CN211072941U - 切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸质浇道管加工设备技术领域，尤其涉及一种切管机，包括基座、滑轨、管座总成和打磨总成，所述滑轨通过升降机构上下滑动设置在基座上，所述管座总成通过滑台滑动设置在滑轨上；所述管座总成包括管座支架和压板，所述管座支架固定设置在滑台上，所述管座支架的两侧均固定设置有管托，所述管托沿滑台的滑动方向依次开设有若干支撑槽，所述支撑槽从上至下依次开设有若干与浇道管的外径配合的圆弧台阶，所述管座支架上固定设置有用于驱动压板靠近或远离管托运动的压板驱动机构，且所述浇道管位于支撑槽和压板之间；所述打磨总成位于滑轨的两侧，当所述滑台驱动管托经过打磨总成时，所述打磨总成用于打磨浇道管的两端。

Description

切管机

技术领域

本实用新型属于纸质浇道管加工设备技术领域，尤其涉及一种切管机。

背景技术

传统的铸造用浇道管采用陶瓷材质，但是成本高，制作复杂，质量重不易运输，现在市场上出现了一种采用纸浆制造的浇道管，降低了成本，简化了工艺，并且由于其质量轻，在运输组装过程中更加方便安全，所以受到市场的青睐。纸质浇道管制备工艺是将调好的浆液送入成型机，制成圆管状，接着将成圆管状的纸浆毛坏放入整形模具，热压整形，最后高温烘干，但是这样制备好的浇道管会存在两端端口截面不整齐，留有毛刺的问题，以及浇道管的长度达不到要求的问题，一般浇道管较长留出后续加工余量，现有是通过切管机切削加工使浇道管的长度达标，但存在切削精度不高，切削后有毛刺等问题，影响铸件浇铸质量。

实用新型内容

为解决现有技术存在的浇道管的两端端口截面不整齐，以及浇道管的长度达不到要求的问题，本实用新型提供一种切管机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种切管机，包括基座、滑轨、管座总成和打磨总成，所述滑轨通过升降机构上下滑动设置在基座上，所述管座总成通过滑台滑动设置在滑轨上；

所述管座总成包括管座支架和压板，所述管座支架固定设置在滑台上，所述管座支架的两侧均固定设置有管托，所述管托沿滑台的滑动方向依次开设有若干支撑槽，所述支撑槽从上至下依次开设有若干与浇道管的外径配合的圆弧台阶，所述管座支架上固定设置有用于驱动压板靠近或远离管托运动的压板驱动机构，且所述浇道管位于支撑槽和压板之间；

所述打磨总成位于滑轨的两侧，当所述滑台驱动管托经过打磨总成时，所述打磨总成用于打磨浇道管的两端。

作为优选，该切管机还包括除尘总成，所述除尘总成位于滑轨的两侧，当所述滑台驱动管托经过打磨总成到达除尘总成时，所述除尘总成用于除去浇道管两端的粉尘。提高浇道管加工的洁净度，防止粉尘遗留在浇道管上降低浇道管的加工质量。

作为优选，所述除尘总成和打磨总成均包括气动滑台和整形电机，所述气动滑台固定设置在基座上，所述气动滑台驱动滑轨两侧的整形电机输出轴相互靠近或远离运动，所述除尘总成的整形电机输出轴上固定设置有毛刷，所述打磨总成的整形电机输出轴上固定设置有打磨头。当滑台驱动管托移动至打磨总成时，打磨总成的气动滑台驱动两个打磨头相互靠近打磨浇道管的两端，使浇道管的长度尺寸达到要求的同时，保证浇道管两端截面平整，且有效去除毛刺，提高浇道管的加工质量，且结构简单可靠，便于操作，成本较低；当滑台驱动管托移动至除尘总成时，打磨总成的气动滑台驱动两个毛刷相互靠近扫刷浇道管的两端，提高浇道管加工的洁净度，防止粉尘遗留在浇道管上降低浇道管的加工质量，且结构简单可靠，便于操作，成本较低。

作为优选，所述支撑槽的开口朝上，且所述支撑槽从下至上开口逐渐扩大。便于不同直径尺寸的浇道管放置于支撑槽，扩大该切管机的适用范围。

作为优选，所述压板驱动机构包括行程气缸，所述压板与行程气缸的活塞杆固定连接。

进一步地，所述升降机构包括升降板、丝杆、螺母和升降电机，所述升降电机固定设置在基座上，所述升降电机的输出端、螺母和丝杆依次传动连接，所述丝杆的顶端与升降板固定连接，所述滑轨固定设置在升降板上。当滑台驱动管托移动至打磨总成时，升降机构驱动打磨总成升降使管托上的浇道管与打磨总成对中，扩大该切管机的适用范围，提高打磨效率；且升降机构选用丝杆螺母传动机构，结构简单可靠，成本低，便于操作。

进一步地，所述升降板上固定设置有导向杆，所述导向杆的轴线与升降板的升降方向一致，所述基座上固定设置有与导向杆配合的导向套。提高升降机构的升降精度，提高浇道管与打磨总成的对中精度，提高浇道管与除尘总成的对中精度，提高该切管机的加工精度。

有益效果：本实用新型的切管机，在修正浇道管长度尺寸的同时，使得浇道管的两端端口截面整齐，去除浇道管两端的毛刺，提高浇道管的加工精度；且除尘总成的设置，有效扫除浇道管两端的粉尘杂质，防止粉尘遗留在浇道管上降低浇道管的加工质量，提高浇道管加工的洁净度；本实用新型的切管机，支撑槽的开口朝上，且支撑槽从下至上开口逐渐扩大，有效扩大支撑槽的使用范围，支撑槽从上至下依次开设有若干与浇道管的外径配合的圆弧台阶，提高支撑槽固定浇道管的稳定性和可靠性；本实用新型的切管机，结构简单可靠，便于操作，功能稳定，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型切管机的立体结构示意图；

图2是本实用新型切管机的俯视示意图；

图3是图1中管座总成的立体结构示意图，其中浇道管的直径尺寸不同；

图4是图1中管座总成的立体结构示意图，其中浇道管的直径尺寸不同，管托的规格不同；

图中：1、基座，2、滑轨，21、滑台，22、滑台电机，3、管座总成，31、管座支架，32、压板，33、管托，331、支撑槽，332、圆弧台阶，34、行程气缸，4、打磨总成，41、气动滑台，42、整形电机，43、打磨头，5、除尘总成，51、毛刷，6、升降机构，61、升降板，62、丝杆，63、螺母，64、升降电机，65、导向杆，66、导向套，7、浇道管。

具体实施方式

实施例

如图1～4所示，一种切管机，包括基座1、滑轨2、管座总成3、打磨总成4和除尘总成5，所述滑轨2通过升降机构6上下滑动设置在基座1上，所述管座总成3通过滑台21滑动设置在滑轨2上，本实施例的滑台21选用直线滑台，由滑台电机22驱动滑台21滑动；具体地，所述升降机构6包括升降板61、丝杆62、螺母63和升降电机64，所述升降电机64固定设置在基座1上，所述升降电机64的输出端、螺母63和丝杆62依次传动连接，所述丝杆62的顶端与升降板61固定连接，所述滑轨2固定设置在升降板61上；

为了提高升降机构6的升降精度，所述升降板61上固定设置有导向杆65，所述导向杆65的轴线与升降板61的升降方向一致，所述基座1上固定设置有与导向杆65配合的导向套66；

如图3和图4所示，所述管座总成3包括管座支架31和压板32，所述管座支架31固定设置在滑台21上，所述管座支架31的两侧均固定设置有管托33，所述管托33沿滑台21的滑动方向依次开设有若干支撑槽331，所述支撑槽331的开口朝上，且所述支撑槽331从下至上开口逐渐扩大，所述支撑槽331从上至下依次开设有若干与浇道管7的外径配合的圆弧台阶332，所述管座支架31上固定设置有用于驱动压板32靠近或远离管托33运动的压板驱动机构，且所述浇道管7位于支撑槽331和压板32之间；具体地，所述压板驱动机构包括行程气缸34，所述压板32与行程气缸34的活塞杆固定连接，本实施例的行程气缸34的数量为两个，行程气缸34选用可调行程气缸，便于调节使压板32将不同直径尺寸的浇道管7固定在支撑槽331内；

如图1和图2所示，所述打磨总成4位于滑轨2的两侧，当所述滑台21驱动管托33经过打磨总成4时，所述打磨总成4用于打磨浇道管7的两端；

如图1和图2所示，所述除尘总成5位于滑轨2的两侧，当所述滑台21驱动管托33经过打磨总成4到达除尘总成5时，所述除尘总成5用于除去浇道管7两端的粉尘；

如图1和图2所示，所述除尘总成5和打磨总成4均包括气动滑台41和整形电机42，所述气动滑台41固定设置在基座1上，所述气动滑台41驱动滑轨2两侧的整形电机42输出轴相互靠近或远离运动，所述除尘总成5的整形电机42输出轴上固定设置有毛刷51，所述打磨总成4的整形电机42输出轴上固定设置有打磨头43。

如图1、3和4所示，管托33上的支撑槽331可以适应不同直径尺寸的浇道管7，当浇道管7的直径变化较大时，可以更换不同规格的管托33，即不同规格的支撑槽331，以扩大该切管机的适用范围；管托33通过螺钉与管座支架31固定连接，便于管托33的安装与拆卸。

工作原理如下：

先将一批次相同直径规格的浇道管7依次放置于管托33上的支撑槽331中，浇道管7与相应的圆弧台阶332接触，行程气缸34驱动压板32向支撑槽331运动，直至压板32与浇道管7接触且与支撑槽331的圆弧台阶332配合将浇道管7固定住，滑台电机22再驱动滑台21沿滑轨2滑动，滑台21驱动管座总成3沿滑轨2滑动，当管托33上的待打磨浇道管7移动至打磨总成4处，滑台21暂停滑动，升降电机64再依次驱动螺母63、丝杆62传动，丝杆62驱动升降板61、打磨总成4和除尘总成5上升或下降，直至待打磨的浇道管7与打磨头43对中，待清洁的浇道管7与毛刷51对中，打磨总成4的气动滑台41再驱动两个打磨头43相互靠近浇道管7的两端，同时打磨总成4的整形电机42驱动打磨头43打磨浇道管7的两端，直至浇道管7的长度尺寸达到要求后，打磨总成4的气动滑台41复位；同时，除尘总成5的气动滑台41再驱动两个毛刷51相互靠近前一个打磨过的浇道管7的两端，同时除尘总成5的整形电机42驱动毛刷51扫刷浇道管7的两端，直至浇道管7的两端被扫刷干净，除尘总成5的气动滑台41复位；滑台电机22再驱动滑台21沿滑轨2滑动，滑台21驱动管座总成3沿滑轨2滑动，管托33上的下一待打磨浇道管7移动至打磨总成4处重复上述打磨动作和扫刷动作，直至同一批次相同直径规格的浇道管7加工完成；

如图3所示，若支撑槽331能适应下一批次的待加工浇道管7直径尺寸，则不需更换管托33；若支撑槽331不能适应下一批次的待加工浇道管7直径尺寸，则需更换管托33，如图4所示，如下一批次的待加工浇道管7较上一批次的待加工浇道管7的直径尺寸变小较多，则需更换尺寸较小的支撑槽331的管托33。

Claims (7)

1.一种切管机，其特征在于：包括基座(1)、滑轨(2)、管座总成(3)和打磨总成(4)，所述滑轨(2)通过升降机构(6)上下滑动设置在基座(1)上，所述管座总成(3)通过滑台(21)滑动设置在滑轨(2)上；

所述管座总成(3)包括管座支架(31)和压板(32)，所述管座支架(31)固定设置在滑台(21)上，所述管座支架(31)的两侧均固定设置有管托(33)，所述管托(33)沿滑台(21)的滑动方向依次开设有若干支撑槽(331)，所述支撑槽(331)从上至下依次开设有若干与浇道管(7)的外径配合的圆弧台阶(332)，所述管座支架(31)上固定设置有用于驱动压板(32)靠近或远离管托(33)运动的压板驱动机构，且所述浇道管(7)位于支撑槽(331)和压板(32)之间；

所述打磨总成(4)位于滑轨(2)的两侧，当所述滑台(21)驱动管托(33)经过打磨总成(4)时，所述打磨总成(4)用于打磨浇道管(7)的两端。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：该切管机还包括除尘总成(5)，所述除尘总成(5)位于滑轨(2)的两侧，当所述滑台(21)驱动管托(33)经过打磨总成(4)到达除尘总成(5)时，所述除尘总成(5)用于除去浇道管(7)两端的粉尘。

3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述除尘总成(5)和打磨总成(4)均包括气动滑台(41)和整形电机(42)，所述气动滑台(41)固定设置在基座(1)上，所述气动滑台(41)驱动滑轨(2)两侧的整形电机(42)输出轴相互靠近或远离运动，所述除尘总成(5)的整形电机(42)输出轴上固定设置有毛刷(51)，所述打磨总成(4)的整形电机(42)输出轴上固定设置有打磨头(43)。

4.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述支撑槽(331)的开口朝上，且所述支撑槽(331)从下至上开口逐渐扩大。

5.根据权利要求1或4所述的切管机，其特征在于：所述压板驱动机构包括行程气缸(34)，所述压板(32)与行程气缸(34)的活塞杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述升降机构(6)包括升降板(61)、丝杆(62)、螺母(63)和升降电机(64)，所述升降电机(64)固定设置在基座(1)上，所述升降电机(64)的输出端、螺母(63)和丝杆(62)依次传动连接，所述丝杆(62)的顶端与升降板(61)固定连接，所述滑轨(2)固定设置在升降板(61)上。

7.根据权利要求6所述的切管机，其特征在于：所述升降板(61)上固定设置有导向杆(65)，所述导向杆(65)的轴线与升降板(61)的升降方向一致，所述基座(1)上固定设置有与导向杆(65)配合的导向套(66)。

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