CN115816595A - 一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，包括：上料运输装置，用于放置堆垛状竹片；过渡重压夹紧装置，包括辊筒运输机和过渡重压夹紧组件；旋切刨片机，设置在所述过渡辊筒运输机的出料口；竹青皮条浮选装置，包括油浮选池、浮选洗鼓、第一刮网运输机与第一竹刨花收集网带运输机；水煮装置，包括热水池、竹刨花压鼓、第二刮网运输机与第二竹刨花收集网带运输机。本发明的优点在于：过渡重压夹紧装置夹送堆垛状竹片，旋切刨片机沿竹子的径向进行旋切，将堆垛状竹片环刀刨切成竹刨花，竹刨花在竹青皮条浮选装置中筛选出合格竹刨花与竹青皮条，再经过水煮、蒸煮、干燥处理后，使竹刨花符合竹定向结构刨花板的生产要求，生产效率高。

Description

一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线

技术领域

本发明涉及竹刨花制备技术领域，具体地涉及一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线。

背景技术

对于竹定向结构刨花板有以下文献可供参考：

2006年公开号CN1851200A一种以定向结构刨花板为基材的建筑模板及其制造方法，解决了小径级材料的高效利用问题。

2007年11月公开号101066603A公开了竹质定向结构板的制造方法，说明了竹材加工定向结构刨花板步骤。

2011年1月农业机械学报发表了傅万四、沈毅、周建波的《竹质OSB刨切机设计与试验》一文，毛竹要先通过破圆竹生产生成竹条，然后竹条组合在一起进行环刀削片制取定向结构板用竹刨花片，该方法生产效率低。毛竹竹材头部和中部大、尾部小特点，并且表面光滑，生产中滑动和抖动性大。

竹定向结构刨花板的制备是先将整个竹子剖切破开成竹片，再将竹片收集送到刨花机，加工成刨花，经过干燥、施胶和定向铺装，将刨花按照规定的方向纵横交错定向排列后，再热压成型的一种人造板。

竹子外表面的竹青主要包括蜡质层、硅脂层和维管束最致密的一部分，所谓维管束最致密的部分即维管束含量多，密度大，生长应力大，难以拉伸和压缩，从而难以变形。因此，竹青硬度大，表面光滑，在竹定向结构刨花板的生产阶段，竹青皮条的筛选困然，常规办法无法对竹青进行施胶压贴，所以需要去除竹青。生产中，允许竹刨花的厚度边沿保留竹青，即为合格竹刨花；如果一片竹刨花的长宽面大部分是竹青，这样的竹刨花称为竹青皮条，则不适用于竹定向结构刨花板生产。竹片经过刨花机之后得到竹刨花，竹刨花里混杂了合格竹刨花与竹青皮条，而合格竹刨花的筛选困然。

因此，如何在制备竹刨花之后筛选出合格竹刨花与竹青皮条，使竹刨花符合竹定向结构刨花板的生产要求，提高生产效率，是本领域亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，在制备竹刨花后筛选出合格竹刨花与竹青皮条，使竹刨花符合竹定向结构刨花板的生产要求，提高生产效率。

本发明是这样实现的：一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于，包括：

上料运输装置，包括上料辊筒运输机、上料左侧压辊组件、上料右侧压辊组件与高度限位挡板，所述上料左侧压辊组件与所述上料右侧压辊组件分别位于所述上料辊筒运输机的左右两侧，所述高度限位挡板固定安装在所述上料辊筒运输机的上方，所述上料辊筒运输机用于放置堆垛状竹片；

过渡重压夹紧装置，包括过渡辊筒运输机和过渡重压夹紧组件，所述过渡辊筒运输机的入料口与所述上料运输装置的出料口连接，所述过渡重压夹紧组件设置在所述过渡辊筒运输机，用于夹紧所述堆垛状竹片；

旋切刨片机，设置在所述过渡辊筒运输机的出料口，所述旋切刨片机包括刀环刀盘，所述刀环刀盘的外圈设有切割刀组件和切削刀组件，用于对所述堆垛状竹片的径向进行旋切；

竹刨花运输机，设置在所述旋切刨片机的竹刨花出口下方；

竹刨花筛选机，设置在所述竹刨花运输机的出料口下方；

竹青皮条浮选装置，包括油浮选池、浮选洗鼓、第一刮网运输机、第一竹刨花收集网带运输机与超声波发生器隧道仓，所述油浮选池的入料口对准所述竹刨花筛选机的出料口，所述浮选洗鼓与所述油浮选池旋转连接，还位于所述油浮选池的入料口下方，所述第一竹刨花收集网带运输机设置在所述油浮洗池的竹刨花出口，所述第一竹刨花收集网带运输机的中部设置有所述超声波发生器隧道仓，第一刮网运输机设置在所述浮选洗鼓与所述第一竹刨花收集网带运输机的入料口之间；

水煮装置，包括热水池、竹刨花压鼓、第二刮网运输机与第二竹刨花收集网带运输机，所述热水池的入料口对准所述第一竹刨花收集网带运输机的出料口，所述竹刨花压鼓与所述热水池旋转连接，还位于所述热水池的入料口下方，所述第二竹刨花收集网带运输机设置在所述热水池的竹刨花出口，所述第二刮网运输机设置在所述竹刨花压鼓与所述第二竹刨花收集网带运输机的入料口之间；

蒸煮碳化仓，其入料口对准所述第二竹刨花收集网带运输机的出料口；

竹刨花干燥窑，其入料口对准所述蒸煮碳化仓的出料口。

还包括：竹材备料堆垛设备，包括：

除内节破竹机，竹片组合运输装置，竹片堆垛机；

所述竹片堆垛机位于所述上料运输装置的入料口。

本发明的优点在于：1、生产线连续化自动化工作，过渡重压夹紧装置夹送堆垛状竹片，旋切刨片机沿竹子的径向进行旋切，将堆垛状竹片环刀刨切成竹刨花，制备的竹刨花在竹青皮条浮选装置中筛选出合格竹刨花与竹青皮条，合格竹刨花再经过超声空化、水煮、蒸煮、干燥处理后，使竹刨花符合竹定向结构刨花板的生产要求，生产效率高。2、旋转状态的浮选洗鼓将进入油浮选池的竹刨花打散，使竹刨花充分地进入油里，有助于分离合格竹刨花与竹青皮条。3、竹青皮条浮选装置还可将竹青皮条收集排出，便于回收竹青皮条。4、竹青皮条拦网有效地防止竹青皮带落入油浮选池与竹青皮条收集网带运输机之间的空隙，防止竹青皮条沉积造成设备故障。5、刨切竹片垛防护夹具起了防止在刨节竹片时振动过大，影响刨切质量，以及防止刨切过程中产生的竹碎料飞到空中，造成不必要的安全事宜。6、在刨切竹片过程中，产生的不合格的竹材废料进入竹材废料收集仓，减少了竹刨花筛选机与竹青皮条浮选装置的筛选压力，提高竹刨花的质量。7、超声波发生器隧道仓，设于所述竹青皮条浮选装置后的第一竹刨花收集网带运输机的中部；竹刨花通过超声波发生器隧道仓时，在输送的同时，在超声波作用下，使竹刨花竹材纹孔变大、去除竹材细胞内的淀粉，再送入水煮装置进行水煮，大幅度提高了竹刨花的水煮效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线的主视示意图。

图2是本发明的竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线的俯视示意图。

图3是本发明中上料运输装置与过渡重压夹紧装置的连接示意图。

图4是本发明中上料辊筒运输机与过渡辊筒运输机的连接示意图。

图5是本发明中过渡重压夹紧装置夹住堆垛状竹片的示意图。

图6是本发明中侧压辊、侧压板、上压辊以及上压板的位置示意图。

图7是本发明中刀环刀盘与过渡重压夹紧装置的位置示意图。

图8是本发明中刨切竹片垛防护夹具与旋切刨片机的位置示意图。

图9是本发明中刀环刀盘、竹刨花导向仓与竹材废料收集仓的示意图。

图10是本发明中竹青皮条浮选装置的结构示意图。

图11是本发明中水煮装置的结构示意图。

图12是本发明中蒸汽碳化仓、脱水网带运输机以及竹刨花干燥窑的位置示意图。

图13是本发明中竹片的刨切示意图。

图14是本发明中合格竹刨花的结构示意图。

图15是本发明中竹片大端小端交替堆叠的示意图。

图16是本发明中竹材备料堆垛设备的结构示意平面图一。

图17是本发明中竹材备料堆垛设备的结构示意平面图二。

图18是本发明中竹片导向除内节装置的结构示意图。

图19是右视图18的竹片定位运输组件在竹片导向腔体的分布示意图。

图20是本发明中两个竹片组合运输装置上下设置的示意图。

图21是本发明中上辊筒运输机、下辊筒运输机与竹子的位置示意图。

图22是本发明中在加速皮带运输机的竹片是竹黄朝上的示意图。

图23是本发明中翻转臂将竹黄朝上的竹片进行翻转的示意图。

图24是本发明中竹片被翻转成竹青朝上的示意图。

图25是本发明中竹子在整竹夹送装置的夹送空间的示意图。

图26是本发明中竹子被运往破竹装置时下辊筒运输机的尾端上升的示意图。

附图标记：上料运输装置1；上料辊筒运输机11；上料左侧压辊组件12；上料右侧压辊组件13；高度限位档板14；过渡重压夹紧装置2；过渡辊筒运输机21；过渡重压夹紧组件22；侧压辊221；侧压板222；上压辊223；上压板224；

旋切刨片机3；刀环刀盘31；竹刨花通道311；竹刨花排放口312；波轮拨料环313；切割刀组件32；切削刀组件33；电机34；第一滑座35；刨切长度传感器36；毛竹靠板37；推动装置371；竹刨花导向仓38；

刨切竹片垛防护夹具4；第二滑座41；平衡架42；刨切竹片垛托板43；刨切竹片垛辅助压板44；第一升降机构45；第二升降机构46；轨道47；竹材废料收集仓5；竹材废料运输机51；竹刨花运输机6；竹刨花筛选机7；

竹青皮条浮选装置8；油浮选池81；第一排污口811；注油口812；浮选洗鼓82；第一刮网运输机83；刮网831；第一竹刨花收集网带运输机84；超声波发生器隧道仓841；竹青皮条收集网带运输机85；刮板运输机86；竹青皮条拦网87；加热板88；第一阀门89；油位线810；

水煮装置9；热水池91；第二排污口911；竹刨花压鼓92；第二刮网运输机93；第二竹刨花收集网带运输机94；第二阀门95；水位线96；

蒸煮碳化仓10；仓壳101；拨料器102；蒸汽喷头103；蒸汽管104；

竹刨花干燥窑20；脱水网带运输机201；

堆垛状竹片30；竹青皮条301；合格竹刨花302；竹片303；竹青3031；大端3032；小端3033；竹子304；内节305；

竹材备料堆垛设备40；除内节破竹机401；整竹夹送装置4011；地面支架40110；空中支架40111；上辊筒运输机40112；下辊筒运输机40113；第一上部伸缩控制组件40114；第二上部伸缩控制组件40115；第一下部伸缩控制组件40116；第二下部伸缩控制组件40117；整竹外径检测仪40118；破竹装置4012；剖竹刀盘40121；破竹刀具40122；竹片导向除内节装置4013；竹片导向支架40131；竹片导向腔体401311；第一竹子内节储存空间401312；第二竹子内节储存空间401313；第一除内节刀具40132；第二除内节刀具40133；竹片定位运输组件40134；第一定位架401341；第一定位辊筒401342；第二定位架401343；第二定位辊筒401344；压缩弹簧401345；引导轮40135；阀门4014；喷嘴40141；竹片辅助运输机器手4015；导轨4016；

竹片组合运输装置402；常速皮带运输机4021；加速皮带运输机4022；竹片集齐皮带运输机4023；伸缩皮带运输机4024；竹片限高板4025；第一限位杆4026；第二限位杆4027；第三限位杆4028；竹片装满传感器4029；竹片翻转装置40210；翻转臂40211；翻转轴40212；竹片颜色视频监控器40213；竹片堆垛机403；升降台4031；堆垛辊筒运输机4032；堆垛左侧压辊组件4033；堆垛右侧压辊组件4034；水雾化喷头4035；整竹运输机404。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，解决了背景技术中制备竹刨花生产效率低和合格竹刨花筛选困然的缺点，实现了在制备竹刨花后筛选出合格竹刨花与竹青皮条，使竹刨花符合竹定向结构刨花板的生产要求，提高生产效率。

本发明实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：

毛竹、原竹等竹材在竹材备料堆垛设备上先剖切成竹片，在竹片堆垛机上将竹片堆叠成垛形。堆垛状的竹片从竹片堆垛机送入上料运输装置，再从上料运输装置进入过渡重压夹紧装置，过渡重压夹紧装置夹送堆垛状竹片，旋切刨片机沿竹子的径向进行旋切，将堆垛状竹片环刀刨切成竹刨花，制备的竹刨花在竹青皮条浮选装置中筛选出合格竹刨花与竹青皮条，合格竹刨花先超声空化处理，在超声波的作用下，使竹刨花竹材纹孔变大、去除竹材细胞内的淀粉，然后进入水煮装置，除油且热水溶解部分竹材细胞内外的淀粉，同时增加竹材含水率，再进入蒸煮碳化仓，更多地溶解部分竹材细胞内的淀粉，最后进入竹刨花干燥窑进行干燥，使竹刨花符合竹定向结构刨花板的生产要求，自动化程度高。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图26，本发明的优选实施例。

一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，包括：

上料运输装置1，用于接收并运输堆垛状竹片30，堆垛状竹片30来自竹材备料堆垛设备的竹片堆垛机403；堆垛状竹片30如图5与图15所示，竹片的竹青朝上，竹片逐层堆叠；竹子是一端形状较大、另一端形状较小的结构，竹子304剖切成竹片303后，竹片303同样具有大端3032与小端3033；每层竹片相向交替堆叠，即一个竹片层的竹片都是大端放置在左边，下一个竹片层的竹片都是大端放置在右边，有助于竹片堆叠结构稳定。

上料运输装置1，包括上料辊筒运输机11、上料左侧压辊组件12、上料右侧压辊组件13与高度限位挡板14，所述上料左侧压辊组件12与所述上料右侧压辊组件13分别位于所述上料辊筒运输机11的左右两侧，所述高度限位挡板14固定安装在所述上料辊筒运输机11的上方，所述上料辊筒运输机11用于放置所述堆垛状竹片30。上料左侧压辊组件12与上料右侧压辊组件13起导向运输作用，防止堆垛状竹片30在运输过程中位置跑偏。所述高度限位挡板14用于限制所述堆垛状竹片30的进料高度，防止堆垛状竹片30太高而进不了后方的过渡重压夹紧装置2。竹材备料堆垛设备的竹片堆垛机403将堆垛状竹片30送入上料辊筒运输机11。

过渡重压夹紧装置2，包括过渡辊筒运输机21和过渡重压夹紧组件22，所述过渡辊筒运输机21的入料口与所述上料运输装置1的出料口连接，所述过渡重压夹紧组件22设置在所述过渡辊筒运输机21，用于夹紧所述堆垛状竹片30；当需要往旋切刨片机3运送堆垛状竹片30时，过渡重压夹紧组件22松开堆垛状竹片30；当堆垛状竹片30露出于过渡辊筒运输机21的出料口至规定长度时，过渡重压夹紧组件22夹紧堆垛状竹片30，然后旋切刨片机3刨切堆垛状竹片30。

旋切刨片机3，设置在所述过渡辊筒运输机21的出料口，所述旋切刨片机3包括刀环刀盘31，所述刀环刀盘31的外圈设有切割刀组件32和切削刀组件33，用于对所述堆垛状竹片30的径向进行旋切；所述切割刀组件32是在堆垛状竹片30上割出片状的竹刨花，所述切削刀组件33是环刀结构是随着刀环刀盘31的移动切断露出于过渡辊筒运输机21的出料口的竹片。

竹刨花运输机6，设置在所述旋切刨片机3的竹刨花出口下方；竹刨花运输机6可以是皮带运输机，将竹刨花运输到竹刨花筛选机7进行筛选。还包括竹刨花导向仓38，所述竹刨花导向仓38设置在所述旋切刨片机3的竹刨花出口与所述竹刨花运输机6之间，竹刨花导向仓38有助于收集竹刨花，竹刨花沿着所述竹刨花导向仓38落入到竹刨花运输机6。

竹刨花筛选机7，设置在所述竹刨花运输机6的出料口下方；竹刨花筛选机7可采用振动筛、圆盘筛、网筛等的一种或复合几种组合。筛选机剔除竹刨花材料里的粉尘、颗粒状竹屑。竹刨花再进入竹青皮条浮选装置8油浮选池81。

沿竹片的径向进行旋切时，每根竹片产生两条竹青皮条301，即第一刀和最后一刀刨切得到竹青皮条301。如果竹片是不规则摆放，则在刨切过程中会产生更多的竹青皮条301。竹青3031主要包括蜡质层、硅脂层和维管束最致密的一部分，所谓维管束最致密的部分即维管束含量多，密度大，生长应力大，难以拉伸和压缩，从而难以变形。因此，竹青硬度大，表面光滑，常规办法无法施胶压贴，所以需要去除竹青。如果一片竹刨花的厚度边沿保留竹青3031或没有竹青，不影响竹定向结构刨花板生产的施胶压贴及铺装，是合格竹刨花302；如果一片竹刨花的长宽面大部分是竹青，这样的竹刨花称为竹青皮条，则不适用于竹定向结构刨花板生产的施胶压贴及铺装。竹青皮条浮选装置8就是分离出合格竹刨花302与竹青皮条301。

竹青皮条浮选装置8，包括油浮选池81、浮选洗鼓82、第一刮网运输机83、第一竹刨花收集网带运输机84与超声波发生器隧道仓841，所述油浮选池81的入料口对准所述竹刨花筛选机7的出料口，所述浮选洗鼓82与所述油浮选池81旋转连接，还位于所述油浮选池81的入料口下方，所述第一竹刨花收集网带运输机84设置在所述油浮选池81的竹刨花出口，所述第一竹刨花收集网带运输机84的中部设置有所述超声波发生器隧道仓841；所述第一刮网运输机83设置在所述浮选洗鼓82与所述第一竹刨花收集网带运输机84的入料口之间；

油浮选池81里的油为密度0.8-0.9(g/cm³)的植物油、回收加工轻型食用油、工业回收废油如导热油等。由于竹青皮条的密度大于0.9(g/cm³)，所以竹青皮条会下沉于油；合格竹刨花板密度较小，因而会上浮于油。旋转状态的浮选洗鼓82将进入油浮选池81的竹刨花打散，使竹刨花充分地进入油里，有助于分离合格竹刨花302与竹青皮条301；上浮于油的合格竹刨花302在浮选洗鼓82的推送作用下往第一刮网运输机83方向移动，在第一刮网运输机83的刮网831推动下(刮网是网状的板)，合格竹刨花302被刮动到第一竹刨花收集网带运输机84的入料口，第一竹刨花收集网带运输机84将合格竹刨花302带出油浮选池81，合格竹刨花302在超声波发生器隧道仓841内先进行超声空化处理，在超声波的作用下，使竹刨花竹材纹孔变大、去除竹材细胞内的淀粉，然后再进入水煮装置9。

水煮装置9，包括热水池91、竹刨花压鼓92、第二刮网运输机93与第二竹刨花收集网带运输机94，所述热水池91的入料口对准所述第一竹刨花收集网带运输机84的出料口，所述竹刨花压鼓92与所述热水池91旋转连接，还位于所述热水池91的入料口下方，所述第二竹刨花收集网带运输机94设置在所述热水池91的竹刨花出口，所述第二刮网运输机93设置在所述竹刨花压鼓92与所述第二竹刨花收集网带运输机94的入料口之间；水煮装置9的主要目的是除油与平衡含水率，统一后续的工艺参数，热水溶解部分竹材细胞内外的淀粉，同时增加竹材含水率，为蒸煮碳化时，可以更多地溶解部分竹材细胞内的淀粉。旋转状态的竹刨花压鼓92有助于使竹刨花充分地进入热水，竹刨花浮于水面，在竹刨花压鼓92的推送作用下，往第二刮网运输机93方向移动，在第二刮网运输机93的刮网推动下，竹刨花被刮动到第二竹刨花收集网带运输机94的入料口，第二竹刨花收集网带运输机94将合格竹刨花302带出热水池91；再进入蒸煮碳化仓10。

蒸煮碳化仓10，其入料口对准所述第二竹刨花收集网带运输机94的出料口。蒸煮碳化仓10包括仓壳101与拨料器102，所述仓壳101侧壁设置有蒸汽喷头103，所述蒸汽喷头103与蒸汽管104连接，蒸汽管104安装有阀门(未图示)。拨料器102安装在仓壳101的底部，拨料器102具有叶片。蒸汽喷头103将蒸汽喷向位于仓壳101里的竹刨花，蒸汽在竹刨花表面形成热水露珠，在蒸汽作用下，使竹材纹孔变大、竹材细胞内的淀粉较快溶解到竹材表面的热水露珠。蒸汽的温度为80-110℃。拨料器102使叶片旋转，将竹刨花拨向出料口。

竹刨花干燥窑20，其入料口对准所述蒸煮碳化仓10的出料口。所述竹刨花干燥窑20具有脱水网带运输机201，所述脱水网带运输机201位于所述蒸煮碳化仓10的出料口下方。从蒸煮碳化仓10的出料口出来的竹刨花先落在脱水网带运输机201，脱水网带运输机201的网带在运输过程中，初步滤去竹刨花的蒸煮水，然后再将竹刨花运输到竹刨花干燥窑20。最后干燥竹刨花。得到符合竹定向结构刨花板生产要求的竹刨花。

进一步地，所述竹青皮条浮选装置8还包括竹青皮条收集网带运输机85与刮板运输机86，所述竹青皮条收集网带运输机85设置在所述油浮选池81，还位于所述浮选洗鼓82的下方，所述刮板运输机86设置在所述油浮选池81的竹青皮条出口，所述刮板运输机86的入料口对准所述竹青皮条收集网带运输机85的出料口。

掉落在油的竹青皮条301下沉，落在竹青皮条收集网带运输机85上，竹青皮条收集网带运输机85将竹青皮条301往刮板运输机86方向移动，刮板运输机86将竹青皮条301运出油浮选池81。竹青皮条浮选装置8将竹青皮条301收集排出，便于回收竹青皮条301。

进一步地，所述竹青皮条浮选装置8还包括竹青皮条拦网87，所述竹青皮条拦网87固定设置在所述竹青皮条收集网带运输机85与所述油浮选池81之间的空隙。

竹青皮条拦网87有效地防止竹青皮带301落入油浮选池81与油浮选池81之间的空隙，防止竹青皮条301沉积造成设备故障。

进一步地，所述竹青皮条浮选装置8还包括加热板88，所述加热板88固定设置在所述油浮选池81的内部。

加热板88消耗电能并产生热量，用于控制油浮选池81里的油温。

进一步地，所述竹青皮条浮选装置8还包括第一阀门89，所述油浮选池81的底部开设有第一排污口811，所述第一阀门89安装于所述第一排污口811；所述水煮装置9还包括第二阀门95，所述热水池91的底部开设有第二排污口911，所述第二阀门95安装于所述第二排污口911。

当需要排掉油浮选池81里的油时，打开第一阀门89即可。所述油浮选池81顶部开设有注油口812，用于补充油。油浮选池里的油位线810到达浮选洗鼓82的位置。在需要排掉热水池91里的水时，打开第二阀门95即可。热水池91的水位线96在竹刨花压鼓92的位置。

进一步地，所述过渡重压夹紧组件22包括侧压辊221、侧压板222、上压辊223与上压板224，所述过渡辊筒运输机21的两侧都设置有若干个所述侧压辊221与侧压板222，所述侧压辊221与侧压板222能作同步相向夹紧或反向松开运动，所述过渡辊筒运输机21的上方设置有若干个所述上压辊223与上压板224，所述上压辊223与上压板224能作同步升降运动；所述侧压辊221呈竖直布置，所述上压辊223呈水平布置，所述侧压辊221、上压辊223与所述过渡辊筒运输机21的辊筒转速相同。

所述侧压辊221、侧压板222、上压辊223与上压板224的表面都固定安装有耐磨耐压橡皮。所述过渡重压夹紧组件22还包括侧压支架、上压支架、侧推组件与上推组件，两个侧压支架对称设置在所述过渡辊筒运输机21的两侧，各个所述侧压辊221与侧压板222对称连接于两个所述侧压支架，所述侧压支架安装有侧压辊驱动电机(未图示)，所述侧压辊驱动电机(未图示)与所述侧压辊221传动连接，两个所述侧推组件对称设置在所述过渡辊筒运输机21的两侧，一个所述侧推组件的推动端与一个所述侧压支架固定连接，驱动所述侧压支架进行相向夹紧或反向松开运动，所述上压支架位于所述过渡辊筒运输机21的上方，各个所述上压辊223与上压板224连接于所述上压支架，所述上压支架安装有上压辊驱动电机(未图示)，所述上压辊驱动电机(未图示)与所述上压辊223传动连接，所述上推组件的推动端与所述上压支架固定连接，驱动所述上压支架进行升降运动。侧推组件与上推组件可以是气缸或液压缸。

进一步地，所述旋切刨片机3还包括电机34、第一滑座35、刨切长度传感器36与毛竹靠板37，所述电机34与所述第一滑座35固定连接，还驱动所述刀环刀盘31旋转，所述第一滑座35沿着垂直于所述过渡辊筒运输机21的输送方向进行滑动，所述刨切长度传感器36用于检测竹片是否到达预定的刨切长度位置，所述毛竹靠板37设置在所述刀环刀盘31的相对一侧；所述刀环刀盘31的内部开设有竹刨花通道311，中间一侧开设有竹刨花排放口312，中间另一侧是波轮拨料环313。

第一滑座35的运动即沿着竹片的径向作进给运动。在本实施例中，第一滑座35由现有的驱动系统进行驱动。刨切长度传感器36是限位传感器、测距传感器、红外传感器、数码传感器等的一种。当刨切长度传感器36检测到竹片到达预定的刨切长度位置时，刨切长度传感器36将信号发给所述过渡重压夹紧装置2，所述过渡重压夹紧装置2就夹紧堆垛状竹片30，然后旋切刨片机3就启动刀环刀盘31，第一滑座35沿着竹片径向作进行运动，开始刨切竹片。在刨切完成后，第一滑座35后退，过渡重压夹紧装置2就松开堆垛状竹片30，所述过渡重压夹紧组件22包括侧压辊221、侧压板222、上压辊223与上压板224等，作同步反向松开运动。然后所述过渡辊筒运输机21和侧压辊221、上压辊223运转，带动堆垛状竹片30作同步向前运动。刨切长度传感器36再次检测竹片是否到达预定的刨切长度位置。当刨切长度传感器36检测到竹片到达预定的刨切长度位置时，刨切长度传感器36将信号发给所述过渡重压夹紧装置2，所述过渡重压夹紧装置2就夹紧堆垛状竹片30，然后旋切刨片机3就启动刀环刀盘31，第一滑座35沿着竹片径向作进给运动，开始刨切竹片；不断重复。

在本实施例中，所述毛竹靠板37与现有的推动装置371连接，如用气缸或液压缸推动毛竹靠板37，使毛竹靠板37抵靠在从过渡重压夹紧装置2出来的一段堆垛状竹片30(一般30-300mm长，可根据实际刨花的长度去预先设定好)，有助于旋切刨片机3刨切竹片，减少竹片的震动。切割刀组件32在刨切竹片过程，产生的竹刨花进入所述竹刨花通道311，再到达竹刨花排放口312。波轮拨料环313将竹刨花排放口312里的竹刨花拨出，通过竹刨花导向仓38，竹刨花就掉落在竹刨花运输机6上。波轮拨料环313的结构参考洗衣机的拨料器。

进一步地，还包括：刨切竹片垛防护夹具4，设置在所述过渡辊筒运输机21的出料口，并且在所述旋切刨片机3的对面；所述刨切竹片垛防护夹具4包括第二滑座41、平衡架42、刨切竹片垛托板43、刨切竹片垛辅助压板44、第一升降机构45、第二升降机构46，所述平衡架42与所述第二滑座41通过所述第一升降机构45连接，所述刨切竹片垛托板43与所述平衡架42固定连接，所述刨切竹片垛辅助压板44与所述平衡架42通过所述第二升降机构46连接，所述刨切竹片垛辅助压板44位于所述刨切竹片垛托板43的上方，所述第二滑座41沿着垂直于所述过渡辊筒运输机21的输送方向进行滑动。

毛竹靠板37在刨切竹片垛托板43与刨切竹片垛辅助压板44之间靠左位置，刨切竹片垛托板43与刨切竹片垛辅助压板44对露出于过渡辊筒运输机21的出料口的一段堆垛状竹片30施压较小的压力(小于过渡重压夹紧组件22的夹紧力，只是起到含着堆垛状竹片30的作用)。第一升降机构45与第二升降机构46是液压缸或气缸等。

刨切竹片垛防护夹具4起了防止在刨切竹片时振动过大，影响刨切质量，以及防止刨切过程中产生的竹碎料飞到空中，造成不必要的安全事宜。刨切竹片垛防护夹具4的第二滑座41在自己的轨道47内滑行移动，在堆垛状竹片30露出于过渡辊筒运输机21的出料口后，刨切竹片垛防护夹具4向右滑行，刨切竹片垛托板43与刨切竹片垛辅助压板44分别位于堆垛状竹片30的上下两边，第一升降机构45使刨切竹片垛托板43上升，第二升降机构46使刨切竹片垛辅助压板44向下轻压，把要刨切的堆垛状竹片30含着。刨切竹片垛防护夹具4与旋切刨片机3电连接，在刨切竹片垛防护夹具4完成含着堆垛状竹片30后，旋切刨片机3开始刨切堆垛状竹片30。在刨切时，刀环刀盘31的外圈与刨切竹片垛防护夹具4的刨切竹片垛托板43与刨切竹片垛辅助压板44的距离始终保持在五毫米。

进一步地，还包括：竹材废料收集仓5，设置在刀环刀盘31的下方；竹材废料运输机51，设置在所述竹材废料收集仓5的出料口下方。

竹材废料收集仓5还位于所述过渡辊筒运输机21的出料口(下方)与所述竹刨花运输机6之间；刀环刀盘31的切割刀组件32与切削刀组件33在切竹片过程中产生的竹碎料、刨切不完全的竹刨花材料以及未刨切的竹片(堆垛状竹片30的最后被过渡重压夹紧组件22所夹紧的部分)都落入下方的竹材废料收集仓5。竹材废料运输机51将竹材废料收集仓5里的竹碎料、刨切不完全的竹刨花材料以及未刨切的竹片运走。竹材废料运输机51可以是皮带运输机。

进一步地，还包括：竹材备料堆垛设备40，包括：

除内节破竹机401，用于将整个竹子304剖切成多个竹片303并去除竹子内节305；

竹片组合运输装置402，包括常速皮带运输机4021、加速皮带运输机4022、竹片集齐皮带运输机4023、伸缩皮带运输机4024、竹片限高板4025、第一限位杆4026、第一升降控制组件、第二限位杆4027、第二升降控制组件、第三限位杆4028、第三升降控制组件与竹片装满传感器4029，所述常速皮带运输机4021、加速皮带运输机4022、竹片集齐皮带运输机4023、伸缩皮带运输机4024依次首尾相接，所述常速皮带运输机4021的入口用于接收所述除内节破竹机401生产的竹片303；

所述第一限位杆4026设置在所述常速皮带运输机4021与所述加速皮带运输机4022的相接区域，所述第一升降控制组件的升降端与第一限位杆4026固定连接，所述第二限位杆4027设置在所述加速皮带运输机4022的侧方区域，所述第二升降控制组件的升降端与所述第二限位杆4027固定连接，所述第三限位杆4028设置在所述竹片集齐皮带运输机4023与所述伸缩皮带运输机4024的相接区域，所述第三升降控制组件的升降端与所述第三限位杆4028固定连接；

所述竹片装满传感器4029设置在所述竹片集齐皮带运输机4023的入口，还与所述第一升降控制组件、第二升降控制组件、第三升降控制组件电连接；

所述竹片限高板4025固定安装在所述竹片集齐皮带运输机4023的上方，还位于所述竹片装满传感器4029和所述第三限位杆4028之间；

竹片堆垛机403，包括升降台4031、堆垛辊筒运输机4032、堆垛左侧压辊组件4033与堆垛右侧压辊组件4034，所述堆垛辊筒运输机4032固定安装在所述升降台4031，所述堆垛左侧压辊组件4033与所述堆垛右侧压辊组件4034分别位于所述升降台4031的左右两侧且都能左右移动；

所述伸缩皮带运输机4024的出口能在所述堆垛辊筒运输机4032的上方左右移动，用于将竹片304堆垛在所述堆垛辊筒运输机4032；

所述竹片堆垛机403位于所述上料运输装置1的入料口。

整个竹子304经过所述除内节破竹机401后，产生的竹片303进入竹片组合运输装置402的常速皮带运输机4021的入口。竹片依次经过加速皮带运输机4022、竹片集齐皮带运输机4023、伸缩皮带运输机4024，最后被铺设在竹片堆垛机403。其中加速皮带运输机4022的移动速度高于常速皮带运输机4021的移动速度。在本实施例中，第一升降控制组件、第二升降控制组件、第三升降控制组件主要由气缸或液压油缸跟电磁阀组成。

当第一限位杆4026或第二限位杆4027或第三限位杆4028升起时，限位杆就阻止竹片向前移动。竹片装满传感器4029为现有的光电传感器、位置传感器等。当竹片装满传感器4029的检测区域没有竹片时，第一升降控制组件使第一限位杆4026周期性地作升降运动，将常速皮带运输机4021上的竹片依次间隔地进入加速皮带运输机4022，第二升降控制组件使第二限位杆4027下降，第三升降控制组件使第三限位杆4028上升，加速皮带运输机4022使竹片快速地往竹片集齐皮带运输机4023移动，由于第三限位杆4028挡住了竹片，所以竹片就在竹片集齐皮带运输机4023中排列集齐，形成竹片层；当竹片装满传感器4029的检测区域存在竹片时，此时在竹片集齐皮带运输机4023之中，排列集齐的竹片层宽度等于竹片堆垛机403的堆垛辊筒运输机4032的宽度，第二升降控制组件使第二限位杆4027上升，从而防止竹片进入竹片集齐皮带运输机4023，第一升降控制组件使第一限位杆4026保持上升状态，防止常速皮带运输机4021的竹片进入加速皮带运输机4022，第三升降控制组件使第三限位杆4028下降，竹片集齐皮带运输机4023就将排列集齐的竹片层运往伸缩皮带运输机4024。竹片限高板4025与竹片集齐皮带运输机4023之间形成的通道一次只能容纳一个竹片通过，以确保排列集齐的竹片层为单个层。

升降台4031改变堆垛辊筒运输机4032的高度，开始时，堆垛辊筒运输机4032处于预设的顶部位置，伸缩皮带运输机4024在往堆垛辊筒运输机4032铺设一个竹片层后，升降台4031就下降一个竹片层的高度，接着伸缩皮带运输机4024继续再铺设下一个竹片层，形成逐层堆叠，从而竹片就在堆垛辊筒运输机4032自动地堆叠成垛形。伸缩皮带输送机是现有技术的设备，它可以在长度方向上自由伸缩，随时控制输送机的长度。在竹片堆垛的过程中，堆垛辊筒运输机4032处于停机状态。当伸缩皮带运输机4024的出口移动在堆垛辊筒运输机4032的上方右边时，排列集齐的竹片到达伸缩皮带运输机4024的出口，然后随着排列集齐的竹片落在堆垛辊筒运输机4032，伸缩皮带运输机4024的出口往左移动，这样竹片就有序依次从右往左落在堆垛辊筒运输机4032，实现铺设一个竹片层。

在升降台4031到达预设的底部位置时，第三限位杆4028上升，竹片集齐皮带运输机4023停止将排列集齐的竹片运向伸缩皮带运输机4024；堆垛左侧压辊组件4033的压辊与堆垛右侧压辊组件4034的压辊向中间靠拢并抵住堆垛状竹片30，堆垛辊筒运输机4032启动，将堆垛的竹片运出，堆垛左侧压辊组件4033与堆垛右侧压辊组件4034起到了防止堆垛的竹片发生晃动倾斜，稳定地运出堆垛状竹片30。堆垛状竹片30被运往上料运输装置1的上料辊筒运输机11，然后经过过渡重压夹紧装置2、旋切刨片机3被加工成竹刨花材料，竹刨花材料经过筛选、去除竹青皮条、超声空化、水煮、蒸煮、干燥，最后用于制备竹定向结构刨花板。

所述除内节破竹机401有两个并且左右相向设置，所述竹片组合运输装置402有两个并且上下平行设置，两个所述除内节破竹机401生产的竹片分别进入两个所述竹片组合运输装置402，在两个所述竹片组合运输装置402上的竹片摆放是相反的。竹子304是一端形状较大、另一端形状较小的结构，利用此特性，将剖切后的竹片303相向交替堆叠，即一个竹片层的竹片都是大端3032放置在左边，下一个竹片层的竹片都是大端3032放置在右边，这样解决竹片堆叠不稳定的情况。在本实施例中，位于左边的除内节破竹机401生产的竹片是大端3032在右边、小端3033在左边，然后此竹片进入位于上方的竹片组合运输装置402；位于右边的除内节破竹机401生产的竹片是大端3032在左边、小端3033在右边，然后此竹片进入位于下方的竹片组合运输装置402。这两个竹片组合运输装置402交替地将排列集齐的竹片层铺在竹片堆垛机403的堆垛辊筒运输机4032上。

所述竹材备料堆垛设备40还包括竹片翻转装置40210；在堆叠竹片的过程中，最好的是竹片表面的竹青朝上、竹黄朝下摆放，由于竹片从除内节破竹机401掉落进入竹片组合运输装置402的常速皮带运输机4021的入口时，是随机摆放的，即有的竹片是竹青朝上、竹黄朝下摆放，有的竹片是竹青朝下、竹黄朝上摆放。这就需要对竹青朝下、竹黄朝上摆放的竹片进行翻转操作，使其变为竹青朝上、竹黄朝下摆放。

所述竹片翻转装置40210包括翻转臂40211、翻转轴40212、翻转驱动组件与竹片颜色视频监控器40213，所述翻转臂40211与所述翻转轴40212固定连接，所述翻转轴40212与所述加速皮带运输机4022旋转连接，所述翻转驱动组件的转动端与所述翻转轴40212固定连接，所述翻转臂40211设置在所述加速皮带运输机4022的侧方区域，还位于所述第一限位杆402626和所述第二限位杆4027之间，所述竹片颜色视频监控器40213固定安装在所述加速皮带运输机4022的上方，还与所述翻转驱动组件、所述第二升降控制组件电连接。在本实施例中，翻转驱动组件是旋转电机。竹片颜色视频监控器40213拍摄加速皮带运输机4022，识别到在加速皮带运输机4022上的竹片是竹黄颜色时，即竹片是竹青朝下、竹黄朝上摆放，就使第二升降控制组件将第二限位杆4027上升，挡住竹片，此时竹片是处在翻转臂40211的位置，翻转驱动组件使翻转轴40212发生转动，带动翻转臂40211，将竹片向后翻转，当竹片颜色视频监控器40213识别到竹片是竹青颜色时，即竹片是竹青朝上、竹黄朝下摆放，就使第二升降控制组件将第二限位杆4027下降，翻转臂40211不产生翻转，竹片就被运往竹片集齐皮带运输机4023。

所述竹片颜色视频监控器40213还与所述第一升降控制组件电连接，当竹片颜色视频监控器40213识别到竹片是竹黄颜色时，通过第一升降控制组件使第一限位杆402626保持上升状态，这就防止在翻转竹片时常速皮带运输机4021的竹片进入加速皮带运输机4022；当竹片颜色视频监控器40213识别到竹片是竹青颜色时，竹片颜色视频监控器40213开始计时，在此竹片经过第二限位杆4027到达竹片集齐皮带运输机4023后，即经过预设的时间，竹片颜色视频监控器40213发送信号使第一升降控制组件回到第一限位杆402626周期性地作升降运动的状态。

所述除内节破竹机401还可以选用以下记载于本发明实施例之中的具体结构。所述除内节破竹机401包括整竹夹送装置4011、破竹装置4012、竹片导向除内节装置4013；所述整竹夹送装置4011包括空中支架40111、地面支架40110、上辊筒运输机40112与下辊筒运输机40113，所述上辊筒运输机40112设置在所述空中支架40111，所述下辊筒运输机40113设置在所述地面支架40110，所述上辊筒运输机40112与所述下辊筒运输机40113之间为夹送空间；竹子304进入夹送空间后，被上辊筒运输机40112与下辊筒运输机40113夹住，上辊筒运输机40112与下辊筒运输机40113同时启动将竹子送往破竹装置4012。

所述整竹夹送装置4011还包括第一上部伸缩控制组件40114、第二上部伸缩控制组件40115、第一下部伸缩控制组件40116、第二下部伸缩控制组件40117与整竹外径检测仪40118；所述第一上部伸缩控制组件40114的一端与所述空中支架40111铰接，另一端与所述上辊筒运输机40112的尾端铰接，所述第二上部伸缩控制组件40115的一端与所述空中支架40111固定连接，另一端与所述上辊筒运输机40112的头端铰接；所述第一下部伸缩控制组件40116的一端与所述地面支架40110铰接，另一端与所述下辊筒运输机40113的尾端铰接，所述第二下部伸缩控制组件40117的一端与所述地面支架40110固定连接，另一端与所述下辊筒运输机40113的头端铰接；所述整竹外径检测仪40118固定安装在所述整竹夹送装置4011的出口，还与所述第一下部伸缩控制组件40116电连接。

整竹外径检测仪40118识别到整个竹子被送往破竹装置4012的过程中，整个竹子的外径尺寸发生变化，即竹子304的大端先进入破竹装置4012、小端后进入破竹装置4012。整竹外径检测仪40118可选用视频监控器。整竹夹送装置4011将竹子运往破竹装置4012的过程中，在整竹外径检测仪40118的控制，第一下部伸缩控制组件40116逐渐伸长，使下辊筒运输机40113的尾端逐渐上升，使破竹时竹子中心线与破竹刀具40122的中心线保持重合，提高剖切均匀性。在本实施例中，上部伸缩控制组件与下部伸缩控制组件主要由气缸或液压油缸与电磁阀组成。

所述破竹装置4012包括剖竹刀盘40121与破竹刀具40122，所述破竹刀具40122与所述剖竹刀盘40121固定连接，所述剖竹刀盘40121固定安装在所述整竹夹送装置4011的出口；在整竹夹送装置4011的驱动下，整个竹子304经过破竹刀具40122，被剖切成多个竹片303。

所述竹片导向除内节装置4013包括竹片导向支架40131、除内节刀具40132(40133)与竹片定位运输组件40134，所述竹片导向支架40131开设有竹片导向腔体401311，所述竹片导向腔体401311的入口对准所述剖竹刀盘40121，所述竹片定位运输组件40134包括第一定位架401341、第一定位辊筒401342、第二定位架401343、第二定位辊筒401344与压缩弹簧401345，所述第一定位架401341与所述竹片导向腔体401311的外侧固定连接，所述第一定位辊筒401342与所述第一定位架401341旋转连接，所述第二定位架401343与所述竹片导向腔体401311的内侧通过所述压缩弹簧401345连接，所述第二定位辊筒401344与所述第二定位架401343旋转连接，所述除内节刀具40132(40133)与所述竹片导向腔体401311固定连接，还位于所述竹片定位运输组件40134和所述剖竹刀盘40121之间。竹片导向腔体401311的数量与被剖切的竹片数量一致，竹片导向腔体401311是均匀向外围扩展的结构，竹片303进入竹片导向腔体401311后，竹片303向四周散开，在遇到除内节刀具40132(40133)后，除内节刀具剔除竹片的内节305，竹片303进入竹片定位运输组件40134的第一定位辊筒401342与第二定位辊筒401344之间，压缩弹簧401345发生压缩变形，使第二定位辊筒401344抵住竹片，有效地防止竹片在竹片导向腔体401311移动时发生偏移。

图18中，A至D分别对应着六个竹片导向腔体的出入口。

所述竹片导向除内节装置4013还包括引导轮40135，所述引导轮40135与竹片导向腔体401311旋转连接，引导轮40135有助于竹片进入竹片定位运输组件40134，还有效地降低竹片在离开竹片导向腔体401311时发生弯曲。

所述破竹刀具40122为六把环形均匀间隔排列的刀具，所述竹片导向腔体401311有六个，且环形均匀间隔排列。这样就将整个竹子一次性地剖切成六个竹片。

所述除内节刀具分为第一除内节刀具40132与第二除内节刀具40133，六个所述第一除内节刀具40132呈环形均匀间隔排列，形成直径8cm的刀尖环形阵列，六个所述第二除内节刀具40133呈环形均匀间隔排列，形成直径25-17cm的刀尖环形阵列。竹片在移动的过程中，先被第一除内节刀具40132剔除一部分竹子内节，再被第二除内节刀具40133剔除余下的竹子内节。

所述除内节破竹机401还包括阀门4014与喷嘴40141，所述阀门4014的入口与压缩空气管道连通，所述阀门4014的出口与所述喷嘴40141连通；所述竹片导向支架40131在所述除内节刀具的位置具有竹子内节储存空间，所述喷嘴40141对准所述竹子内节储存空间。被剔除的竹子内节掉落在竹子内节储存空间；在竹子内节储存空间堆满时，以及在没有进行破竹的间隔时，打开阀门4014，压缩空气从喷嘴40141喷向竹子内节储存空间，从而排掉剔除的竹子内节，以腾出空间。第一除内节刀具40132的位置对应第一竹子内节储存空间401312，第二除内节刀具40133的位置对应第二竹子内节储存空间401313。

所述除内节破竹机401还包括竹片辅助运输机器手4015与导轨4016，多个所述竹片辅助运输机器手4015与所述导轨4016滑动连接，所述竹片辅助运输机器手4015的抓手部对准所述竹片导向腔体401311的出口。所述竹片辅助运输机器手4015有六个，从竹片导向腔体401311出来的竹片303依次穿过六个竹片辅助运输机器手4015的抓手部，避免竹片散乱，此时竹片处于悬挂状态。当竹片辅助运输机器手4015的抓手部张开后，竹片就较为稳定地落在常速皮带运输机4021的入口，有效地降低竹片散乱程度。

所述竹片堆垛机403还包括水雾化喷头4035，所述水雾化喷头4035朝着所述辊筒运输机设置。水雾化喷头4035的作用是给竹片表面的竹青、竹黄喷一层水膜，增加竹片之间的粘接能力，有助于竹片堆垛。

本发明的竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线的工作方式：

本发明的各电气设备和现有的控制系统通信连接，进行统一控制，也可各设备单独设置控制系统进行控制。如控制系统可采用PLC。

(1)竹材备料堆垛设备40具有两台整竹上料机构、两台整竹运输机404、两台除内节破竹机401、两台竹片组合运输装置402、一台竹片堆垛机403。

开机准备：新鲜长材毛竹原料运到料场的堆料平台，左堆料平台的长毛竹头部朝右，右堆料平台的长毛竹头部朝左，优选的所有毛竹一样长。所有设备准备完毕，设备通电，准备运行。十二台竹片辅助运输机器手4015的抓手部打开。

整竹上料机构(未图示)从毛竹堆料平台挑起一根长毛竹进行上料，把两根长毛竹，分别放到位于左右的两台整竹运输机404。整竹上料机构是现有技术的设备。

(2)位于生产线左右边的两台整竹运输机404启动，两个竹子相向而行，把长毛竹运到整竹夹送装置4011。整竹运输机404长度为17米左右，所运输的毛竹长12-17米长。优选的所有毛竹的长度一样均在15米。整竹运输机404为现有的辊筒运输机。

(3)位于左右两边的整竹夹送装置4011，所述上辊筒运输机40112压在所述下辊筒运输机40113上的长毛竹子304，使长毛竹子304快速地向剖竹刀盘40121的破竹刀具40122奔去，进行破竹处理，长毛竹被剖切成六个竹片303。由于毛竹存在大小头，头部直径可达25-30cm，小头尾部直径较小为3-4cm。下辊筒运输机40113的第一下部伸缩控制组件，在整竹外径检测仪40118控制下，破竹片时下辊筒运输机40113的尾端要持续逐渐上台提升，使破竹时的毛竹竹筒中心线与剖竹刀盘40121上的破竹刀具40122中心线重合。整竹外径检测仪40118及其与第一下部伸缩控制组件之间的电路连接是现有技术。

(4)位于左右两边的剖竹刀盘40121与破竹刀具40122固定连接，破竹刀具40122为六把刀，正好把整个竹子剖切分成六等分，头部直径可达25-30cm也切，小头尾部直径较小为3-4cm也切。一刀吃全竹头尾。

(5)左边与右边的六片长毛竹竹片，在两台整竹夹送装置4011的驱动作用下，快速的穿过各自端的竹片导向除内节装置4013。在各自六个竹片导向腔体401311(一端锥形、一端弧形，竹片导向腔体401311均匀向外围扩展)，使竹片向四周外面扩展，引导竹片穿过第一竹子内节储存空间401312和六个第一除内节刀具40132，由于六把除内节刀具安装位置是按毛竹大头直径8cm的竹片内节(竹隔)位置设置的。第一除内节刀具40132的刀片的弧度大于毛竹的弯曲度，这样直接破掉毛竹直径小于8cm位置的竹片内节305。然后继续穿过第二竹子内节储存空间401313和六个第二除内节刀具40133，由于这六把除内节刀具安装位置是按毛竹大头直径25-17cm的厚的竹片内节位置设置的。第二除内节刀具40133刀片的弧度大于毛竹的弯曲度，这样直接破掉毛竹后面位置的竹片内节305(隔板)。第一竹子内节储存空间401312，用于堆积在生产阶段的竹子内节以及在生产阶段结束时排放堆积的竹子内节。第二竹子内节储存空间401313，用于堆积在生产阶段的竹子内节以及在生产阶段结束时排放堆积的竹子内节。两路压缩空气出口分别与两个阀门4014连接，使两个竹子内节储存空间堆积的竹子内节排掉一部分；在完成整根破竹间隔时，两个竹子内节储存空间堆积的竹隔板掉落并完全排掉。竹片继续穿过各自的竹片导向除内节装置4013，完全消除竹子内节。然后继续穿过各自的竹片定位运输组件40134，到达竹片导向腔体401311的出口，继续平行移动。由于竹片定位运输组件40134对竹片的定位，方便之后的竹片辅助运输机器手4015的抓取。开始时，在竹片导向腔体401311出口的六个竹片辅助运输机器手4015是叠在一起，并且手臂打开。

(6)竹片辅助运输机器手4015，在各自的轨道上准备运行。六台竹片辅助运输机器手4015的所有抓手准备运行抓取六个竹片。距离三米一台位置的辅助运输机器手抓取辅助运行，防止竹片由于太长而变形。首先那个距离竹片导向除内节装置4013最远的机器手为第一台机器手，先运行抓取六个竹片。当第一台机器手运行到三米位置时，第二台辅助运输机器手运行抓取六片竹片。当第一台机器手再运行到下一个三米(实际六米)位置时，第三台辅助运输机器手运行抓取六片竹片。当第一台机器手再运行到下一个三米(实际九米)位置时，第四台辅助运输机器手运行抓取六片竹片。当第一台机器手再到下一个三米(实际十二米)位置时，第五台辅助运输机器手运行抓取六片竹片。当第一台机器手再到下一个三米(实际十五米)位置时，第六台辅助运输机器手运行抓取六片竹片。然后每组六台竹片辅助运输机器手4015抓取六片竹片移到指定位置时停机，打开抓手，放下抓取的六片竹片，使竹片掉入下方的常速皮带运输机4021上，准备进入下一步骤工作。然后所有竹片辅助运输机器手4015移到初始位置等待下一个指令工作。

(7)上下位置的竹片组合运输装置402，分别收集各自常速皮带运输机4021上的长竹片。常速皮带运输机4021、加速皮带运输机4022、竹片集齐皮带运输机4023，伸缩皮带运输机4024、第一限位杆402626、第二限位杆4027、第三限位杆4028、竹片装满传感器4029等都准备开机运行。两组竹片组合运输装置402上下平行运行。用两台上下伸缩皮带运输机4024，使毛竹竹片上下叠加在竹片堆垛机403的堆垛辊筒运输机4032，充分应用竹片大小端对叠的方法解决竹片堆叠不稳定的情况，充分发挥了竹材的特性。

(8)常速皮带运输机4021运行，各自带着六片竹片向右运行(如图7所示)。第一限位杆402626周期性地升降，每次至多使一个竹片进入加速皮带运输机4022，当竹片颜色视频监控器40213发现加速皮带运输机4022上的长毛竹片不呈现绿色(即竹黄朝上、竹青朝下)时，第一限位杆402626与第二限位杆4027保持上升状态，挡住下一片长竹片运行。竹黄朝上的长竹片通过加速皮带运输机4022加速运行至第二限位杆4027停下来，翻转臂40211逆时针翻转一次，把竹黄朝上的长竹片翻转过来。然后放下第二限位杆4027，竹片进入竹片集齐皮带运输机4023；接着第一限位杆402626回到周期性地升降，使常速皮带运输机4021的竹片逐个进入加速皮带运输机4022。在竹片集齐皮带运输机4023之中，竹片限高板4025下的竹片堆满(以竹片的一大头位置堆满为准)。在竹片装满传感器4029检测到一排竹片层达到竹片堆垛机403的堆垛宽度时，放下第三限位杆4028，这一排达到竹片堆垛宽度的竹片层在集竹片集齐运输机23和伸缩皮带运输机4024的联合作用下，把这一排竹片层放到竹片堆垛机403里，完成一层铺装工作，再进行下一排铺装工作。复数个水雾化喷头4035打开给竹片303表面的竹青、竹黄喷一层水膜，增加竹片之间的连接能力，使竹片刨切时更好的刨切，并降低动能消耗。上下两组竹片组合运输装置402交替运行，使竹片堆垛机403里(图4所示)一层竹片的大头部位铺在左边，下一排竹片的大头部位铺在右边。随着铺装量的增加，铺装高度增高，在竹片堆垛机403的堆垛辊筒运输机4032下方的升降台4031在下降到最佳位置(即下降一竹片层的高度)，继续进行竹片铺装工作。并保证每一竹片的竹黄都朝下摆放。

(9)不断反复(1)至(8)的步骤，使竹片铺装高度达到竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线高度限位挡板的限定下一点时，说明整条长毛的竹片堆垛机403装满。

(10)竹片堆垛机403的升降台4031下降到最低工作位置。堆垛左侧压辊组件4033和堆垛右侧压辊组件4034向内微微挤压。堆垛辊筒运输机4032的辊筒、堆垛左侧压辊组件4033的压辊和堆垛右侧压辊组件4034的压辊运行，把堆垛状竹片30送入上料运输装置1，运送到竹刨花制备工序。不断重复(1)至步骤(10)步骤，完成竹片堆垛的工作任务。

(11)新鲜楠竹(毛竹)在竹材备料堆垛设备上先进行剖切成竹片，然后在竹片堆垛机将竹片自动堆叠成垛形，堆垛状竹片30由竹片堆垛机403送入上料运输装置1。旋切刨片机3的刀环刀盘31滑动到最右端待命(为方便描述，规定沿径向从右向左进给)。过渡重压夹紧装置2的所有上压辊223和侧压辊221、上压板224、侧压板222归到工作起始位置。刨切竹片垛防护夹具4移到左边待命位置。

(12)堆垛状竹片30的进料：上料运输装置1的上料辊筒运输机11开机，堆垛状竹片30中低于高度限位挡板14的竹片通过。

(13)过渡重压夹紧装置2给出无堆垛状竹片30的信号指令(过渡辊筒运输机21上的传感器检测是否有竹片)给上料运输装置1时，上料辊筒运输机11就将堆垛状竹片30运进过渡辊筒运输机21。

(14)堆垛状竹片30继续前进，在堆垛状竹片30的头部露出于过渡辊筒运输机21的出料口时，当刨切长度传感器36检测竹片到达预定的刨切长度位置时，刨切长度传感器36发出到位指令，过渡辊筒运输机21停止运输堆垛状竹片30。刨切长度传感器36是限位传感器、测距传感器、红外传感器、数码传感器等的一种。

(15)过渡重压夹紧装置2的侧推组件驱动侧压支架的侧压板222与侧压辊221相向夹紧，同时上推组件驱动上压支架的上压板224与上压辊223向下夹紧堆垛状竹片30，防止堆垛状竹片30在被刨切时，堆垛状竹片30震动，影响刨切的竹刨花质量。注解：毛竹皮非常光滑，不夹紧，刨切时会晃动。

过渡重压夹紧装置2在夹紧堆垛状竹片30后，刨切竹片垛防护夹具4在自己的轨道47内向右滑行移动，把要刨切的堆垛状竹片30套起来。刨切竹片垛托板43与刨切竹片垛辅助压板44分别位于堆垛状竹片30的上下两边，第一升降机构45使刨切竹片垛托板43上升，第二升降机构46使刨切竹片垛辅助压板44向下轻压，把要刨切的堆垛状竹片30的头部含着。

毛竹靠板37在刨切竹片垛托板43与刨切竹片垛辅助压板44之间靠左位置，毛竹靠板37在现有的推动装置371的驱动下，抵靠在从过渡重压夹紧装置2出来的堆垛状竹片30的头部。这样，堆垛状竹片30只有一面是开着，并朝向旋切刨机的刀环刀盘31，用于旋切刨片。

(16)旋切刨片机3开启：电机34开始运转，毛竹靠板37抵靠在堆垛状竹片30的左面，防止刀环刀盘31工作时，露出的堆垛状竹片30发生变形和振动。刀环刀盘31高速旋转，通过安装在刀环刀盘31外侧的切割刀组件32与切削刀组件33对竹片进行切削，刀环刀盘31随着在第一滑座35上向左移动，实现定厚定长切削。如图8，刀环刀盘31从最右端待命位置进给滑动到左面位置，把露出的堆垛状竹片30一片片旋切刨切下来，竹刨花经过刀环刀盘31内部的竹刨花通道311，再从中间的竹刨花排放口312出来，在波轮拨料环313的作用下，竹刨花顺利通过竹刨花排放口312，进入竹刨花导向仓38，然后掉落到下方的竹刨花运输机6。完成一次旋切工作任务结束后，第一滑座35带动刀环刀盘31快速回退到右边初始等待位置，等待下一次刨切的工作指令。刨切竹片垛防护夹具4向左滑行到起始位，同时也等待下一次防护工作指令。毛竹靠板37也向左边移动到初始位置，也等待下一次抵靠堆垛状竹片30防的工作指令。此时刨切长度传感器36的测距指令清零。再次给过渡辊筒运输机21发送运行指令。

(17)过渡辊筒运输机再次开启运行：过渡重压夹紧装置2的所有上压辊223、侧压辊221、上压板224、侧压板222移动到工作起始位置，松开堆垛状竹片30。过渡辊筒运输机21以及所有上压辊223和侧压辊221的电机(未图示)通电运行，各辊筒的转速相同。把堆垛状竹片30的头部再次送入过渡辊筒运输机21的出料口，直至堆垛状竹片30的头部到达刨切长度传感器36的检测位置时，过渡辊筒运输机21及各侧压辊221和上压辊223的电机(未图示)停机。重复(14)(15)(16)(17)步骤，直至到整个堆垛状竹片30的前段被刨切成竹刨花，堆垛状竹片30的尾部在继续往过渡辊筒运输机21的出料口移动时，会由于侧压辊221、侧压板222、上压辊223、上压板224夹不住余下的堆垛状竹片30，直接让其掉落到下方的竹材废料收集仓5中，由竹材废料运输机51运送出去。未被刨切的竹片可在下次堆叠长竹片时铺放在堆垛状竹片30的中间位置，填补缝隙。

(18)不断重复(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)步骤，不断刨切，连续工作，使复数整条堆垛状竹片30变成竹刨花。

(19)竹刨花运输机6开机：竹刨花运输机6在旋切刨片机3的刨花料仓下方，收集竹刨花，并运输到刨花筛选机进行筛选。

(20)刨花筛选机开机：刨花筛选机是现有技术的设备，可以是振动筛、圆盘筛、网筛的一种或复合几种组合。刨花筛选机开机运行，剔除竹刨花材料里的粉尘、颗粒状竹屑。尺寸合格的竹刨花从筛选机的出料口排出来，送入其下方的竹青皮条浮选机。

(21)竹青皮条浮选机开机：竹刨花从筛选机的出料口排出来进入其下方的油浮选池81的入料口，在浮选洗鼓82的搅拌下，竹刨花进入油浮选池81，由于油的密度为0.8-0.9(g/cm³)，竹青皮条的密度大于0.9(g/cm³)，竹青皮条缓慢下降到油浮选池81底部的竹青皮条收集网带运输机85上。竹青皮条收集网带运输机85和刮板运输机86开机运行，竹青皮条就被送到刮板运输机86上，然后被送出油浮选池81的外部进行处理，这样就不再对合格的竹刨花产生影响。合格竹刨花302的密度较小，上浮于油，第一竹刨花收集网带运输机84和第一刮网运输机83开机运行，刮网刮着上浮的合格竹刨花302运送到第一竹刨花收集网带运输机84上，第一竹刨花收集网带运输机84将合格竹刨花302带出油浮选池81，进入超声波发生器隧道仓841内，合格竹刨花在超声波发生器隧道仓841内先超声空化处理，在超声波的作用下，使竹刨花竹材纹孔变大、去除竹材细胞内的淀粉，然后合格竹刨花302通过第一竹刨花收集网带运输机84送到水煮装置9的热水池91里。

加热板88通电，使位于浮洗油池的顶部油的密度更小，竹青皮条下降更快。所述的油为密度0.8-0.9(g/cm³)的植物油、回收加工轻型食物油、工业回收废油如导热油等。竹青皮条拦网87拦住竹青皮条，防止竹青皮条在竹青皮条收集网带运输机85与油浮选池81的间隙沉积而带来设备故障。在油底部发生污垢较多时，打开第一排污口811的第一阀门89，把污垢排出浮洗油池。

筛选出的合格竹刨花302进入水煮装置9的热水池91的入料口，在竹刨花压鼓92的搅拌下，竹刨花在热水池91的热水70-80℃里加热5-15分钟，竹刨花受热，热水溶解部分竹材细胞内外的淀粉(此处竹材细胞外的淀粉是指超声空化出来的淀粉)；同时增加竹材含水率，为统一后续的工艺参数做准备。

第二竹刨花收集网带运输机94和第二刮网运输机93开机运行，第二刮网运输机93的刮网收集合格竹刨花302，送入第二竹刨花收集网带运输机94，然后送入蒸煮碳化仓10的入料口。在热水池91的底部产生较多的污垢时，打开第二排污口911的第二阀门95，把污垢排出热水池91。

水煮装置9的主要目的是平衡含水率，统一后续的工艺参数；热水溶解部分竹材细胞内外的淀粉；同时增加竹材含水率，为蒸煮碳化时，可以更多地溶解部分竹材细胞内的淀粉。

(22)蒸煮碳化：在蒸煮碳化仓10需要竹刨花时，给第二竹刨花收集网带运输机94一个开机指令，第二竹刨花收集网带运输机94开机运行，将筛选合格竹刨花302送入的蒸煮碳化仓10进行改性处理。

蒸煮碳化仓10还具有振动器，提供振动功能。蒸汽系统开启，竹刨花的蒸煮温度为80～110℃，蒸煮时间6～15分钟，使竹材软化，纹孔相对变大、去除竹材细胞内的淀粉，提高竹材的防霉性，提高竹材的渗透性。蒸煮碳化处理后的合格竹刨花302，由拨料器102拨料，排出到蒸煮碳化仓10的出料口，进入到脱水网带运输机201。然后竹刨花在脱水网带运输机201初步滤去蒸煮水，再把蒸煮碳化处理合格的竹刨花送入竹刨花干燥窑20干燥。

(23)最后把滤去蒸煮水的竹刨花送入干燥窑进行干燥。将蒸煮碳化处理的竹刨花干燥至4～7％后放入干燥刨花料仓中待用。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于，包括：

上料运输装置，包括上料辊筒运输机、上料左侧压辊组件、上料右侧压辊组件与高度限位挡板，所述上料左侧压辊组件与所述上料右侧压辊组件分别位于所述上料辊筒运输机的左右两侧，所述高度限位挡板固定安装在所述上料辊筒运输机的上方，所述上料辊筒运输机用于放置堆垛状竹片；

过渡重压夹紧装置，包括过渡辊筒运输机和过渡重压夹紧组件，所述过渡辊筒运输机的入料口与所述上料运输装置的出料口连接，所述过渡重压夹紧组件设置在所述过渡辊筒运输机，用于夹紧所述堆垛状竹片；

旋切刨片机，设置在所述过渡辊筒运输机的出料口，所述旋切刨片机包括刀环刀盘，所述刀环刀盘的外圈设有切割刀组件和切削刀组件，用于对所述堆垛状竹片的径向进行旋切；

竹刨花运输机，设置在所述旋切刨片机的竹刨花出口下方；

竹刨花筛选机，设置在所述竹刨花运输机的出料口下方；

竹青皮条浮选装置，包括油浮选池、浮选洗鼓、第一刮网运输机、第一竹刨花收集网带运输机与超声波发生器隧道仓，所述油浮选池的入料口对准所述竹刨花筛选机的出料口，所述浮选洗鼓与所述油浮选池旋转连接，还位于所述油浮选池的入料口下方，所述第一竹刨花收集网带运输机设置在所述油浮洗池的竹刨花出口，所述第一竹刨花收集网带运输机的中部设置有所述超声波发生器隧道仓，第一刮网运输机设置在所述浮选洗鼓与所述第一竹刨花收集网带运输机的入料口之间；

水煮装置，包括热水池、竹刨花压鼓、第二刮网运输机与第二竹刨花收集网带运输机，所述热水池的入料口对准所述第一竹刨花收集网带运输机的出料口，所述竹刨花压鼓与所述热水池旋转连接，还位于所述热水池的入料口下方，所述第二竹刨花收集网带运输机设置在所述热水池的竹刨花出口，所述第二刮网运输机设置在所述竹刨花压鼓与所述第二竹刨花收集网带运输机的入料口之间；

蒸煮碳化仓，其入料口对准所述第二竹刨花收集网带运输机的出料口；

竹刨花干燥窑，其入料口对准所述蒸煮碳化仓的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于，所述竹青皮条浮选装置还包括竹青皮条收集网带运输机与刮板运输机，所述竹青皮条收集网带运输机设置在所述油浮选池，还位于所述浮选洗鼓的下方，所述刮板运输机设置在所述油浮选池的竹青皮条出口，所述刮板运输机的入料口对准所述竹青皮条收集网带运输机的出料口。

3.根据权利要求2所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于，所述竹青皮条浮选装置还包括竹青皮条拦网，所述竹青皮条拦网固定设置在所述竹青皮条收集网带运输机与所述油浮选池之间的空隙。

4.根据权利要求1所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于，所述竹青皮条浮选装置还包括加热板，所述加热板固定设置在所述油浮选池的内部。

5.根据权利要求1所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于，所述竹青皮条浮选装置还包括第一阀门，所述油浮选池的底部开设有第一排污口，所述第一阀门安装于所述第一排污口；

所述水煮装置还包括第二阀门，所述热水池的底部开设有第二排污口，所述第二阀门安装于所述第二排污口。

6.根据权利要求1所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于，所述过渡重压夹紧组件包括侧压辊、侧压板、上压辊与上压板，所述过渡辊筒运输机的两侧都设置有若干个所述侧压辊与侧压板，所述侧压辊与侧压板能作同步相向夹紧或反向松开运动，所述过渡辊筒运输机的上方设置有若干个所述上压辊与上压板，所述上压辊与上压板能作同步升降运动；

所述侧压辊呈竖直布置，所述上压辊呈水平布置，所述侧压辊、上压辊与所述过渡辊筒运输机的辊筒转速相同。

7.根据权利要求1所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于，所述旋切刨片机还包括电机、第一滑座、刨切长度传感器与毛竹靠板，所述电机与所述第一滑座固定连接，还驱动所述刀环刀盘旋转，所述第一滑座沿着垂直于所述过渡辊筒运输机的输送方向进行滑动，所述刨切长度传感器用于检测竹片是否到达预定的刨切长度位置，所述毛竹靠板设置在所述刀环刀盘的相对一侧；

所述刀环刀盘的内部开设有竹刨花通道，中间一侧开设有竹刨花排放口，中间另一侧是波轮拨料环。

8.根据权利要求7所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于，还包括：

刨切竹片垛防护夹具，设置在所述过渡辊筒运输机的出料口，并且在所述旋切刨片机的对面；

所述刨切竹片垛防护夹具包括第二滑座、平衡架、刨切竹片垛托板、刨切竹片垛辅助压板、第一升降机构、第二升降机构，所述平衡架与所述第二滑座通过所述第一升降机构连接，所述刨切竹片垛托板与所述平衡架固定连接，所述刨切竹片垛辅助压板与所述平衡架通过所述第二升降机构连接，所述刨切竹片垛辅助压板位于所述刨切竹片垛托板的上方，所述第二滑座沿着垂直于所述过渡辊筒运输机的输送方向进行滑动。

9.根据权利要求1所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于，还包括：

竹材废料收集仓，设置在刀环刀盘的下方；

竹材废料运输机，设置在所述竹材废料收集仓的出料口下方。

10.根据权利要求1所述的一种竹定向结构刨花板的竹刨花制备生产线，其特征在于，还包括：竹材备料堆垛设备，包括：

除内节破竹机，用于将整个竹子剖切成多个竹片并去除竹子内节；

竹片组合运输装置，包括常速皮带运输机、加速皮带运输机、竹片集齐皮带运输机、伸缩皮带运输机、竹片限高板、第一限位杆、第一升降控制组件、第二限位杆、第二升降控制组件、第三限位杆、第三升降控制组件与竹片装满传感器，所述常速皮带运输机、加速皮带运输机、竹片集齐皮带运输机、伸缩皮带运输机依次首尾相接，所述常速皮带运输机的入口用于接收所述除内节破竹机生产的竹片；

所述第一限位杆设置在所述常速皮带运输机与所述加速皮带运输机的相接区域，所述第一升降控制组件的升降端与第一限位杆固定连接，所述第二限位杆设置在所述加速皮带运输机的侧方区域，所述第二升降控制组件的升降端与所述第二限位杆固定连接，所述第三限位杆设置在所述竹片集齐皮带运输机与所述伸缩皮带运输机的相接区域，所述第三升降控制组件的升降端与所述第三限位杆固定连接；

所述竹片装满传感器设置在所述竹片集齐皮带运输机的入口，还与所述第一升降控制组件、第二升降控制组件、第三升降控制组件电连接；

所述竹片限高板固定安装在所述竹片集齐皮带运输机的上方，还位于所述竹片装满传感器和所述第三限位杆之间；

竹片堆垛机，包括升降台、堆垛辊筒运输机、堆垛左侧压辊组件与堆垛右侧压辊组件，所述堆垛辊筒运输机固定安装在所述升降台，所述堆垛左侧压辊组件与所述堆垛右侧压辊组件分别位于所述升降台的左右两侧且都能左右移动；

所述伸缩皮带运输机的出口能在所述堆垛辊筒运输机的上方左右移动，用于将竹片堆垛在所述堆垛辊筒运输机；

所述竹片堆垛机位于所述上料运输装置的入料口。

Images