CN104441902A - 一种特大拉力鞋带的生产工艺 - Google Patents

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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning

Abstract

一种特大拉力鞋带的生产工艺，包括以下步骤，a、采用1.0-2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，进行热压及磨沙，然后在其表面涂抹黄胶，再在高温烤箱机中烘烤，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆处理药水，再在背面上涂覆涂覆水性PU胶水；c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在烤箱机中烘干，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。本发明制成的产品具有柔软、手感好、拉力大等特点。

Description

一种特大拉力鞋带的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种鞋配件，具体地说，它是一种特大拉力鞋带的生产工艺。
背景技术
鞋带被广泛应用于各类运动鞋，休闲鞋等，在追求个性与时尚的如今，鞋带已不仅仅是一种功能性产品，更是一种时尚配饰，用于搭配不同的穿着风格，是展现穿鞋个性的最新配件。
市场的鞋带一般由单层的真皮制成，不仅含有铅同甲醛，不环保，而且拉力不稳定；也有超纤仿真皮鞋带，其拉力只能承受20公斤以内，易断裂。显然，其不能满足现代社会和人们对鞋带越来越高的要求。
因此，现有技术有待于改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鞋带的生产工艺，使其不仅具有较真品好的手感，而且能够承受较大和稳定的拉力，
为达到上述目的，本发明包括以下步骤：
a、采用1.0-2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为450—550公斤下热压20—35秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹4-6遍胶黄胶，再在温度为120—160摄氏度的高温烤箱机中烘烤2—3分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；
b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆3—6次处理药水，再在背面上涂覆涂覆3—6次水性PU胶水；
c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为100-150摄氏度的烤箱机中烘干4—6分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；
d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。
优选的，所述处理药水为丁酮、丙酮、甲苯、天那水其中的一种。
优选的，根据实际使用需要，采用油溶性金属铬合染料，将成品染不同的颜色，再通过温度为100—120摄氏度的烤箱中烘干8—12分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、由于采用两层超纤及防弹丝线，外观不仅似真皮，而且较真皮柔软；
2、制成的成品，拉力较传统鞋带有大幅提升。
具体实施方式
下面给出实施例以对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
本发明一种特大拉力鞋带的生产工艺，其包括以下步骤：
a、采用1.0-mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为450公斤下热压20秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹4遍黄胶，再在温度为120摄氏度的高温烤箱机中烘烤2分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；
b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆3次丁酮处理药水，再在背面上涂覆涂覆36次水性PU胶水；
c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为100摄氏度的烤箱机中烘干4分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；
d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。
实施例2：
本发明一种特大拉力鞋带的生产工艺，其包括以下步骤：
a、采用1.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为480公斤下热压27秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹5遍黄胶，再在温度为138摄氏度的高温烤箱机中烘烤2分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；
b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆4次丙酮处理药水，再在背面上涂覆涂覆4-6次水性PU胶水；
c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为129摄氏度的烤箱机中烘干5分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；
d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。
e、根据实际使用需要，采用油溶性金属铬合染料，将成品染白色，再通过温度为105摄氏度的烤箱中烘干9.5分钟，即可值得鞋带。
实施例3：
本发明一种特大拉力鞋带的生产工艺，其包括以下步骤：
a、采用2mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为500公斤下热压29秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹5遍黄胶，再在温度为150摄氏度的高温烤箱机中烘烤3分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；
b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆6次天那水处理药水，再在背面上涂覆涂覆6次水性PU胶水；
c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为150摄氏度的烤箱机中烘干6分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；
d、根据实际用途用采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。
e、根据实际使用需要，采用油溶性金属铬合染料，将成品染红色，再在温度为120摄氏度的烤箱中烘干10分钟，即可值得鞋带。
经测验，当制成的鞋带宽度2.8-5mm、厚度2-3mm，其拉力可达30-50公斤；宽度4-5mm、厚度3-4mm，其拉力可达50-80公斤；宽度6mm以上，厚度4-5mm，其拉力可达100公斤。
综上，本发明通过上述的生产工艺制得的鞋带，外观不仅似真皮，而且较真皮柔软；而且而且能够承受较大和稳定的拉力。
以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。

Claims (3)

1.一种特大拉力鞋带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、采用1.0-2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为450—550公斤下热压20—35秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹4-6遍胶黄胶，再在温度为120—160摄氏度的高温烤箱机中烘烤2—3分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；
b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆3—6次处理药水，再在背面上涂覆涂覆3—6次水性PU胶水；
c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为100-150摄氏度的烤箱机中烘干4—6分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；
d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。
2.如权利要求1所述的特大拉力鞋带的生产工艺，其特征在于，所述处理药水为丁酮、丙酮、甲苯、天那水其中的一种。
3.如权利要求1所述的特大拉力鞋带的生产工艺，其特征在于，还包括步骤e：根据实际使用需要，采用油溶性金属铬合染料，将成品染不同的颜色，再通过温度为100—120摄氏度的烤箱中烘干8—12分钟。
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