CN103737497A

CN103737497A - Smc淋浴盆表面喷砂的生产工艺

Info

Publication number: CN103737497A
Application number: CN201410013754.0A
Authority: CN
Inventors: 汪勇材
Original assignee: SHANGHAI AOJIN GLASS PRODUCT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI AOJIN GLASS PRODUCT CO Ltd
Priority date: 2014-01-13
Filing date: 2014-01-13
Publication date: 2014-04-23

Abstract

本发明涉及一种SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，至少包括如下步骤：第一步，压制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的压制后，对SMC淋浴盆整理并进行表面处理；第二步，在SMC淋浴盆表面贴一层喷砂保护膜，根据设计的纹路揭去需要喷砂部位的保护膜进行喷砂；第三步，产品喷砂，采用喷砂设备进行喷砂，以压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表层发生变化；第四步，喷砂完成后进行喷砂效果检查，再撕掉保护膜，清理表面获得成品。本发明改变了一个模具只能生产一款产品的现状，通过喷砂工艺使SMC淋浴盆光亮的表面不仅更具美感，而且具有防滑功能；且生产工艺可控。

Description

SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种沐浴盆表面的生产工艺，特别涉及一种SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，对SMC淋浴盆表面进行喷砂工艺处理。

背景技术

SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。

SMC产品通过数千吨大型压机及精密钢模高温高压成型后，重量轻，强度大，抗酸碱、耐老化，材料设计耐用期约为20年。SMC产品是100%绿色产品，卫生、无毒、无异味，通过了中国抗菌标志产品认证。SMC产品的隔热保温性能好，浴室内即便不装采暖设备，也没有瓷砖的冰冷感，可不用装暖气片或浴霸，节约了宝贵的能源。SMC产品在原料、生产、装配、使用的整个过程中，碳排放远远低于瓷砖类产品。SMC产品密度大、表面光洁，无微孔，易于清洁，不藏污垢，有效抑制细菌繁殖。SMC材料绝缘性好，阻燃，耐高温，不导电，使用安全可靠。

SMC淋浴盆表面光洁、致密，易清洁；保温隔热、防水防潮；质地强、抗冲击、耐高温、抗老化、不变形、不吸潮、不变色，此类卫浴产品得到了国际市场的认可。SMC淋浴盆是通过钢模高温高压压制成的卫浴产品，它的模具是金属钢模，制作费用相当的昂贵，一旦模具开发成功后，后期不能对模具进行修改，一个模具一款产品。由于SMC淋浴盆表面很光洁，防滑性能较差。为满足国内外市场对具有防滑功能的SMC淋浴盆需求，申请人欲对SMC淋浴盆表面处理进行研发。

现有技术的SMC淋浴盆生产工艺为SMC团料经过压机高温模压成型后，进行废边清理、整理即得成品。

发明内容

本发明目的在于提供一种SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，使SMC淋浴盆表面具有防滑功能，同时可以使SMC淋浴盆表面美观，亦不影响SMC淋浴盆质量和优点。

本发明目的通过下述技术方案实现：一种SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，至少包括如下步骤：

第一步，压制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的压制后，对SMC淋浴盆整理并进行表面处理；

第二步，在SMC淋浴盆表面贴一层喷砂保护膜，根据设计的纹路揭去需要喷砂部位的保护膜进行喷砂；

第三步，产品喷砂，采用喷砂设备进行喷砂，以压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表层发生变化；

第四步，喷砂完成后进行喷砂效果检查，再撕掉保护膜，清理表面获得成品。由于磨料对淋浴盆表面的冲击和切削作用，使淋浴盆表面获得凹凸的花纹，改变了淋浴盆表面的粗糙度，达到防滑功能。

在上述方案基础上，为防止喷砂击穿影响喷砂质量，在所述第二步中，所述保护膜的厚度为0.8～1mm，同时保护膜要求不发脆，不脱胶，剥离性好，粘性强。

在上述方案基础上，所述喷砂设备为吸入式手动干喷砂机，额定功率为3KW，额定压力0.8Mpa，喷枪喷射压力设定为0.6 Mpa，磨料使用120目的白钢玉。

在上述方案基础上，在产品喷砂时，喷枪垂直于产品表面，所述的喷枪与产品表面的距离为不大于50cm，沿着喷涂纹路匀速移动喷枪进行喷砂，喷砂移动速度为100mm/s。

本发明与现有的SMC淋浴盆生产工艺相比：在原有生产工艺上再进行喷砂制作，改变了一个模具只能生产一款产品的状况，通过喷砂工艺使同款SMC产品具有不同功能，使SMC淋浴盆光亮的表面不仅更具美感，而且具有防滑功能。

本发明具有生产工艺可控性：喷砂时喷枪的喷射压力通过设备进行调整设置，磨料材质规格为常规材料，喷砂的方式方法有生产岗位操作规程进行培训来实施，整个喷砂工艺是具有可控性的。

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图；

图2为SMC淋浴盆表面贴保护膜示意图；

图3为SMC淋浴盆表面喷砂效果图。

附图中标号说明：

1——SMC淋浴盆；

2——保护膜；

3——喷砂条纹。

具体实施方式

下面请结合说明书附图，对本发明进一步描述。

如图1图1本发明生产工艺流程图、图2 SMC淋浴盆表面所的保护膜和图3 SMC淋浴盆表面喷砂效果图所示，

一种SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，至少包括如下步骤：

第一步，压制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的压制后，对SMC淋浴盆整理并进行表面处理，去除废边和毛刺，得到光洁的SMC淋浴盆1。

第二步，在SMC淋浴盆1表面贴一层喷砂保护膜2，根据设计的纹路揭去需要喷砂部位的保护膜进行喷砂，如图2所示，本实施方式中的设计纹路为斜向条纹，为防止喷砂击穿影响喷砂质量，所述保护膜2的厚度在0.8~1mm之间，且所述的保护膜2不发脆、不脱胶、剥离性好且粘性强。

第三步，产品喷砂，采用吸入式手动干喷砂机进行喷砂，以压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表层发生变化，所述吸入式手动干喷砂机额定功率为3KW，额定压力0.8Mpa，喷枪喷射压力设定为0.6 Mpa左右，磨料使用120目的白钢玉。开启设备进行喷砂，在喷砂时喷枪应垂直于产品表面，喷枪与产品表面的距离控制在50cm左右，沿着喷涂纹路匀速移动喷枪进行喷砂，喷砂移动速度为100mm/s。

第四步，喷砂完成后进行喷砂效果检查，再撕掉保护膜2，清理表面获得成品。由于磨料对淋浴盆表面的冲击和切削作用，使淋浴盆表面获得设计要求的凹凸的斜纹，改变了淋浴盆表面的粗糙度，达到防滑功能。

第五步，产品整理获得成品。

Claims

1. 一种SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，至少包括如下步骤：

第四步，喷砂完成后进行喷砂效果检查，再撕掉保护膜，清理表面获得成品。

2. 根据权利要求1所述的SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，其特征在于，在所述第二步中，所述保护膜的厚度为0.8～1mm。

3. 根据权利要求1所述的SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，其特征在于，所述喷砂设备为吸入式手动干喷砂机，额定功率为3KW，额定压力0.8Mpa，喷枪喷射压力设定为0.6 Mpa，磨料为120目的白钢玉。

4. 根据权利要求1或3所述的SMC淋浴盆表面喷砂的生产工艺，其特征在于，在产品喷砂时，喷枪垂直于产品表面，所述的喷枪与产品表面的距离为不大于50cm，沿着喷涂纹路匀速移动喷枪进行喷砂，喷砂移动速度为100mm/s。