CN201249466Y - 四面组合铣锯木工机床 - Google Patents

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CN201249466Y CNU200820132439XU CN200820132439U CN201249466Y CN 201249466 Y CN201249466 Y CN 201249466Y CN U200820132439X U CNU200820132439X U CN U200820132439XU CN 200820132439 U CN200820132439 U CN 200820132439U CN 201249466 Y CN201249466 Y CN 201249466Y
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本实用新型公开了一种四面组合铣锯木工机床,主要由机体、传送带系统、驱动辊系统以及沿木料输送方向依次布置的下铣刀系统、上铣刀系统和立铣锯系统组成,传送带系统位于机体工作台面的下方,由多段传送带组成,各传送带之间留出布置上铣刀系统、下铣刀系统和立铣锯系统的工作台面,驱动辊系统位于工作台面的上方,与工作台面、传送带之间形成木料输送通道。具有加工精度高、性能稳定、安全可靠等优点。

Description

四面组合铣锯木工机床
技术领域
本实用新型涉及木工机床,确切地说是四面组合铣锯木工机床。
当前以至今后由于木材资源的匮泛,要求各行业生产厂家必须提高木 材的利用率和加工的精细化。例如实木复合门、地板、及细木工板、家倶 等,生产厂家很需要一些具有使用范围广、功能多、易操作、加工精度高 等优点的木工设备,而目前行业内大部分使用的机械设备是刨切加工的设 备,例如使用轴向切削刀具的四面刨机,此设备在生产中存在很多缺点:
1) 加工的几何精度差;
2) 产品厚度公差大;
3) 生产人员多,工作效率低;
4) 使用中设备故障率高;
5) 产品表面粗糙度差;
6) 生产中易出现舔头现象;
7) 在确保质量的前题下切削量小;
8) 安全性差。 实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型旨在提供一种加工精度高、性 能稳定且安全可靠的四面组合铣锯木工机床。
背景技术本实用新型采用的技术方案为:
一种四面组合铣锯木工机床,包括机体、传送带系统、驱动辊系统以 及沿木料输送方向依次布置的下铣刀系统、上铣刀系统和立铣锯系统,所 述传送带系统位于机体工作台面的下方,由多段传送带组成,各传送带之 间留出布置上铣刀系统、下铣刀系统和立铣锯系统的工作台面,可调整的 驱动辊系统位于工作台面的上方,与工作台面、传送带系统之间形成木料 输送通道。
所述下铣刀系统位于工作台面下方,主要由槽型下铣刀、下铣刀驱动 电机、下铣刀主轴总成和下铣刀附板组成,下铣刀安装在下铣刀主轴总成 的主轴上端,下铣刀驱动电机通过皮带和皮带轮驱动主轴和下铣刀旋转, 下铣刀附板呈圆形,与下铣刀内径间隙配合,位于下铣刀中间,通过-一侧 或两侧的附板连接块与工作台面相连接并与工作台面相齐平,形成加工木 料下限位面。
所述上铣刀系统位于工作台面上方,主要由槽型上铣刀、上铣刀驱动 电机、上铣刀主轴总成和上铣刀附板组成,上铣刀安装在上铣刀主轴总成 的主轴下端,上铣刀驱动电机通过皮带和皮带轮驱动主轴和上铣刀旋转, 上铣刀附板呈圆形,与上铣刀内径间隙配合,位于上铣刀中间,通过一侧 或两侧的附板连接块与工作台面相连接,形成加工木料上限位面。
所述立铣锯系统主要由立铣锯驱动电机、立铣锯主轴总成和铣锯片组 成,立铣锯主轴总成的同一主轴上安装左、右两铣锯片,两铣锯片中间有 加工尺寸间隔套,立铣锯驱动电机通过皮带和皮带轮驱动立铣锯主轴总成 的主轴及其上的两铣锯片旋转。
所述立铣锯系统主要由立铣锯驱动电机、立铣锯主轴总成和铣锯片组成,立铣锯主轴总成的同一主轴上安装左、右两铣锯片,立铣锯驱动电机 通过皮带和皮带轮驱动立铣锯主轴总成的主轴及其上的两铣锯片旋转。
所述上铣刀系统和下铣刀系统的附板连接块上具有防止与上、下铣刀 刀头相干涉的部位。
所述防干涉部位为与上、下铣刀刀头相对应的凹位或凹槽。 所述机体工作台面在立铣锯系统的两铣锯片之间设有过桥板。 所述上铣刀系统的上铣刀主轴总成安装在升降支撑架上,升降支撑架 上带有升降手柄。
所述机体前端设有升降工作台,升降工作台带有升降手柄。 本实用新型在切削方式上和刨切加工有本质的区别,刨切刀与木料接 触面大,刀刃阻力很大,而本机采用铣锯切削方式,从而大大降低了切削 力,固定的附板与工作台面和刀头合理的组合到一起,能够起到很好的控 制和约束作用,使加工木料必须在附板和工作台面所构成的空隙内行走, 增加了木材加工中的稳定性,从而保证产品具有很高的厚度公差精度,可
以达至U 0.05讓至O.l匪。 附图说明
图l是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A--A视图;
图3是上铣刀系统入料方向的结构示意图;
图4是下铣刀系统的结构示意图;
图5是图4的B向视图;
图6是图4的C向视图;
图7是刨切刀刀头的切削力分析图;图8是铣刀刀头的切削力分析图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。 附图标记说明如下:
I. 皮带轮
3.上铣刀升降手柄 5.上铣刀主轴总成
7.上铣刀
9.驱动辊系统
II. 传送带系统
13.下铣刀主轴总成 15.升降工作台 17.皮带轮 19.皮带轮
23.铣锯片
26.电机座支架
28.下铣刀驱动电机
31.机体工作台面
2.上铣刀驱动电机
4.皮带轮
6.升降支承架
8.下铣刀附板
10.上铣刀附板
12.下铣刀
14.皮带轮
16.升降手柄
18.立铣锯主轴总成
20.立铣锯驱动电机
22.铣锯片
24.上铣刀附板连接块 27.皮带轮 29.机体 32.木料 34.铣刀刀头
33.刨切刀刀头 25、 30.下铣刀附板连接块
如图l、 2所示,该四面组合铣锯木工机床主要由
:、传送带系统、
驱动辊系统以及沿木料输送方向依次布置的下铣刀系统、上铣刀系统和立铣锯系统构成,传送带系统11位于机体工作台面31的下方,由多段传送 带组成,各传送带之间留出布置上铣刀系统、下铣刀系统和立铣锯系统的 工作台面,驱动辊系统9位于机体工作台面31的上方,与机体工作台面
31、传送带系统11之间形成木料输送通道,机体29前端设有升降工作台 15,升降工作台带有升降手柄16。
如图1、 2、 4、 5、 6所示,下铣刀系统位于机体工作台面31的下方, 主要由槽型下铣刀12、下铣刀驱动电机28、下铣刀主轴总成13和下铣刀 附板8组成,下铣刀12安装在下铣刀主轴总成13的主轴上端,下铣刀驱 动电机28通过皮带和皮带轮27、 14驱动主轴和下铣刀旋转,下铣刀附板 8呈圆形,与下铣刀内径间隙配合,位于下铣刀中间,通过两侧的下铣刀 附板连接块25、 30与工作台面相连接并与工作台面相齐平,形成加工木 料32的下限位面,下铣刀附板连接块25、 30位于工作台面上方,其下表
面上开设有与下铣刀刀头相对应的凹槽,以防止两者相干涉。
如图l、 2、 3所示,上铣刀系统位于机体工作台面31的上方,主要 由槽型上铣刀7、上铣刀驱动电机2、上铣刀主轴总成5和上铣刀附板10 组成,上铣刀7安装在上铣刀主轴总成5的主轴下端,上铣刀驱动电机2 通过皮带和皮带轮l、 4驱动主轴和上铣刀旋转,上铣刀附板10呈圆形, 与上铣刀内径间隙配合,位于上铣刀中间,通过一侧的上铣刀附板连接块 24与工作台面相连接,形成加工木料32的上限位面,上铣刀附板连接块 24的上表面开设有与铣刀刀头相对应的凹槽,以防止两者相干涉,上铣 刀主轴总成5安装在升降支撑架6上,升降支撑架6上带有升降手柄3。
如图l、 2所示,立铣锯系统主要由立铣锯驱动电机20、立铣锯主轴 总成18和铣锯片22、 23组成,立铣锯主轴总成18的主轴上安装左、右两铣锯片22、 23,立铣锯驱动电机20通过皮带和皮带轮17、 19驱动立 铣锯主轴总成的主轴及其上的两铣锯片旋转,机体工作台面31在立铣锯 系统的两铣锯片之间设有过桥板21,两铣锯片间可更换间隔套来实现不 同木方宽度的加工。
本机分前后两部分,前部分上、下铣刀加工板方上下面,后部分立铣 锯加工扳方两立面,传动系统是无级变速,上下可调整的驱动辊和下传送
带双驱动结构,其运行流程如下:
(1) 木料由前升降工作台的传送系统输送至下铣刀,完成木料底面加
工;
(2) 由传送系统输送至上铣刀,完成木料顶面加工;
(3) 由传送系统输送至后段,两立铣锯同时完成木料两侧面加工,从 而完成木料四面加工。
本机的加工厚度可调,其上铣刀附板连接块可调换,因此可以加工不 同厚度的板方,在更换附板连接块的同时调整上铣刀主轴总成,使之上下 移动,调整到合适的位置,同时调整上传动系统。由于采用不同外径尺寸 的刀头,也就可以加工不同宽度的板方,也可以采用较大尺寸的槽型铣刀 来完成不同规格宽度的木方加工。
本机还可采用如下技术方案:
1) 前段采用一轴双铣刀结构,即下铣刀主轴上直接安装两铣刀,两 铣刀之间设置间隔套, 一次完成上下面加工,但加工质量、宽度范围及送 料不如上述实施例好;
2) 后段左、右铣锯片分别安装在两根主轴总成上,其主轴总成在机 体的两侧,两主轴总成在轴向方向上可调;3) 整机主轴总成及传动系统和工作台面旋转90度也可成为前部立式 后部卧式结构;
4) 省略传送系统或立铣锯系统等等。
本实用新型在切削方式上和刨切加工有本质的区别,刨切刀刀头33
是单刃切削(如图7所示),刨切刀与木料32接触面大,刀刃阻力很大, 而本机采用铣锯切削方式,铣刀刀头34是多刃切削(如图8所示),其作 用力是分解的多方向作用力,从而大大降低了切削力,固定的附板与工作 台面和刀头合理的组合到一起,能够起到很好的控制和约束作用,使加 工木料必须在附板和工作台面所构成的空隙内行走,增加了木材加工中的 稳定性,从而保证产品具有很高的厚度公差精度,可以达到0.05mm至 O.lmm。
本机与传统刨切机相比具有如下优点:
1、 加工几何精度高;
2、 由于采用附板结构,增加了高速切削的稳定性,成品厚度公差精 度高,例如在同一板上测量不同点的尺寸都在公差范围内,可以达到上偏 差O.lmm,下偏差0.05 mm;
3、 操作本设备,用工少,只需两人,生产效率高,按每台10小时计 算, 一个台班可以生产板方10m3左右,与四面刨机相比可节省1-3人, 生产量一个台班增加7m3左右;
4、 本设备故障率低。例如刨切机在刨切过程中很易发生塞机现象, 特别是加工余量大,以及板方有死节、活节或戗茬的毛料,而本机采用了 独特的铣锯切削方法,切削量大,切削力小,使送料行走通畅,在保证产 品高精度下,可做到一次大的切削量及较高的厚度公差;5、 表面粗糙度好,由于本机切削力小、送料通畅,切削速度高,也 就避免了刨切加工中出现啃刀及波浪纹现象;
6、 本机克服了刨切加工中最容易发生的舔头现象;
7、 低严重的工伤事故及火灾隐患,本机设计时充分考虑到操作的安 全性,由于本机刀头与工作台面间隙小,并增加了附板工作台面的设计, 在省去传送系统手工操作的情况下,如果手接触到刀头,也不能造成严重 的工伤事故,另外由于木材在加工中只是刀刃切削木材,刀体其它部分不 直接或间接地接触木材,也就不能产生强烈的摩擦,这就降低了火灾的发 生率;此外,由于本机刀头切削力大部分作用于木方两侧,所以木方不 会像刨切那样向后射出而伤人。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下 都可得出其它各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化, 凡是与本实用新型相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。

Claims (10)

1、一种四面组合铣锯木工机床,其特征在于,包括机体、传送带系统、驱动辊系统以及沿木料输送方向依次布置的下铣刀系统、上铣刀系统和立铣锯系统,所述传送带系统位于机体工作台面的下方,由多段传送带组成,各传送带之间留出布置上铣刀系统、下铣刀系统和立铣锯系统的工作台面,可调整的驱动辊系统位于工作台面的上方,与工作台面、传送带系统之间形成木料输送通道。
2、 根据权利要求l所述的四面组合铣锯木工机床,其特征在于,所述下铣刀系统位于工作台面下方,主要由槽型下铣刀、下铣刀驱动电机、 下铣刀主轴总成和下铣刀附板组成,下铣刀安装在下铣刀主轴总成的主轴 上端,下铣刀驱动电机通过皮带和皮带轮驱动主轴和下铣刀旋转,下铣刀 附板呈圆形,与下铣刀内径间隙配合,位于下铣刀中间,通过-•侧或两侧 的附板连接块与工作台面相连接并与工作台面相齐平,形成加工木料下限 位面。
3、 根据权利要求2所述的四面组合铣锯木工机床,其特征在于,所 述上铣刀系统位于工作台面上方,主要由槽型上铣刀、上铣刀驱动电机、 上铣刀主轴总成和上铣刀附板组成,上铣刀安装在上铣刀主轴总成的主轴 下端,上铣刀驱动电机通过皮带和皮带轮驱动主轴和上铣刀旋转,上铣刀 附板呈圆形,与上铣刀内径间隙配合,位于上铣刀中间,通过一侧或两侧 的附板连接块与工作台面相连接,形成加工木料上限位面。
4、 根据权利要求3所述的四面组合铣锯木工机床,其特征在于,所 述立铣锯系统主要由立铣锯驱动电机、立铣锯主轴总成和铣锯片组成,立铣锯主轴总成的同一主轴上安装左、右两铣锯片,两铣锯片中间有加工尺 寸间隔套,立铣锯驱动电机通过皮带和皮带轮驱动立铣锯主轴总成的主轴 及其上的两铣锯片旋转。
5、 根据权利要求3所述的四面组合铣锯木工机床,其特征在于,所 述立铣锯系统主要由立铣锯驱动电机、两立铣锯主轴总成和铣锯片组成, 两立铣锯主轴总成的主轴上分别安装左、右铣锯片,立铣锯驱动电机通过 皮带和皮带轮驱动两立铣锯主轴总成的主轴及其上的铣锯片旋转。
6、 根据权利要求2或3所述的四面组合铣锯木工机床,其特征在于,所述附板连接块上具有防止与铣刀刀头相干涉的部位。
7、 根据权利要求6所述的四面组合铣锯木工机床,其特征在于,所述防干涉部位为与铣刀刀头相对应的凹位或凹槽。
8、 根据权利要求4或5所述的四面组合铣锯木工机床,其特征在于, 所述机体工作台面在立铣锯系统的两铣锯片之间设有过桥板。
9、 根据权利要求3所述的四面组合铣锯木工机床,其特征在于,所 述上铣刀系统的上铣刀主轴总成安装在升降支撑架上,升降支撑架上带有 升降手柄。
10、 根据权利要求4或5所述的四面组合铣锯木工机床,其特征在于, 所述机体前端设有升降工作台,升降工作台带有升降手柄。
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