CN102581583A

CN102581583A - 一种高齿翅片铜热管及其生产工艺

Info

Publication number: CN102581583A
Application number: CN2011100082775A
Authority: CN
Inventors: 戚建萍; 魏浙强; 张震宇
Original assignee: ZHEJIANG HONGTIAN COPPER CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HONGTIAN COPPER CO Ltd
Priority date: 2011-01-14
Filing date: 2011-01-14
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明公开了一种高齿翅片铜热管及其生产工艺，其产品由铜及铜合金无缝管所组成，在无缝母管的外周上设有螺旋状缠绕管体的高齿翅片，高齿翅片与无缝母管为一体结构，所述的高齿翅片管内壁有多条与管平行、有规则的沟槽，铜管两端采用螺帽封固，铜管内保持真空状态，管内注入一定量液体(蒸馏水)。本发明的工艺流程是：选择母管—高齿翅片和内螺纹同时一次成型—抽真空、注液—螺帽固封—成品。本发明适用于电力、能源、化工、交通运输等领域。

Description

一种高齿翅片铜热管及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种热管，尤其是涉及一种高齿翅片铜热管及其生产工艺。

背景技术

相变传热管技术是国际上竟相发展的一项高新技术，在节能、环保、均温散热等方面有着广泛的应用前景。随着经济的迅速发展，能源和环保的矛盾日益突出，用高新技术开拓节能环保产品、孵化转化为科技成果、用高新技术运作现代企业，不仅具有市场竞争力，而且符合我国国民经济发展的需要。

目前国内市场上热管，大都采用简单的铜、铝、钢铁等金属光管，或用胀管、焊接散热片固定在光管的外圆周上。上述这种热管的缺点是散热效率低，制造成本高。高齿翅片铜热管是一种热管，在热管外表面有一系列平行于纵轴或沿管子圆周扩张的金属肋的铜管，可有效地增大传热面积，该产品在我国能源、动力、化工、制冷等各类热交换器中需要大量使用。浙江宏磊铜业有限公司申请的专利号为2004100671591的“高齿翅片铜管的制作工艺”专利，就是对高齿翅片铜管生产的一种创新。但是，对于高齿翅片管的研究，克服其存在的不足，一直是研究人员的课题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述热管的问题，提供一种设计更合理的高齿翅片铜热管的生产工艺。

原理：

高齿翅片热管依靠翅片的高效热交换能力吸收和释放热量与外部媒介进行交换，由于真空状态下管内的液体受热汽化，汽化了的饱和蒸汽向冷端(铜管另一端)流动，在冷端(铜管另一端)冷凝放出热量后冷凝液体在吸管内壁沟槽毛细力作用下回到热端继续吸热汽化。

为了达到上述目的，本发明的高齿翅片铜热管产品的结构主要由铜及铜合金无缝母管所组成，在无缝母管的外周上设有螺旋状缠绕管体的高齿翅片，高齿翅片与无缝母管为一体结构，所述的管内壁有多条与管平行、有规则的沟槽，铜管两端采用螺帽封固，铜管内保持真空状态，管内注入一定量液体(蒸馏水)。

本发明的生产工艺是：选择母管—高齿翅片和内螺纹同时一次成型—抽真空、注液—螺帽固封—成品。

本发明的工艺流程是：

1、选择母管。

首先要选择质量好的铜或铜合金无缝母管。

2、高齿翅片和内螺纹同时一次成型。

(1)高齿翅片成型。其步骤为：切入—旋轧初挤压—旋压挤压形成高翅—精整翅形—成型。轧制工作部分由切入阶段、轧制阶段和精整阶段三部分组成，切入阶段：此阶段铜管与轧辊接触开始，随着轧辊旋转逐渐切入铜管，刀片直径逐渐增大，切入铜管管壁，至翅根壁厚减小到成品厚度结束；轧制阶段：在此阶段刀片停止切槽，而是通过刀片厚度的增加和形状的改变使翅片在厚度上得到加工，在此条件下，翅片厚度方向上压缩的金属主要向翅顶流动，使翅片高度增加；精整阶段：当铜管通过上述两阶段后，其断面形状与尺寸基本定形，最后通过几个精整刀片，使产品断面得到规正。

(2)内螺纹成型。由三组刀片组成的轧辊对管材表面旋轧而形成的，在管材内芯设有一根钢质芯杆作为支撑，该钢质芯杆的表面上加工成螺旋沟槽，在铜管轧制时铜管内壁受到轧制力的作用产生旋压，内壁在钢质芯杆表面的螺旋沟槽支撑作用下其内表面被旋压出螺旋型沟槽，沟槽的深度、旋转角度和头数由芯杆的螺旋沟槽形状控制，沟槽的旋转方向必须与铜管的旋压方向一致。

3、抽真空、注液。在高齿翅片和内螺纹同时一次成型以后，经初验合格，就送入抽真空、注液车间进行抽真空和注液一定量的蒸馏水。

4、螺帽固封—成品。将抽真空和注液一定量的蒸馏水的高齿翅片管用螺帽固封，送入成品仓库。

本发明与现有技术相比，具有以下明显的优点和创新：(1)本发明产品采用热管原理外加高齿翅片，具有热交换效率高，(2)内表面加工成沟槽增加了毛细力的作用；(3)本发明产品刚度强，抗震性能好。

本发明适用于电力、能源、化工、交通运输等领域。

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

附图说明

附图为本发明产品的整体结构剖示图。

具体实施方式

如图所示，本发明的产品主要由铜及铜合金无缝母管1所组成，在无缝母管1的外周2上设有螺旋状缠绕管体的高齿翅片3，高齿翅片3与无缝母管1为一体结构，所述的高齿翅片无缝母管1的管壁4圆周有多条、有规则的凸起螺纹沟槽5，高齿翅片无缝母管1的两端采用螺帽7封固，高齿翅片无缝母管1内保持真空状态，管内注入液体(蒸馏水)6。

本发明的工艺流程是采用高齿翅片和内螺纹同时一次成型工艺。

本发明适用于电力、能源、化工、交通运输等领域。

Claims

1.一种高齿翅片铜热管及其生产工艺，其特征在于其工艺流程是：选择母管—高齿翅片和内螺纹同时一次成型—抽真空、注液—螺帽固封—成品。

2.根据权利要求1所述的一种高齿翅片铜热管及其生产工艺，其特征在于其高齿翅片成型步骤为：切入—旋轧初挤压—旋压挤压形成高翅—精整翅形—成型。轧制工作部分由切入阶段、轧制阶段和精整阶段三部分组成，切入阶段：此阶段铜管与轧辊接触开始，随着轧辊旋转逐渐切入铜管，刀片直径逐渐增大，切入铜管管壁，至翅根壁厚减小到成品厚度结束；轧制阶段：在此阶段刀片停止切槽，而是通过刀片厚度的增加和形状的改变使翅片在厚度上得到加工，在此条件下，翅片厚度方向上压缩的金属主要向翅顶流动，使翅片高度增加；精整阶段：当铜管通过上述两阶段后，其断面形状与尺寸基本定形，最后通过几个精整刀片，使产品断面得到规正。

3.根据权利要求1所述的一种高齿翅片铜热管及其生产工艺，其特征在于其内螺纹成型步骤国：由三组刀片组成的轧辊对管材表面旋轧而形成的，在管材内芯设有一根钢质芯杆作为支撑，该钢质芯杆的表面上加工成螺旋沟槽，在铜管轧制时铜管内壁受到轧制力的作用产生旋压，内壁在钢质芯杆表面的螺旋沟槽支撑作用下其内表面被旋压出螺旋型沟槽，沟槽的深度、旋转角度和头数由芯杆的螺旋沟槽形状控制，沟槽的旋转方向必须与铜管的旋压方向一致。