TW201321462A - 功能性保護貼之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明為一種功能性保護貼之製造方法，其包括下列步驟：提供一基材、提供一黏著層、貼合一離型膜、提供一成型膠、進行壓印以及貼合一可撕離保護膜。其中，可透過一次壓印方式在成型膠表面形成具有複數個微結構或圖案的功能性表面；且此功能性表面具有良好的表面硬度與抗磨特性，於螢幕顯示區可具有高平整鏡面、抗眩或抗反射功能，於非螢幕顯示區可具有裝飾、觸感及抗指紋的微細結構圖案。

Description

功能性保護貼之製造方法

本發明為一種功能性保護貼之製造方法，特別為一種藉由壓印製造功能性保護貼之製造方法。

由於現代大眾強調商品個人化，因此會使用具有圖文的保護貼黏貼於電子產品之外殼上。而為了固定保護貼上的顏料，傳統的作法是以網版印刷方式印刷圖文後，再以保護層在其表面形成保護，以避免顏料脫落。而有些人則是為了電子產品的耐用性及實用性，會黏貼具有耐磨、抗眩或抗反射等功能之保護貼於產品表面上。

第1A圖係為習知之一種保護貼之結構示意圖。第1B圖係為習知之另一種保護貼之結構示意圖。

如第1A圖所示，習知用於電子螢幕產品之表面硬化處理保護貼的作法是，將整捲的聚酯(Polyethylene Terephthalate_,PET)基材10先經精密塗佈機塗佈含揮發溶劑的紫外線固化樹脂於其外側面，再經過高溫熱烘烤使溶劑揮發後，再照射紫外光使其固化，使保護貼具有表面硬度的抗刮、抗磨的功能；其中於精密塗佈時，也可以於樹脂中添加擴散粒子以增加抗眩的功能；而進行紫外線固化的步驟之後，也可以進一步於表面作抗反射鍍膜(Anti-reflection,AR)101，使保護貼具有抗反射的功能，最後在外側面貼合可撕離保護膜80。再者於整捲PET薄膜的內側面塗佈感壓膠(Pressure Sensitive Adhesives,PSA)102後，同時貼合離型膜30於感壓膠102上；最後經過刀模的沖型加工處理過後，即可完成單一成品的保護貼的製程。此精密塗佈製程需要使用加熱烘烤將樹脂中溶劑揮發，屬於高耗能之非環保製程；而其所製作的保護貼雖然可以大量且快速的生產，但所呈現出來的是無任何裝飾性的整面性相同的全鏡面或全霧面外觀。

如第1B圖所示，習知的保護貼也可依照個人的喜好，加入色彩圖案於保護貼的表面上。請參閱中華民國新型專利第M340920號所揭露之一種噴墨圖案膠膜之保護膜，其係為層狀結構，包括一硬式塑料基材106、一離形劑層103以及一加熱軟化膠層104，其中加熱軟化膠層104係透過離形劑層103與硬式塑料基材106貼附在一起，加熱軟化膠層104在熱壓的狀況下會熔融，因此可應用貼附於以噴墨方式印刷圖案的膠膜107，將加熱軟化膠層104貼附於膠膜107的圖案表面，連同膠膜107置於一具有熱滾輪105的加熱加壓設備內，以熱滾輪105滾壓於硬式塑料基材106表面，即可使加熱軟化膠層104熔融貼附於圖案表面，而後將硬式塑料基材106連同離形劑層103撕開，即在膠膜107表面形成一層保護層，達到保護圖案不被刮除的目的。

但是在習知的製造方法中，若要使保護貼具有多種不同的功能，就需要在保護貼中的各層分別製作不同功能性的表面，即需要在保護貼上經過多次的製作程序，又由於每個功能性表面所使用的製程並不相同，因此在製程過程中會有繁雜的步驟且耗時，所以如何找出一種快速製作保護貼的製造方法，即為目前急需解決的主要課題。

本發明為一種功能性保護貼之製造方法，其係藉由壓印使成型膠形成具有微結構或圖案的功能性表面，並且可以同時製作多種微結構或圖案以壓印於成型膠上以節省製作時間及簡化步驟。

本發明係提供一種功能性保護貼之製造方法，其包括下列步驟：提供一基材，其具有一第一表面及一第二表面；提供一黏著層，其係在第一表面上塗佈一接著膠；貼合一離型膜，其係在黏著層上貼合可撕離之離型膜；提供一成型膠，其係將成型膠塗佈於第二表面上；進行壓印，其係以壓印方式在成型膠上形成至少一功能性表面；以及貼合一可撕離保護膜，其係將可撕離保護膜貼合於功能性表面上。

藉由本發明的實施，至少可達到下列進步功效：

一、可經由一次壓印製程，將複數個微結構同時壓印完成。

二、此功能性表面具有良好的表面硬度與抗磨特性。

三、於螢幕顯示區可具有高平整鏡面、抗眩或抗反射功能，於非螢幕顯示區可具有裝飾、觸感及抗指紋的微細結構圖案。

四、將色彩塗層置於結構內側面，可以避免色彩磨損剝落，同時藉由壓印透明成型層以提升色彩視覺鮮豔度。

為了使任何熟習相關技藝者了解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點，因此將在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點。

第2圖係為本發明實施例之一種功能性保護貼之製造流程圖。第3A圖係為本發明實施例之一種提供一基材之示意圖。第3B圖係為本發明實施例之一種提供一黏著層之示意圖。第3C圖係為本發明實施例之一種貼合一離型膜之示意圖。第3D圖係為本發明實施例之一種提供一成型膠之示意圖。第3E圖係為本發明實施例之一種進行壓印之示意圖。第4A圖、第4B圖、第4C圖及第4D圖係為本發明實施例之一種進行壓印之製造流程示意圖。第5圖係為本發明實施例之一種功能性保護貼之應用示意圖。第6A圖係為本發明實施例之另一種功能性保護貼之製造流程圖。第6B圖係為本發明實施例之一種功能性保護貼之結構示意圖態樣一。第6C圖係為本發明實施例之一種功能性保護貼之結構示意圖態樣二。第7圖係為本發明實施例之另一種功能性保護貼之結構示意圖。

如第2圖所示，本實施例為一種功能性保護貼100之製造方法，其包括下列步驟：提供一基材(步驟S10)；提供一黏著層(步驟S20)；貼合一離型膜(步驟S30)；提供一成型膠(步驟S40)；進行壓印(步驟S50)以及貼合一可撕離保護膜(步驟S60)。

如第3A圖所示，提供一基材(步驟S10)，基材10可以為一板材或一薄膜且基材10具有一第一表面11及一第二表面12。由於本實施例係將功能性保護貼100用於電子產品之螢幕上，因此基材10可以為一可透光材質，使得使用者透過功能性保護貼100觀看螢幕時不會感到不適，其中可透光材質可以為PET、PC、PMMA、玻璃、TPU或PI材質較佳。

如第3B圖所示，提供一黏著層(步驟S20)，其係在第一表面11上塗佈或貼合一接著膠以作為黏著層20，其中接著膠可以為一矽膠、一壓克力膠、一PU膠、一光學膠或一雙面膠。使用者可以將功能性保護貼100透過黏著層20黏著在電子產品之螢幕上。

如第3C圖所示，貼合一離型膜(步驟S30)，其係在黏著層20上貼合可撕離之離型膜30，由於使用者在使用之前，功能性保護貼100會先暫時貼附於離型膜30上，待使用者欲使用功能性保護貼100時，再將功能性保護貼100從離型膜30上撕離以貼附於電子產品之螢幕上，其中離型膜30之材質需有一定的韌度，以抵抗製程中用刀模沖型所需的壓力及張力。

如第3D圖所示，提供一成型膠(步驟S40)，其係將成型膠40塗佈於第二表面12上，其中成型膠40可以為一熱硬化樹脂或光固化樹脂，使得成型膠40在遇熱時或照射紫外光(UV)時會產生熱硬化或光固化的效果。而成型膠40係可以用網印、滾輪塗佈、狹縫式塗佈或點膠方式塗佈於第二表面12上。

如第3E圖所示，進行壓印(步驟S50)，其係以壓印方式在成型膠40上形成至少一功能性表面41，並且可以進一步同時壓印複數個微結構或是圖案於成型膠40上，使得多個微結構或圖案能夠同時硬化並固定於第二表面12上，以節省時間及簡化步驟。

進行壓印(步驟S50)可以為一種奈米壓印且可以為一熱壓印或一光壓印，其中成型膠40為熱硬化樹脂時，熱壓印可讓熱硬化樹脂受熱而有熱硬化的現象，使得壓印於成型膠40上的圖案熱硬化後固定於第二表面12上，又當成型膠40為光固化樹脂時，可藉由紫外光照射成型膠40使其固化，使得微結構或圖案可以固化固定於第二表面12上。

如第4A圖所示，舉例來說，當成型膠40為一種光固化樹脂時，在進行壓印(步驟S50)前會先置作一個具有特定微結構圖案之模仁50。模仁50具有可撓性及透光性，並且進一步具有良好的脫模性。

如第4B圖所示，將模仁50壓印於成型膠40上時一併照射UV光來固化成型膠40，可以將模仁50上之微結構圖案轉印於成型膠40上。

如第4C圖及第4D圖所示，再把模仁50脫模後，即可使成型膠40上形成功能性表面41。

由於光壓印的處理過程中，無須經由熱烘箱乾燥階段之熱處理過程，只需要照射常溫之UV光即可使具有光固化樹脂特性之成型膠40產生光固化的現象，因此光壓印的過程可以視為一種環保的製程。如此即可經由一次壓印製程就將複數個微結構壓印完成，以達到節省時間及簡化步驟的功效。

如第4D圖及第5圖所示，因此在進行壓印(步驟S50)過後，可藉由功能性表面41使得第二表面12形成有一全平面之鏡面透明結構、一抗眩之霧面透明結構或一低反射之奈米微細透明結構。當將功能性保護貼100經由特定刀膜沖型後撕離離型膜並貼附於電子產品上時，可讓顯示視窗或螢幕視窗表面201依照使用者的愛好或需求而具有不一樣的特色。

又或者可藉由壓印使得第二表面12可以形成有至少一透明裝飾微結構圖案60，當功能性保護貼100貼附應用於一非顯示視窗或非螢幕視窗表面202時，能夠美化其非顯示視窗或非螢幕視窗表面202，使其更加美觀，其中透明裝飾微結構圖案60可以為一髮絲圖案、一碳纖紋圖案、一蝕刻圖案、一Logo圖案、一布紋圖案、一Icon圖案或一雷射全像圖案。

此外，第二表面12可以同時具有一顯示區13及一非顯示區14，也可以只存在有顯示區13或是只存在有非顯示區14。

顯示區13於進行壓印(步驟S50)後，會使得顯示區13形成有一全平面之鏡面透明結構、一抗眩之霧面透明結構或一低反射之奈米微細透明結構，因此當使用者在觀看位於顯示區13畫面之電子產品時，較不會感到眼部不適。

而非顯示區14於進行壓印(步驟S50)後，會使得非顯示區14可以形成至少一透明裝飾微結構圖案60，來增加非顯示區14的美觀，並且由於功能性保護貼100利用奈米壓印的技術，可以使得透明裝飾微結構圖案60更加的細緻，而且其透明裝飾微結構圖案60也不易磨損。

如第6A圖及第6B圖所示，功能性保護貼之製造方法中，於提供一黏著層(步驟S20)之前可以進一步包括設置一色彩圖層(步驟S70)，其係將色彩圖層70設置於第一表面11上之一非顯示區14內，第一表面11的非顯示區14係與第二表面11的非顯示區14位於相對應的位置。藉由使色彩圖層70的有色區域座落於被貼物之非顯示視窗或非螢幕視窗表面202相對應面積內，如此更能增加非顯示視窗或非螢幕視窗表面202的美觀。

如第6C圖所示，請同時參考第6A圖，此外，功能性保護貼之製造方法中還可在提供一成型膠(步驟S40)之前進一步包括設置一色彩圖層(步驟S70)，其係將色彩圖層70設置於第二表面12上之一非顯示區14內，且使色彩圖層70的有色區域座落於被貼物之非顯示視窗或非螢幕視窗表面202相對應面積內，可以使得非顯示視窗或非螢幕視窗表面202更具有色彩多樣性。其中色彩圖層70可以為使用網版印刷、噴墨或雷射印刷所製成。

如第7圖所示，貼合一可撕離保護膜(步驟S60)，為了保護功能性保護貼100之功能性表面41不會受到外力及外在因素使得功能性表面41受損或是外觀受影響，可以選擇性地將可撕離保護膜80貼合於功能性表面41上，如此在未撕離保護膜80之前，可以使得功能性保護貼100之功能性表面41不容易沾染灰塵、碰撞及刮傷，當使用者使用貼附有其功能性保護貼100之電子產品時，可以再將可撕離保護膜80撕離。

惟上述各實施例係用以說明本發明之特點，其目的在使熟習該技術者能瞭解本發明之內容並據以實施，而非限定本發明之專利範圍，故凡其他未脫離本發明所揭示之精神而完成之等效修飾或修改，仍應包含在以下所述之申請專利範圍中。

100．．．功能性保護貼

101．．．抗反射鍍膜

102．．．感壓膠

103．．．離形劑層

104．．．加熱軟化膠層

105．．．熱滾輪

106．．．硬式塑料基材

107．．．膠膜

10．．．基材

11．．．第一表面

12．．．第二表面

13．．．顯示區

14．．．非顯示區

20．．．黏著層

201．．．顯示視窗表面

202．．．非顯示視窗表面

30．．．離型膜

40．．．成型膠

41．．．功能性表面

50．．．模仁

60．．．透明裝飾微結構圖案

70．．．色彩圖層

80．．．可撕離保護膜

第1A圖係為習知之一種保護貼之結構示意圖。

第1B圖係為習知之另一種保護貼之結構示意圖。

第2圖係為本發明實施例之一種功能性保護貼之製造流程圖。

第3A圖係為本發明實施例之一種提供一基材之示意圖。

第3B圖係為本發明實施例之一種提供一黏著層之示意圖。

第3C圖係為本發明實施例之一種貼合一離型膜之示意圖。

第3D圖係為本發明實施例之一種提供一成型膠之示意圖。

第3E圖係為本發明實施例之一種進行壓印之示意圖。

第4A圖、第4B圖、第4C圖及第4D圖係為本發明實施例之一種進行壓印之製造流程示意圖。

第5圖係為本發明實施例之一種功能性保護貼之應用示意圖。

第6A圖係為本發明實施例之另一種功能性保護貼之製造流程圖。

第6B圖係為本發明實施例之一種功能性保護貼之結構示意圖態樣一。

第6C圖係為本發明實施例之一種功能性保護貼之結構示意圖態樣二。

第7圖係為本發明實施例之另一種功能性保護貼之結構示意圖。

S10．．．提供一基材

S20．．．提供一黏著層

S30．．．貼合一離型膜

S40．．．提供一成型膠

S50．．．進行壓印

S60．．．貼合一可撕離保護膜

Claims (18)

1. 一種功能性保護貼之製造方法，其包括下列步驟：提供一基材，其具有一第一表面及一第二表面；提供一黏著層，其係在該第一表面上塗佈一接著膠；貼合一離型膜，其係在該黏著層上貼合可撕離之該離型膜；提供一成型膠，其係將該成型膠塗佈於該第二表面上；進行壓印，其係以壓印方式在該成型膠上形成至少一功能性表面；以及貼合一可撕離保護膜，其係將該可撕離保護膜貼合於該功能性表面上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該基材為一板材或薄膜。
3. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該基材為一可透光材質。
4. 如申請專利範圍第3項所述之製造方法，其中該可透光材質可以為PET、PC、PMMA、玻璃、TPU或PI。
5. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該接著膠為一矽膠、一壓克力膠、一PU膠、一光學膠或一雙面膠。
6. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該成型膠為一熱硬化樹脂或光固化樹脂。
7. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該成型膠係以網印、滾輪塗佈、狹縫式塗佈或點膠方式進行塗佈。
8. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該進行壓印步驟可以為一熱壓印或一光壓印。
9. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中進行壓印步驟後，使該第二表面形成一全平面之鏡面透明結構、一抗眩之霧面透明結構或一低反射之奈米微細透明結構。
10. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中進行壓印步驟後，使該第二表面形成至少一透明裝飾微結構圖案。
11. 如申請專利範圍第10項所述之製造方法，其中該透明裝飾微結構圖案為一髮絲圖案、一碳纖紋圖案、一蝕刻圖案、一Logo圖案、一布紋圖案、一Icon圖案或一雷射全像圖案。
12. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該第二表面同時具有一顯示區及一非顯示區。
13. 如申請專利範圍第12項所述之製造方法，其中該顯示區於該進行壓印步驟後，使該顯示區形成一全平面之鏡面透明結構、一抗眩之霧面透明結構或一低反射之奈米微細透明結構。
14. 如申請專利範圍第12項所述之製造方法，其中該非顯示區於該進行壓印步驟後，使該非顯示區形成至少一透明裝飾微結構圖案。
15. 如申請專利範圍第15項所述之製造方法，其中該透明裝飾微結構圖案為一髮絲圖案、一碳纖紋圖案、一蝕刻圖案、一Logo圖案、一布紋圖案、一Icon圖案或一雷射全像圖案。
16. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中提供該黏著層之前進一步包括設置一色彩圖層步驟，其係將該色彩圖層設置於該第一表面上之一非顯示區內。
17. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中提供該成型膠之前進一步包括設置一色彩圖層步驟，其係將該色彩圖層設置於該第二表面上之一非顯示區內。
18. 如申請專利範圍第16項或第17項所述之製造方法，其中該色彩圖層為使用網版印刷、噴墨或雷射印刷製成。