CN105303970B - 显示器装置用装饰膜的制造方法和保护面板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

显示器装置用装饰膜的制造方法和保护面板的制造方法。显示器装置用装饰膜直接或者间接地设置于显示器装置的显示面，并具有显示区域和装饰区域，该显示区域位于中央部并具有使得能够从外部看到所述显示面的透光性，该装饰区域位于所述显示区域的外周部，用于装饰所述显示面，该制造方法包括：装饰层形成工序，在绝缘树脂基材之上形成装饰层；以及装饰图案层形成工序，通过在形成有所述装饰层的所述绝缘树脂基材上形成贯通的开口，来形成装饰图案层，所述开口构成所述显示区域，所述装饰图案层构成所述装饰区域。

Description

显示器装置用装饰膜的制造方法和保护面板的制造方法
本申请是申请日为2012年10月19日、申请号为201280051138.3、发明名称为“显示器装置用装饰膜和保护面板”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及用于在显示器装置的显示面附加装饰的显示器装置用装饰膜以及使用该显示器装置用装饰膜的保护面板。
背景技术
作为液晶显示装置的平板显示器的保护面板，已知有如下保护面板：通过印刷，在透明的保护板上形成印刷部，然后，使通过印刷而由光固化性透明树脂产生的印刷部与保护板的阶梯差平坦化(专利文献1、专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010－176111号公报
专利文献2：日本特开2008－83263号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，由于上述专利文献1的现有的保护面板是在保护板上印刷光固化性透明树脂而形成的，因此存在这样的问题：在印刷部与保护板的阶梯差附近的显示面中封入空气。此外，由于上述专利文献2的现有的保护面板具有未形成有开口的膜3、6，因此存在如下问题：由于膜与金属蒸镀膜4的阶梯差或膜与隐蔽层8(本发明的装饰图案层)的阶梯差，产生了空气的封入。
本发明要解决的问题是提供一种装饰膜以及使用该装饰膜的保护面板，能够在印刷部与保护板的阶梯差附近的显示面中抑制空气的封入。
用于解决问题的手段
在本发明的显示器装置用装饰膜以及使用了该装饰膜的保护面板中，所述显示器装置用装饰膜直接或者间接地设置于显示器装置的显示面，并具有显示区域和装饰区域，该显示区域位于中央部并具有使得能够从外部看到所述显示面的透光性，该装饰区域位于所述显示区域的外周部，用于装饰所述显示面，该显示器装置用装饰膜具有：基层，其包含设置在所述装饰区域中的绝缘树脂基材；装饰图案层，其形成于所述基层的主面；以及光透射层，其至少位于所述显示区域，设置在由所述基层和所述装饰图案层围着的空间中，由此，解决了上述问题。
在本发明中，所述光透射层可以在所述装饰图案层的与所述基层相反的一侧的主面上延伸设置，也可以在所述基层的与所述装饰图案层相反的一侧的主面上延伸设置。在本发明中，为了维持或提高显示器可视性，所述光透射层的透射性优选为透射率80％以上。
在本发明中，所述基层可以是无色层，也可以是有色层。
在本发明中，所述装饰图案层可以由单层形成，也可以由多层形成。所述光透射层优选为透射率80％以上，优选由丙烯酸类化合物构成。此外，所述光透射层可以在厚度方向上分为多层，使该多层各自的硬度不同。
在本发明中，所述装饰图案层可以仅设置于所述基层的一个主面，也可以设置于两个主面。在将装饰图案层设置于所述基层的两个主面的情况下，两个装饰图案层的性质可以相同也可以彼此不同。
在本发明中，装饰膜可以在至少一个主面设置由粘接材料或贴附材料形成的粘合层。此外，装饰膜可以在至少一个主面设置剥离片。
此外，本发明中，优选的是，在所述装饰膜的剖视图中，使所述基层以及所述装饰图案层与所述光透射层的边界面形成为同一平面。
本发明的显示器装置用保护面板具有装饰膜与保护板，所述装饰膜设置在所述显示面与所述保护板之间，或者隔着所述保护板设置在所述显示面的相反侧。
在本发明中，所述装饰膜与所述保护板能够通过粘接材料、贴附材料、粘接带或贴附带直接粘合。
在本发明中，可以在所述装饰膜的与贴附了所述保护板的面相反的一侧设置硬质覆膜或透明膜。
发明效果
在本发明中，将光透射层设置于基层与装饰图案层的开口部，没有像原来那样在显示面中将光透射层形成在基层上，因此能够抑制显示面中的空气的封入。
附图说明
图1是示出本发明一个实施方式的装饰膜的主视图。
图2是沿着图1的II-II线的剖视图。
图3是示出安装图1的装饰膜的显示器装置的一例的主视图。
图4是示出本发明另一实施方式的装饰膜的剖视图(与图2对应的图)。
图5是示出本发明又一实施方式的装饰膜的剖视图(与图2对应的图)。
图6是示出本发明又一实施方式的装饰膜的剖视图(与图2对应的图)。
图7是示出将使用本发明的装饰膜的保护面板安装于显示器装置的状态的剖视图。
图8是示出本发明的显示器装置用保护面板的制造方法的一例的工序图(其1)。
图9是示出图8之后的显示器装置用保护面板的制造方法的一例的工序图(其2)。
图10是示出图9之后的显示器装置用保护面板的制造方法的一例的工序图(其3)。
图11A是示出本发明的显示器装置用保护面板的另一实施方式的剖视图。
图11B是示出本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。
图11C是示出本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。
图11D是示出本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。
图11E是示出本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。
图11F是示出本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。
图11G是示出本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。
图11H是示出本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。
图11J是示出本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。
图11K是示出本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。
具体实施方式
以下，根据附图，对本发明的装饰膜和保护面板的一个实施方式进行说明。如图3所示，显示器装置2具有显示面21，显示面21具有图像显示区域A1和周缘区域(所谓边框区域)A2。图像显示区域A1是显示图像的区域，周缘区域A2是设置布线图案等的附加要素的区域。本例的装饰膜1是这样的膜：对观察者隐蔽设置于周缘区域A2的布线图案等的附加要素，同时，在周缘区域A2附加新的装饰。
应用本例的装饰膜1的显示器装置2是液晶显示装置、等离子显示器装置、有机EL装置等。在将作为面内接触方式的输入装置的触摸面板设置于显示器装置2的情况下，显示器装置2是包含该触摸面板的装置。显示器装置2的显示面21是位于显示器装置2的最外表面的部件要素的表面。这样的部件要素是玻璃、偏光板、其它光学膜等。
此外，通常，将厚度小的板状部件称作“膜”，将厚度大的板状部件称作“片”，在本说明书中称作“膜”的情况下，假设是也包含一般的“片”的概念。此外，能够由人的手进行剥离的贴附状态称作“粘合”，不能通过人的手进行剥离的贴附状态称作“粘接”，与状态的情况无关地附着的状态称作“贴附”。
<装饰膜的结构>
图1是示出本发明一个实施方式的装饰膜1的基本结构的主视图，本例的装饰膜1具有显示区域a1(图1中的白色部分)和装饰区域a2(图1中的灰色部分)，显示区域a1位于中央部，未形成有基于印刷等的装饰图案，装饰区域a2位于该显示区域a1的外周部的整个区域，形成有装饰图案。
此外，装饰区域a2不需要是显示区域a1的外周部的整个区域，也可以是部分地断开的分散区域。例如，本发明的装饰膜1包含如下情况：图1所示的边框状的装饰区域a2没有上边、下边、左边或右边中的任意一个边；或者，任意一个边的一部分因设置于显示器装置2的显示面21的设备(传声器、扬声器、照相机等)而断开。显示区域a1和装饰区域a2的具体形状可以根据所应用的显示器装置2的显示面21的形状适当设定。
装饰区域a2是利用基于印刷等的各种图案来装饰显示器装置2的显示面21的区域，是与图3所示的显示器装置2的周缘区域A2对应的区域。此外，显示区域a1是具有透光性、能够通过该显示区域a1从外部观察内部的区域，是与图3所示的显示器装置2的显示区域A1对应的区域。
图2是沿着图1的II-II线的剖视图，本例的装饰膜1具有基层11、装饰图案层12和光透射层13。此外，为了容易理解地示出各层11、12、13的结构，夸大地示出了图2的厚度尺寸。
基层11为厚度2μm～300μm、优选为5～50μm，更优选为10～25μm的绝缘树脂基材(膜)，可以使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸树脂)、有色膜、带金属膜的PET等。其中，有色膜是在PET、PC或PMMA等中掺入颜料或染料而成的膜。此外，带金属膜的PET是通过蒸镀法等将铝、银、锡等附着于PET而成的膜。在希望装饰膜1较薄时，优选使用PET。通过使基层11必须包含绝缘树脂基材，提高与装饰图案层12的紧贴性。此外，在本例的装饰膜1中，由上述PET等构成的基材(骨料)在基层11以外不存在，不是在PET等的基材上形成基层或装饰图案层的结构。即，在基层11的与装饰图案层12相反的一侧的面以及装饰图案层12的与基层11相反的一侧的面上，不设置其它基材，而直接形成光透射层13或贴附层14。因此，能够使装饰膜1自身形成得较薄，并提高透光性。此外，此处所说的基材(骨料)不包含如下情况：将粘合材料作为粘合层设置于基材的单面或双面。
在利用有色膜来形成基层11的情况下，可以省略装饰图案层12，利用有色膜自身形成装饰图案。不过，在利用有色膜来构成基层11的情况下，也可以在有色膜上进一步形成基于印刷等的装饰图案层12。由此，能够实现多种装饰。
装饰图案层12由着色涂料等形成，厚度为1～30μm，装饰图案层12是以如下方式构成的：通过丝网印刷、凹板印刷、其它适当的印刷、升华(热)转印、箔转印(所谓的热烫印)，在基层11的一个面(或两个面)上形成装饰图案。装饰图案层12例如可以形成为黑色、白色、粉红色等的任意颜色。此外，可以通过箔转印(所谓的热烫印)，在装饰图案层12的任意区域形成文字、数字、花纹等的期望徽标。装饰图案层12可以是单层(即1层)，也可以是多层。在装饰图案层12没有花纹或花纹较简单的情况下，装饰图案层12优选为单层。此外，在装饰图案层12具有多种颜色或复杂花纹的情况下，装饰图案层12优选为多层。通过使装饰图案层12多层化，能够实现装饰的多样化。
此外，装饰图案层12可以仅设置在基层11的一个面，也可以设置在基层11的两个面。通过在基层11的两个面上形成装饰图案层12，能够使附加于显示器装置的显示面的装饰多样化。在该情况下，设置在基层11的两个面的装饰图案层12可以设为相同的性质，也可以使性质彼此不同。由此，使附加于显示器装置的显示面的装饰多样化，例如，能够提供各种颜色或提供各种图案。此外，通过变更材料、颜色、膜厚或硬度，能够使性质不同。
光透射层13的厚度等于基层11和装饰图案层12的总和，或者是该总和以上，为2～300μm，优选是通过照射电离放射线而固化的电离放射线固化型化合物、具体而言是紫外线固化型化合物、电子束固化型化合物等，特别优选紫外线固化型化合物。作为电离放射线固化型化合物，优选是不饱和单体、低聚物、树脂或包含它们的组成物等，作为其具体例，更优选的是多官能丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯等具有2个官能团以上的多官能的电离放射线固化型的丙烯酸类化合物，特别优选的是聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯。作为电离放射线，可举出紫外线、电子束、α线、β线等。在使用紫外线的情况下，优选固化性组成物含有光聚合引发剂。此外，这些电离放射线固化型化合物可以具有压敏粘接性。通过使光透射层13压敏粘接性，不需要贴附层，能够进一步薄型化。此外，能够降低材料成本。此处，压敏粘接性在基于JISK－6854的对保护板的180度剥离试验中，具有5N/25mm以上的剥离强度。
光透射层13的硬度优选为邵氏硬度5～90HS，如果硬的话，有助于防止显示器装置2的玻璃飞散，如果软的话，在来自外部的冲击吸收以及装饰图案层12的阶梯差吸收效果方面优异。在能够改变光透射层13的正面侧(不与显示器装置2的显示面相对的面)和背面侧(与显示器装置2的显示面侧相对的面)的硬度的情况下，优选将正面侧设定为较硬，将背面侧设定为较软。
优选的是，光透射层13的折射率为折射率1.2～1.8，透射性为透射率80％以上。在光透射层13的透射率、折射率为该范围内时，与作为其上下贴附体的保护板、作为显示器基材的玻璃材、光学性塑料材等的折射率之差变小，内部透射光不易折射，能够防止对显示器的显示部的不良影响。
如图2的剖视图所示，本例的装饰膜1是一体化的膜，其在装饰膜1的中央部具有光透射层13，在作为该光透射层13的外周部的两侧具有基层11和装饰图案层12，基层11与该光透射层13的一个主面(该图的下侧表面)为同一平面，装饰图案层12与光透射层13的另一个主面(该图的上侧表面)为同一平面，因此，由装饰图案层12引起的阶梯差变小，成为平坦性好的膜。此外，本例的装饰膜1将光透射层13设置在基层11和装饰图案层12的开口部，而不是像原来那样在显示面中将光透射层13形成在基层11上，因此，能够抑制显示面中的空气的封入。此外，如果使用薄的基层11，则能够使装饰膜1进一步变薄。
在图2所示的例中，使装饰图案层12的上侧表面与光透射层13的上侧表面构成为同一平面，并且，使基层11的下侧表面与光透射层13的下侧表面构成为同一平面，但是也可以如图4～图6所示那样，使光透射层13的上侧表面和下侧表面的外周部构成为覆盖装饰图案层12和/或基层11的表面。
例如，图4所示的装饰膜1以光透射层13的上侧表面的外周部覆盖装饰图案层12的整个上侧表面的方式平坦地构成，图5所示的装饰膜1以光透射层13的下侧表面的外周部覆盖基层11的整个下侧表面的方式平坦地构成，图6所示的装饰膜1以分别使光透射层13的上侧表面的外周部覆盖装饰图案层12的整个上侧表面、且光透射层13的下侧表面的外周部覆盖基层11的整个下侧表面的方式平坦地构成。
通过以覆盖装饰图案层12和/或基层11的表面的方式平坦地构成光透射层13的主面的外周部，能够防止在光透射层13的周缘与装饰图案层12的内周缘或基层11的内周缘的边界产生边缘，能够提供更平坦的装饰膜。此外，光透射层13与基层11或装饰图案层12的粘接面积增大，相应地提高了粘接强度。尤其是，在利用紫外线固化型树脂构成光透射层13、利用PET构成基层11的情况下，由于紫外线固化型树脂在固化时与PET的表面发生化学反应，因此进一步提高了粘接强度。
《保护面板的结构》
上述本例的装饰膜1能够与保护板31、硬质覆膜32组合而成为保护面板3，然后安装于显示器装置2的显示面21。图7是示出将保护面板3的一例安装于显示器装置2的显示面21的状态的剖视图，该保护面板3是将保护板31与硬质覆膜32安装于图4所示的实施方式的装饰膜1的两个主面而成的。此外，在本例的装饰膜1中，可以将贴附层14设置于基层11的表面(或装饰图案层12的表面)。这样的话，能够通过该贴附层14，容易地使其它任意的膜、即保护板31和硬质覆膜32贴附于装饰膜1，因而很方便。此外，在图7中没有具体示出保护板31与显示器装置2的结合状态，不过，两者例如通过仅由粘合剂形成而不具有基材的无芯的带即所谓OCA(Optical Clear Adhesive：光学透明粘合剂)来全面地贴附，或者通过紫外线固化树脂来全面地贴附，或者通过宽度较小的双面带以框状的方式贴附周边部分。
为了保护显示器装置2的显示面21，包含装饰膜1的保护面板3具有与显示器装置2的显示面21对应的平面形状和与其平面形状的面积对应的厚度。通常，保护面板3的平面形状大多形成为比显示面21稍大。在从显示器装置2侧观察时，图7的剖视图所示的保护面板3具有保护板31、贴附层33、装饰膜1(包含贴附层14)和硬质覆膜32。其中，硬质覆膜32与装饰膜1(尤其是光透射层13)的结合体作为防止飞散膜发挥作用，在对保护面板3施加过大的冲击而使保护板31破损的情况下，该防止飞散膜防止保护板31的破片向周围飞散。
保护板31例如由玻璃、PC、PMMA、PET等形成，其厚度例如为50～2000μm。
贴附层33例如可以由单面粘合带或单面粘接带构成，是通过在作为基材膜的透明膜上形成透明粘合层或透明粘接层而形成的。该透明膜例如由PET、PC、PMMA等形成。此外，该透明粘合层或透明粘接层是仅由粘合剂或粘结剂形成而没有基材的无芯的带、即所谓OCA(Optical Clear Adhesive：光学透明粘合剂)。作为粘合剂或粘结剂，例如可使用丙烯酸类、聚氨酯类、硅类、橡胶类或聚醚类粘合剂或粘结剂。在图7中，为了使贴附层33的透明膜与装饰膜1进行贴附，在基层11的下表面，例如设有丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、环氧类树脂、硅类树脂、聚酯纤维类树脂等的贴附层14。
硬质覆膜32是在作为基材膜的透明膜321上形成硬质覆层322、即对透明膜32的一个主面进行硬质涂覆处理而形成的，其厚度例如为50～500μm。此外，也可以仅使用未实施硬质涂覆处理的、即没有硬质覆层322的透明膜321，来替代使用硬质覆膜32。
透明膜321例如由PET、PC、PMMA或其它透明树脂来形成。硬质覆层322例如由聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、硅丙烯酸酯来形成。此外，如果利用PET形成贴附层33(单面粘合带或单面粘接带)的透明膜或硬质覆膜32的透明膜321，则能够使这些膜形成得较薄。通常，在利用丙烯酸类树脂、聚碳酸酯等来形成膜的情况下，该膜的厚度大多超过0.3mm。与此相对，如果利用PET形成这些透明膜，则能够将这些膜的厚度设定为0.3mm以下，优选设定为0.2mm以下。由于能够这样地将膜的厚度形成得较薄，可使包含保护面板3的显示器装置2的整体厚度变薄。
《装饰膜和保护面板的制造方法》
接下来，以制造图7所示的显示器装置用保护面板3的情况为例，说明显示器装置用装饰膜1和显示器装置用保护面板3的制造方法的一例。图8、图9和图10按工序顺序示意性地示出本例的制造方法。此外，这些图示的一系列的工序示意性地示出本发明的显示器装置用装饰膜1和显示器装置用保护面板3各自的制造方法的一例，而不是限定性地示出其制造方法。
首先，在图8(a)中，准备宽度一定、长条状的卷成辊状的基膜11A(由于是图7所示的基层11的原本的方式，因而用标号11A表示)。基膜11A是构成基层11的原材料，是辊状的膜。基膜11A的背面(图8(a)的纸面的内侧的面)，设有贴附层14A(由于是图7所示的贴附层14的原本的方式，因而用标号14A表示)，该贴附层14A用于使图7的装饰膜1的基层11与构成贴附层33的单面粘合带的透明膜进行贴附。
接下来，从卷绕部分拉出基膜11A，如图8(b)所示，将装饰图案层12A(由于是图7所示的装饰图案层12的原本的方式，因而用标号12A表示)形成为规定的平面形状且一样的厚度、即面状(ベタ状)。此处，规定的平面形状是指基膜11A的整个单面、基膜11A的单面上的正方形状、长方形状、圆形状或其它规定的形状。在本例中，以与图2的显示器装置2的显示面21的平面形状的整体基本相同的平面形状、即长方形状来形成为面状。装饰图案层12A的形成方法可以采用丝网印刷法、凹板印刷法等任意的公知的层形成方法，且可以用任意颜色(例如，黑色、白色、粉红色)的任意的墨来形成。
接下来，如图8(c)所示，针对印刷处理结束后的已印刷的膜，使用适当的工具例如冲切刀具，通过冲切加工，去除装饰图案层12A内的规定面积的区域R。由此，去除与图1的显示区域a1对应的区域R，形成贯通的开口，同时，形成作为期望图案、即长方形且框状的装饰图案的装饰图案层12。贯通的开口贯通装饰图案层12A，并贯通基膜11A和贴附层14A。这样，形成了包含图7所示的基层11、装饰图案层12和贴附层14的装饰膜1的中间体1A。此外，作为形成本例的贯通的开口的方法，除了基于使用冲切刀具的冲切加工的方法以外，还可以采用激光加工、其它公知的切割加工方法。
接下来，如图9(d)所示，将卷成辊状的单面粘合带33A(由于是图7所示的贴附层33的原本的方式，因而用标号33A表示)从辊状态拉伸为膜状态，通过装饰膜1的贴附层14粘接在装饰膜1的背面。此时，在单面粘合带33A的透明粘合层的外侧表面粘贴有隔离体。此外，如图9(e)所示，以覆盖装饰图案层12的方式，在基膜11A上涂覆流动状的电离放射线固化型化合物、例如紫外线固化树脂13A(由于是图7所示的光透射层13的原本的方式，因而用标号13A表示)。
接下来，在图9(f)中，将卷成辊状的硬质覆膜32A(由于是图7所示的硬质覆膜32的原本的方式，因而用标号32A表示)从辊状态拉伸为膜状态并设置在紫外线固化树脂13A上。接下来，在图10(g)中，使从紫外线灯UVL发射的紫外线通过硬质覆膜32A照射于紫外线固化树脂13A，使该树脂13A固化。由此，紫外线固化树脂13A固化，形成图7所示的光透射层13，同时，硬质覆膜32的透明膜321被粘接于装饰膜1。
以上的结果是，如图10(h)所示，形成以排列成列状的方式形成有多个显示器装置用保护面板3A(由于是不包含保护板31的原本的方式，因而用标号3A表示)的状态下的长条的膜体。如果从该膜体切割出各保护面板3A的部分，则分别形成作为产品的显示器装置用保护面板3A。此外，还能够将列状地包含多个显示器装置用保护面板3A的长条的膜体卷绕成辊状。进而，将所形成的各个保护面板3A贴附于图7所示的显示器装置2的显示面21的保护板31，由此，在显示面21形成包含保护板31的保护面板3。
如上所述，根据本例的制造方法，能够稳定且准确地制造出图7所示的结构的多个显示器装置用保护面板3。进而，根据该显示器装置用保护面板3，在贴附层(单面粘合带)33与硬质覆膜32之间填充电离放射线固化型化合物13A，并对其照射电离放射线而使其固化，由此形成光透射层13，因此，即使存在因将装饰图案层12设置在基层11上而成为凸状的部分，该部分也被光透射层13填充而不会产生阶梯差。
此外，以往，作为周缘区域的装饰区域a2是通过丝网印刷等在基层11A上进行图案化的。在丝网印刷中，在与图7的保护面板3的显示区域a1对应的部分的丝网模版内设置感光膜，利用该感光膜的外缘线，描绘出显示区域a1的周缘线、即周缘区域a2的内周缘线。在丝网模版为新模版的情况下，能够使形成周缘区域a2的装饰图案层12的内周缘线形成清晰鲜明的线状。但是，在反复进行保护面板3的制造后，丝网模版内的感光膜劣化，因此，印刷图案的内周缘线、即边界线部分产生印刷模糊(即印刷不清晰)，内周缘线不是清晰的线状，而成为非直线的杂乱的状态，其结果是，严重地损坏了所形成的装饰图案层12的内周缘部分的外观。为了防止该情况，必须频繁地更换丝网模版，结果产生产品价格非常高的问题。
但是，在本例的制造方法中，不是通过使用了丝网模版的丝网印刷来使装饰图案层12成为期望的形状，而是通过冲切加工等切割加工来成为期望的形状。因此，装饰图案层12的内周端缘始终是鲜明的连续的线状，通过该内周端缘，鲜明地形成显示区域a1与作为非显示区域的周缘区域a2的边界线。此外，通过采用冲切加工等切割加工，在长期间地反复进行多个保护面板3的制造作业的情况下，不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间地形成没有印刷模糊、形状鲜明的装饰图案层12。因此，能够将制造成本抑制得较低，因而能够制造出低廉且高质量的装饰膜1和保护面板3。
《保护面板的另一实施方式》
以下，参照图11A～图11K，说明包含本发明的装饰膜1的保护面板3的其它实施方式。而且，在以下的实施方式中，对与图1～10所示的第1实施方式的部件相同的部件标注相同的标号，由于这些部件的结构、材质、作用(即功能)与图1～10所示的第1实施方式的情况相同，因此在各实施方式引用其说明，并且，为了避免重复记载，省略其说明，仅记载与第1实施方式不同的结构和该结构带来的特有作用效果。
图11A示出了本发明的显示器装置用装饰膜1和显示器装置用保护面板3各自的第2实施方式。在本例中，与图1所示的实施方式同样，将保护板31设置在显示器装置2的显示面21上，将装饰膜1设置在保护板31上，将硬质覆膜32设置在装饰膜1上且保护面板3的表面位置，进而，在装饰膜1的中央部，将由紫外线固化树脂等电离放射线固化型化合物构成的光透射层13设置在保护板31(严格讲是贴附层33)与硬质覆膜32之间。
在本例中，装饰膜1的装饰图案层12不是通过印刷等直接形成在硬质覆膜32\保护板31各自的表面，而是通过印刷、其它适当方法形成在基层11，从而构成装饰膜1。进而，使作为装饰图案的装饰图案层12以装饰膜1的形式设置于硬质覆膜32、保护板31等。
本例与图7所示的第1实施方式的不同之处在于，装饰膜1不包含贴附层14，而且，装饰膜1通过不包含粘合带的粘接层33而粘接于保护板31。即使构成为这样，也可起到与第1实施方式相同的作用效果。
图11B示出了本发明的显示器装置用装饰膜1和显示器装置用保护面板3各自的第3实施方式。该实施方式构成为，与图11A所示的实施方式相比，使作为构成装饰膜1的装饰图案的装饰图案层12与基层11上下颠倒。即，在本实施方式中，装饰图案层12位于保护板31侧，基层11位于硬质覆膜32侧。即使构成为这样，也可起到与第1实施方式相同的作用效果。
图11C示出本发明的显示器装置用装饰膜1和显示器装置用保护面板3各自的第4实施方式。该实施方式构成为，将装饰图案层12b和装饰图案层12c分别设置在基层11的正反两面(图11C的上下两面)。即使构成为这样，也可起到与第1实施方式相同的作用效果，此外，通过在装饰图案层12b和12c上形成各种图案，能够使装饰的装饰方式多样化。
图11D示出了本发明的显示器装置用装饰膜1和显示器装置用保护面板3各自的第5实施方式。在本实施方式中，与图7所示的实施方式不同，在显示器装置2的显示面21上设置硬质覆膜32，在硬质覆膜32上设置装饰膜1，在装饰膜1上且保护面板3的表面位置设置保护板31。
即，在本实施方式中，保护板31配置在保护面板3的表面侧，硬质覆膜32配置在保护板31与显示器装置2之间。即使构成为这样，也可起到与第1实施方式相同的作用效果。在本实施方式中，也可以仅使用没有进行硬质涂覆处理的(即，不具有硬质覆层的)透明膜321来替代硬质覆膜32。
图11E示出了本发明的显示器装置用装饰膜1和显示器装置用保护面板3各自的第6实施方式。该实施方式构成为，与图11D所示的实施方式相比，使装饰膜1的装饰图案层12与基层11上下颠倒。即，在图11D的实施方式中，装饰图案层12位于保护板31侧，基层11位于硬质覆膜32侧，与此相对，在本实施方式中，装饰图案层12位于硬质覆膜32侧，基层11位于保护板31侧。即使构成为这样，也可起到与第1实施方式相同的作用效果。
图11F示出了本发明的显示器装置用装饰膜1和显示器装置用保护面板3各自的第7实施方式。该实施方式构成为，分别将装饰图案层12b和装饰图案层12c设置在基层11的正反两面。即使构成为这样，也可起到与第1实施方式相同的作用效果，此外，通过在装饰图案层12b和12c上形成各种图案，能够使装饰方式多样化。
图11G示出了本发明的显示器装置用装饰膜1和显示器装置用保护面板3各自的第8实施方式。本实施方式与此前的实施方式明显不同的是，不使用硬质覆膜32(参照图7)。本实施方式的保护面板3例如是这样形成的：形成装饰膜1，将贴附层33贴附于装饰膜1，在装饰膜1上涂覆紫外线固化树脂，对紫外线固化树脂照射紫外线使其固化，形成光透射层13，进而，通过贴附层34粘接保护板31。即使构成为这样，也可起到与第1实施方式相同的作用效果。此外，贴附层34可以是粘合材料、粘接材料、单面粘合带或单面粘接带中的任意一种。
图11H示出了本发明的显示器装置用装饰膜1和显示器装置用保护面板3各自的第9实施方式。该实施方式构成为，与图11G所示的实施方式相比，使装饰膜1的装饰图案层12与基层11上下颠倒。即，在图11G的实施方式中，装饰图案层12位于保护板31侧，基层11位于显示器装置2侧，与此相对，在本实施方式中，装饰图案层12位于显示器装置2侧，基层11位于保护板31侧。即使构成为这样，也可起到与第1实施方式相同的作用效果。
图11J示出了本发明的显示器装置用装饰膜1和显示器装置用保护面板3各自的第10实施方式。该实施方式构成为，分别将装饰图案层12b和装饰图案层12c设置在基层11的正反两面。使构成为这样，也可起到与第1实施方式相同的作用效果，此外，通过在装饰图案层12b和12c上形成各种图案，能够使装饰方式多样化。
另外，图11K是示出将本发明的显示器装置用装饰膜1安装于显示器装置2的显示面21之前的状态(包装状态)的主剖视图。在装饰膜1的状态下进行搬送的情况下，优选设为将剥离片35、36附着于粘合层33、34的状态。
标号说明
1…装饰膜
11…基层
12…装饰图案层
13…光透射层
a1…显示区域
a2…装饰区域
2…显示器装置
21…显示面
A1…图像显示区域
A2…周缘区域(边框区域)
3…保护面板
31…保护板
32…硬质覆膜
321…透明膜
322…硬质覆层
33、34…贴附层
35、36…剥离片

Claims (5)

1.一种显示器装置用装饰膜的制造方法，该显示器装置用装饰膜直接或者间接地设置于显示器装置的显示面，并具有显示区域和装饰区域，该显示区域位于中央部并具有使得能够从外部看到所述显示面的透光性，该装饰区域位于所述显示区域的外周部，用于装饰所述显示面，该制造方法包括：
装饰图案层形成工序，在绝缘树脂基材之上形成装饰图案层；以及
开口形成工序，通过在形成有所述装饰图案层的所述绝缘树脂基材上形成贯通的开口，
所述开口构成所述显示区域，所述装饰图案层构成所述装饰区域。
2.根据权利要求1所述的显示器装置用装饰膜的制造方法，
该制造方法还包括光透射层形成工序，在该光透射层形成工序中，在所述开口中填充电离放射线固化型化合物，使所述电离放射线固化型化合物固化，由此，形成光透射层。
3.根据权利要求2所述的显示器装置用装饰膜的制造方法，
该制造方法还包括贴付工序，在该贴付工序中，使用贴附层将具有所述贴附层的剥离片贴附于所述光透射层的至少一个面上。
4.一种保护面板的制造方法，该保护面板具有装饰膜，该装饰膜直接或者间接地设置于显示器装置的显示面，并具有显示区域和装饰区域，该显示区域位于中央部并具有使得能够从外部看到所述显示面的透光性，该装饰区域位于所述显示区域的外周部，用于装饰所述显示面，该制造方法包括：
装饰图案层形成工序，在绝缘树脂基材之上形成装饰图案层；以及
开口形成工序，通过在形成有所述装饰图案层的所述绝缘树脂基材上形成贯通的开口，所述开口构成所述显示区域，所述装饰图案层构成所述装饰区域，
该制造方法还包括：
光透射层形成工序，在所述开口中填充电离放射线固化型化合物，使所述电离放射线固化型化合物固化，由此，形成光透射层；
在所述开口中填充所述电离放射线固化型化合物后、在所述电离放射线固化型化合物的一个面上配置膜的工序；
在所述电离放射线固化型化合物固化的同时、利用所述电离放射线固化型化合物将所述膜与所述光透射层粘接的工序。
5.一种保护面板的制造方法，该保护面板具有装饰膜，该装饰膜直接或者间接地设置于显示器装置的显示面，并具有显示区域和装饰区域，该显示区域位于中央部并具有使得能够从外部看到所述显示面的透光性，该装饰区域位于所述显示区域的外周部，用于装饰所述显示面，该制造方法包括：
装饰图案层形成工序，在绝缘树脂基材之上形成装饰图案层；以及
开口形成工序，通过在形成有所述装饰图案层的所述绝缘树脂基材上形成贯通的开口，所述开口构成所述显示区域，所述装饰图案层构成所述装饰区域，
该制造方法还包括：
光透射层形成工序，在所述开口中填充电离放射线固化型化合物，使所述电离放射线固化型化合物固化，由此，形成光透射层；以及
通过贴附层将保护板贴附于所述光透射层的至少一个面上的工序。
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