JP2020008790A - カバーフィルム、そのカバーフィルムを備えたディスプレイ、カバーフィルムの製造方法およびディスプレイの製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスプレイの薄型化が可能なカバーフィルム、そのカバーフィルムを備えたディスプレイ、カバーフィルムの製造方法およびディスプレイの製造方法を提供する。【解決手段】カバーフィルム１０は、ディスプレイ１２の前面に配置されるものである。カバーフィルム１０は、外周部２０の厚みが中央部１８の厚みよりも薄い光学フィルム１４および光学フィルム１４と面一の加飾層１６で構成される。光学フィルム１４の鉛筆硬度はＨ以上、加飾層１６の鉛筆硬度はＢ以上である。光学フィルム１４の中央部１８の表面および加飾層１６の表面は同じ表面粗さになっている。【選択図】図１

Description

本発明は、カバーフィルム、そのカバーフィルムを備えたディスプレイ、カバーフィルムの製造方法およびディスプレイの製造方法に関するものである。

従来、図５（ａ）に示すように、ディスプレイ１２の前面にカバーフィルム５０が張り付けられている。そのカバーフィルム５０は、透明のＰＥＴフィルム５２およびそのＰＥＴフィルム５２の外周部に積層した加飾層５４を備えている。カバーフィルム５０は光学透明接着剤５６を介してディスプレイ１２の前面に張り付けられている。加飾層５４は不透明であり、ディスプレイ１２の外周部の配線を隠している。

図５（ａ）の構成の場合、ＰＥＴフィルム５２と加飾層５４とで光学透明接着剤５６に段差５８が生じている。光学透明接着剤５６における段差付近に気泡が生じる場合がある。その対策として、ＰＥＴフィルム５２と加飾層５４を覆うように紫外線硬化樹脂層６０を形成したカバーフィルム６２が下記特許文献１に開示されている（図５（ｂ））。紫外線硬化樹脂層６０がディスプレイ１２に張り付けられるため、光学透明接着剤５６に段差がなく、光学透明接着剤５６に気泡が生じない。なお、特許文献１はハードコート層６４や保護層６６を設けているが、図５（ａ）の場合も同じようにそれらの層６４、６６を設けてもよい。

しかし、ＰＥＴフィルム５２と加飾層５４を紫外線硬化樹脂層６０で覆うため、カバーフィルム６２が厚くなる。そのため、カバーフィルム６２がディスプレイ１２の薄型化の妨げになる。

特開２０１３−１７８３３２

本発明の目的は、ディスプレイの薄型化が可能なカバーフィルム、そのカバーフィルムを備えたディスプレイ、カバーフィルムの製造方法およびディスプレイの製造方法を提供することにある。

本発明のカバーフィルムは、中央部と外周部を備え、外周部の厚みが中央部の厚みよりも薄い光学フィルムと、前記光学フィルムの外周部に形成され、該光学フィルムとで面一になった加飾層とで構成される。カバーフィルムはディスプレイの前面に配置される。

前記光学フィルムの鉛筆硬度がＨ以上であり、加飾層の鉛筆硬度がＢ以上である。また、前記光学フィルムの中央部の表面と加飾層の表面が同一の表面粗さである。さらに、前記光学フィルムが紫外線硬化樹脂または熱硬化性樹脂である。

本発明のディスプレイは、上記カバーフィルムが前面に配置されている。

本発明のカバーフィルムの製造方法は、２枚のベースフィルムを準備する工程と、前記一のベースフィルムの一面に加飾層を形成する工程と、前記一のベースフィルムの一面および加飾層を光学フィルムの材料で覆った状態で、２枚のベースフィルムで光学フィルムの材料と加飾層を挟み込む工程と、前記光学フィルムの材料を硬化させて光学フィルムを形成する工程と、前記光学フィルムと加飾層を２枚のベースフィルムから剥がす工程とを備える。

前記加飾層の接触角は一のベースフィルムの接触角よりも小さい。また、前記透明樹脂が紫外線硬化樹脂または熱硬化性樹脂であり、前記光学フィルムを形成する工程は、紫外線照射または加熱によって光学フィルムを形成する。

前記カバーフィルムをディスプレイの前面に張り付けることによって、ディスプレイを製造する。

本発明は、光学フィルムと加飾層からなるカバーフィルムであり、従来のようにＰＥＴフィルム上に加飾層の段差を形成していない。そのため、本発明のカバーフィルムとディスプレイは薄型化が可能である。さらに、カバーフィルムとディスプレイの間の光学透明接着剤に段差を生じさせないので、光学透明接着剤に気泡を生じさせることもない。

本願のカバーフィルムおよびディスプレイの構成を示す図である。 本願のカバーフィルムおよびディスプレイの構成を示す分解斜視図である。 本願のカバーフィルムの製造工程を示す図であり、（ａ）は加飾層を形成した図であり、（ｂ）は光学フィルムの材料を形成した図であり、（ｃ）は加飾層と光学フィルムの材料を２枚のフィルムで挟み込んだ図であり、（ｄ）はフィルムを剥がしてカバーフィルムを形成した図である。 本願のカバーフィルムの他の製造工程を示す図であり、（ａ）は加飾層を形成した図であり、（ｂ）は光学フィルムの材料を形成した図であり、（ｃ）は加飾層と光学フィルムの材料を２枚のフィルムで挟み込んだ図であり、（ｄ）はフィルムを剥がしてカバーフィルムを形成した図である。 （ａ）は従来のカバーフィルムの構成を示す図であり、（ｂ）は特許文献１のカバーフィルムの構成を示す図である。

本発明のカバーフィルム、そのカバーフィルムを備えたディスプレイ、カバーフィルムの製造方法およびディスプレイの製造方法について図面を用いて説明する。図面は模式的に示しており、説明の便宜上、図面によって大きさの異なる場合がある。

図１、図２に示すカバーフィルム１０は、ディスプレイ１２の前面に配置されるものである。カバーフィルム１０は、光学フィルム１４および加飾層１６で構成される。

（光学フィルム）
光学フィルム１４はシート状または薄膜状になっており、中央部１８と外周部２０を備える。図１の光学フィルム１４はディスプレイ１２の前面の外形形状と同じ形状になっているが、異なる形状になっていてもよい。ディスプレイ１２における表示部分２２の上に配置される部分が中央部１８であり、表示部分２２の周辺部２４の上に配置される部分が外周部２０である。

光学フィルム１４の一面２６において、中央部１８に対して外周部２０が窪んでいる。このため、外周部２０の厚みは中央部１８の厚みよりも薄くなっている。光学フィルム１４の厚みは、中央部１８で約２０〜３００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍ、より好ましくは７５〜１５０μｍである。さらに外周部２０の厚みは約１０〜２９５μｍ、好ましくは４０〜１９５μｍ、より好ましくは６０〜１４５μｍであり、外周部２０の厚みが中央部１８の厚みよりも薄くなるように選択される。

光学フィルム１４はディスプレイ１２の表示部分２２が視認できるように透明である。光学フィルム１４の材料は紫外線硬化樹脂（電離放射線硬化型樹脂）である。紫外線硬化樹脂の前駆体材料としては、メタクリロイル基、アクリロイル基を合計で３以上有する多官能（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。多官能（メタ）アクリレートの（メタ）アクリロイル基以外の骨格構造は特に限定されず、たとえばシリコーン系、ウレタン系、エポキシ系、フッ素系、脂肪族系の骨格構造を有するものを用いることができる。

表面硬度が高く且つ可撓性があって割れにくいシートまたは薄膜を作製できることから、（メタ）アクリロイル基を有する有機官能基がケイ素に結合した篭型ポリオルガノシルセスキオキサンを主成分とする多官能のシリコーン系樹脂を用いることが好ましい。また、シリコーン系樹脂に代えて、多官能のウレタン系（メタ）アクリレート及び／又は多官能の脂肪族系（メタ）アクリレートを含有する重合性組成物を用いてもよい。さらに、シリコーン系樹脂に、上記のウレタン系（メタ）アクリレート及び／又は（メタ）アクリレートを混合してもよい。たとえば、シリコーン系樹脂１００重量部に対して、１００〜５００重量部、好ましくは２００〜４００重量部のウレタン系（メタ）アクリレート及び／又は脂肪族系（メタ）系アクリレートを混合して用いることができる。

ポリオルガノシルセスキオキサンは、３官能性シランを加水分解することで得られる（ＲＳｉＯ_１．５）_ｎの構造を持つ化合物であり、本発明では、ポリオルガノシルセスキオキサンうち、篭型構造を有するものを用いることが好ましい。つまり、篭型ポリオルガノシルセスキオキサンは、その各シリコン（Ｓｉ）原子が、平均１．５個の酸素（Ｏ）原子と１つの炭化水素基（Ｒ）と結合し、有機官能基とＳｉ−Ｏ結合で出来たカゴ状骨格を有しているものである。このような構造であることで、硬化後の光学フィルムの硬度を高めるとともに、篭型ポリオルガノシルセスキオキサンは、ケイ素（Ｓｉ）原子の数（上記ｎ）が８、１０、１２であることが好ましい。

ウレタン系（メタ）アクリレートは、ポリイソシアネート化合物と水酸基含有（メタ）アクリレートとを反応させてなることで、分子内のウレタン基の水素結合により適度な靭性を付与されて機械強度に優れるとともに、多官能であるので硬化して架橋構造を形成し、硬度が高い樹脂成形体を得ることができるため、好ましい。ウレタン系（メタ）アクリレートの数平均分子量は、２００〜５０００であることが好ましい。数平均分子量が２００未満であると、硬化収縮が増大し、複屈折が発生しやすくなるおそれにある。数平均分子量が５０００を超えると、架橋性が低下し、耐熱性が不十分となるおそれがある。

ポリイソシアネート化合物としては特に限定されず、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、及び芳香脂肪族ポリイソシアネートが挙げられるが、黄変を抑制できる点で脂肪族ポリイソシアネートを用いることが好ましい。またポリイソシアネート化合物として、脂環構造を有しない化合物を用いると、特に表面硬度が優れた透明フィルム４を得ることができ、好ましい。脂肪族ポリイソシアネートとしては、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、１，３−ビス（ジイソシアネートメチル）シクロヘキサン、４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。

水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、分子中に水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有していれば限定されないが、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタアクリレート等が挙げられる。特に分子中に脂環構造を有しないものを用いることが、樹脂成形体の表面硬度、及び色目変化の抑制の点で好ましい。

脂肪族系（メタ）アクリレートとしては、脂肪族多価アルコールの（メタ）アクリレートを用いることができ、たとえば１，３，５−トリス（メタクリロイルオキシメチル）シクロヘキサン、１，３，５−トリス（メタクリロイルオキシエチルオキシメチル）シクロヘキサンなどの３官能（メタ）アクリレートがあげられる。

（加飾層）
加飾層１６は光学フィルム１４の外周部２０に形成されている。加飾層１６の一面２８と光学フィルム１４の中央部１８とで面一になっている。加飾層１６は、一面２８が露出するように光学フィルム１４に埋め込まれた構造である。

加飾層１６は光を遮断することで、ディスプレイ１２の外周部２４に配置された配線を視認されなくする。加飾層１６は有色材料を印刷したり、フォトリソグラフィーでパターニングしたりすることによって形成される。有色材料はインク材料が好適であり、そのインク材料として、ウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂などから選択できる。インク材料の形成時、その主成分である樹脂は溶剤で溶解されている。さらにインク材料の中に顔料や添加材が含まれる。加飾層１６の色は黒色系が挙げられ、光を透過させない材料が好ましいが、光を半透過させたり赤外線を透過させたりする材料であってもよい。加飾層１６の色を複数色にして、文字や図形があしらわれた加飾層１６であってもよい。

（表面硬度）
光学フィルム１４の鉛筆硬度はＨ以上、加飾層１６の鉛筆硬度はＢ以上である。これによって、カバーフィルム１０のいずれの面が指やペンでタッチされても、傷つきにくい。

（表面粗さ）
光学フィルム１４の一面２６および加飾層１６の表面２８は同じ表面粗さになっている。これは、カバーフィルム１０を製造するときに同一のフィルム上に形成した後に剥がすためである。さらに、光学フィルム１４の他面２７も一面２６および加飾層１６の表面２８と同じ表面粗さになっていてもよい。

（ディスプレイ）
本願のディスプレイ１２は、表面にカバーフィルム１０が配置されている。ディスプレイ１２は、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどである。ディスプレイ１２とカバーフィルム１０は光学透明接着剤（Optical Clear Adhesive）３０で接着する。カバーフィルム１０は両面が平面になっているため、いずれの面がディスプレイ１２に接着されてもよい。必要に応じて、カバーフィルム１０におけるディスプレイ１２と反対側の面に反射防止膜などの光学機能層を形成してもよい。また、ディスプレイ１２はタッチパネルを取り付けたディスプレイであってもよい。ディスプレイ１２の上にタッチパネル、カバーフィルム１０の順番で重ねる。ディスプレイ１２とタッチパネルの配線を加飾層１６で覆う。

光学透明接着剤３０に従来のような段差が無く、従来のような気泡を生じさせない。カバーフィルム１０は、従来のようにＰＥＴフィルム上に加飾層の段差を形成していないため、ディスプレイ１２の薄型化の妨げになりにくい。

（カバーフィルムの製造方法）
次に、カバーフィルム１０の製造方法について説明する。（１）第１ベースフィルムと第２ベースフィルムを準備する。各ベースフィルムはポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂などの樹脂からなるフィルムである。各ベースフィルムは、表面に光沢または非光沢のいずれかの加工が施されていてもよい。

光学フィルム１４の材料および加飾層１６の材料も準備する。光学フィルム１４の材料として紫外線硬化樹脂を使用するのであれば、たとえば上述した光ラジカル重合を行う（メタ）アクリロイル基を有する化合物を準備する。また、加飾層１６の材料においても、たとえば上述したウレタン系樹脂を用いた有色のインク材料を準備する。

（２）第１ベースフィルム３２の一面３４の上に加飾層１６を印刷形成する（図３（ａ））。たとえば、加飾層１６をスクリーン印刷やインクジェット法などによって印刷形成する。

（３）第１ベースフィルム３２の一面３４の露出部分と加飾層１６の上に光学フィルム１４の材料３８を塗布する（図３（ｂ））。コーターによって一定膜厚になるように材料３８を塗布することが好ましい。

（４）第２ベースフィルム４０を光学フィルム１４の材料３８の上に配置し、２枚のベースフィルム３２、４０で加飾層１６と材料３８を挟み込む（図３（ｃ））。光学フィルム１４の材料３８は第１ベースフィルム３２における加飾層１６の無い部分に接する。また、加飾層１６は第２ベースフィルム４０に接しない。光学フィルム１４の材料３８と加飾層１６が所望の厚みになるように、一定間隔の２つのロールで第１ベースフィルム３２から第２ベースフィルム４０までの積層体を挟み込んでもよい。

（５）光学フィルム１４の材料３８を硬化させて光学フィルム１４を形成する。光学フィルム１４が紫外線硬化樹脂を使用していれば紫外線を照射する。紫外線を照射する場合、加飾層１６が紫外線を遮るため、加飾層１６の無い方向または多方向から紫外線を照射することが好ましい。

（６）第１ベースフィルム３２と第２ベースフィルム４０を光学フィルム１４と加飾層１６から剥がすことでカバーフィルム１０が完成する（図３（ｄ））。加飾層１６の表面が露出した状態で、加飾層１６が光学フィルム１４に埋め込まれたようになっている。第１ベースフィルム３２から加飾層１６が剥がされるようにするため、第１ベースフィルム３２の純水接触角よりも加飾層１６の純水接触角を小さくする。また、光学フィルム１４が第１および第２ベースフィルム３２、４０から剥がされるように、それらのベースフィルム３２、４０よりも純水接触角を小さくすることが好ましい。

光学フィルム１４と加飾層１６が同じ第１ベースフィルム３２の一面３４に形成されたため、光学フィルム１４の中央部１８の表面と加飾層１６の表面は同じ表面粗さである。第１ベースフィルム３２と第２ベースフィルム４０を同一の材料にすることで、光学フィルム１４の中央部１８の表面、その反対面、および加飾層１６の表面が同じ表面粗さになる。光学フィルム１４は第１ベースフィルム３２の上に形成するため、光学フィルム１４を薄く形成することができる。

上記工程において、第１ベースフィルム３２と第２ベースフィルム４０は長尺状のものを準備し、ロール・ツー・ロール（Roll to Roll）でおこなってもよい。第１ベースフィルム３２と第２ベースフィルム４０を移送させながら光学フィルム１４と加飾層１６を形成する。

製造されたカバーフィルム１０をディスプレイ１２の表面に光学透明接着剤３０を介して接着することで、本願のカバーフィルム１０を備えたディスプレイ１２を製造できる。図１では光学フィルム１４の一面２６と加飾層１６の表面２８がディスプレイ１２に接着されているが、光学フィルム１４の他面２７がディスプレイ１２に接着されていてもよい。

次に、本願の実施例として以下のようにカバーフィルム１０を作成した。
（加飾層の形成）
離型性を有する平滑な第１ベースフィルム３２（東洋紡株式会社製Ａ４２００）に、インク（セイコーアドバンス製HF GV３ ７１０ブラック）をスクリーン印刷で加飾層１６が印刷された第１ベースフィルム３２を用意した（図３（ａ））。

（光学フィルム前駆体の調製）
メタクリロイル基を全てのケイ素原子上に有した篭型ポリオルガノシルセスキオキサン：２５重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート：１０重量部、ジシクロペンタニルジアクリレート：６０重量部、ウレタンアクリレートオリゴマー１．５重量部、光重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン：２．５重量部を混合し、光学フィルム前駆体（光学フィルムの材料３８）を調製した。

（積層体の作製）
得られた光学フィルム前駆体材料を、硬化後の膜厚が１００μｍとなるように、加飾層１６が形成された第１ベースフィルム３２の上にテスター産業株式会社製のバーコーター（ＲＯＤ＃７５）を用いて塗布し、光学フィルム前駆体を形成した（図３（ｂ））。さらに光学フィルム前駆体と第２ベースフィルム４０（東洋紡株式会社製Ａ４２００）の一面４２が接するように重ね合わせて、積層体を作製した（図３（ｃ））。

（紫外線の照射（重合））
紫外線硬化装置（フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製：ＣＶ−１１０Ｑ−Ｇ）を用いて、上記積層体に積算照射量１５００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、光学フィルム前駆体に含まれる未硬化の紫外線硬化樹脂を光ラジカル重合させた。

（剥離工程）
光ラジカル重合後の積層体の両面のベースフィルム３２、４０を剥離し、光学フィルム１４に加飾層１６を転写形成し、実施例にかかるカバーフィルム１０を完成させた（図３（ｄ））。

（比較例）
比較例として実施例の第１ベースフィルムに加飾層を形成する以外は同じ製法で光学フィルムを作成し、光学フィルム上にインク（セイコーアドバンス製HF GV3 710ブラック）をスクリーン印刷で形成し、硬化させた。すなわち、図５の従来技術のように加飾層５４を形成した。インクには硬化剤を添加して硬化するようにした。

上記方法で作成した実施例および比較例のカバーフィルムについて加飾層の鏡面光沢度を測定した。測定は、日本電飾工業社製のＶＧ７０００を用いて、入射角２０、４５、６０、７５、８５度について測定した。その結果を表１に示す。鏡面光沢度は、数値が高いほど艶があるが、本願の方が従来（比較例）よりも艶があり、ディスプレイの見た目を損なわないことが分かった。

さらに上記実施例および比較例の加飾層について、表面粗さ、純粋接触角、鉛筆硬度および密着性（テープ剥離）についても測定した。表面粗さは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準拠し、キーエンス社製ＶＫ−９７００を用いて形状解析アプリケーションＶＫ−Ｈ１Ａ１にて測定した。純水接触角はＫＲＵＳＳ社製のＤＳＡ２０Ｅを用いて、接線法にて測定した。鉛筆硬度は、ＪＩＳ−Ｋ５６００−５−４に準拠し、加飾層の表面に７５０ｇの荷重をかけた鉛筆（三菱ＵＮＩ）を用いて試験を行い、引っ掻きによる外観の変化を目視で評価した。密着性は、ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠したクロスカット法により、残存マス数によって密着性を評価した。使用したテープは、ニチバン株式会社製セロテープ（登録商標）であった。

実施例と比較例の製造時に使用した第１ベースフィルム３２の表面粗さは、最大高さ粗さＲｚが６．６０μｍ、算術平均粗さＲａが０．０６６μｍであった。そのため、表面粗さＲｚとＲａは実施例が比較例よりも第１ベースフィルム３２に近く、実施例の加飾層１６が第１ベースフィルム３２から転写されたことが分かった。製造時に使用した第１ベースフィルム３２の純水接触角は８２．８°であった。そのため、実施例の加飾層１６の純水接触角は第１ベースフィルム３２よりも小さいため、第１ベースフィルム３２を剥がすときに、加飾層１６が第１ベースフィルム３２から剥がれることが分かった。本願の製造方法によって加飾層１６が光学フィルム１４に転写できることが分かった。鉛筆硬度は実施例が比較例よりも高く、傷がつきにくいことが分かった。従来のように加飾層を光学フィルムの上に印刷形成するだけでは、加飾層の鉛筆硬度が低くなるため、加飾層を指やペンでタッチすると傷つくおそれがある。また、実施例の密着性は１００個に分割された加飾層１６がすべて剥離せず、半分剥離した比較例よりも加飾層１６がはがれにくいことが分かった。すなわち、本願は従来よりも傷つきにくく、はがれにくいため、従来よりも加工適正に優れ、ディスプレイの保護に適していることが分かった。

以上のように、従来のように光学フィルムの上に加飾層１６の段差を形成していないため、カバーフィルム１０の薄型化が可能である。また、加飾層１６を強固に製造することができ、カバーフィルム１０のいずれの面をディスプレイ１２に張り付けることができる。

本願発明は上記の実施形態に限定されない。たとえば図４に示すように、第１ベースフィルム３２の一面３４に加飾層１６を印刷形成し（図４（ａ））、第２ベースフィルム４０の一面４２に光学フィルム１４の材料３８をコーター等で積層してもよい（図４（ｂ））。図４（ａ）と（ｂ）はいずれが先であってもよいし、同時であってもよい。材料３８が硬化する前に光学フィルム１４の材料３８の中に加飾層１６が入るように、２枚のベースフィルム３２、４０で光学フィルム１４の材料３８と加飾層１６を挟み込む（図４（ｃ））。その後は上記の実施形態と同様に、材料３８を硬化させ、ベースフィルム３２、４０を剥がすことでカバーフィルム１０が完成する（図４（ｄ））。本願において、光学フィルム１４の材料３８と加飾層１６が上記のように第１ベースフィルム３２と第２ベースフィルム４０に挟まれるのであれば、図３のようにしてもよいし、図４のようにしてもよい。

光学フィルム１４の材料３８は、上記の紫外線硬化樹脂に限定されず、熱硬化型樹脂であってもよい。たとえば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの種々の樹脂が挙げられる。熱硬化型樹脂を使用すれば、光学フィルム１４の材料３８を硬化させるとき、加熱する。

その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。

１０：カバーフィルム
１２：ディスプレイ
１４：光学フィルム
１６：加飾層
１８：光学フィルムの中央部
２０：光学フィルムの外周部
２２：ディスプレイの表示部分
２４：ディスプレイの外周部
２６：光学フィルムの一面
２７：光学フィルムの他面
２８：加飾層の表面
３０：光学透明接着剤層
３２：第１ベースフィルム
３４：第１ベースフィルムの一面
３８：光学フィルムの材料
４０：第２ベースフィルム
４２：第２ベースフィルムの一面

Claims (9)

1. 中央部と外周部を備え、外周部の厚みが中央部の厚みよりも薄い光学フィルムと、
   前記光学フィルムの外周部に形成され、該光学フィルムとで面一になった加飾層と、
   で構成され、
   ディスプレイの前面に配置されるカバーフィルム。
2. 前記光学フィルムの鉛筆硬度がＨ以上であり、加飾層の鉛筆硬度がＢ以上である請求項１のカバーフィルム。
3. 前記光学フィルムの中央部の表面と加飾層の表面が同一の表面粗さである請求項１または２のカバーフィルム。
4. 前記光学フィルムが紫外線硬化樹脂または熱硬化性樹脂である請求項１から３のいずれかのカバーフィルム。
5. 請求項１から４のいずれかのカバーフィルムを前面に配置したディスプレイ。
6. ディスプレイの前面に配置されるカバーフィルムの製造方法であって、
   ２枚のベースフィルムを準備する工程と、
   前記一のベースフィルムの一面に加飾層を形成する工程と、
   前記一のベースフィルムの一面および加飾層を光学フィルムの材料で覆った状態で、２枚のベースフィルムで光学フィルムの材料と加飾層を挟み込む工程と、
   前記光学フィルムの材料を硬化させて光学フィルムを形成する工程と、
   前記光学フィルムと加飾層を２枚のベースフィルムから剥がす工程と、
   を備えたカバーフィルムの製造方法。
7. 前記加飾層の接触角が一のベースフィルムの接触角よりも小さい請求項６のカバーフィルムの製造方法。
8. 前記透明樹脂が紫外線硬化樹脂または熱硬化性樹脂であり、
   前記光学フィルムを形成する工程は、紫外線照射または加熱によって光学フィルムを形成する請求項６または７のカバーフィルムの製造方法。
9. 請求項６から８のいずれかのカバーフィルムの製造方法によってカバーフィルムを製造する工程と、
   前記カバーフィルムをディスプレイの前面に張り付ける工程と、
   を備えたディスプレイの製造方法。

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