CN215034168U - 一种铜杆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆切割装置，包括箱体，所述箱体内部顶端设置有气泵，所述气泵侧边固定连接有气管，所述气管另一端设置有气动升降杆，所述气动升降杆固定连接在箱体内部上端，所述气动升降杆另一端固定连接有连接杆，所述箱体内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端固定连接有定位环，所述定位环内部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧另一端设置有海绵软垫，通过设置的定位环，当铜杆原料需要切割时，首先，将铜杆原料放入定位环中，通过定位环一侧固定连接的液压伸缩杆，能够固定住铜杆原料的位置，便于进行下一步切割工作，通过设置的海绵软垫，能够很好地保护铜杆原料表面，防止被定位环剐蹭造成划痕。

Description

一种铜杆切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械切割技术领域，具体涉及一种铜杆切割装置。

背景技术

铜杆主要用于生产电线电缆(电线、电缆、裸导线、漆包线等)、绕组线、电气装备用线等。铜杆线材是铜加工材中最大的品种，约占铜加工材总消费量的38％。我国国内铜杆生产工艺成熟，有大量生产能力的铜杆生产工艺主要有上引无氧铜杆工艺、连铸连轧低氧铜杆工艺两种。

目前市面上的铜杆切割装置为了利于堆叠和搬运，需要将铜杆切割成相应的长度。目前采用的切断装置大都通过人工使用切割机切断，这使得生产效率低下，同时切割出来的铜杆长度可能出现偏差，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。现有的用于铜加工铜杆切割机存在操作麻烦、费事费力、并且在切割时铜屑四溅会对工作人员产生影响，并且切割时铜杆会产生振动，影响切割质量，而且切割大直径铜杆时，由于切割盘的切割深度不够，需要旋转铜杆将其环形切割，现在大多都是人工旋转铜杆，这样人工旋转铜杆时不稳定，不仅容易损坏切割盘，也会影响切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的切割时不稳定的问题，提供一种铜杆切割装置，该铜杆切割装置具有切割稳定且切割精度高的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆切割装置，包括箱体，所述箱体内部顶端设置有气泵，所述气泵侧边固定连接有气管，所述气管另一端设置有气动升降杆，所述气动升降杆固定连接在箱体内部上端，所述气动升降杆另一端固定连接有连接杆，所述连接杆两端均设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑动槽内部，所述连接杆外设置有驱动室，所述驱动室内部设置有电动机，所述电动机一端转动连接有切割刀片，所述驱动室底部固定连接有喷头，所述喷头一侧设置有水管，所述水管另一端设置在水箱内部，所述箱体内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端固定连接有定位环，所述定位环内部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧另一端设置有海绵软垫。

优选的，所述箱体外部一侧设置有排水口。

优选的，所述箱体内部设置有传输履带，所述传输履带侧边转动连接有驱动电机，所述驱动电机设置有两个。

优选的，所述水箱外设置有U型固定杆，所述U型固定杆设置有两个，两个U型固定杆均固定连接在矩形凹槽内部，所述矩形凹槽设置有两个，两个所述矩形凹槽均设置在箱体侧边。

优选的，所述滑动槽设置有两个，两个所述滑动槽分别固定连接在箱体内部两侧。

优选的，所述固定弹簧设置有三个。

优选的，所述切割刀片外设置有保护框。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜杆切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的驱动室，当铜杆原料需要切割时，打开驱动室内部设置的电动机，通过电动机的运行，能够带动切割刀片转动，实现切割的目的，同时通过驱动室底部设置的喷头，打开喷头开关，通过喷头一端连接的水管，能够将箱体一侧设置的水箱中的水引入喷头，从而能够在切割时对铜杆原料进行降温，防止因铜杆原料切割时产生的火花导致铜杆原料被灼伤的情况出现，同时，利用设置的喷头，也能够给箱体内部的各部件进行降温；

2、本实用新型通过设置的气泵，当铜杆原料需要切割时，打开气泵，通过气泵一端连接的气管，能够带动气管另一端连接的气动升降杆上下移动，通过气动升降杆的上下移动，能够带动滑块在滑动槽中上下滑动，通过滑块的上下滑动，能够带动滑块一端固定连接的连接杆上下移动，能够带动连接杆外设置的驱动室上下移动，从而实现对铜杆的定位切割，能够有效地提高切割效率，实现对铜杆原料的准确定位切割；

3、本实用新型通过设置的定位环，当铜杆原料需要切割时，首先，将铜杆原料放入定位环中，通过定位环一侧固定连接的液压伸缩杆，能够固定住铜杆原料的位置，便于进行下一步切割工作，当需要切割的铜杆原料的尺寸不固定时，通过定位环内部设置的固定弹簧，能够适配不同尺寸的铜杆原料，便于固定铜杆原料位置，同时，通过设置的海绵软垫，能够很好地保护铜杆原料表面，防止被定位环剐蹭造成划痕。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种铜杆切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种铜杆切割装置的剖视；

图3是本实用新型提出的一种铜杆切割装置的图2中A的放大图；

图4是本实用新型提出的一种铜杆切割装置的图2中B的放大图。

附图标记说明

1、箱体；2、传输履带；3、驱动电机；4、水箱；5、U型固定杆；6、矩形凹槽；7、排水口；8、气动升降杆；9、气泵；10、气管；11、滑块；12、滑动槽；13、连接杆；14、驱动室；15、水管；16、喷头；17、保护框；18、电动机；19、切割刀片；20、液压伸缩杆；21、定位环；22、海绵软垫；23、固定弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆切割装置，包括箱体1，箱体1内部顶端设置有气泵9，气泵9侧边固定连接有气管10，气管10另一端设置有气动升降杆8，气动升降杆8固定连接在箱体1内部上端，气动升降杆8另一端固定连接有连接杆13，连接杆13两端均设置有滑块11，滑块11滑动连接在滑动槽12内部，连接杆13外设置有驱动室14，驱动室14内部设置有电动机18，电动机18一端转动连接有切割刀片19，驱动室14底部固定连接有喷头16，喷头16一侧设置有水管15，水管15另一端设置在水箱4内部，箱体1内部设置有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20一端固定连接有定位环21，定位环21内部固定连接有固定弹簧23，固定弹簧23另一端设置有海绵软垫22，通过驱动室14底部设置的喷头16，能够在切割时对铜杆原料进行降温，防止因铜杆原料切割时产生的火花导致铜杆原料被灼伤的情况出现。

本实用新型中，优选的，箱体1外部一侧设置有排水口7，能够将箱体1内部产生的废水排出。

本实用新型中，优选的，箱体1内部设置有传输履带2，传输履带2侧边转动连接有驱动电机3，驱动电机3设置有两个，能够解决传统切割装置需要人工搬运的问题，降低了人工成本。

本实用新型中，优选的，水箱4外设置有U型固定杆5，U型固定杆5设置有两个，两个U型固定杆5均固定连接在矩形凹槽6内部，矩形凹槽6设置有两个，两个矩形凹槽6均设置在箱体1侧边，能够固定住水箱4的位置。

本实用新型中，优选的，滑动槽12设置有两个，两个滑动槽12分别固定连接在箱体1内部两侧，能够使连接杆13更加流畅的上下移动。

本实用新型中，优选的，固定弹簧23设置有三个，能够全方位的对铜杆原料进行固定保护。

本实用新型中，优选的，切割刀片19外设置有保护框17，能够保护切割刀片19，防止切割刀片19与内部其他部件碰撞。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的定位环21，当铜杆原料需要切割时，首先，将铜杆原料放入定位环21中，通过定位环21一侧固定连接的液压伸缩杆20，能够固定住铜杆原料的位置，便于进行下一步切割工作，当需要切割的铜杆原料的尺寸不固定时，通过定位环21内部设置的固定弹簧23，能够适配不同尺寸的铜杆原料，便于固定铜杆原料位置，同时，通过设置的海绵软垫22，能够很好地保护铜杆原料表面，防止被定位环21剐蹭造成划痕，通过设置的气泵9，当铜杆原料需要切割时，打开气泵9，通过气泵9一端连接的气管10，能够带动气管10另一端连接的气动升降杆8上下移动，通过气动升降杆8的上下移动，能够带动滑块11在滑动槽12中上下滑动，通过滑块11的上下滑动，能够带动滑块11一端固定连接的连接杆13上下移动，能够带动连接杆13外设置的驱动室14上下移动，从而实现对铜杆的定位切割，能够有效地提高切割效率，实现对铜杆原料的准确定位切割，通过设置的驱动室14，当铜杆原料需要切割时，打开驱动室14内部设置的电动机18，通过电动机18的运行，能够带动切割刀片19转动，实现切割的目的，同时通过驱动室14底部设置的喷头16，打开喷头16开关，通过喷头16一端连接的水管15，能够将箱体1一侧设置的水箱4中的水引入喷头16，从而能够在切割时对铜杆原料进行降温，防止因铜杆原料切割时产生的火花导致铜杆原料被灼伤的情况出现，同时，利用设置的喷头16，也能够给箱体1内部的各部件进行降温。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铜杆切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部顶端设置有气泵(9)，所述气泵(9)侧边固定连接有气管(10)，所述气管(10)另一端设置有气动升降杆(8)，所述气动升降杆(8)固定连接在箱体(1)内部上端，所述气动升降杆(8)另一端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)两端均设置有滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接在滑动槽(12)内部，所述连接杆(13)外设置有驱动室(14)，所述驱动室(14)内部设置有电动机(18)，所述电动机(18)一端转动连接有切割刀片(19)，所述驱动室(14)底部固定连接有喷头(16)，所述喷头(16)一侧设置有水管(15)，所述水管(15)另一端设置在水箱(4)内部，所述箱体(1)内部设置有液压伸缩杆(20)，所述液压伸缩杆(20)一端固定连接有定位环(21)，所述定位环(21)内部固定连接有固定弹簧(23)，所述固定弹簧(23)另一端设置有海绵软垫(22)。

2.根据权利要求1所述的铜杆切割装置，其特征在于，所述箱体(1)外部一侧设置有排水口(7)。

3.根据权利要求1所述的铜杆切割装置，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有传输履带(2)，所述传输履带(2)侧边转动连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)设置有两个。

4.根据权利要求1所述的铜杆切割装置，其特征在于，所述水箱(4)外设置有U型固定杆(5)，所述U型固定杆(5)设置有两个，两个U型固定杆(5)均固定连接在矩形凹槽(6)内部，所述矩形凹槽(6)设置有两个，两个所述矩形凹槽(6)均设置在箱体(1)侧边。

5.根据权利要求1所述的铜杆切割装置，其特征在于，所述滑动槽(12)设置有两个，两个所述滑动槽(12)分别固定连接在箱体(1)内部两侧。

6.根据权利要求1所述的铜杆切割装置，其特征在于，所述固定弹簧(23)设置有三个。

7.根据权利要求1所述的铜杆切割装置，其特征在于，所述切割刀片(19)外设置有保护框(17)。

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