CN201784016U - 碰撞式竹筒分片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碰撞式竹筒分片机，包括装置在机架上的轨道，轨道上装置撞头安装架，撞头安装架上设有至少一个撞头；驱动装置通过传动系统连接并驱动所述撞头安装架沿所述轨道往复运动；所述轨道至少有一端装置一个分切刀支架，分切刀具装置于分切刀支架的分切刀插槽上，所述分切刀具呈圆锥体，若干把切刀片一端均匀分布固定在圆锥体顶点，另一端沿圆锥体底面四周均匀分布并固定，所述撞头中心和分切刀具的中轴线对应。采用上述方案，反复左右运动的撞头能够一次性高效完成竹筒分片工作，而且有效保证了工作人员的人身安全，根据竹筒大小可以方便快速地选装不同的分切刀具，分片准确，避免了材料浪费，同时设备结构简单，工作可靠性高。

Description

碰撞式竹筒分片机

技术领域

本实用新型涉及竹材加工领域，尤其是一种竹材分片设备。

背景技术

我国竹源非常丰富，产量位居世界首位，是世界上主要产竹国之一。具有工业化利用价值的竹材有10多种。高档竹地板采用竹龄4-6年的新鲜毛竹，经过防潮、防霉、防蛀和脱脂等30多道特殊改性工艺加工而成，色泽均匀，花纹丰富清晰，色差比木地板小。由于竹子是植物粗纤维结构，表面硬度比木材高出一倍多，而且不易变形，仅相当于中档木地板的价格。同时，竹子生长期明显快于树木，几年就能成材，成为可持续发展的生产资源，并具有环保功能。竹材是直径小、壁薄、中间空的结构，必须使竹片组合成板，才能加工成地板。因此，竹地板生产工艺比较复杂，主要分两大部分组成：一部分是基材加工，另一部分是竹地板加工。其工艺流程依序包括：截材、分片、粗刨、碳化、干燥、精刨、涂胶组坯、热压、砂光、纵向开榫槽、端头开榫槽、涂装、检验包装。

分片是将切割成段的竹筒分裂成片状，竹龄4-6年的毛竹竹筒一般要分裂成6-8片才能满足要求。现有技术中，使用电圆锯多次纵切竹筒的方式完成工作，其缺点在于人工成本大，加工效率低，很难满足大规模生产的需要；同时，现有分片加工方式需要手动调整纵切位置，安全性不好，可能造成操作者的人身伤害。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安全高效的竹材分片设备。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，碰撞式竹筒分片机，包括装置在机架上的轨道，轨道上装置撞头安装架，撞头安装架上设有至少一个撞头；驱动装置通过传动系统连接并带动链轮链条传动系统，所述链轮链条传动系统安装在轨道下部两侧，连接所述撞头安装架下部，驱动所述撞头安装架沿所述轨道往复运动；所述轨道至少有一端装置一个分切刀支架，分切刀具装置于分切刀支架的分切刀插槽上，所述分切刀具呈圆锥体，若干把切刀片一端均匀分布固定在圆锥体顶点，另一端沿圆锥体底面四周均匀分布并固定，所述撞头中心和分切刀具的中轴线对应。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的主视结构示意图；

图2为A-A面剖视结构示意图；

图3为B向视图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述碰撞式竹筒分片机，包括装置在机架1和机架18上的轨道17，轨道17上装置撞头安装架16，作为一种优选，为了提高工作效率，充分利用能量，撞头安装架16上设有左右对称分布的两个撞头14，两个撞头可安装在撞头支撑轴15两端；撞头14工作面的优选形状为喇叭口状。

驱动电机2通过主动带轮3、传动带4、安装在第一传动轴13上的从动带轮5带动链轮链条传动系统，第一传动轴13通过轴承座19安装在机架1上；所述链轮链条传动系统安装在轨道17下部两侧，连接所述撞头安装架16下部，驱动所述撞头安装架16沿所述轨道17往复运动；所述链轮链条传动系统包括第一传动链条8、安装在第二传动轴12上的上的第一传动链轮9和第二传动链轮10、第二传动链条11、从动链轮26、以及安装在第一传动轴13上的第三传动链轮20。

所述轨道17两端各装置一个分切刀支架6，分切刀具21两侧设有定位板24，定位板24装置于分切刀支架6的分切刀插槽23上，为了方便装卸，作为一种优选，所述分切刀具21顶部设有手柄25。所述分切刀具21呈圆锥体，八把切刀片22一端均匀分布固定在圆锥顶点，另一端沿圆锥体底面四周均匀分布并固定，刀口一致朝向撞头14的方向，所述撞头14的中心和分切刀具21的中轴线对应。

上述装置工作时，两个待加工竹筒的一端口分别套在两个分切刀具21的锥体顶端，撞头安装架16在驱动电机2及传动装置带动下沿轨道17左右摆动，撞头安装架16上的两个撞头14分别撞击两个竹筒的另一端口，将竹筒向两个分切刀具21推进，八把切刀片22将竹筒纵向切分成八片，切分后的竹筒片穿过分切刀具21自出料口7送出，装置在分切刀具21后端的出料口7能够高效收集竹片，保证出料有序。撞头安装架16完成撞击向另一边运动时，可手动或自动完成竹筒上料工作，如此循环。

综上所述，采用本实用新型的技术方案，反复左右运动的撞头能够一次性高效完成竹筒分片工作，而且有效保证了工作人员的人身安全，根据竹筒大小可以方便快速地选装不同的分切刀具，分片准确，避免了材料浪费，同时设备结构简单，工作可靠性高。

Claims (6)

1.碰撞式竹筒分片机，其特征在于，包括装置在机架上的轨道，轨道上装置撞头安装架，撞头安装架上设有至少一个撞头；驱动装置通过传动系统连接并带动链轮链条传动系统，所述链轮链条传动系统安装在轨道下部两侧，连接所述撞头安装架下部，驱动所述撞头安装架沿所述轨道往复运动；所述轨道至少有一端装置一个分切刀支架，分切刀具装置于分切刀支架的分切刀插槽上，所述分切刀具呈圆锥体，若干把切刀片一端均匀分布固定在圆锥体顶点，另一端沿圆锥体底面四周均匀分布并固定，所述撞头中心和分切刀具的中轴线对应。

2.如权利要求1所述的碰撞式竹筒分片机，其特征在于，所述轨道两端各装置一个分切刀支架，所述撞头安装架上设有左右对称分布的两个撞头。

3.如权利要求2所述的碰撞式竹筒分片机，其特征在于，两个撞头安装在撞头支撑轴两端。

4.如权利要求1-3任一项所述的碰撞式竹筒分片机，其特征在于，所述撞头工作面的形状为喇叭口状。

5.如权利要求1-3任一项所述的碰撞式竹筒分片机，其特征在于，所述分切刀具顶部设有手柄。

6.如权利要求1-3任一项所述的碰撞式竹筒分片机，其特征在于，所述分切刀具后端装置出料口。 

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