TW201335617A - 顯示裝置用加飾膜及保護面板 - Google Patents
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Abstract
【課題】提供使加飾圖案層所造成之段差變小而在平坦度優異的加飾膜及使用該加飾膜的保護面板。【解決手段】一種加飾膜1,係直接或間接地設置於顯示裝置2的顯示面21,並具有:顯示區域a1,係位於中央部,並具有可從外部視認該顯示面的透光性;及加飾區域a2,係位於該顯示區域的外周部並用以裝飾該顯示面;該加飾膜1係包括:底層11,係包含設置於該加飾區域的絕緣樹脂基材;形成於該底層之主面的加飾圖案層12;及透光層13,係設置於至少是該顯示區域,並被該底層及該加飾圖案層所包圍之空間。
Description
本發明係有關於用以對顯示裝置之顯示面附加裝飾的顯示裝置用加飾膜及使用該加飾膜的保護面板。
作為液晶顯示裝置的平面面板顯示器的保護面板,已知在藉印刷將印刷部形成於透明的保護板後,利用光硬化性透明樹脂使藉印刷所產生之印刷部與保護板的段差平坦化者(專利文獻1、專利文獻2)。
[先行技術文獻]
[專利文獻1]特開2010-176111號公報
[專利文獻2]特開2008-83263號公報
可是,在該專利文獻1之以往的保護面板,亦因為將光硬化性透明樹脂印刷並形成於保護板,所以具有在印刷部與保護板之段差附近的顯示面發生空氣之捲入的問題。又,在該專利文獻2之以往的保護面板,亦因為具有未形成開口的薄膜3、6,所以具有因薄膜與金屬蒸鍍膜4之段差、或薄膜與隱蔽層8(本發明之加飾圖案層)之段差而發生空氣之捲入的問題。
本發明所欲解決之課題係提供可在印刷部與保護板之段差附近的顯示面抑制空氣之捲入的加飾膜及使用該加飾膜的保護面板。
本發明之顯示裝置用加飾膜及使用該加飾膜的保護面板係直接或間接地設置於顯示裝置的顯示面,並具有:顯示區域,係位於中央部,並具有可從外部視認該顯示面的透光性;及加飾區域,係位於該顯示區域的外周部並用以裝飾該顯示面;該加飾膜的特徵為包括:底層,係包含設置於該加飾區域的絕緣樹脂基材;形成於該底層之上的加飾圖案層;及透光層,係設置於至少是該顯示區域,並被該底層及該加飾圖案層所包圍之空間;藉此,解決該課題。
在本發明,該透光層係亦可設置成在該加飾圖案層中之與該底層相反側的主面延伸,亦可設置成在該底層中之
與該加飾圖案層相反側的主面延伸。在本發明,為了維持或提高顯示器視認性,該透光層的透過性係透過率80%以上較佳。
在本發明,亦可該底層係無色層或是有色層都可。
又,在本發明,該加飾圖案層係藉單層所形成或是藉多層所形成都可。該透光層係透過率80%以上較佳,又,由丙烯酸系化合物所構成較佳。進而,亦可該透光層係在厚度方向分成複數層,該複數層之各層的硬度相異。
又,在本發明,該加飾圖案層係僅設置於該底層之一側的主面或是設置於兩主面都可。在將加飾圖案層設置於該底層之兩主面的情況,使兩加飾圖案層的性質相同或是相異都可。
又,在本發明,亦可加飾膜係將藉黏著材料或黏合材料的黏貼層設置於至少一方的主面。又,亦可加飾膜係將剝離片設置於至少一方的主面。
又,在本發明,在該加飾膜的剖面圖,該底層及該加飾圖案層與該透光層的邊界面形成於同一面較佳。
本發明之顯示裝置用保護面板係包括加飾膜與保護板,該加飾膜係設置於該顯示面與該保護板之間,或隔著該保護板設置於該顯示面的相反側。
在本發明,該加飾膜與該保護板係可藉黏合材料、黏著材料、黏合膠帶或黏著膠帶直接黏貼。
在本發明,亦可將硬塗膜設置於該加飾膜中之黏貼該保護板之面的相反側。
在本發明,將透光層設置於底層與加飾圖案層的開口部,因為原本在顯示面係在底層上未形成透光層,所以可抑制在顯示面之空氣的捲入。
以下,根據圖面,說明本發明之加飾膜及保護面板的一實施形態。如第3圖所示,顯示裝置2具有顯示面21,而顯示面21具有影像顯示區域A1與周緣區域(所謂的框邊區域)A2。影像顯示區域A1係顯示影像的區域,周緣區域A2係設置配線圖案等附帶元件的區域。本例的加飾膜1係用以從視認者隱藏設置於周緣區域A2之配線圖案等附帶元件,同時對周緣區域A2附加新的裝飾的薄膜。
應用本例之加飾膜1的顯示裝置2係液晶顯示裝置、電漿顯示裝置、有機電致發光裝置等。在是面內接觸方式之輸入裝置的觸控面板附設於顯示裝置2的情況,顯示裝置2係包含該觸控面板的裝置。顯示裝置2的顯示面21係位於顯示裝置2的最外表面之構件的表面。這種構件係玻璃、偏光板、其他的光學薄膜等。
此外,一般將厚度薄的板構件稱為「膜」,將厚度厚的板構件稱為「片」,但是在本專利說明書稱為「膜」的情況,一般亦包含「片」的概念。又,將可藉人手剝離之黏貼狀態稱為「黏著」,將無法藉人手剝離之黏貼狀態稱為「黏合」,不管狀態的狀況,將黏貼之狀態稱為「黏貼」。
<加飾膜的構成>
第1圖係表示本發明之一實施形態的加飾膜1之基本構成的正視圖,本例的加飾膜1係具有:顯示區域a1(在第1圖為白色部分),係中央部,並未形成藉印刷等之加飾圖案;及加飾區域a2(在第1圖為灰色部分),係該顯示區域a1之外周部的整個區域,並已形成加飾圖案。
在此,加飾區域a2不必是顯示區域a1之外周部的整個區域,亦可是局部中斷之離散的區域。例如,相對第1圖所示之框邊狀的加飾區域a2,無上邊、下邊、左邊或右邊之任一邊的情況,或由於任一邊的一部分與設置於顯示裝置2之顯示面21的機器(麥克風、喇叭、相機等)之關係而中斷的情況亦包含於本發明的加飾膜1。顯示區域a1與加飾區域a2的具體形狀係可因應於所應用之顯示裝置2之顯示面21的形狀適當地設定。
加飾區域a2係利用藉印刷等之各種圖案裝飾顯示裝置2之顯示面21的區域,是相當於第3圖所示之顯示裝置2之周緣區域A2的區域。又,顯示區域a1係具有透光性,並可從外部透過該顯示區域a1視認內部的區域,是相當於第3圖所示之顯示裝置2之顯示區域A1的區域。
第2圖係沿著第1圖之Ⅱ-Ⅱ線的剖面圖,本例的加飾膜1具有底層11、加飾圖案層12及透光層13。此外,第2圖之厚度尺寸係為了易於了解各層11、12及13的構成而誇張地表示。
底層11係厚度為2μm~300μm,係5~50μm較佳,係
10~25μm的絕緣樹脂基材(薄膜)更佳,可使用PET(聚對苯二甲酸二醇酯)、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸樹脂)、有色薄膜、具有金屬膜的PET等。其中,有色薄膜係將顏料或染料拌入PET、PC或PMMA等而成的薄膜。又,具有金屬膜的PET係以蒸鍍法等將鋁、銀、錫等鍍在PET而成的薄膜。在想使加飾膜1變薄的情況,使用PET較佳。藉由底層11必須包含絕緣樹脂基材,而與加飾圖案層12的密接性提高。又,在本例的加飾膜1,由上述之PET等所構成之基材(骨材)係在底層11以外不存在,不是將底層或加飾圖案層形成於PET等之基材上的構成。
即,在底層11之與加飾圖案層12相反側的面、及加飾圖案層12之與底層11相反側的面,不設置其他的基材,而直接形成透光層13或黏貼層14。因此,可作成使加飾膜1本身變薄的構成,又,透光性亦提高。此外,在此所指的基材(骨材)係不含作為黏著層之將黏著劑設置於基材之單面或雙面的主旨。
在藉有色薄膜形成底層11的情況,亦可省略加飾圖案層12,而藉有色薄膜本身形成加飾圖案。但,即使在藉有色薄膜構成底層11的情況,亦可有色薄膜之上更形成藉印刷等之加飾圖案層12。藉由依此方式,可實現多樣的加飾。
加飾圖案層12係藉著色塗料等所形成,厚度係1~30μm,並藉網印、凹版印刷等其他適當的印刷、或昇華(熱)轉印、轉印箔(所謂的燙金)將加飾圖案形成於底層11之一面(或雙面),藉此構成。加飾圖案層12係可形成例如黑
色、白色、粉紅色等任意的顏色。又,亦可在加飾圖案層12之任意的區域,藉轉印箔(所謂的燙金)形成文字、數字、花樣等所要之標誌。加飾圖案層12係單層(即一層)或是複數層都可。在加飾圖案層12是無花樣或是花樣簡單的情況,加飾圖案層12採用單層較佳。又,在加飾圖案層12是具有複數種顏色或複雜之花樣的情況,加飾圖案層12採用複數層較佳。藉由使加飾圖案層12多層化,而可實現裝飾的多樣化。
又,加飾圖案層12係亦可僅設置於底層11的單面,亦可設置於底層11的雙面。藉由將加飾圖案層12形成於底層11的雙面,而可使附加於顯示裝置之顯示面的裝飾多樣化。在此情況,設置於底層11之雙面的加飾圖案層12亦可具有相同的性質,但是亦可使性質彼此相異。依此方式,可使附加於顯示裝置之顯示面的裝飾多樣化,例如可提供多樣的顏色,或可提供多樣的圖案。進而,藉由變更材料或顏色或膜厚或硬度,而可使性質相異。
透光層13係厚度是與底層11及加飾圖案層12之總和相等或其以上的2~300μm,並藉由照射電離放射線而變硬之電離放射線硬化式化合物,具體而言,紫外線硬化式化合物、電子射線硬化式化合物等較佳,紫外線硬化式化合物尤其佳。作為電離放射線硬化式化合物,不飽和單體、低聚物、樹脂或包含不飽和單體、低聚物、樹脂的組成物等較佳,作為其具體例,多官能丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯等之具有2官能基以上的多官能之電離
放射線硬化式的丙烯酸系化合物更佳,聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯尤其佳。作為電離放射線,可列舉紫外線、電子射線、α射線、β射線等。在使用紫外線的情況,在硬化式組成物含有光聚合引發劑較佳。又,亦可這些電離放射線硬化式化合物係具有壓敏黏合性者。藉由使透光層13具有壓敏黏合性,不需要黏貼層,而可更薄型化。又,可減少材料耗費。在此,壓敏黏合性係在JIS K-6854之對保護板的180度剝離測試具有5N/25mm以上的剝離強度者。
透光層13的硬度係蕭氏硬度是5~90HS較佳,若硬,則有助於防止顯示裝置2之玻璃飛散,若軟,則在來自外部之撞擊吸收或加飾圖案層12所造成之段差的吸收效果上優異。在可在透光層13的表面側(未與顯示裝置2之表面側相向的面)與背面側(與顯示裝置2之表面側相向的面)改變硬度的情況,係將表面側設為硬,並將背面側設為軟較佳。
透光層13的折射率係透過性為透過率80%以上較佳,折射率1.2~1.8較佳。若透光層13的透過率、折射率位於此範圍內,則與係其上下被黏物之保護板、是顯示器基材的玻璃材料、光學性塑膠等之折射率的差變小,內部透過光難折射,而可防止對顯示器之顯示部的不良影響。
因為本例的加飾膜1係如第2圖之剖面圖所示,在加飾膜1的中央部具有透光層13,並在該透光層13之是外周部的兩側具有與該透光層13之一側的主面(第2圖之上
側面)成為同一面的底層11、及與該透光層13之另一側的主面(第2圖之下側面)成為同一面的加飾圖案層12之一體的薄膜,所以加飾圖案層12所造成之段差變小,而成為在平坦度優異的薄膜。又,本例的加飾膜1係將透光層13設置於底層11與加飾圖案層12的開口部,因為原本在顯示面係在底層11上未形成透光層13,所以可抑制在顯示面之空氣的捲入。又,若使用薄的底層11,亦可使加飾膜1變成更薄。
在第2圖所示的例子,將加飾圖案層12的上側面與透光層13的上側面構成同一面,而且將底層11的下側面與透光層13的下側面構成同一面,但是亦可構成為透光層13之上側面及下側面的外周部如第4圖至第6圖所示覆蓋加飾圖案層12及/或底層11的表面。
例如,第4圖所示的加飾膜1係透光層13之上側面的外周部平坦地構成為覆蓋加飾圖案層12之上側面的全部,第5圖所示的加飾膜1係透光層13之下側面的外周部平坦地構成為覆蓋底層11之下側面的全部,第6圖所示的加飾膜1係分別透光層13之上側面的外周部平坦地構成為覆蓋加飾圖案層12之上側面的全部,透光層13之下側面的外周部平坦地構成為覆蓋底層11之下側面的全部。
藉由透光層13之主面的外周部平坦地構成為覆蓋加飾圖案層12及/或底層11的表面,可防止在透光層13之周緣與加飾圖案層12之內周緣或底層11之內周緣的邊界發生邊緣,而可提供更平坦的加飾膜。又,黏合強度亦與
透光層13與底層11或加飾圖案層12之黏合面積變大的量成比例提高。尤其在以紫外線硬化式樹脂構成透光層13,並以PET構成底層11的情況,藉由在紫外線硬化式樹脂硬化時與PET的表面產生化學反應,而黏合強度更提高。
<保護面板的構成>
上述之本例的加飾膜1係在與保護板31或硬塗膜32組合而作成保護面板3後,可安裝於顯示裝置2的顯示面21。第7圖係以安裝於顯示裝置2之顯示面21的狀態表示將保護板31與硬塗膜32安裝於第4圖所示之實施形態之加飾膜1的兩主面之保護面板3的一例的剖面圖。此外,在本例的加飾膜1,可將黏貼層14設置於底層11的表面(或加飾圖案層12的表面)。依此方式,藉該黏貼層14可易於將其他任意的薄膜,即保護板3或硬塗膜4黏貼於加飾膜1而便利。又,在第7圖,雖未圖示保護板31與顯示裝置2的結合狀態,但是兩者係例如作成利用只藉黏著劑所形成並未具有基材之所謂的OCA(Optical Clear Adhesive:光學透明黏著劑)之無芯膠帶全面性黏貼,或利用紫外線硬化樹脂全面性黏貼,或者利用寬度窄的雙面膠帶框狀地黏貼於周邊部分。
包含加飾膜1之保護面板3係為了保護顯示裝置2的顯示面21,而具有對應於顯示裝置2之顯示面21的平面形狀與對應於該平面形狀之面積的厚度。一般,保護面板3的平面形狀常形成為比顯示面21更稍大。在第7圖之剖面圖所示的保護面板3係從顯示裝置2側觀察,具有保護
板31、黏貼層33、加飾膜1(包含黏貼層14)及硬塗膜32。其中,硬塗膜32與加飾膜1(尤其透光層13)的結合體係作用為飛散防止功能,該飛散防止功能係即使在過大的撞擊施加於保護面板3而保護板31損壞的情況,亦防止保護板31的碎片向周圍飛散。
保護板31係例如藉玻璃、PC、PMMA、PET等所形成,其厚度係例如是50~2000μm。
黏貼層33係例如能以單面黏著膠帶或單面黏合膠帶構成,藉由將透明黏著層或透明黏合層形成於基材薄膜之透明薄膜上所形成。該透明薄膜係例如藉PET、PC、PMMA等所形成。又,該透明黏著層或透明黏合層係僅藉黏著劑或黏合劑所形成並無未具有基材之所謂的OCA(Optical Clear Adhesive:光學透明黏著劑)之無芯膠帶。作為黏著劑或黏合劑,例如使用丙烯酸系、聚氨酯系、矽系、橡膠系或聚醚系黏著劑或黏合劑。此外,在第7圖,為了黏貼黏貼層33的透明薄膜與加飾膜1,而將例如丙烯酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、環氧系樹脂、矽系樹脂、聚酯系樹脂等之黏貼層14設置於底層11的下面。
硬塗膜32係將硬塗層322形成於基材薄膜的透明薄膜321之上,即藉由對硬塗膜32的一主面進行硬塗布處理所形成,其厚度係例如50~500μm。此外,亦可替代使用硬塗膜32,而僅使用未施加硬塗布處理,即無硬塗層322的透明薄膜321。
透明薄膜321係例如藉PET、PC、PMMA、其他的透明
樹脂所形成。硬塗層322係例如藉聚氨酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、矽丙烯酸酯所形成。此外,若藉PET形成黏貼層33(單面黏著膠帶或單面黏合膠帶)的透明薄膜或硬塗膜32的透明薄膜321,那些薄膜係可薄薄地形成。一般,在藉丙烯酸系樹脂或聚碳酸酯等形成薄膜的情況,其薄膜的厚度係超過0.3mm的情況多。相對地,若藉PET形成這些透明薄膜,可將這些薄膜的厚度設定成0.3mm以下,0.2mm以下較佳。藉由依此方式可使薄膜的厚度變薄,而可使包含保護面板3之顯示裝置2之整體的厚度變薄。
<加飾膜及保護面板的製造方法>
其次,以製造第7圖所示之顯示裝置用保護面板3的情況為例,說明顯示裝置用加飾膜1及顯示裝置用保護面板3之製造方法的一例。第8圖、第9圖及第10圖係按照步驟順序以模式表示本例的製造方法。此外,這些圖所圖示之一連串的步驟係以模式表示顯示裝置用加飾膜1及顯示裝置用保護面板3之各自之製造方法的一例,不是限定地表示其製造方法。
首先,在第8圖(a),準備寬度固定、長條狀之捲繞成輥狀的底層11A(因為是第7圖所示之底層11的原形態,所以以符號11A表示)。底層11A係構成底層11的原材料,並是輥狀的薄膜。在底層11A的背面(第8圖(a)之紙面的背側之面),設置用以黏貼第7圖之加飾膜1的底層11與構成黏貼層33之單面黏著膠帶之透明薄膜的黏貼層14A(因為是第7圖所示之黏貼層14的原形態,所以以符號
14A表示)。
接著,從捲繞部分抽出底層11A,如第8圖(b)所示以既定平面形狀、均勻的厚度,即扁平狀地形成加飾圖案層12A(因為是第7圖所示之加飾圖案層12的原形態,所以以符號12A表示)。在此,既定平面形狀係底層11A之單面的整個面、或在底層11A之單面上的正方形形狀、長方形形狀、圓形形狀、其他的既定形狀。在本例,以與第2圖之顯示裝置2的顯示面21之平面形狀的整體大致相同的平面形狀,即以長方形形狀扁平地形成。加飾圖案層12A的形成方法係可採用網印法、凹版印刷法等任意之周知的層形成方法,並可藉任意顏色(例如黑色、白色、粉紅色)之任意的墨水形成。
然後,對印刷處理結束後的已印刷薄膜,如第8圖(c)所示,使用例如沖孔刃等之適當的工具,藉沖孔加工除去加飾圖案層12A內之既定面積的區域R。藉此,除去相當於第1圖之顯示區域a1的區域R,而形成貫穿的開口,同時形成作為所要之圖案,即長方形形狀之框形狀之加飾圖案的加飾圖案層12。貫穿的開口係貫穿加飾圖案層12A,而且亦貫穿底層11A及黏貼層14A。依此方式,形成包含如第7圖所示之底層11、加飾圖案層12及黏貼層14之加飾膜1的中間體1A。此外,作為形成本例之貫穿之開口的方法,除了使用沖孔刃之藉沖孔加工的方法以外,亦可採用雷射加工之其他的周知的切斷加工方法。
接著,如第9圖(d)所示,將捲繞成輥狀的單面黏著膠
帶33A(因為是第7圖所示之黏貼層33的原形態,所以以符號33A表示)從輥狀態拉出成薄膜狀態後,藉加飾膜1的黏貼層14黏合於加飾膜1的背面。此時,分離器被黏貼於單面黏著膠帶33A之透明黏著層的外側表面。進而,如第9圖(e)所示,以覆蓋加飾圖案層12的方式將例如紫外線硬化樹脂13A(因為是第7圖所示之透光層13的原形態,所以以符號13A表示)之流動狀的電離放射線硬化式化合物塗布於底層11A之上。
然後,在第9圖(f),將捲繞成輥狀的硬塗膜32A(因為是第7圖所示之硬塗膜32的原形態,所以以符號32A表示)從輥狀態拉出成薄膜狀態後,載置於紫外線硬化樹脂13A之上。接著,在第10圖(g),使從紫外線燈泡UVL所放射之紫外線透過硬塗膜32A並照射於紫外線硬化樹脂13A,而使該樹脂13A硬化。因此,紫外線硬化樹脂13A變硬,並形成於第7圖所示的透光層13,同時將硬塗膜32的透明薄膜321黏合於加飾膜1。
以上的結果,如第10圖(h)所示,形成以排成列狀之方式形成複數個顯示裝置用保護面板3A(因為是未包含保護面板3的原形態,所以以符號3A表示)之狀態之長條的薄膜體。從該薄膜體切斷各個保護面板3A的部分,就形成各個作為製品之顯示裝置用保護面板3A。又,亦可將列狀地包含複數個顯示裝置用保護面板3A之長條的薄膜體捲繞成輥狀。然後,將各個保護面板3A黏貼於第7圖所示之顯示裝置2之顯示面21的保護板31,就將包含保護板31
的保護面板3形成於顯示面21。
如以上所示,若依據本例的製造方法,可穩定且正確地製造第7圖所示之構成的多個顯示裝置用保護面板3。而且,若依據該顯示裝置用保護面板3,因為將紫外線硬化樹脂13A填充於黏貼層(單面黏著膠帶)33與硬塗膜32之間,進而對其照射電離放射線,使其硬化,藉此形成透光層13,所以即使有因將加飾圖案層12載置於底層11之上而成為凸狀的部分,該部分亦被透光層13埋住,而不會發生段差。
又,在以往,是周緣區域的加飾區域a2係在底層11A上藉網印等產生圖案。在網印,將感光膜設置於與第7圖之保護面板3的顯示區域a1對應之部分的網版內,並藉該感光膜的外緣線畫顯示區域a1的周緣線,即周緣區域a2的內周緣線。在網版是新的情況,形成周緣區域a2之加飾圖案層12的內周緣線係可形成漂亮、鮮明的線狀。可是,重複製造保護面板3時,網版內的感光膜劣化,因此,在印刷圖案的內周緣線,即邊界線部分發生印刷滲潤(即印刷模糊),而內周緣線不是漂亮的線狀,成為非直線狀之混亂的狀態,結果,所形成之加飾圖案層12之內周緣部分的外觀大為受損。為了防止之,必須頻繁地更換網版,結果,發生製品價格變成很貴的問題。
可是,在本例的製造方法,不是藉使用網版的網印將加飾圖案層12作成所要的形狀,而是藉沖孔加工等的切斷加工作成所要的形狀。因此,加飾圖案層12的內周端緣係
很鮮明之連續的線狀,藉該內周端緣鮮明地形成顯示區域a1與是非顯示區域之周緣區域a2的邊界線。又,藉由採用沖孔加工等的切斷加工,在長期間重複進行複數個保護面板3之製造作業的情況,亦不必頻繁地更換網版等的零件,而可在長期間形成無印刷模糊之形狀鮮明的加飾圖案層12。因此,可將製造費用抑制為低,所以可便宜地製造高品質的加飾膜1及保護面板3。
<保護面板之其他的實施形態>
以下,參照第11A圖至第11L圖,說明包含本發明之加飾膜1的保護面板3之其他的實施形態。此外,在以下的實施形態,對與第1圖至第10圖所示之第1實施形態的構件相同之構件附加相同的符號,但是因為這些構件的構成、材質及作用(即功能)係與第1圖至第10圖所示之第1實施形態的情況相同,所以將其說明沿用於各實施形態,而可避免重複記載,省略其說明,而且僅記載與第1實施形態相異的構成及藉該構成之特有的作用效果。
第11A圖係表示本發明之顯示裝置用加飾膜1及顯示裝置用保護面板2之各自的第2實施形態。在本例,與第1圖所示之第1實施形態一樣,將保護板31設置於顯示裝置2的顯示面21上,並將加飾膜1設置於保護板31之上,將硬塗膜32設置於位於加飾膜1之上並位於保護面板3的表面位置,而且將由紫外線硬化樹脂等之電離放射線硬化式化合物所構成的透光層13設置於是加飾膜1之中央部並位於保護板31(嚴格上為黏貼層33)與硬塗膜32之間。
在本例,加飾膜1的加飾圖案層12亦不是藉印刷等直接形成於硬塗膜32或保護板31之各自的表面,而藉印刷等之適當方法形成於底層11上,而構成加飾膜1。而且,作為加飾圖案的加飾圖案層12係以加飾膜1的形式附設於硬塗膜32或保護板31等。
本例與第7圖所示之第1實施形態的相異點係加飾膜1將未含黏貼層14、及藉未含黏著膠帶的黏合層33黏合於保護板31。依此方式構成,亦具有與第1實施形態一樣之作用效果。
第11B圖係表示本發明之顯示裝置用加飾膜1及顯示裝置用保護面板3之各自的第3實施形態。與第11A圖所示的實施形態相比,本實施形態成為使構成加飾膜1作為加飾圖案的加飾圖案層12與底層11在上下反轉的構成。即,在本實施形態,加飾圖案層12位於保護板31側,底層11位於硬塗膜32側。依此方式構成,亦具有與第1實施形態一樣之作用效果。
第11C圖係表示本發明之顯示裝置用加飾膜1及顯示裝置用保護面板3之各自的第4實施形態。本實施形態係將加飾圖案層12b及加飾圖案層12c分別設置於底層11之表背雙面(第11C圖之上下雙面)的構成。依此方式構成,亦具有與第1實施形態一樣之作用效果,但是除此以外,還藉由將各種圖案形成於加飾圖案層12b及加飾圖案層12c,而可使加飾之裝飾的形態多樣化。
第11D圖係表示本發明之顯示裝置用加飾膜1及顯示
裝置用保護面板3之各自的第5實施形態。在本實施形態,與第7圖所示之實施形態相異,將硬塗膜32設置於顯示裝置2的顯示面21上,並將加飾膜1設置於硬塗膜32之上,將保護板31設置於是加飾膜1之上並位於保護面板3的表面位置。
即,在本實施形態,保護板31配置於保護面板3的表面側,硬塗膜32配置於保護板31與顯示裝置2之間。依此方式構成,亦具有與第1實施形態一樣之作用效果。在本實施形態,亦可替代硬塗膜32,僅使用未進行硬塗布處理(即,未具有硬塗膜)的透明薄膜321。
第11E圖係表示本發明之顯示裝置用加飾膜1及顯示裝置用保護面板3之各自的第6實施形態。與第11D圖所示的實施形態相比,本實施形態成為使加飾膜1的加飾圖案層12與底層11在上下反轉的構成。即,在第11D圖的實施形態,加飾圖案層12位於保護板31側,底層11位於硬塗膜32側,而在本實施形態,加飾圖案層12位於硬塗膜32側,底層11位於保護板31側。依此方式構成,亦具有與第1實施形態一樣之作用效果。
第11F圖係表示本發明之顯示裝置用加飾膜1及顯示裝置用保護面板3之各自的第7實施形態。本實施形態係將加飾圖案層12b及加飾圖案層12c分別設置於底層11之表背雙面的構成。依此方式構成,亦具有與第1實施形態一樣之作用效果,但是除此以外,還藉由將各種圖案形成於加飾圖案層12b及12c,而可使加飾之裝飾的形態多樣
化。
第11G圖係表示本發明之顯示裝置用加飾膜1及顯示裝置用保護面板3之各自的第8實施形態。本實施形態與至目前為止的實施形態大為相異的是未使用硬塗膜32(參照第7圖)。本實施形態的保護面板3係例如形成加飾膜1,將黏貼層33黏貼於加飾膜1後,將紫外線硬化樹脂塗布於加飾膜1之上,將紫外線照射於紫外線硬化樹脂並使其硬化,而形成透光層13,然後,利用黏貼層34黏貼保護板31,藉此所形成。依此方式構成,亦具有與第1實施形態一樣之作用效果。此外,亦可黏貼層34黏著材料、黏合材料、單面黏著膠帶或單面黏合膠帶的任一種。
第11H圖係表示本發明之顯示裝置用加飾膜1及顯示裝置用保護面板3之各自的第9實施形態。與第11G圖所示的實施形態相比,本實施形態成為使加飾膜1的加飾圖案層12與底層11在上下反轉的構成。即,在第11G圖的實施形態,加飾圖案層12位於保護板31側,底層11位於顯示裝置2側,而在本實施形態,加飾圖案層12位於顯示裝置2側,底層11位於保護板31側。依此方式構成,亦具有與第1實施形態一樣之作用效果。
第11J圖係表示本發明之顯示裝置用加飾膜1及顯示裝置用保護面板3之各自的第10實施形態。本實施形態係將加飾圖案層12b及加飾圖案層12c分別設置於底層11之表背雙面的構成。依此方式構成,亦具有與第1實施形態一樣之作用效果,但是除此以外,還藉由將各種圖案形成
於加飾圖案層12b及加飾圖案層12c,而可使加飾之裝飾的形態多樣化。
順便地,第11K圖係表示將本發明之顯示裝置用加飾膜1安裝於顯示裝置2的顯示面21之前的狀態(貨姿)的主要剖面圖。在以加飾膜1之狀態搬運的情況,將剝離片35、36黏貼於黏著層33、34之各層的狀態較佳。
1‧‧‧加飾膜
11‧‧‧底層
12‧‧‧加飾圖案層
13‧‧‧透光層
a1‧‧‧顯示區域
a2‧‧‧加飾區域
2‧‧‧顯示裝置
21‧‧‧顯示面
A1‧‧‧影像顯示區域
A2‧‧‧周緣區域(框邊區域)
3‧‧‧保護面板
31‧‧‧保護板
32‧‧‧硬塗膜
321‧‧‧透明薄膜
322‧‧‧硬塗層
33、34‧‧‧黏貼層
35、36‧‧‧剝離片
第1圖係表示本發明之一實施形態之加飾膜的正視圖。
第2圖係沿著第1圖之Ⅱ-Ⅱ線的剖面圖。
第3圖係表示安裝第1圖之加飾膜的顯示裝置之一例的正視圖。
第4圖係表示本發明之其他的實施形態之加飾膜的剖面圖(相當於第2圖的圖)。
第5圖係表示本發明之另外的實施形態之加飾膜的剖面圖(相當於第2圖的圖)。
第6圖係表示本發明之另外的實施形態之加飾膜的剖面圖(相當於第2圖的圖)。
第7圖係表示將使用本發明之加飾膜的保護面板安裝於顯示裝置之狀態的剖面圖。
第8圖係表示本發明之顯示裝置用保護面板的製造方法之一例的步驟圖(之1)。
第9圖係表示接著第8圖之顯示裝置用保護面板的製
造方法之一例的步驟圖(之2)。
第10圖係表示接著第9圖之顯示裝置用保護面板的製造方法之一例的步驟圖(之3)。
第11A圖係表示本發明之顯示裝置用保護面板之其他的實施形態的剖面圖。
第11B圖係表示本發明之顯示裝置用保護面板之另外的實施形態的剖面圖。
第11C圖係表示本發明之顯示裝置用保護面板之另外的實施形態的剖面圖。
第11D圖係表示本發明之顯示裝置用保護面板之另外的實施形態的剖面圖。
第11E圖係表示本發明之顯示裝置用保護面板之另外的實施形態的剖面圖。
第11F圖係表示本發明之顯示裝置用保護面板之另外的實施形態的剖面圖。
第11G圖係表示本發明之顯示裝置用保護面板之另外的實施形態的剖面圖。
第11H圖係表示本發明之顯示裝置用保護面板之另外的實施形態的剖面圖。
第11J圖係表示本發明之顯示裝置用保護面板之另外的實施形態的剖面圖。
第11K圖係表示本發明之顯示裝置用保護面板之另外的實施形態的剖面圖。
1‧‧‧加飾膜
11‧‧‧底層
12‧‧‧加飾圖案層
13‧‧‧透光層
Claims (15)
- 一種顯示裝置用加飾膜,係直接或間接地設置於顯示裝置的顯示面,並具有:顯示區域,係位於中央部,並具有可從外部視認該顯示面的透光性;及加飾區域,係位於該顯示區域的外周部並用以裝飾該顯示面;該加飾膜係包括:底層,係包含設置於該加飾區域的絕緣樹脂基材;形成於該底層之主面的加飾圖案層;及透光層,係設置於至少是該顯示區域,並被該底層及該加飾圖案層所包圍之空間。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置用加飾膜,其中該透光層係設置成在該加飾圖案層中之與該底層相反側的主面延伸。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置用加飾膜,其中該透光層係設置成在該底層中之與該加飾圖案層相反側的主面延伸。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置用加飾膜,其中該底層係有色層。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置用加飾膜,其中該透光層係透過率80%以上。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置用加飾膜,其中將黏貼層設置於至少一方的主面。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置用加飾膜,其中在該加飾膜的剖面圖,該底層及該加飾圖案層與該透光層 的邊界面形成於同一面。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置用加飾膜,其中該加飾圖案層係藉多層所形成。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置用加飾膜,其中該加飾圖案層係設置於該底層的兩主面。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置用加飾膜,其中該透光層係由丙烯酸系化合物所構成。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置用加飾膜,其中該透光層係在厚度方向分成複數層,該複數層之各層的硬度相異。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置用加飾膜,其中剝離片設置於至少一方的主面。
- 一種顯示裝置用保護面板,設置於顯示裝置之顯示面,包括:如申請專利範圍第1至12項中任一項之加飾膜;及覆蓋該顯示面的保護板;該加飾膜係設置於該顯示面與該保護板之間,或隔著該保護板設置於該顯示面的相反側。
- 如申請專利範圍第13項之顯示裝置用保護面板,其中該加飾膜與該保護板係藉黏合材料、黏著材料、黏合膠帶或黏著膠帶直接黏貼。
- 如申請專利範圍第13項之顯示裝置用保護面板,其中硬塗膜或透明薄膜設置於該加飾膜中之黏貼該保護板之面的相反側。
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