CN104441902A - 一种特大拉力鞋带的生产工艺 - Google Patents

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邹小卫
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邹小卫
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43CFASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C1/00Shoe lacing fastenings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16Drying; Softening; Cleaning

Abstract

一种特大拉力鞋带的生产工艺,包括以下步骤,a、采用1.0-2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底,进行热压及磨沙,然后在其表面涂抹黄胶,再在高温烤箱机中烘烤,最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面;b、贴好PU面的超纤坯底,经分条机整码分条后,先在其底面上涂覆处理药水,再在背面上涂覆涂覆水性PU胶水;c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线,在烤箱机中烘干,通过铁模进行对贴,再经过高压机器用以压平整;d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度,即可值得成品。本发明制成的产品具有柔软、手感好、拉力大等特点。

Description

一种特大拉力鞋带的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种鞋配件,具体地说,它是一种特大拉力鞋带的生产工艺。
背景技术
[0002] 鞋带被广泛应用于各类运动鞋,休闲鞋等,在追求个性与时尚的如今,鞋带已不仅仅是一种功能性产品,更是一种时尚配饰,用于搭配不同的穿着风格,是展现穿鞋个性的最新配件。
[0003] 市场的鞋带一般由单层的真皮制成,不仅含有铅同甲醛,不环保,而且拉力不稳定;也有超纤仿真皮鞋带,其拉力只能承受20公斤以内,易断裂。显然,其不能满足现代社会和人们对鞋带越来越高的要求。
[0004] 因此,现有技术有待于改进。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种鞋带的生产工艺,使其不仅具有较真品好的手感,而且能够承受较大和稳定的拉力,
为达到上述目的,本发明包括以下步骤:
a、采用1.0-2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做还底,在热压压力为450—550公斤下热压20—35秒后进行磨沙,然后在其表面涂抹4-6遍胶黄胶,再在温度为120—160摄氏度的高温烤箱机中烘烤2— 3分钟,最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的面;b 面的超纤坯底,经分条机整码分条后,先在其底面上涂覆3— 6次处理药水,
再在背面上涂覆涂覆3— 6次水性PU胶水;
C、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线,在温度为100-150摄氏度的烤箱机中烘干4一6分钟,通过铁模进行对贴,再经过高压机器用以压平整;
d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度,即可值得成品。
[0006] 优选的,所述处理药水为丁酮、丙酮、甲苯、天那水其中的一种。
[0007] 优选的,根据实际使用需要,采用油溶性金属铬合染料,将成品染不同的颜色,再通过温度为100—120摄氏度的烤箱中烘干8 —12分钟。
[0008] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、由于采用两层超纤及防弹丝线,外观不仅似真皮,而且较真皮柔软;
2、制成的成品,拉力较传统鞋带有大幅提升。
具体实施方式
[0009] 下面给出实施例以对本发明作进一步的详细说明:
实施例1:
本发明一种特大拉力鞋带的生产工艺,其包括以下步骤:
a、采用1.Ο-mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底,在热压压力为450公斤下热压20秒后进行磨沙,然后在其表面涂抹4遍黄胶,再在温度为120摄氏度的高温烤箱机中烘烤2分钟,最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面;
b、贴好PU面的超纤坯底,经分条机整码分条后,先在其底面上涂覆3次丁酮处理药水,再在背面上涂覆涂覆36次水性PU胶水;
C、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线,在温度为100摄氏度的烤箱机中烘干4分钟,通过铁模进行对贴,再经过高压机器用以压平整;
d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度,即可值得成品。
[0010] 实施例2:
本发明一种特大拉力鞋带的生产工艺,其包括以下步骤:
a、采用1.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底,在热压压力为480公斤下热压27秒后进行磨沙,然后在其表面涂抹5遍黄胶,再在温度为138摄氏度的高温烤箱机中烘烤2分钟,最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面;
b、贴好面的超纤坯底,经分条机整码分条后,先在其底面上涂覆4次丙酮处理药水,再在背面上涂覆涂覆4-6次水性PU胶水;
C、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线,在温度为129摄氏度的烤箱机中烘干5分钟,通过铁模进行对贴,再经过高压机器用以压平整;
d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度,即可值得成品。
[0011] e、根据实际使用需要,采用油溶性金属铬合染料,将成品染白色,再通过温度为105摄氏度的烤箱中烘干9.5分钟,即可值得鞋带。
[0012] 实施例3:
本发明一种特大拉力鞋带的生产工艺,其包括以下步骤:
a、采用2mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底,在热压压力为500公斤下热压29秒后进行磨沙,然后在其表面涂抹5遍黄胶,再在温度为150摄氏度的高温烤箱机中烘烤3分钟,最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面;
b、贴好PU面的超纤坯底,经分条机整码分条后,先在其底面上涂覆6次天那水处理药水,再在背面上涂覆涂覆6次水性PU胶水;
C、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线,在温度为150摄氏度的烤箱机中烘干6分钟,通过铁模进行对贴,再经过高压机器用以压平整;
d、根据实际用途用采用分条机裁出不同的宽度,即可值得成品。
[0013] e、根据实际使用需要,采用油溶性金属铬合染料,将成品染红色,再在温度为120摄氏度的烤箱中烘干10分钟,即可值得鞋带。
[0014] 经测验,当制成的鞋带宽度2.8-5mm、厚度2_3mm,其拉力可达30-50公斤;宽度4_5mm、厚度3_4mm,其拉力可达50-80公斤;宽度6mm以上,厚度4_5mm,其拉力可达100公斤。
[0015] 综上,本发明通过上述的生产工艺制得的鞋带,外观不仅似真皮,而且较真皮柔软;而且而且能够承受较大和稳定的拉力。
[0016] 以上所述,仅是本发明的实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术的范围内。

Claims (3)

1.一种特大拉力鞋带的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤: a、采用1.0-2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做还底,在热压压力为450—550公斤下热压20—35秒后进行磨沙,然后在其表面涂抹4-6遍胶黄胶,再在温度为120—160摄氏度的高温烤箱机中烘烤2— 3分钟,最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的面; b、贴好PU面的超纤坯底,经分条机整码分条后,先在其底面上涂覆3— 6次处理药水,再在背面上涂覆涂覆3— 6次水性PU胶水; C、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线,在温度为100-150摄氏度的烤箱机中烘干4一6分钟,通过铁模进行对贴,再经过高压机器用以压平整; d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度,即可值得成品。
2.如权利要求1所述的特大拉力鞋带的生产工艺,其特征在于,所述处理药水为丁酮、丙酮、甲苯、天那水其中的一种。
3.如权利要求1所述的特大拉力鞋带的生产工艺,其特征在于,还包括步骤e:根据实际使用需要,采用油溶性金属铬合染料,将成品染不同的颜色,再通过温度为100—120摄氏度的烤箱中烘干8— 12分钟。
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