CN106003982A - 一种纸品覆膜工艺 - Google Patents

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Abstract

一种纸品覆膜工艺，包括：步骤一，将塑料薄膜成型为一立体形状，所述的立体形状是依据一物品欲以塑料薄膜修饰的表面形状而定义；步骤二，将该立体形状的塑料薄膜以及该物品置于一可实现真空环境的气密模具中；步骤三，在该气密模具中加热该塑料薄膜，使该塑料薄膜的接着层从固态转为黏胶态，并使塑料薄膜产生可延展性；步骤四，将该塑料薄膜与该物品之间的空气压力降至负压状态，使该塑料薄膜以该接着层贴附于该物品表面；步骤五，对该塑料薄膜的外表面均匀施加一压力，该压力可为机械压力或气体压力，使该塑料薄膜能完全平整贴附于该物品表面，并且可以顺着物品表面的曲度、凸部、凹部和其它不规则部紧密贴合延展。

Description

一种纸品覆膜工艺
技术领域
本发明涉及薄膜贴附技术领域，特别涉及一种纸品覆膜工艺。
背景技术
关于在一物品的立体表面附予花纹或图案的方法，可采用网版印刷方式。首先，将图案层印刷于物品的表面，使图案层定着于物品表面后，再通过真空或热压成型使该物品连同图案层呈现预定的立体形状。
上述方案的缺点之一是需特别慎选图案层的印刷原料，以耐热性的塑料原料为较佳，避免后续真空或热压成型制程破坏了图案层。缺点之二，是采用网版印刷方式会使图案层的颜色、图形、花纹、光泽、明暗等各方面的表现受到很多限制。缺点之三，是物品的曲弧交接部在成型时因张力改变而发生图案层裂开或剥落的情形。缺点之四，是图案层不易长久附着，使用一段时间后即会发生图案层逐渐剥落的情形。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种纸品覆膜工艺，采取以图案花纹薄膜取代网版印刷技术。换言之，是在物品的表面以贴附图案花纹薄膜的方式进行表面修饰。相较于网版印刷，图案花纹薄膜可表现更多样化的颜色、图形、花纹、光泽、明暗表现，而且可以长久保持。
本发明的目的之二是提供一种纸品覆膜工艺，其解决了如何使图案花纹薄膜能沿着物品表面的立体形状而平整的附着，特别是如何克服曲弧面、起伏交界处、弯角处的薄膜贴附无皱折，无断裂的问题。
本发明的目的之三是提供一种纸品覆膜工艺，其解决了如何避免图案花纹薄膜与物品表面之间因气泡而导致贴附不平整的问题。
本发明的目的之四是提供一种纸品覆膜工艺，其解决了贴附图案花纹薄膜的过程中，如何保护薄膜的表面不因外力(例如排除气泡的挤压力)而产生的刮痕或破损的问题。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种纸品覆膜工艺，它包括：
步骤一，将塑料薄膜成型为一立体形状，所述的立体形状是依据一物品欲以塑料薄膜修饰的表面的形状而定义的；
步骤二，将成型为该立体形状的塑料薄膜以及该物品置于一可实现真空环境的气密模具中；
步骤三，在该气密模具中加热该塑料薄膜，使该塑料薄膜的接着层从固态转为黏胶态，并使该塑料薄膜产生可延展性；
步骤四，将该塑料薄膜与该物品之间的空气压力降至负压状态，使该塑料薄膜以该接着层贴附于该物品表面；
步骤五，导入一外部压力进入该上模内部，对该塑料薄膜的表面施加一均匀压力，排除存在于该塑料薄膜和该物品之间的余隙和空气，使该塑料薄膜紧密平整的贴附于该物品的表面。
步骤五所述的外部压力，是通过所述上模所设的气孔而导入所述上模内部的大气压力。
步骤五所述的外部压力，是通过所述上模的气孔而导入所述上模内部的加压空气。
步骤五所述的外部压力，是伸入所述上模的内部而对所述塑料薄膜的表面所施加的机械压力。
本发明的有益效果是：本发明的将塑料薄膜贴附至一物品表面的方法，可在任何物品的表面贴附塑料薄膜，该塑料薄膜已预制各种颜色、图形、花纹、光泽、明暗表现，以修饰物品表面；塑料薄膜已预先依照物品的表面形状而制成一立体形，因此塑料薄膜在模具中可以很准确的贴附在物品的表面，并且完全顺应物品的立体形状进行附着。特别是曲弧面、起伏交界处、弯角处的薄膜贴仍保持平整紧密的延展贴合。以气体压力或软性机械压力等方案，对塑料薄膜表面施压，排除塑料薄膜与物品表面之间的余隙和空气，使塑料薄膜可完全平整的贴合于物品表面，并且在塑料薄膜表面不会形成施压的刮痕。本发明可缩减作业时间，提高产量。
附图说明
图1为本发明塑料薄膜和物品在装置中的示意图。
图2为本发明塑料薄膜的剖面结构放大示意图。
图3为本发明以负压方式使塑料薄膜在模具中贴合于物品表面的示意图。
图4为本发明以负压方式合并导入第一种外部压力使塑料薄膜在模具中贴合于物品表面的示意图。
图5为本发明以负压方式合并导入第二种外部压力使塑料薄膜在模具中贴合于物品表面的示意图。
图6为本发明以负压方式合并导入第三种外部压力使塑料薄膜在模具中贴合于物品表面的示意图。
附图标号：10：真空系统；11：管路；12：管路；13：开关；14：开关；20：下模；21：物品；22：模穴；30：中介空间；31：塑料薄膜；311：接着层；312：图案层；313：塑料层；314：硬化层；40：上模；401：气孔；41：气孔；42：模穴；45：压力空气配管系统；50：加热装置；60：机械压力装置；61：软弹性施压组件。
具体实施方式
如1图，本发明的装置，大致包括一下模20、一上模40、连接上模40和下模20的真空系统10、以及连接上模40的加热装置50。上模40与下模20可相对结合并保持气密。一物品21定位于该下模20的模穴22中，一塑料薄膜31定位于该上模40的模穴42中，并对应该物品21的表面，两者之间形成一中介空间30。该塑料薄膜31依照该物品21的表面立体形状而预制成型，该塑料薄膜31具有与该物品21表面相对应的立体形状。真空系统10通过两条管路11、12和开关13、14分别控制下模20和上模40的抽真空作业。上下模抽真空作业可视情况而分别或同时开启或关闭。
如图2，本发明的塑料薄膜31的结构主要包括一接着层311、图案层312、塑料层(PET层)313、以及硬化层314。塑料层313的下表面为图案层312，图案层312的图案以及凹凸立体纹路是以印刷或转印方式而得，塑料层313的上表面为该硬化层314，该接着层311附着于该图案层312的下表面。将塑料薄膜31依照该物品21表面的立体形状而预成型的技术方案包含但不限于真空成型、热压成型。
如图3，当上模40和下模20结合后即构成一气密模具。启动该加热装置50，对该上模40中的塑料薄膜31进行加热，加热温度依塑料薄膜的特性而有所不同，原则上使塑料薄膜31的接着层311从固态转为黏胶态，并且使该塑料薄膜31产生延展性即可，温度大约为110℃~190℃。之后，启动该真空系统10，对该塑料薄膜31和该物品21之间的中介空间30以及模穴42进行抽真空。负压作用使该塑料薄膜31以接着层311黏附于该物品21的表面，基于该塑料薄膜31已依照该物品21的立体表面预制成型，因此塑料薄膜31可以完全的依照物品21的表面形状而精准的贴附结合。
当塑料薄膜31附着于该物品21表面之后，可导入一外部压力进入该上模40内，利用该外部压力对该塑料薄膜31的外表面施压，基于塑料薄膜31因加热而具有延展性，因此塑料薄膜31承受这个压力时，可以完全的排除存在于塑料薄膜31和物品21之间的任何余隙和空气，使塑料薄膜31更紧密更平整的贴附于该物品21的表面。
所述的外部压力，可如图4所示，在上模40的模壁上布设气孔401，该气孔401连通至上模40的外部，当真空系统10启动而至塑料薄膜31附着于该物品21表面的同时，外界的大气压力通过该气孔401被自动导入该上模40内，并且对塑料薄膜31的表面施压，在内部抽真空以及外部大气压力的双重作用之下，使塑料薄膜31顺应压差而紧密平整贴附于物品表面，并且完全的排除存在于塑料薄膜31和物品21之间的任何余隙和空气。
所述的外部压力，可如图5所示，在上模40的模壁上设一气孔41，该气孔41连通一压力空气配管系统45，当真空系统10启动，使塑料薄膜31与物品21表面贴合之后，启动该压力空气配管系统45，将压力空气导入该上模40内，对塑料薄膜31的表面施压，利用气体压力排除存在于塑料薄膜31和物品21表面之间的任何余隙和空气，使塑料薄膜31更紧密平整的整贴附于物品21表面。
所述的外部压力，也可如图6所示，在上模40连接一机械压力装置60，该机械压力装置60具有一伸入模内的软弹性施压组件61伸入模内，相对于该塑料薄膜31的上表面，较佳的是该软弹性施压组件61具有与该物品21的表面相对应的立体形状。当真空系统10启动，使塑料薄膜31附着于该物品21表面之后，该机械压力装置60启动，使施压组件61接触施压于该塑料薄膜31的上表面，利用机械压力排除存在于塑料薄膜31和物品21之间的任何余隙和空气，使塑料薄膜31更紧密平整的整贴附于物品表面。
据上所述，本发明将塑料薄膜贴附于物品表面的方法，包括：
步骤一，将塑料薄膜成型为预期的立体形状，所述的立体形状是依据一物品欲以塑料薄膜修饰的表面的形状而定；
步骤二，将成型为立体形状的塑料薄膜以及该物品置于一可实现真空环境的气密模具中；
步骤三，在该气密模具中加热至该塑料薄膜的接着层从固态转为黏胶态，并使塑料薄膜具有延展性；
步骤四，将该塑料薄膜与该物品之间的空气压力降至真空状态，使该塑料薄膜以该接着层贴附于该物品表面；
步骤五，对该塑料薄膜的外表面均匀施加一外部压力，该外部压力可为软性的机械压力或气体压力，使该塑料薄膜能完全平整贴附于该物品表面，并且可以顺着物品表面的曲度、凸部、凹部和其它不规则部紧密贴合延展。

Claims (4)

1.一种纸品覆膜工艺，其特征在于，它包括：
步骤一，将塑料薄膜成型为一立体形状，所述的立体形状是依据一物品欲以塑料薄膜修饰的表面的形状而定义的；
步骤二，将成型为该立体形状的塑料薄膜以及该物品置于一可实现真空环境的气密模具中；
步骤三，在该气密模具中加热该塑料薄膜，使该塑料薄膜的接着层从固态转为黏胶态，并使该塑料薄膜产生可延展性；
步骤四，将该塑料薄膜与该物品之间的空气压力降至负压状态，使该塑料薄膜以该接着层贴附于该物品表面；
步骤五，导入一外部压力进入该上模内部，对该塑料薄膜的表面施加一均匀压力，排除存在于该塑料薄膜和该物品之间的余隙和空气，使该塑料薄膜紧密平整的贴附于该物品的表面。
2.根据权利要求1所述的一种纸品覆膜工艺，其特征在于，步骤五所述的外部压力，是通过所述上模所设的气孔而导入所述上模内部的大气压力。
3.根据权利要求1所述的一种纸品覆膜工艺，其特征在于，步骤五所述的外部压力，是通过所述上模的气孔而导入所述上模内部的加压空气。
4.根据权利要求1所述的一种纸品覆膜工艺，其特征在于，步骤五所述的外部压力，是伸入所述上模的内部而对所述塑料薄膜的表面所施加的机械压力。
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