套上均匀开设有弧形通孔，弧形架下端卡接有收料盒，弧形架后端固定安装有矩形盒；通过橡胶套降低管件掉落至弧形架内所受到的冲击力，从而导致管件表面产生损伤，通过弧形架上开设的弧形通孔使毛刺顺利落入收料盒，通过矩形盒对管件进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架一包括固定板、电机一、转动板与三爪卡盘一，工作台上端左侧固定安装有固定板，固定板左端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动板，转动板的弧形外侧以滑动配合的方式与固定板相连接，转动板右端固定安装有三爪卡盘一；通过电机一带动三爪卡盘一运动，从而控制管件的运动。
所述固定架二包括限位板、电机二、T形板、环形板、圆形板与三爪卡盘二，工作台上端右侧前后两端对称开设有十字形凹槽，十字形凹槽内以滑动配合的方式连接有限位板，限位板前端通过电机座固定安装有电机二，电机二左端输出轴通过联轴器固定安装有T形板，T形板右侧固定安装有环形板，环形板位于T形板的非对称端开设有扇形凹槽，T形板的正后方左端安装有圆形板，圆形板的右端沿周向均匀设置有小圆柱，圆形板的左侧固定安装有三爪卡盘二，圆形板的弧形外侧以滑动配合的方式与限位板相连接；通过T形板与环形板相配合，以达到控制圆形板转动周期的目的，通过圆形板右端的小圆柱控制管件转动周期的长短，从而达到对管件表面开设垂直方向上的槽的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位架包括电机三、滚珠丝杠、可伸缩支架与矩形板，工作台后端开设有矩形凹槽，矩形凹槽后侧左端通过电机座固定安装有电机三，电机三右端输出轴通过联轴器固定安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠右端以滑动配合的方式与矩形凹槽右端相连接，滚珠丝杠上的滚珠螺母座上固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定安装有矩形板，矩形板上侧前端固定与方形板相连接；通过滚珠丝杠带动切割架进行之间运动，通过可伸缩支架控制切割架的高度，以防止在对切割架进行调整时受到干涉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板外侧沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式设置有小圆球；通过小圆球降低转动板与固定板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述三爪卡盘一与三爪卡盘二的卡爪内侧均固定设置有橡胶块；通过橡胶块的弹性进一步使三爪卡盘一、三爪卡盘二分别与管件紧密接触，以达到固定管件的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述开槽刀上下两侧对称设置有支架板，支架板后端以滑动配合的方式连接有转动杆，转动杆下端固定通过电机座设置有电机，电机上端输出轴通过联轴器固定与转动杆相连接，转动杆中部固定设置有外侧开设有弧形凹槽的圆盘刀；通过支架板对圆盘刀进行定位，通过外侧开设有弧形凹槽的圆盘刀对管件表面进行顺利开槽，同时达到对槽表面进行轻微打磨的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种换热器翅片管成型加工系统，通过加工装置对管件进行固定以及表面的加工，通过清理装置对加工后的管件表面进行去毛刺以及打磨处理，通过收集装置对管件表面附着的碎屑进行清理，同时对其进行收集码垛。
2.本发明通过设置的加工装置，通过T形板与环形板相配合，以达到控制圆形板转动周期的目的，通过圆形板右端的小圆柱控制管件转动周期的长短，从而达到对管件表面开设垂直方向上的槽的目的。
3.本发明通过设置的加工装置，通过小电机带动锥形齿轮转动，从而控制圆柱板转动，以达到对弧形刀与开槽刀位置的转换，通过圆柱杆对圆柱板进行定位。
4.本发明通过设置的加工装置，通过支架板对圆盘刀进行定位，通过外侧开设有弧形凹槽的圆盘刀对管件表面进行顺利开槽，同时达到对槽表面进行轻微打磨的目的。
5.本发明通过设置的清理装置，通过钢丝刷毛的平板毛刷对管件表面切割后产生的毛刺进行清理，通过橡胶条与磨砂块相配合对管件表面进行打磨，通过弹簧的弹性使橡胶球对毛刷进行挤压，以防止刷毛在对管件表面进行清理时，由于受力过大而产生较大的变形，从而无法恢复，从而影响清理质量以及刷毛的使用寿命。
6.本发明通过设置的收集装置，通过橡胶套降低管件掉落至弧形架内所受到的冲击力，从而导致管件表面产生损伤，通过弧形架上开设的弧形通孔使毛刺顺利落入收料盒，通过矩形盒对管件进行收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视的平面结构示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的剖视的平面结构示意图；
图4是本发明的清理装置的平面结构示意图；
图5是本发明的T形板、环形板与圆形板的平面结构示意图；
图6是本发明的切割架的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种换热器翅片管成型加工系统，包括工作台1、加工装置2、清理装置3与收集装置4，工作台1上端安装有加工装置2，工作台1前端安装有清理装置3，工作台1下端安装有收集装置4；
所述加工装置2包括固定架一21、固定架二22、螺纹杆23、支撑板24、控制杆25、定位架26与切割架27，工作台1上端左侧固定安装有固定架一21，工作台1上端右侧前后两端对称开设有十字形凹槽，十字形凹槽内以滑动配合的方式连接有固定架二22，固定架一21后端以滑动配合的方式连接有螺纹杆23，螺纹杆23右端以螺纹连接方式与固定架二22后端相连接，螺纹杆23右端以滑动配合的方式连接有支撑板24，支撑板24下端面与工作台1上端面固定相连接，螺纹杆23右端面固定安装有控制杆25，工作台1前端以滑动配合的方式连接有定位架26，定位架26上端安装有切割架27；
所述固定架一21包括固定板211、电机一212、转动板213与三爪卡盘一214，工作台1上端左侧固定安装有固定板211，固定板211左端通过电机座固定安装有电机一212，电机一212输出轴通过联轴器固定安装有转动板213，转动板213的弧形外侧以滑动配合的方式与固定板211相连接，转动板213右端固定安装有三爪卡盘一214；
所述转动板213外侧沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式设置有小圆球；
所述固定架二22包括限位板221、电机二222、T形板223、环形板224、圆形板225与三爪卡盘二226，工作台1上端右侧前后两端对称开设有十字形凹槽，十字形凹槽内以滑动配合的方式连接有限位板221，限位板221前端通过电机座固定安装有电机二222，电机二222左端输出轴通过联轴器固定安装有T形板223，T形板223右侧固定安装有环形板224，环形板224位于T形板223的非对称端开设有扇形凹槽，T形板223的正后方左端安装有圆形板225，圆形板225的右端沿周向均匀设置有小圆柱，圆形板225的左侧固定安装有三爪卡盘二226，圆形板225的弧形外侧以滑动配合的方式与限位板221相连接；
所述三爪卡盘一214与三爪卡盘二226的卡爪内侧均固定设置有橡胶块；
所述定位架26包括电机三261、滚珠丝杠262、可伸缩支架263与矩形板264，工作台1后端开设有矩形凹槽，矩形凹槽后侧左端通过电机座固定安装有电机三261，电机三261右端输出轴通过联轴器固定安装有滚珠丝杠262，滚珠丝杠262右端以滑动配合的方式与矩形凹槽右端相连接，滚珠丝杠262上的滚珠螺母座上固定安装有可伸缩支架263，可伸缩支架263上端固定安装有矩形板264，矩形板264上侧前端固定与方形板271相连接；
所述切割架27包括方形板271、小电机272、锥形齿轮273、圆柱杆274、圆柱板275、弧形刀276与开槽刀277，定位架26上端固定安装有方形板271，方形板271右端通过电机座固定安装有小电机272，小电机272左端输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮273，方形板271中部固定安装有圆柱杆274，圆柱杆274上端以滑动配合的方式连接有圆柱板275，圆柱板275下端开设有扇形凹槽，扇形凹槽内侧开设有齿形槽，锥形齿轮273与齿形槽相啮合，圆柱板275前端安装有弧形刀276，弧形刀276上下两侧对称开设有弧形凹槽，圆柱板275后端安装有开槽刀277；
所述开槽刀277上下两侧对称设置有支架板，支架板后端以滑动配合的方式连接有转动杆，转动杆下端固定通过电机座设置有电机，电机上端输出轴通过联轴器固定与转动杆相连接，转动杆中部固定设置有外侧开设有弧形凹槽的圆盘刀；
通过固定架一21与固定架二22相配合对管件进行夹持，同时控制管件的转动规律，以达到对管件进行切割的目的，通过螺纹杆23控制固定架一21与固定架二22之间的距离，以达到使固定架二22对管件另一端进行夹持的目的，通过定位架26控制切割架27的运动，以达到对管件表面进行完全切割的目的；
通过电机一212带动三爪卡盘一214运动，从而控制管件的运动；
通过小圆球降低转动板213与固定板211之间的摩擦力；
通过T形板223与环形板224相配合，以达到控制圆形板225转动周期的目的，通过圆形板225右端的小圆柱控制管件转动周期的长短，从而达到对管件表面开设垂直方向上的槽的目的；
通过橡胶块的弹性进一步使三爪卡盘一214、三爪卡盘二226分别与管件紧密接触，以达到固定管件的目的；
通过滚珠丝杠262带动切割架27进行之间运动，通过可伸缩支架263控制切割架27的高度，以防止在对切割架27进行调整时受到干涉；
通过小电机272带动锥形齿轮273转动，从而控制圆柱板275转动，以达到对弧形刀276与开槽刀277位置的转换，通过圆柱杆274对圆柱板275进行定位；
通过支架板对圆盘刀进行定位，通过外侧开设有弧形凹槽的圆盘刀对管件表面进行顺利开槽，同时达到对槽表面进行轻微打磨的目的。
所述清理装置3包括倒L形板31、电动推杆32、矩形长板33、平板毛刷34、橡胶条35、小弹簧36与磨砂块37，工作台1前端安装有倒L形板31，倒L形板31后侧下端固定安装有电动推杆32，电动推杆32下端固定安装有矩形长板33，矩形长板33下端安装有平板毛刷34，平板毛刷34的刷毛为钢丝材料，平板毛刷34下端均匀固定安装有橡胶条35，橡胶条35外表面沿周向均匀固定安装有小弹簧36，小弹簧36末端设置有橡胶球，橡胶条35下端面固定安装有磨砂块37；通过钢丝刷毛的平板毛刷34对管件表面切割后产生的毛刺进行清理，通过橡胶条35与磨砂块37相配合对管件表面进行打磨，通过弹簧的弹性使橡胶球对毛刷进行挤压，以防止刷毛在对管件表面进行清理时，由于受力过大而产生较大的变形，从而无法恢复，从而影响清理质量以及刷毛的使用寿命。
所述收集装置4包括弧形架41、橡胶套42、收料盒43与矩形盒44，工作台1下端开设有矩形通孔，矩形通孔下端固定安装有弧形架41，弧形架41内部固定安装有橡胶套42，弧形架41与橡胶套42上均匀开设有弧形通孔，弧形架41下端卡接有收料盒43，弧形架41后端固定安装有矩形盒44；通过橡胶套42降低管件掉落至弧形架41内所受到的冲击力，从而导致管件表面产生损伤，通过弧形架41上开设的弧形通孔使毛刺顺利落入收料盒43，通过矩形盒44对管件进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种换热器翅片管成型加工系统，包括工作台(1)、加工装置(2)、清理装置(3)与收集装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有加工装置(2)，工作台(1)前端安装有清理装置(3)，工作台(1)下端安装有收集装置(4)；其中：
所述加工装置(2)包括固定架一(21)、固定架二(22)、螺纹杆(23)、支撑板(24)、控制杆(25)、定位架(26)与切割架(27)，工作台(1)上端左侧固定安装有固定架一(21)，工作台(1)上端右侧前后两端对称开设有十字形凹槽，十字形凹槽内以滑动配合的方式连接有固定架二(22)，固定架一(21)后端以转动连接的方式连接有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)右端以螺纹连接方式与固定架二(22)后端相连接，螺纹杆(23)右端以转动连接的方式连接有支撑板(24)，支撑板(24)下端面与工作台(1)上端面固定相连接，螺纹杆(23)右端面固定安装有控制杆(25)，工作台(1)前端以滑动配合的方式连接有定位架(26)，定位架(26)上端安装有切割架(27)；
所述固定架一(21)包括固定板(211)、电机一(212)、转动板(213)与三爪卡盘一(214)，工作台(1)上端左侧固定安装有固定板(211)，固定板(211)左端通过电机座固定安装有电机一(212)，电机一(212)输出轴通过联轴器固定安装有转动板(213)，转动板(213)的弧形外侧以滑动配合的方式与固定板(211)相连接，转动板(213)右端固定安装有三爪卡盘一(214)；
所述固定架二(22)包括限位板(221)、电机二(222)、T形板(223)、环形板(224)、圆形板(225)与三爪卡盘二(226)，工作台(1)上端右侧前后两端对称开设有十字形凹槽，十字形凹槽内以滑动配合的方式连接有限位板(221)，限位板(221)前端通过电机座固定安装有电机二(222)，电机二(222)左端输出轴通过联轴器固定安装有T形板(223)，T形板(223)右侧固定安装有环形板(224)，环形板(224)位于T形板(223)的非对称端开设有扇形凹槽，T形板(223)的正后方左端安装有圆形板(225)，圆形板(225)的右端沿周向均匀设置有小圆柱，圆形板(225)的左侧固定安装有三爪卡盘二(226)，圆形板(225)的弧形外侧以滑动配合的方式与限位板(221)相连接；
所述定位架(26)包括电机三(261)、滚珠丝杠(262)、可伸缩支架(263)与矩形板(264)，工作台(1)后端开设有矩形凹槽，矩形凹槽后侧左端通过电机座固定安装有电机三(261)，电机三(261)右端输出轴通过联轴器固定安装有滚珠丝杠(262)，滚珠丝杠(262)右端以滑动配合的方式与矩形凹槽右端相连接，滚珠丝杠(262)上的滚珠螺母座上固定安装有可伸缩支架(263)，可伸缩支架(263)上端固定安装有矩形板(264)，矩形板(264)上侧前端固定与方形板(271)相连接；
所述切割架(27)包括方形板(271)、小电机(272)、锥形齿轮(273)、圆柱杆(274)、圆柱板(275)、弧形刀(276)与开槽刀(277)，定位架(26)上端固定安装有方形板(271)，方形板(271)右端通过电机座固定安装有小电机(272)，小电机(272)左端输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮(273)，方形板(271)中部固定安装有圆柱杆(274)，圆柱杆(274)上端以滑动配合的方式连接有圆柱板(275)，圆柱板(275)下端开设有扇形凹槽，扇形凹槽内侧开设有齿形槽，锥形齿轮(273)与齿形槽相啮合，圆柱板(275)前端安装有弧形刀(276)，弧形刀(276)上下两侧对称开设有弧形凹槽，圆柱板(275)后端安装有开槽刀(277)；
所述清理装置(3)包括倒Ｌ形板(31)、电动推杆(32)、矩形长板(33)、平板毛刷(34)、橡胶条(35)、小弹簧(36)与磨砂块(37)，工作台(1)前端安装有倒Ｌ形板(31)，倒Ｌ形板(31)后侧下端固定安装有电动推杆(32)，电动推杆(32)下端固定安装有矩形长板(33)，矩形长板(33)下端安装有平板毛刷(34)，平板毛刷(34)的刷毛为钢丝材料，平板毛刷(34)下端均匀固定安装有橡胶条(35)，橡胶条(35)外表面沿周向均匀固定安装有小弹簧(36)，小弹簧(36)末端设置有橡胶球，橡胶条(35)下端面固定安装有磨砂块(37)；
所述收集装置(4)包括弧形架(41)、橡胶套(42)、收料盒(43)与矩形盒(44)，工作台(1)下端开设有矩形通孔，矩形通孔下端固定安装有弧形架(41)，弧形架(41)内部固定安装有橡胶套(42)，弧形架(41)与橡胶套(42)上均匀开设有弧形通孔，弧形架(41)下端卡接有收料盒(43)，弧形架(41)后端固定安装有矩形盒(44)。
2.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管成型加工系统，其特征在于：所述转动板(213)外侧沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式设置有小圆球。
3.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管成型加工系统，其特征在于：所述三爪卡盘一(214)与三爪卡盘二(226)的卡爪内侧均固定设置有橡胶块。
4.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管成型加工系统，其特征在于：所述开槽刀(277)上下两侧对称设置有支架板，支架板后端以滑动配合的方式连接有转动杆，转动杆下端固定通过电机座设置有电机，电机上端输出轴通过联轴器固定与转动杆相连接，转动杆中部固定设置有外侧开设有弧形凹槽的圆盘刀。
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2020
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Patent Citations (9)
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Denomination of invention: A forming and processing system for finned tube of heat exchanger Effective date of registration: 20211227 Granted publication date: 20201218 Pledgee: Zhejiang Zhuji Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yaojiang sub branch Pledgor: Zhejiang Aosen Machinery Co., Ltd Registration number: Y2021980016331 |
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