CN208645464U - 一种防止塑材变形的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于塑材加工技术领域，提供了一种防止塑材变形的切割装置，包括切割组件和冷却组件，所述切割组件包括底座、转轴、支臂、电机、皮带和刀片，所述底座通过所述转轴转动连接于所述支臂，所述支臂位于所述底座的上方；所述风机将外部空气向所述冷却器内鼓入，所述半导体制冷片对所述冷却器的内空气的温度进行冷却，冷却过后的空气所述风孔中吹向所述刀片，从而对所述刀片进行冷却，相比较现有的切割装置，新型的防止塑材变形的切割装置，在对塑材进行切割的过程中，对刀片的温度进行冷却，防止由于切割时摩擦产生的高温导致的塑材变形，使用起来安全方便，减少了塑材的损毁率，提高了切割的质量。

Description

一种防止塑材变形的切割装置

技术领域

本实用新型属于塑材加工技术领域，尤其涉及一种防止塑材变形的切割装置。

背景技术

塑材是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑材是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑材制品业是我国轻工业的支柱产业，目前，我国的塑材制品行业面临着发展机遇，但也会遇到许多挑战，这需要以市场、企业为主导，政府在加以政策引导，一起向塑材制品强国迈进。

目前市场上有很多类型的塑材切割机在对塑材进行切割时，由于高速运转的刀片在对塑材进行切割时，由于摩擦会升温，随着切割的进行，刀片的温度越来越高，在对塑材进行切割时，由于塑材的耐热性较差，容易导致塑材变形，导致塑材损毁。

实用新型内容

本实用新型提供一种防止塑材变形的切割装置，旨在解决目前市场上有很多类型的塑材切割机在对塑材进行切割时，由于高速运转的刀片在对塑材进行切割时，由于摩擦会升温，随着切割的进行，刀片的温度越来越高，在对塑材进行切割时，由于塑材的耐热性较差，容易导致塑材变形，导致塑材损毁。

本实用新型是这样实现的，一种防止塑材变形的切割装置，包括切割组件和冷却组件，所述切割组件包括底座、转轴、支臂、电机、皮带和刀片，所述底座通过所述转轴转动连接于所述支臂，所述支臂位于所述底座的上方，所述电机固定连接于所述支臂的右侧，所述电机通过所述皮带传动连接于所述刀片，所述刀片位于所述支臂的右侧，所述电机与外部电源电性连接，所述冷却组件包括风机、风管、挡壳、冷却器、风道和半导体制冷片，所述风机固定连接于所述支臂的上方，所述风机连通于所述冷却器，所述挡壳固定连接于所述支臂，所述挡壳套设于所述刀片的上方，所述挡壳设置为双层，所述挡壳的内部预留有所述风道，所述挡壳的内层开设有风孔，所述冷却器通过所述风管连通于所述风道，所述半导体制冷片安装于所述冷却器的内部，所述风机和所述半导体制冷片均与外部电源电性连接。

优选的，所述挡壳的上方开设有出风口，所述出风口的数量为三个，三个所述出风口均贯穿所述挡壳的内外两层。

优选的，所述挡壳的形状设置为半圆形，所述刀片的二分之一位于所述挡壳的内部。

优选的，所述半导体制冷片的数量为四个，四个所述半导体制冷片之间等距分布，四个所述半导体制冷片之间设置有一定间隙。

优选的，所述切割组件还包括抬杆，所述抬杆固定连接于所述支臂，所述支臂位于所述支臂的右侧。

优选的，所述风道设置为弧形，所述风道设置为两条，两条所述风道对称分布于所述挡壳的两侧，所述风孔设置为两排，两排所述风孔均朝向所述刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防止塑材变形的切割装置，通过设置所述冷却器和风机来对刀片进行冷却的，在使用过程中，打开所述风机和半导体制冷片，此时所述风机将外部空气向所述冷却器内鼓入，所述半导体制冷片对所述冷却器的内空气的温度进行冷却，冷却过后的空气从所述风管送入所述风道中，然后再从所述风孔中吹向所述刀片，从而对所述刀片进行冷却，相比较现有的切割装置，新型的防止塑材变形的切割装置，在对塑材进行切割的过程中，对刀片的温度进行冷却，防止由于切割时摩擦产生的高温导致的塑材变形，使用起来安全方便，减少了塑材的损毁率，提高了切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中挡壳的结构示意图；

图3为本实用新型中冷却组件的结构示意图；

图4为本实用新型中冷却器的结构示意图；

图中：1-切割组件、11-底座、12-转轴、13-支臂、14-抬杆、15-电机、16-皮带、17-刀片、2-冷却组件、21-风机、22-风管、23-挡壳、24-风孔、25-出风口、26-冷却器、27-风道、28-半导体制冷片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止塑材变形的切割装置，包括切割组件1和冷却组件2，切割组件1包括底座11、转轴12、支臂13、电机15、皮带16和刀片17，底座11通过转轴12转动连接于支臂13，支臂13位于底座11的上方，电机15固定连接于支臂13的右侧，电机15通过皮带16传动连接于刀片17，刀片17位于支臂13的右侧，电机15与外部电源电性连接，冷却组件2包括风机21、风管22、挡壳23、冷却器26、风道27和半导体制冷片28，风机21固定连接于支臂13的上方，风机21连通于冷却器26，挡壳23固定连接于支臂13，挡壳23套设于刀片17的上方，挡壳23设置为双层，挡壳23的内部预留有风道27，挡壳23的内层开设有风孔24，冷却器26通过风管22连通于风道27，半导体制冷片28安装于冷却器26的内部，风机21和半导体制冷片28均与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置半导体制冷片28来对空气进行冷却的，当空气进入到冷却器26中时，半导体制冷片28开始通电，此时半导体制冷片28的温度迅速降低，半导体制冷片28对流经冷却器26的空气进行冷却。

在本实施方式中，通过设置冷却器26和风机27来对刀片进行冷却的，启动电机15，此时电机15的输出轴通过皮带16带动刀片17转动，在切割塑材时，将塑材放置在底座11上，操作人员手持抬杆14，并将抬杆14向下压，此时抬杆14带动支臂13向下运动，刀片17向下运动，此时高速旋转的刀片17接触到塑材，并对塑材进行切割，在切割的同时启动风机21，此时风机21将外部空气向冷却器26内鼓入，当空气进入到冷却器26中时，半导体制冷片28开始通电，此时半导体制冷片28的温度迅速降低，当空气从半导体制冷片28之间的缝隙中流通时，半导体制冷片28对流经冷却器26空气进行冷却，冷却后的空气从风管22输送到风道27中，然后冷风从两排风孔24吹向刀片17，从而对刀片27进行冷却，在对刀片17进行冷却后，刀片17的热量会将冷却的空气加热，此时热的空气会上升并从出风口25向外排出，相比较现有的切割装置，新型的防止塑材变形的切割装置，在对塑材进行切割的过程中，对刀片的温度进行冷却，防止由于切割时摩擦产生的高温导致的塑材变形，使用起来安全方便，减少了塑材的损毁率，提高了切割的质量。

进一步的，挡壳23的上方开设有出风口25，出风口25的数量为三个，三个出风口25均贯穿挡壳23的内外两层。

在本实施方式中，通过设置出风口25来将热的空气排出的，在对刀片17进行冷却后，刀片17的热量会将冷却的空气加热，此时热的空气会上升并从出风口25向外排出。

进一步的，挡壳23的形状设置为半圆形，刀片17的二分之一位于挡壳23的内部。

在本实施方式中，通过设置挡块23来防止碎屑飞溅的，在切割时，刀片17的二分之一位于挡壳23的内部，在切割时，产生的塑材碎屑通过挡壳23挡住，防止碎屑飞溅伤害操作人员的眼睛，使用起来更加安全。

进一步的，半导体制冷片28的数量为四个，四个半导体制冷片28之间等距分布，四个半导体制冷片28之间设置有一定间隙。

在本实施方式中，通过设置半导体制冷片28来对空气进行冷却的，当空气进入到冷却器26中时，半导体制冷片28开始通电，此时半导体制冷片28的温度迅速降低，当空气从半导体制冷片28之间的缝隙中流通时，半导体制冷片28对空气进行冷却。

进一步的，切割组件1还包括抬杆14，抬杆14固定连接于支臂13，支臂13位于支臂13的右侧。

在本实施方式中，通过设置抬杆14来方便切割塑材的，在使用时，启动电机15，此时电机15的输出轴通过皮带16带动刀片17转动，在切割塑材时，将塑材放置在底座11上，操作人员手持抬杆14，并将抬杆14向下压，此时抬杆14带动支臂13向下运动，刀片17向下运动，此时高速旋转的刀片17接触到塑材，并对塑材进行切割。

进一步的，风道27设置为弧形，风道27设置为两条，两条风道27对称分布于挡壳23的两侧，风孔24设置为两排，两排风孔24均朝向刀片17。

在本实施方式中，通过设置风道27来进行输风的，在使用时，冷却后的空气从风管22输送到风道27中，然后冷风从两排风孔24吹向刀片17，从而对刀片27进行冷却。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，启动电机15，此时电机15的输出轴通过皮带16带动刀片17转动，在切割塑材时，将塑材放置在底座11上，操作人员手持抬杆14，并将抬杆14向下压，此时抬杆14带动支臂13向下运动，刀片17向下运动，此时高速旋转的刀片17接触到塑材，并对塑材进行切割，在切割的同时启动风机21，此时风机21将外部空气向冷却器26内鼓入，当空气进入到冷却器26中时，半导体制冷片28开始通电，此时半导体制冷片28的温度迅速降低，当空气从半导体制冷片28之间的缝隙中流通时，半导体制冷片28对流经冷却器26空气进行冷却，冷却后的空气从风管22输送到风道27中，然后冷风从两排风孔24吹向刀片17，从而对刀片27进行冷却，在对刀片17进行冷却后，刀片17的热量会将冷却的空气加热，此时热的空气会上升并从出风口25向外排出，相比较现有的切割装置，新型的防止塑材变形的切割装置，在对塑材进行切割的过程中，对刀片的温度进行冷却，防止由于切割时摩擦产生的高温导致的塑材变形，使用起来安全方便，减少了塑材的损毁率，提高了切割的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止塑材变形的切割装置，其特征在于：包括切割组件(1)和冷却组件(2)，所述切割组件(1)包括底座(11)、转轴(12)、支臂(13)、电机(15)、皮带(16)和刀片(17)，所述底座(11)通过所述转轴(12)转动连接于所述支臂(13)，所述支臂(13)位于所述底座(11)的上方，所述电机(15)固定连接于所述支臂(13)的右侧，所述电机(15)通过所述皮带(16)传动连接于所述刀片(17)，所述刀片(17)位于所述支臂(13)的右侧，所述电机(15)与外部电源电性连接，

所述冷却组件(2)包括风机(21)、风管(22)、挡壳(23)、冷却器(26)、风道(27)和半导体制冷片(28)，所述风机(21)固定连接于所述支臂(13)的上方，所述风机(21)连通于所述冷却器(26)，所述挡壳(23)固定连接于所述支臂(13)，所述挡壳(23)套设于所述刀片(17)的上方，所述挡壳(23)设置为双层，所述挡壳(23)的内部预留有所述风道(27)，所述挡壳(23)的内层开设有风孔(24)，所述冷却器(26)通过所述风管(22)连通于所述风道(27)，所述半导体制冷片(28)安装于所述冷却器(26)的内部，所述风机(21)和所述半导体制冷片(28)均与外部电源电性连接。

2.如权利要求1所述的一种防止塑材变形的切割装置，其特征在于：所述挡壳(23)的上方开设有出风口(25)，所述出风口(25)的数量为三个，三个所述出风口(25)均贯穿所述挡壳(23)的内外两层。

3.如权利要求1所述的一种防止塑材变形的切割装置，其特征在于：所述挡壳(23)的形状设置为半圆形，所述刀片(17)的二分之一位于所述风孔(24)的内部。

4.如权利要求1所述的一种防止塑材变形的切割装置，其特征在于：所述半导体制冷片(28)的数量为四个，四个所述半导体制冷片(28)之间等距分布，四个所述半导体制冷片(28)之间设置有一定间隙。

5.如权利要求1所述的一种防止塑材变形的切割装置，其特征在于：所述切割组件(1)还包括抬杆(14)，所述抬杆(14)固定连接于所述支臂(13)，所述支臂(13)位于所述支臂(13)的右侧。

6.如权利要求1所述的一种防止塑材变形的切割装置，其特征在于：所述风道(27)设置为弧形，所述风道(27)设置为两条，两条所述风道(27)对称分布于所述挡壳(23)的两侧，所述风孔(24)设置为两排，两排所述风孔(24)均朝向所述刀片(17)。