CN109791449B - 包含用于调节装卸的微小突起的显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包含用于调节装卸的微小突起的显示装置及其制造方法，其改善了装卸粘贴强度的调节、防止异物质的附着、防指纹、易于清理气泡、曲面显示器的灵活适用等的功能。该装置及方法包括视窗及显示器，并选择性地包括点触屏，该显示装置包括：装卸层，其位于所述视窗、点触屏及显示器的某一个，且具有0.1gf/25mm至500gf/25mm的粘贴强度；及装卸调节层，其形成有微小突起，且其位于所述视窗、点触屏及显示器的某一个，且面向于装卸层。

Description

包含用于调节装卸的微小突起的显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种显示装置及其制造方法，更具体地，涉及适用于利用具备微小突起的装卸调节层可装卸的视窗或者点触屏的显示装置及其制造方法。
背景技术
显示装置由诸如液晶显示元件(LCD)、有机发光二极管(OLED)、电泳显示装置(EPD)等的显示器形成画面。这种显示装置适用于各种影像画面。另外，为了操作便利性，该装置采用点触屏。点触屏的正面配置有由钢化玻璃或者透明高分子树脂等形成的视窗。视窗分为位于中央部的画面部和位于边缘部的边框部，以用于保护显示装置免受来自外部的冲击或者接触而遭受损伤。视窗利用透明粘结剂(OCA)或者紫外线固化粘结剂等粘贴并固定于点触屏上。近来，因柔性及弯曲显示器的登场，也出现了顺应其的视窗。
另外，韩国注册专利第10-1574923号提出了一种包含可装卸视窗的显示装置及其装卸方法。具体地，该专利的装卸受损视窗的操作简单，因此易于更换，且制造显示装置的制造工艺简单，制造费用较低，并且具备设计多样性。与此类似地，也可实施可装卸点触屏的显示装置。但是，除了上述专利所提供的特征以外，还需要改善装卸粘贴强度调节、防止异物质的附着、防指纹、易于清理气泡、曲面显示器的灵活适用等的功能。即，为了使可装卸的视窗或者点触屏能够适用于多样的用途及环境。
发明内容
技术问题
本发明要解决的问题在于，提供视窗或者点触屏装卸于其上，并且改善装卸粘贴强度的调节、防止异物质的附着、防指纹、易于清理气泡、曲面显示器的灵活适用等的功能的一种包含用于调节装卸的微小突起的显示装置及其制造方法。
用于解决问题的技术方案
为了解决上述问题，包含用于调节装卸的微小突起的显示装置包括视窗及显示器，且选择性地包含有点触屏，其包括：装卸层，该装卸层位于所述视窗、点触屏及显示器的某一个，粘贴强度为0.1gf/25mm至500gf/25mm；及装卸调节层，该装卸调节层形成有微小突起，且其位于所述视窗、点触屏及显示器的某一个，且面向于所述装卸层。
本发明的装置被配置为，所述视窗、点触屏及显示器之间形成有，粘贴层或者利用与所述粘贴层同等材质形成的其他装卸层当中的至少一个。所述装卸层可选自作为丙烯酸聚合物、硅胶聚合物或者聚氨酯聚合物的热固化树脂或者在紫外线固化型树脂上混合交联剂的粘结剂或者它们的混合物或者它们的共聚合物当中的一个。所述装卸层可由填充有流动性流体的口袋形成，或者可具有利用热或者紫外线予以固化的图案。所述装卸层渗入到所述装卸调节层的微小突起中，以使所述装卸调节层变得透明。
本发明的装置被配置为，所述装卸调节层可包括氟树脂或者硅胶树脂。所述装卸调节层上可层叠有，由二氧化钛(TiO2)或者二氧化硅(SiO2)形成的蒸镀层；及所述蒸镀层上包括有氟树脂或者硅胶树脂的层。借助所述装卸调节层，所述装卸层的粘贴强度为0.5gf/25mm至500gf/25mm。
本发明的装置被配置为，所述微小突起的剖面可被形成为，具有角度或者形成有曲率，或者角度和曲率的组合。所述微小突起可被排列为，线条形态、格子形态、岛状形态或者线条形态、格子形态、岛状形态的组合的形态。所述装卸调节层可为装卸调节图案，所述装卸调节图案区分为不具备所述微小突起的平坦部；及具有所述微小突起的凹凸部。所述装卸调节图案可被形成为，带子形态、格子形态、篱笆形态或者带子形态、格子形态、篱笆形态的组合的形态。所述装卸调节图案的曲面边框部或者弯曲部分可对应于所述凹凸部。
本发明的装置，优选地被配置为，所述装卸层或者所述装卸调节层当中的一个可配置于位于所述点触屏上的点触屏罩层上。
为了解决本发明另一课题，提供一种包含用于调节装卸的微小突起的显示装置的制造方法，其包括视窗及显示器，且选择性地包括点触屏，首先，所述视窗、点触屏及显示器当中的某一个上形成形成有微小突起的装卸调节层。然后，在所述装卸调节层上贴附粘贴强度为0.1gf/25mm至500gf/25mm的装卸层，所述装卸层位于所述视窗、点触屏及显示器当中的某一个。
本发明的方法为，所述装卸层渗入到所述装卸调节层的微小突起中，以使所述装卸调节层变得透明。所述微小突起的剖面可被形成为，具有角度或者形成有曲率，或者角度和曲率的组合。所述微小突起可被排列为，线条形态、格子形态、岛状形态或者线条形态、格子形态、岛状形态的组合的形态。所述装卸调节层可为是装卸调节图案，所述装卸调节图案区分为不具备所述微小突起的平坦部；及具有所述微小突起的凹凸部。所述装卸调节图案可被形成为，带子形态、格子形态、篱笆形态或者带子形态、格子形态、篱笆形态的组合的形态。
本发明的方法为，所述微小突起的形成方法，可选自将二氧化硅等的半透明小珠混合于紫外线或者热固化树脂等，并涂覆于所述装卸调节层予以固化的形成方法；或者利用形成有所述微小突起形状的片或者卷模具，在涂覆有紫外线或者热固化树脂等的所述装卸调节层上进行挤压，然后固化所述装卸调节层的形成方法；或者对涂覆有所述紫外线或者热固化树脂的膜或者片进行贴花的形成方法；或者通过成型符合所述微小突起的形状的模具的形成方法；或者利用激光束照射所述装卸调节层的表面的形成方法；或者利用紫外线或者热固化树脂印刷至所述装卸调节层的表面的形成方法；或者通过在装卸调节层的表面上施加物理冲击而在其表面上形成微小突起的方法；或者通过遮蔽之后涂覆的形成方法；或者通过曝光或者蚀刻来形成微小突起的方法当中的一个。
发明的效果
根据本发明的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置及其制造方法，通过在装卸调节层上具备微小突起，可装卸视窗结构物或者点触屏结构物的同时，还能够改善装卸粘贴强度的调节、防止异物质的附着、防指纹、易于清理气泡、曲面显示器的灵活适用等的功能。
附图说明
图1图示了根据本发明的第一显示装置的分解剖面图；
图2图示了存在于图1之装卸调节层上的微小突起的示例的剖面图；
图3图示了存在于图1之装卸调节层上的微小突起的排列示例的部分示意图；
图4图示了适用于根据本发明第一显示装置的装卸调节层被图案化的装卸调节图案的多个示例的多个平面图；
图5图示了根据本发明的第二显示装置的分解剖面图；
图6图示了根据本发明的第三显示装置的分解剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。接下来进行说明的实施例可变形为多种其他形态，且本发明并不被限定于以下详述的实施例。本发明实施例为了使所属领域具有普通知识的技术人员能够更加完整地理解本发明而提供。另外，针对附图而言，为了说明的明确性，膜(层、图案)及区域们的厚度有可能有所夸张。另外，关于谈及到膜(层、图案)位于其他膜(层、图案)‘上’、‘上部’、‘下部’、‘一面’的内容时，其为可以是直接形成于其他膜(层、图案)或者可以是其他膜(层、图案)介于它们之间。
本发明实施例提供一种用于调节装卸的显示装置及其制造方法，其通过在装卸调节层上设置微小突起，以用于装卸视窗结构物或者点触屏结构物，从而改善装卸粘贴强度的调节、防止异物质的附着、防指纹、易于清理气泡、曲面显示器的灵活适用等的功能。这时，视窗结构物(window structure，以下简称为视窗)为包括透明片的显示装置的一个构成要素，而点触屏结构物(touchscreen structure，以下简称为点触屏)为包括点触屏的显示装置的另一个构成要素。
根据本发明实施例的显示装置的视窗或者点触屏分别形成有装卸层，该装卸层装卸于点触屏或者显示器结构物(display structure)上。其中，显示器结构物为包括诸如液晶显示元件(LCD)、有机发光二极管(OLED)、电泳显示装置(EPD)等的显示器的显示装置的又另一个构成要素，以下简称为显示器。可以说可进行装卸的被粘贴仪器与点触屏或者显示器相关。其中，装卸是指可将所述装卸层自由自在地粘贴到所述被粘贴仪器上或从所述装卸层自由自在地拆解下来。根据本发明实施例的装卸层具有0.1gf/25mm至500gf/25mm的粘贴强度。
本发明的装卸层仅限于装卸于点触屏及显示器，而与装卸于视窗上的传统的视窗保护膜具有明显区别。另外，由未具备视窗或者点触屏的显示器形成的装置并不是完成形态的显示装置。只有附着本发明的视窗或者点触屏才能完成显示装置。但是，视窗保护膜作为附着于所述视窗上的，因此视窗保护膜附着于已经完成的显示装置上。因此，本发明的视窗或者点触屏是组成显示装置的必要构成要素，而传统的视窗保护膜则相当于是可选择性地适用于显示装置上的辅助构成要素。据此，视窗保护膜不包含于本发明的范畴内。
适用于本发明实施例的显示装置是指移动仪器、信息处理终端及电视等的所有影像处理仪器。所述移动仪器为手机、智能手机、平板电脑等，所述信息处理终端为ATM、自助服务机(kiosk)等。所述显示装置的显示器包含平板或者弯曲的，也被称作为柔性(flexible)。所述影像处理仪器包括视窗、点触屏及显示器。因此，所述视窗是移动仪器的视窗、信息处理终端的视窗、电视机等的所有影像处理仪器的视窗的统称。同样地，所述点触屏及显示器也指适用于所有影像处理仪器的点触屏及显示器。
另外，适用于本发明实施例的显示装置可被配置为，并不包括点触屏，而由视窗及显示器形成。也就是说，本发明的显示装置可由视窗、点触屏及显示器构成，也可由视窗及显示器构成。以下，举例说明具有点触屏的显示装置。另外，在说明将在后面叙述的显示装置时，装卸层位于视窗或者点触屏上，且装卸调节层位于与其对应的点触屏或者显示器上，但是，根据不同情况，装卸调节层可位于视窗或者点触屏上，且装卸层位于与其对应的点触屏或者显示器上。在此，将前面的情况作为示例进行说明。
图1图示了根据本发明的第一显示装置100的分解剖面图。图2图示了存在于图1之装卸调节层20上的微小突起的示例的剖面图。在此，并不是严谨意义上的剖面图，为了说明便利性，有些构成要素有可能并未显示于剖面图上。
参照图1，第一显示装置100由显示器D、点触屏T、装卸调节层20、装卸层10及视窗W依次层叠而成。显示器D为包括液晶显示元件(LCD)、有机发光二极管(OLED)、电泳显示装置(EPD)等的结构物，有时也利用量子点。如前述所述，显示器D可包括用于构成显示信息的画面的部件及功能。根据本发明实施例的显示器D包括所有用于显示信息的画面的构成。
点触屏T为，由金属氧化物或者塑料形成的绝缘层的一侧或者两侧上形成有导电图案。所述导电图案主要适用金属氧化物，且金属氧化物为ITO、ATO、ZnO等或者Cu、传导性高分子或者银纳米线等。点触屏T为通过利用手进行点触而获得其位置的输入装置，也包括所有不用手点触也能够获得其位置的输入方式。因此，点触屏T包括所有区分位置的功能。
视窗W被配置为，包括透明片，也可具备发挥各种功能的诸如印刷层、飞散防止膜等的功能层。所述透明片只要是透明材质就能够不受限制地予以利用。例如，可包括玻璃基板或者塑料基板。具体地，玻璃基板可以是钢化玻璃，塑料基板可包括选自PET(polyethylene terephthalate)、PEN(polyethylene naphthalate)、PES(polyethersulfone)、PI(polyimide)、PAR(polyarylate)、PC(polycarbonate)、PMMA(polymethylmethacrylate)或者COC(cycloolefin copolymer)中的一个或者一个以上。视窗W可以是由钢化玻璃和塑料基板多层形成的层叠结构。
形成视窗W的透明片为玻璃基板时，可将所述玻璃基板进行层叠而予以使用。例如，可具备如玻璃基板/粘贴层/玻璃基板/粘贴层……/飞散防止膜的结构。层叠玻璃基板时，尤其是层叠钢化玻璃时，将增大吸收外部冲击的能力，因此不易出现钢化玻璃破损的现象。
所述印刷层可适用选自透明、半透明或者彩色等中的一个或者一个以上的涂覆。所述印刷层可利用丝绢印刷或者UV的喷墨印刷，或者利用热固化的喷墨印刷，或者利用贴花印刷来形成。所述透明片上可形成有诸如耐指纹涂覆或者抗菌涂覆、防刮痕涂覆的功能性涂覆层。所述功能性涂覆层可由涂抹涂覆液的湿式涂覆及蒸镀等的干式涂覆。另外，视窗W的玻璃基板或者塑料基板的下端上可赋予遮蔽、防反射、屏蔽蓝光(blue light)、防辐射、隐私(privacy)等的特性。另外，视窗W上可形成有用于显露按键、摄像头、扬声器等的开口部(opening)。
作为层叠于视窗W上的透明片，当使用玻璃基板、塑料基板或者组合使用玻璃基板、塑料基板时，每层均可包括印刷层。所述组合可举例为，重复玻璃基板/粘贴层，或者重复塑料基板/粘贴层，或者重复玻璃基板/粘贴层/塑料基板/粘贴层。如果每层都具有印刷层，那么借助所述印刷层而展现的图案具有立体效果。即，展现于各层的印刷图案将借助光反射及干涉而展现为三维立体图案。
虽然未图示，本发明的第一显示装置100可包括粘贴层。所述粘贴层可配置于显示器D和点触屏T、所述透明片和所述飞散防止膜、多层透明片之间等。当然，显示器D及点触屏T可不利用粘贴层粘贴，在没有粘贴层的情况下也可被挤压。所述粘贴层可使用热固化粘结剂或者紫外线固化型粘结剂，但并不限于此，也可使用OCA胶带等。这种粘贴层的利用作为公知的，因此对其详细的说明，在此不再赘述。
装卸层10具有0.1gf/25mm至500gf/25mm的粘贴强度。装卸层10在本发明范畴之内可由多种物质形成，例如，可选自作为丙烯酸类聚合物、硅胶类聚合物或者聚氨酯类聚合物的热固化树脂或者紫外线固化型树脂上混合交联剂的粘结剂或者它们的混合物或者它们的共聚合物当中的一个。装卸层10可以是包括流体的口袋形态的装卸流动层，或者是一部分被固化而形成图案的装卸图案。所述装卸流动层呈口袋形态，其包括粘贴到透明片上的粘贴面、附着于显示器部件上的黏结面及位于粘贴面和黏结面之间而形成侧壁的侧面，所述口袋提供填充流动性流体的空间。所述装卸图案由具有0.1gf/25mm至500gf/25mm的粘贴强度的黏结层及所述黏结层固化而成的固化层形成图案。
另外，点触屏T上配置有根据本发明实施例的装卸调节层20。装卸调节层20通过降低摩擦力而增大滑动特性(slip property)。借助装卸调节层20，视窗W可从点触屏T易于安装和卸载。装卸调节层20可使用包括氟树脂或者硅树脂的涂覆材料。装卸调节层20可被形成为，将二氧化钛(TiO2)或者二氧化硅(SiO2)蒸镀到点触屏T上后，将氟树脂或者硅树脂涂覆到被蒸镀的点触屏T上而形成。这时，氟树脂或者硅树脂可通过ECC(Easy CleaningCoating)方式而形成。适用装卸调节层20的话，能够更加有效地抑制附着视窗W时出现的气泡的产生。另外，通过装卸调节层20，消费者无需额外的工具，就能够自行地易于安装和卸载视窗W。
装卸层10具有自身粘贴力。所述自身粘贴力为只要将装卸层10置于点触屏T上就能够使得装卸层10无气泡地自己粘贴的性质。另外，点触屏T上适用装卸调节层20时，其自身粘贴力具有比没有装卸调节层20时的粘贴力更强的自身粘贴力。根据本发明实施例的粘贴力根据装卸调节层20的存在与否，其粘贴能力将会不同。具备装卸调节层20时的粘贴强度为0.5gf/25mm至500gf/25mm，而不具备装卸调节层20时的粘贴强度为0.1gf/25mm至200gf/25mm。当具备同等材质及同等厚度的装卸层10的情况下，如果存在装卸调节层20时，无气泡地附着视窗W将更加容易。另外，因受装卸调节层20的影响，拆解视窗W时相对而言更加容易。
根据图2，装卸调节层20上形成有多种形态的微小突起21。在此，举几个示例。其中，微小突起21举例为，其剖面由选自四角形21a和三角形21b、圆形21c当中的一个形状成型，或者通过小珠(bead)或者小珠和粘结剂21d而形成。即，微小突起21的剖面可形成为具有角度或者具有曲率，或者角度和曲率的组合。装卸调节层20上形成有微小突起20时，装卸调节层20将呈半透明状，从而降低光的穿透率。包含微小突起21的光穿透率降低的装卸调节层20因穿透率变低，从而通过肉眼就能够与不具备微小突起21的透明装卸调节层20进行区分。
微小突起21起到防指纹、防污染、防反射等的多种效果。有微小突起21的话，就能够将粘有指纹或者污染物质的部分变成非连续的，从而防止指纹的形成和污染物质的贴附。具体而言，微小突起21的突出部分虽然会粘上指纹或者污染物质，但是凹陷部分将不会被粘上。因此，微小突起21具有防指纹、防污染的效果。另外，微小突起21会诱导散射。所述散射将会屏蔽外部光线，以防指第一显示装置100的画面部上产生反射。进而，因微小突起21具有凹陷部分，所以易于排放气泡。即，微小突起21使得装卸层10能够稳定地在装卸调节层20上进行装卸。
将装卸层10附着至根据本发明实施例的形成有微小突起21的装卸调节层20时，装卸层10的黏结剂会渗入到微小突起21之间的空间中，从而使得画面变得透明。据此，即便是使用形成有微小突起21的装卸调节层20，也仍能够保持透明状态下的画面明示性。附图图示了装卸层10的黏结剂渗入到微小突起21之间的空间中的状态。
图3图示了存在于图1之装卸调节层20上的微小突起的排列示例的部分示意图。在此，参照图1及图2。
参照图3，微小突起20可排列为线状(a，21e)、格子状(b，21f)、岛状(c，21g)等。在此，微小突起21的排列虽然举例为其剖面为四角形21a的情况，但是，其也可成型为选自三角形21b、圆形21c当中的一个形状，或者也可通过小珠(bead)或者小珠和粘结剂21d而形成。即，微小突起21的剖面可形成为具有角度或者具有曲率，或者角度和曲率的组合。另外，微小突起21的排列能够以隔开预定间距的方式规则性地排列，但是也可并无预定间距地不规则地排列。
图4图示了适用于根据本发明实施例的第一显示装置100的装卸调节层20被图案化的装卸调节图案22的多个示例的多个平面图。在此，仅相当于对其装卸调节层20的图案举了几种示例，在本发明范畴之内可进行多样的变形。原则上而言，装卸调节层20的正面形成有微小突起，但是，在此是指微小突起以图案形态在其一部分上形成。这时，可以说e为无微小突起的平坦部，f为有微小突起的凹凸部。凹凸不f因被配置为其装卸层10的黏结剂渗入到微小突起21之间的空间，因此，其与装卸层10的结合力比起平坦部e更大。即，凹凸部f在与装卸层10的结合中将伴随锚定(anchoor)效应。
参照图4a，第一装卸调节图案22a被配置为，平坦部e及可固化的凹凸部f以带子(stripe)的形态布置。这时，平坦部e及凹凸部f整体当中，平坦部e所占百分比可以为5～95％。平坦部e及凹凸部f的排列顺序会按照适用本发明第一装卸调节图案22a的视窗W的形态而不同。例如，边框区域相对而言较宽时，边框区域上可主要置有凹凸部f。如此，能够适当调节形成第一装卸调节图案22a的各个平坦部e及凹凸部f的宽度。附图上的所述带子的模样虽然呈预定厚度的四角形态，但是，根据情况，可变形为波纹模样等的形状。
参照图4b，第二装卸调节图案22b被配置为格子模样，各个格子内配置有平坦部e及凹凸部f。平坦部e及凹凸部f的排列顺序会按照适用本发明第二装卸调节图案22b的视窗W的形态而不同。例如，边框区域较大时，边框区域上可主要置有凹凸部f。如此，能够适当调节形成第二装卸调节图案22b的各个平坦部e及凹凸部f的面积。附图上的所述格子模样虽然呈预定厚度的四角形态，但是，根据情况，可包括圆形、椭圆形等的形状。
参照图4c，第三装卸调节图案22c被配置为篱笆形态，其配置有封闭的平坦部e及凹凸部f。平坦部e及凹凸部f的排列顺序会按照适用本发明第三装卸调节图案22c的视窗W的形态而不同。例如，边框区域较大时，边框区域上可主要置有凹凸部f。如此，能够适当调节形成第三装卸调节图案22c的各个平坦部e及凹凸部f的面积。附图上的所述篱笆状模样虽然呈预定厚度的四角形态，但是，根据情况，可变形为波纹模样等的形状。
参照图4d，第四装卸调节图案22d被配置为，在第三装卸调节图案22c的封闭的篱笆的一部分上，贯穿平坦部e及凹凸部f当中的一个的形态而形成。平坦部e及凹凸部f的排列顺序会按照适用本发明第四装卸调节图案22d的视窗W的形态而不同。例如，边框区域较大时，边框区域上可主要置有凹凸部f。如此，能够适当调节形成第四装卸调节图案22d的各个平坦部e及凹凸部f的面积。附图上的所述篱笆模样虽然呈预定厚度的四角形态，但是，根据情况，可变形为波纹模样等的形状。
根据本发明实施例的装卸调节图案22可有效地适用于边框为曲面的曲面显示器上。将曲面边框的凹凸部f所占的区域扩大的话，装卸层10和凹凸部f的结合力会变大，因此将使得于曲面边框上的附着更加紧固。同理，将凹凸部f配置于第一显示装置100的弯曲部分的话，可将视窗W稳定地附着于点触屏T上。
将装卸层10附着于根据本发明实施例的形成有微小突起21的装卸调节图案(22；22a～22d)时，因装卸层10的粘结剂会渗入到微小突起21之间的空间中，从而使得模糊不清的画面变得透明。据此，即便是使用形成有微小突起21的装卸调节图案22，也仍能够保持透明状态下的画面明示性。装卸调节图案22通过调节微小突起21的百分比，能够自由地调节装卸层10对于安装和卸载产生影响的粘贴力。
微小突起21以多种方式形成。例如，可被形成为，将二氧化硅等的半透明小珠混合于紫外线或者热固化树脂等并涂覆和热固化至装卸调节层20而形成。或者，利用形成有微小突起21形状的片(sheet)或者卷模具在涂覆有紫外线或者固化树脂等的装卸调节层20上进行挤压，然后通过固化装卸调节层20而形成。可对涂覆有紫外线或者热固化树脂等的膜或者片进行贴花，从而制作具有微小突起21的装卸调节层20。可通过成型符合微小突起21的形状的模具来形成装卸调节层20。
另外，可利用激光束照射装卸调节层20的表面而形成。可利用紫外线或者热固化树脂印刷至装卸调节层20的表面而形成。可通过在装卸调节层20的表面上施加物理冲击而在表面上形成微小突起21。对于装卸调节图案22而言，可通过遮蔽之后涂覆树脂等，或者曝光或者蚀刻等来形成微小突起21，并去除遮蔽罩来形成。形成微小突起21的方法除了前述所述以外，可在本发明范畴之内适用其他方式。
本发明的第一显示装置100的视窗W被单独制造后，利用剥离膜予以保护。为了将视窗W的装卸层10附着于装卸调节层20上，所述剥离膜将被去除。去除剥离膜后，装卸层10将被显露。利用手工作业将显露装卸层10的视窗结构物W附着于装卸调节层20的话，将会完成装有视窗W的第一显示器100。另外，视窗W被破损或者需要更换视时，可通过手工作业等拆解视窗W，并附着新的视窗W。这时，形成有微小突起21的装卸调节层20将具有自身防指纹、防污染及防反射等的效果，且在没有阻碍画面明示性的前提下，能够借助微小突起21稳定地将装卸层10予以安装和卸载的效果。
图5图示了根据本发明的第二显示装置200的分解剖面图。这时，第二显示装置200除了点触屏T及装卸调节层20之间插入有点触屏罩层30以外，其他部分与第一显示装置等同。据此，对于等同标记符号的详细说明，在此将不再赘述。在此，剖面图并未严谨意义上的图示，为了便于说明，有些构成要素有可能并未显示于剖面图上。
参照图5，第二显示装置200可被配置为，由显示器D、点触屏T、点触屏罩层30、装卸调节层20、装卸层10及视窗W依次叠层而形成。这时，装卸调节层20上形成有上述所述的微小突起，根据需要也可适用图案化的装卸调节图案22。其中，罩层30的上部或者下部上配置有用于形成点触屏T的导电图案。从严谨的意义上而言，罩层30可视为点触屏T的一部分。罩层30防止点触屏T免受来自冲击或者污染而受损。另外，第二显示装置200被配置为，其显示器D上直接形成有导电图案并形成点触屏T，这时，点触屏罩层30可位于显示器D的上端。
罩层30可具有印刷层或者功能性涂覆层，并通过多样的设计或者半透明等，使得第二显示装置200的外观变得美丽。另外，罩层30可排除点触屏T受各种图案或者电路等的弯曲及阶梯差而受的影响。弯曲或者接地差的影响消失的话，对于装卸层10的装卸调节层20的安装和卸载将更加容易。
罩层30只要是透明材质的话均可不受限制地利用。例如，可包括玻璃基板或者塑料基板。具体地，玻璃基板可以是钢化玻璃或者不是被钢化的玻璃，另外，塑料基板可包括选自PET(polyethylene terephthalate)、PEN(polyethylene naphthalate)、PES(polyether sulfone)、PI(polyimide)、PAR(polyarylate)、PC(polycarbonate)、PMMA(polymethyl methacrylate)或者COC(cycloolefin copolymer)中的一个或者一个以上。视窗W可以是由钢化玻璃和塑料基板多层形成的层叠结构。更优选使用塑料基板。罩层30的厚度为只要在使用第二显示装置200的使用过程中使得点触屏T不受损伤的程度即可。
第二显示装置300与第一显示装置100等同地，可具备装卸调节层20及图案22。装卸调节层20及图案22的材质、特征等与第一显示装置100的说明等同。根据本发明实施例的与装卸层10的粘贴强度根据装卸调节层20及图案22的存在与否而会有所不同。具备装卸调节层20及图案22时的粘贴强度为0.5gf/25mm至500gf/25mm，而不具备装卸调节层20及图案22时的粘贴强度为0.1gf/25mm至200gf/25mm。当具备同等材质及同等厚度的装卸层10的情况下，如果存在装卸调节层20及图案22时，无气泡地附着视窗W将更加容易。尤其是，可利用装卸调节图案22自由地调节用于装卸视窗W的粘贴强度。
在装卸层10的粘贴强度为0.1gf/25mm至500gf/25mm的情况下，装卸层10具有自身粘贴力。所述自身粘贴力为只要将装卸层10置于装卸调节层20及图案22上，就能够使得装卸层10无气泡地自己粘贴的性质。另外，点触屏罩层30上适用装卸调节层20及图案22时，其自身粘贴力具有比没有装卸调节层20及图案22时的粘贴力更强的自身粘贴力。
图6图示了根据本发明实施例的第三显示装置300的分解剖面图。这时，第三显示装置300除了点触屏T上置有装卸层10、显示器D上置有装卸调节层20以外，其他部分与第一显示装置100等同。据此，对于等同标记符号的详细说明，在此将不再赘述。在此，剖面图并未严谨意义上的图示，为了便于说明，有些构成要素有可能并未显示于剖面图上。
参照图6，第三显示装置300可被配置为，由显示器D、装卸调节层20、装卸层10、点触屏T及视窗W依次叠层而形成。这时，装卸调节层20上形成有上述所述的微小突起21，根据需要也可适用图案化的装卸调节图案22。装卸层10具有自身粘贴力。所述自身粘贴力为只要将装卸层10置于点触屏T上，就能够使得装卸层10无气泡地自己粘贴的性质。另外，点触屏T上适用装卸调节层20时，其自身粘贴力具有比没有装卸调节层20时的粘贴力更强的自身粘贴力。
根据本发明实施例的粘贴强度根据装卸调节层20的存在与否，其粘贴强度会有所不同。具备装卸调节层20时的粘贴强度为0.5gf/25mm至500gf/25mm，而不具备装卸调节层20时的粘贴强度为0.1gf/25mm至200gf/25mm。当具备同等材质及同等厚度的装卸层10的情况下，如果存在装卸调节层20时，无气泡地附着视窗W将更加容易。另外，因受装卸调节层20的影响，拆解视窗W时相对而言更加容易。将装卸层10附着至根据本发明实施例的形成有微小突起21的装卸调节层20及装卸调节图案22时，装卸层10的黏结剂会渗入到微小突起21之间的空间中，从而使得画面变得透明。据此，即便是使用形成有微小突起21的装卸调节层20及装卸调节图案22，也仍能够保持透明状态下的画面明示性。
根据本发明实施例的装卸调节图案22可有效地适用于边框为曲面的曲面显示器上。将曲面边框的凹凸部f所占的区域扩大的话，装卸层10和凹凸部f的结合力会变大，因此将使得于曲面边框上的附着更加紧固。同理，将凹凸部f配置于第三显示装置300的弯曲部分的话，可将点触屏T稳定地附着于显示器D上。
根据本发明实施例的第一或者第三显示装置为，当其视窗W被破损时，可选择新的视窗W附着就可完成更换。具体地，分离被破损的视窗W，附着新的视窗W就能更换。视窗W更换过程可由消费者直接通过手工作业实施，且其更换时间非常短暂。另外，因需去除视窗W即可，因此易于进行显示装置的再利用。进而，视窗W因可拆卸，因此可无气泡地附着上。制造商只要制造除了视窗W以外的部分即可，而且也无需另做粘贴工艺，因此制造工艺将变得简单。
另外，在说明上述所述的第一至第三显示装置100、200、300是，其视窗或者点触屏上形成有装卸层10，且与其相对应的点触屏或者显示器上形成有装卸调节层20，但是，根据情况，视窗或者点触屏上可形成有装卸调节层20，且与其相对应的点触屏或者显示器上可形成有装卸层10。在此以前述情况作为示例进行说明的。另外，粘贴层及装卸层除了上述所述的位置以外，还可添加于其他适当的位置上。例如，视窗W和点触屏T之间可形成有粘贴层或者装卸层。
以上，对于本发明优选实施例进行了详细说明，但是本发明并不限于此，在本发明技术思想范畴之内，本领域技术人员可进行多种变形。例如，为了使视窗结构物的装卸更加容易，可为显示装置的注射成型物上提供槽等的额外的手段。
附图标记说明
100、200、300：第一至第三显示装置
10：装卸层 20：装卸调节层
21：微小突起 22：装卸调节图案
30：点触屏罩层
D：显示器 T：点触屏
W：视窗

Claims (15)

1.一种包含用于调节装卸的微小突起的显示装置，其包括视窗及显示器，且选择性地包括点触屏，其特征在于，
包括：
装卸层，其位于所述视窗、点触屏及显示器的某一个，且具有0.1gf/25mm至500gf/25mm的粘贴强度；及
装卸调节层，其形成有微小突起，且其位于所述视窗、点触屏及显示器的某一个，且面向于所述装卸层，
所述装卸调节层为装卸调节图案，所述装卸调节图案区分为不具备所述微小突起的平坦部；及具有所述微小突起的凹凸部，
所述装卸调节图案被形成为，带子形态、格子形态、篱笆形态或者带子形态、格子形态、篱笆形态的组合的形态，所述装卸调节图案的凹凸部具有锚定效应且相对于所述平坦部具有与所述装卸层的不同的粘贴力。
2.根据权利要求1所述的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置，其特征在于，
所述视窗、点触屏及显示器之间形成有，粘贴层或者利用与所述粘贴层同等材质形成的其他装卸层当中的至少一个。
3.根据权利要求1所述的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置，其特征在于，
所述装卸层选自作为丙烯酸聚合物、硅胶聚合物或者聚氨酯聚合物的热固化树脂或者在紫外线固化型树脂上混合交联剂的粘结剂或者它们的混合物或者它们的共聚合物当中的一个。
4.根据权利要求1所述的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置，其特征在于，
所述装卸层渗入到所述装卸调节层的微小突起中，以使所述装卸调节层变得透明。
5.根据权利要求1所述的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置，其特征在于，
所述装卸调节层包括氟树脂或者硅胶树脂。
6.根据权利要求1所述的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置，其特征在于，
所述装卸调节层上配置有，
由二氧化钛（TiO2）或者二氧化硅（SiO2）形成的蒸镀层；及
所述蒸镀层上包括有氟树脂或者硅胶树脂的层。
7.根据权利要求1所述的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置，其特征在于，
借助所述装卸调节层，所述装卸层的粘贴强度为0.5gf/25mm至500gf/25mm。
8.根据权利要求1所述的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置，其特征在于，
所述微小突起的剖面被形成为，具有角度或者形成有曲率，或者具有角度和曲率的组合。
9.根据权利要求1所述的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置，其特征在于，
所述微小突起被排列为，线条形态、格子形态、岛状形态或者线条形态、格子形态、岛状形态的组合的形态。
10.根据权利要求1所述的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置，其特征在于，
所述装卸调节图案的曲面边框部或者弯曲部分对应于所述凹凸部。
11.一种包含用于调节装卸的微小突起的显示装置的制造方法，其包括视窗及显示器，且选择性地包括点触屏，其特征在于，
包括：
形成装卸调节层的步骤，所述装卸调节层形成于所述视窗、点触屏及显示器的某一个，其具有微小突起；及
附着装卸层的步骤，所述装卸层位于对应于装卸调节层的所述视窗、点触屏及显示器的某一个，且具有0.1gf/25mm至500gf/25mm的粘贴强度，
所述装卸调节层为装卸调节图案，所述装卸调节图案区分为不具备所述微小突起的平坦部；及具有所述微小突起的凹凸部，
所述装卸调节图案被形成为，带子形态、格子形态、篱笆形态或者带子形态、格子形态、篱笆形态的组合的形态，所述装卸调节图案的凹凸部具有锚定效应且相对于所述平坦部具有与所述装卸层的不同的粘贴力。
12.根据权利要求11所述的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置的制造方法，其特征在于，
所述装卸层渗入到所述装卸调节层的微小突起中，以使所述装卸调节层变得透明。
13.根据权利要求11所述的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置的制造方法，其特征在于，
所述微小突起的剖面被形成为，具有角度或者形成有曲率，或者具有角度和曲率的组合。
14.根据权利要求11所述的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置的制造方法，其特征在于，
所述微小突起被排列为，线条形态、格子形态、岛状形态或者线条形态、格子形态、岛状形态的组合的形态。
15.根据权利要求11所述的包含用于调节装卸的微小突起的显示装置的制造方法，其特征在于，
所述微小突起的形成方法，选自将二氧化硅等的半透明小珠混合于紫外线或者热固化树脂等，并涂覆于所述装卸调节层予以固化的形成方法；或者利用形成有所述微小突起形状的片或者卷模具，在涂覆有紫外线或者热固化树脂等的所述装卸调节层上进行挤压，然后固化所述装卸调节层的形成方法；或者对涂覆有所述紫外线或者热固化树脂的膜或者片进行贴花的形成方法；或者通过成型符合所述微小突起的形状的模具的形成方法；或者利用激光束照射所述装卸调节层的表面的形成方法；或者利用紫外线或者热固化树脂印刷至所述装卸调节层的表面的形成方法；或者通过在装卸调节层的表面上施加物理冲击而在其表面上形成微小突起的方法；或者通过遮蔽之后涂覆的形成方法；或者通过曝光或者蚀刻来形成微小突起的方法当中的一个。
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