CN104906766A - 具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法 - Google Patents

Abstract

一种具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，包含：提供一弹性材料，具有相对的一加工面及一黏着面；利用高频波压模，使该弹性材料的加工面形成立体压纹；于该弹性材料的黏着面形成一第一黏着层；提供一铭牌，具有相对的一第一表面及一第二表面；以该第一黏着层，将已形成立体压纹的该弹性材料贴覆于铭牌的第一表面；于该铭牌的第二表面形成一第二黏着层；及以该第二黏着层，使该铭牌贴覆于一高尔夫球杆头；据此，即可以制作获得具有立体花纹的高尔夫球杆头。

Description

具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法

技术领域

本发明关于一种高尔夫球杆头制作方法，特别关于一种提升高尔夫球杆头质感的具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法。

背景技术

随着经济发展，高尔夫爱好者除了追求能够击打出较佳成绩外，同时也于进行高尔夫运动时，搭配穿着的服装，配合使用具有较佳质感的高尔夫球杆；是以，高尔夫球杆制造业者也致力于此一方向的研发。

为提升高尔夫球杆头的质感，现有高尔夫球杆头制作方法包含：提供一高尔夫球杆头9，续以一金属片作为铭牌91，将该铭牌91贴覆于高尔夫球杆头上；或者，该铭牌上另可以贴覆一皮革92，以获得如图1所示的高尔夫球杆头成品；借助不同材质的变化，使高尔夫球杆头具有不同的视觉效果，因而广获消费者的喜爱。

上述以现有高尔夫球杆头制作方法获得的高尔夫球杆头，虽然以不同材质提升其视觉效果；惟，该铭牌及该皮革的变化仅为平面的材质变化，无法形成三维的立体效果，因此，现有高尔夫球杆头制作方法仍有改善的空间。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，可以提供具有立体图纹的高尔夫球杆头，以提升高尔夫球杆头的质感者。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段及借助该技术手段所能达到的功效包含有：

一种具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，包含：提供一弹性材料，具有相对的一加工面及一黏着面；利用高频波压模，使该弹性材料的加工面形成立体压纹；于该弹性材料的黏着面形成一第一黏着层；提供一铭牌，具有相对的一第一表面及一第二表面；以该第一黏着层，将已形成立体压纹的弹性材料，贴覆于铭牌的第一表面；于该铭牌的第二表面形成一第二黏着层；及以该第二黏着层，使该铭牌贴覆于一高尔夫球杆头。

一种具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，包含：提供一弹性材料，具有相对的一加工面及一黏着面；利用高频波压模，使该弹性材料的加工面形成立体压纹；于该弹性材料的黏着面形成一第一黏着层；提供一高尔夫球杆头，该高尔夫球杆头贴覆一铭牌；及以该第一黏着层，将该加工面形成立体压纹的弹性材料贴覆于该铭牌。

本发明的具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，另包含：于该铭牌的一表面形成一第二黏着层；及以该第二黏着层，将该铭牌贴覆于该高尔夫球杆头；其中，该铭牌具有相对的一第一表面及一第二表面，已形成立体压纹的该弹性材料贴覆于该第一表面，且该第二黏着层形成于该第二表面。

本发明的具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，其中，该弹性材料的材质较佳为热塑性聚氨酯、聚氨酯或聚氯乙烯，该铭牌的材质较佳为铝材、电铸镍材或碳材。

本发明的具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，借助以高频波压模形成立体压纹的弹性材料，该弹性材料可以与铭牌共同贴覆于高尔夫球杆头，使高尔夫球杆头可以兼具有立体图纹及平面雕花等不同视觉效果，进而达到提升高尔夫球杆头质感的功效。

本发明的具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，以高频波压模对该弹性材料进行加工，可以借助高频波于瞬间产生的巨大能量，简短加工所需时间，而能够达到减少制作高尔夫球杆头时间的功效。

附图说明

图1是以现有高尔夫球杆头制作方法获得的高尔夫球杆头成品的示意图。

图2是本发明高尔夫球杆头制作方法中，以高频波压膜使该弹性材料形成立体压纹的示意图。

图3是本发明高尔夫球杆头制作方法中，形成立体压纹的弹性材料的示意图。

图4是本发明高尔夫球杆头制作方法中，弹性材料、第一黏着层、铭牌及第二黏着层的堆叠结构示意图。

图5是以本发明高尔夫球杆头制作方法获得的高尔夫球杆头成品的示意图。

【符号说明】

〔本发明〕

1弹性材料                     1a加工面

1b黏着面                       2铭牌

2a第一表面                   2b第二表面

3高尔夫球杆头             4第一黏着层

5第二黏着层                 M模具

M1第一模具                  M2第二模具

〔现有技术〕

9高尔夫球杆头             91铭牌                     92皮革。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2～5所示，本发明具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，以高频波压膜使一弹性材料1的表面形成立体压纹，续将一铭牌2及该弹性材料1依序贴覆于一高尔夫球杆头3。

详而言之，该弹性材料1具有一加工面1a及一黏着面1b，该弹性材料较佳可以为具有厚度的材质，使其于高频波压膜作用后，可以呈现较为明显的立体压纹，即可以具有较明显的立体层次感；该弹性材料的材质另应可以耐高频波压膜时产生的高温，以避免高频波压膜过程造成该弹性材料的变质或破损，而影响成品的外观或降低成品的良率。

较佳地，该弹性材料1可以选择为热塑性聚氨酯（TPU）、聚氨酯（PU）或聚氯乙烯（PVC）；本实施例选用热塑性聚氨酯，其理由在于，热塑性聚氨酯价格低廉，且硬度较大，另具有高刚性、高张力、强韧耐磨等特性，不易因加工而造成变质；此外，废弃的热塑性聚氨酯仅需掩埋于土壤中约5～10年间即可以自然分解，不会造成污染，更符合现今环保的趋势。

请参照图2及3所示，高频波压膜的模具M包含一第一模具M1及一第二模具M2，该第一模具M1及该第二模具M2可以共同夹掣该弹性材料1，其中，该弹性材料1置于该第二模具M2上方，使该弹性材料1的加工面1a朝向该第一模具M1。

续使该第一模具M1朝向该第二模具M2方向移动，直至该第一模具M1及该第二模具M2共同夹掣该弹性材料1；此时，借助频率＞100 kHz的电磁波所产生的电磁场，使该弹性材料1内部分子进行相互碰撞，而于瞬间产生巨大能量，因而可以于短时间内生成高温，而能够借助该第一模具M1的外形，使该弹性材料1的加工面1a得以形成立体图纹。据此，移除该第一模具M1后，即可以获得于该加工面1a形成立体图纹的该弹性材料1。

请参照图4所示，接着，于该弹性材料1的黏着面1b形成一第一黏着层4，例如以涂布黏胶的方式，以形成该第一黏着层4；该第一黏着层4的厚度及所选用的黏胶应依照该弹性材料1及该铭牌2的材质而定；于本实施例中，选用编号为9448的3M黏胶，且厚度为0.1 mm。

此外，为提升该第一黏着层4的黏着力，更可以于形成该第一黏着层4前，先于该弹性材料1的黏着面1b涂布一助黏剂（图未示），或是于形成该第一黏着层4后，于该第一黏着层4上另涂布该助黏剂（图未示），例如可以选用编号为#94的3M架桥剂作为该助黏剂使用，此为本领域具有通常知识者的惯常手段，在此不加以赘述。

续参照图4所示，该铭牌2具有相对的一第一表面2a及一第二表面2b，该第一表面2a供该弹性材料1的贴覆，而该铭牌2则可以借助该第二表面2b贴覆于该高尔夫球杆头3（详如下述）。

该铭牌2的材质可以选择为铝材、电铸镍材或碳材，且该铭牌2的第一表面2a更可以利用雷射雕刻形成文字或花纹（如以文字呈现厂牌或型号）；此时，前述弹性材料1的尺寸较佳小于该铭牌2，使该弹性材料1贴覆于该铭牌时，不致覆盖于形成于该第一表面2a的文字或花纹，使该文字或花纹也可以清晰呈现。

该弹性材料1可以借助该第一黏着层4，贴覆于该铭牌2的第一表面2a；续能够于该铭牌2的第二表面2b形成一第二黏着层5，且该第二黏着层5的厚度及所选用的黏胶也应依照该铭牌2及该高尔夫球杆头3而定；于本实施例中，选用编号为4615或4920的3M黏胶，且厚度为0.4 mm。

据此，该铭牌2即可以利用该第二黏着层5，贴覆于该高尔夫球杆头3，即可以获得如图5所示的高尔夫球杆头成品；其中，为不影响该高尔夫球杆头3的打击效果，该铭牌2较佳不贴覆于该高尔夫球杆头3的打击面，此为本领域所属通常知识者可以理解，在此不再赘述。

此外，除该铭牌2也可以优先以该第二黏着层5，贴覆于该高尔夫球杆头3，续利用该第一黏着层4，使该弹性材料1贴覆于该铭牌2的第一表面2a，在此不加以设限。

为证实以本发明具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法获得的高尔夫球杆头，不会因撞击或环境因子而发生脱落或变质现象，遂进行以下试验：

（A）炮击试验：

本试验选用Open Model（U-533），以速率50 m/s、中心3000 pcs作为炮击测试条件；其结果显示，贴覆于该高尔夫球杆头3的该铭牌2及该弹性材料1并无脱落现象。

（B）拉力试验：

拉力试验的结果显示，贴覆于该高尔夫球杆头3的该铭牌2及该弹性材料1可以耐受约27.48公斤的拉力，符合标准。

（C）环境试验：

本试验以80℃及-20℃的温度变化作为一循环，共连续进行三循环，观察观察该弹性材料1是否有脱落现象；其结果显示，该弹性材料1并无脱落现象。

（D）浸水试验：

本试验参照CNS 742,3479规范进行，将贴覆有该铭牌2及该弹性材料1的该高尔夫球杆头3浸泡于40±1℃的蒸馏水中6小时，观察该弹性材料1是否有膨胀或褪色等变质现象；其结果显示，该弹性材料1并无膨胀或褪色现象。

（E）耐盐水试验：

本试验将贴覆有该铭牌2及该弹性材料1的该高尔夫球杆头3浸泡于常温盐水（含5%氯化钠）中48小时，观察该弹性材料1是否有膨胀或褪色等变质现象；其结果显示，该弹性材料1并无膨胀或褪色现象。

（F）盐雾试验：

本试验以盐雾试验机，对贴覆有该铭牌2及该弹性材料1的该高尔夫球杆头3，连续喷洒常温盐水（含5%氯化钠，比重为1.025～1.030）24小时，观察该弹性材料1是否有膨胀或褪色等变质现象；其结果显示，该弹性材料1并无膨胀或褪色现象。

（G）耐候试验：

本试验参照ISO 5423：1992（E）规范进行，将贴覆有该铭牌2及该弹性材料1的该高尔夫球杆头3，置于恒温恒湿器（温度70±1℃、湿度90%）中240小时，观察该弹性材料1是否有膨胀或褪色等变质现象；其结果显示，该弹性材料1并无膨胀或褪色现象。

（H）摩擦褪色试验：

本试验参照CNS 1273规范进行，取5 cm的漂白细布，加压900 g，针对贴覆于该高尔夫球杆头3的该弹性材料1前后滑动20次（往、覆各10次，每次需时1秒），观察该弹性材料1是否有异色等变质现象；其结果显示，该弹性材料1并无异色现象（即，该弹性材料1表面未经磨损而变色）。

（I）老化试验：

本试验参照ASTM-D1148规范进行，于70±1℃的温度下，将贴覆有该铭牌2及该弹性材料1的该高尔夫球杆头3，置于距离UV光源（功率为300 W）250 mm位置，持续观察96小时，观察该弹性材料1是否有褪色等变质现象；其结果显示，该弹性材料1并无褪色现象。

由上述试验结果可以证实，经本发明具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法获得的高尔夫球杆头，不会因撞击而发生脱落现象，更不会因为温度、湿度的环境变化，或是因为摩擦或阳光照射，而发生膨胀、褪色或异色等不良反应。

综合上述，本发明的具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，借助以高频波压模形成立体压纹的弹性材料，该弹性材料可以与铭牌共同贴覆于高尔夫球杆头，使高尔夫球杆头可以兼具有立体图纹及平面雕花等不同视觉效果，进而达到提升高尔夫球杆头质感的功效。

本发明的具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，以高频波压模对该弹性材料进行加工，可以借助高频波于瞬间产生的巨大能量，简短加工所需时间，而能够达到减少制作高尔夫球杆头时间的功效。

虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当视所附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (5)

1.一种具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，其特征在于，包含：

提供一个弹性材料，具有相对的一个加工面及一个黏着面；

利用高频波压模，使该弹性材料的加工面形成立体压纹；

于该弹性材料的黏着面形成一个第一黏着层；

提供一个铭牌，具有相对的一个第一表面及一个第二表面；

以该第一黏着层，将已形成立体压纹的该弹性材料，贴覆于铭牌的第一表面；

于该铭牌的第二表面形成一个第二黏着层；及

以该第二黏着层，使该铭牌贴覆于一个高尔夫球杆头。

2.一种具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，其特征在于，包含：

提供一个弹性材料，具有相对的一个加工面及一个黏着面；

利用高频波压模，使该弹性材料的加工面形成立体压纹；

于该弹性材料的黏着面形成一个第一黏着层；

提供一个高尔夫球杆头，该高尔夫球杆头贴覆一个铭牌；及

以该第一个黏着层，将该加工面形成立体压纹的弹性材料贴覆于该铭牌。

3.如权利要求2所述的具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，其特征在于，另包含：

于该铭牌的一个表面形成一个第二黏着层；及

以该第二黏着层，将该铭牌贴覆于该高尔夫球杆头；

其中，该铭牌具有相对的一个第一表面及一个第二表面，已形成立体压纹的该弹性材料贴覆于该第一表面，且该第二黏着层形成于该第二表面。

4.如权利要求1、2或3所述的具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，其特征在于，该弹性材料为热塑性聚氨酯、聚氨酯或聚氯乙烯。

5.如权利要求1、2或3所述的具立体花纹的高尔夫球杆头制作方法，其特征在于，该铭牌的材质为铝材、电铸镍材或碳材。