JP2017032939A - 表示装置の保護カバー - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置の表示部を保護する保護カバーにおいて、印刷部が設けられている場合でも、表示面との間に気泡が入り難い保護カバーを提供する。
【解決手段】表示装置の表示部を保護する保護カバーであって、基材シートと、前記基材シートの一面側の一部に設けられた印刷層と、前記基材シートと前記印刷層との間の段差を埋める硬化樹脂層と、前記硬化樹脂層に積層された軟質樹脂シートと、からなる段差吸収部を含み、前記段差吸収部の一面側に保護板が配されるとともに、他面側に、前記表示部に対して貼付するための粘着層が配されている。
【選択図】図４

Description

本明細書に開示される技術は、例えばスマートフォンやタブレット型ＰＣなどの表示装置の表示部を保護する保護カバーに関する。

近年、例えばスマートフォンやタブレット型ＰＣなどに代表される表示機能付き通信機器が、急速に普及してきている。その中でもとりわけ携帯用の通信機器は、例えば鞄やポケットに入れて持ち運ばれたり、机等の上に不用意に置かれたり、電話機能が使用される際には肌に密着されたりするため、表示面が傷ついたり汚れたりするのを防止するべく、しばしば保護カバーが使用されている。

このような保護カバーは、例えば透明性、機械的強度、防汚性等の特性に優れる強化ガラスやＰＭＭＡ製等の硬質の板材を、例えばシリコン系粘着層により、通信機器の表示面に貼り付ける構成とされている。この際、保護カバーと表示面との間に気泡が混入しないようにすることが重要である。

ところで、この種の保護カバーには、周縁部を隠蔽するための額縁印刷や、文字や装飾目的の模様を表示するための印刷が施される場合がある。ところが、このように保護カバーに部分的に印刷部が設けられた場合には、印刷部とその周辺の非印刷部との間に僅かな段差が生じるため、この段差により保護カバー全体の平滑性が損なわれ、通信機器の表示面に貼り付ける際に表示面との間に気泡が入り易くなるという不都合があった。

そこで、段差を埋めるように例えば紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂を塗布し、塗膜表面を平滑に均した状態で硬化させることにより、平滑性を維持しようとする構成が提案されている。

特開２００８−８３２６３号公報

しかし、上述したような硬化性樹脂は硬化時に収縮するため、実際には塗布厚が比較的厚い箇所（非印刷部）において硬化後に窪みが生じ、保護カバー全体の平滑性が維持できないという問題がある。

本明細書に開示される技術は上記事情に鑑みて考えられたものであって、例えばスマートフォンやタブレット型ＰＣなどの表示装置の表示部を保護する保護カバーにおいて、印刷部が設けられている場合でも、表示部との間に気泡が入り難い保護カバーを提供することを目的とするものである。

本明細書に開示される技術は、表示装置の表示部を保護する保護カバーであって、基材シートと、前記基材シートの一面側の一部に設けられた印刷層と、前記基材シートと前記印刷層との間の段差を埋める硬化樹脂層と、前記硬化樹脂層に積層された軟質樹脂シートと、からなる段差吸収部を含み、前記段差吸収部の一面側に保護板が配されるとともに、他面側に、前記表示部に対して貼付するための粘着層が配されていることを特徴とするものである。

このような構成によれば、基材シートと印刷層との間の段差は、硬化樹脂層により埋められた状態とされる。すなわち、硬化樹脂が硬化される前の硬化性樹脂は液状であるから、隙間を残すことなく段差を確実に埋めることができる。また、塗布された硬化性樹脂の表面を、平坦に均すことができる。

ところで、このような液状の硬化性樹脂が硬化される際には、一般的に収縮が起きるため、塗布厚が比較的に厚い部分、すなわち、印刷層が設けられていない部分において、硬化後に硬化樹脂層の表面が窪む場合がある。

しかし本明細書に開示された技術によれば、硬化樹脂層には軟質樹脂シートが重ねられる構成とされているから、この軟質樹脂シートにより硬化樹脂層の窪みを吸収することができる。すなわち、段差吸収部において平坦な状態が保たれるから、表示部のとの間に気泡が入り難い、平坦な保護カバーを得ることができる。

なお、上述した硬化樹脂層は、紫外線硬化型の光学透明樹脂（ＯＣＲ：Optical Clear Resin）または透明インキを硬化させたものであることが好ましい。また、上述した軟質樹脂シートは、光学透明粘着シート（ＯＣＡ：Optical Clear Adhesive）であることが好ましい。光学透明粘着シートは粘着性を有しており、一般的に、その厚み寸法の約１０〜２０％の寸法（段差）を吸収可能である。

このような本明細書に開示された保護カバーは、段差吸収部の一面側に配された保護板により、表示装置の表示部を保護することができる。また、他面側に設けられた粘着層により、表示装置の表示部に貼り付けることができる。なお、保護板および粘着層は、段差吸収部に直接的に重ねられてもよいし、間接的に重ねられてもよい。

上記保護カバーは、以下の構成を備えていてもよい。

保護カバーは、その周縁部から表示部側に突出する保護壁を備えていてもよい。このような構成によれば、保護カバーの側縁部から表示部との間に埃やごみが入り込むことを、保護壁により抑制することができる。

また、保護壁は基材シートに固定されている構成としてもよい。このような構成によれば、保護壁と粘着層との間の隙間に異物が入り込んだとしても、保護壁と粘着層との間に露出している基材シートは粘着性を有さないから、異物が隙間に貼り付くことが抑制される。

また、粘着層は粘着層用シートの一面側に設けられており、段差吸収部と粘着層用シートとが直接的または間接的に積層されている構成としてもよい。

このような構成によれば、例えば粘着層用シートと、粘着層と、剥離シートとからなる汎用の表面保護用粘着シートを利用して、段差吸収部の他面側に粘着層を簡単に配することができるから、製造コストを抑えることができる。

なお、段差吸収部と粘着層用シートとが直接的に積層される場合とは、例えば、段差吸収部のうち粘着性を有する軟質樹脂シートが、粘着層用シート側に配されている場合である。この場合、段差吸収部と粘着層用シートとは、段差吸収部の軟質樹脂シートにより積層状態に保持される。また、間接的に積層される場合とは、例えば、段差吸収部のうち基材シートが、粘着層用シート側に配されている場合である。この場合、段差吸収部と粘着層用シートとは、両者の間に粘着性を有するシート等を介することにより、積層状態に保持される。

あるいは、粘着層は基材シートの他面側（印刷層とは反対側の面）に設けられている構成としてもよい。このような構成によれば、上述した汎用の表面保護用粘着シートの粘着層用シートを、段差吸収部の基材シートとして利用できる。すなわち、粘着層用シートと基材シートとを兼用することができるから、段差吸収部の他面側に粘着層を簡単に配することができるとともに、保護カバーの積層構造を簡易にすることができる。

さらに、粘着層はシリコン系粘着材により形成されていることが好ましい。シリコン系粘着材を使用した場合には表示部との間に気泡が入り難く、また、表示部に対して繰り返し貼り付け、取り外しが可能である。

本明細書に開示される技術によれば、表示装置の表示部を保護する保護カバーにおいて、印刷部が設けられている場合でも、表示部との間に気泡が入り難い保護カバーを提供することができる。

実施形態１の保護カバーの概略的な一部拡大断面図 保護カバーの製造過程において基材シートに印刷層を形成した状態を示す一部拡大断面図 同じく硬化樹脂層を形成した状態を示す一部拡大断面図 保護カバーの概略的な一部拡大分解断面図 保護カバーを表示装置に装着した状態を示す平面図 保護カバーの裏面側の一部拡大斜視図 保護カバーを表示装置に装着した状態を示す概略的な一部拡大断面図 実施形態２の保護カバーの概略的な一部拡大断面図 保護カバーの概略的な一部拡大分解断面図 実施形態３の保護カバーの概略的な一部拡大断面図 保護カバーの製造過程において汎用積層シートに印刷層および硬化樹脂層を形成した状態を示す一部拡大分解断面図 保護カバーの製造過程において表示面カバー部を形成した状態を示す一部拡大断面図 保護カバーの製造過程において表示面カバー部の一部を除去した状態を示す一部拡大分解断面図

＜実施形態１＞
実施形態１を図１ないし図７によって説明する。本実施形態にかかる保護カバー１０は、例えば、スマートフォンやタブレット型ＰＣ等の携帯用表示装置１００の表示部１０１を覆うように装着されて、当該表示部１０１を保護するためのものである（図５参照）。また本実施形態の保護カバー１０は、周縁部が曲面状に面取りされた曲面部１０１Ａとされるとともに、その内側が、曲面部１０１Ａに連なる平坦な表示面１０１Ｂとされた表示部１０１に対して装着される（図７参照）。以下、図１の上方を上、下方を下として説明する。

本実施形態の保護カバー１０は、図１に示すように、下層側から剥離シート１２、シリコン系粘着層１３（粘着層の一例）、粘着層用シート１４、第２軟質樹脂シート１５、基材シート１６、印刷層１７、硬化樹脂層１８、第１軟質樹脂シート１９（軟質樹脂シートの一例）、強化ガラス２１（保護板の一例）、が順に積層された平坦な板状の表示面カバー部２５を備えてなる。この保護カバー１０は、剥離シート１２を剥離することにより露出されるシリコン系粘着層１３を表示装置１００の表示面１０１Ｂに貼り付け、強化ガラス２１を表示面１０１Ｂとは反対の外側に配する構成のものである。

本実施形態において、上述した各層のうち下層側から３つの層、すなわち、剥離シート１２と、シリコン系粘着層１３と、粘着層用シート１４と、の積層部分は、汎用の表面保護用粘着シートである（以下、汎用積層シート１１とする）。シリコン系粘着層１３は吸着性を有しており、表示部１０１に対して繰り返し貼り付けたり、取り外したりすることが可能である。また剥離シート１２および粘着層用シート１４は、ＰＥＴ製である。これら剥離シート１２、シリコン系粘着層１３、粘着層用シート１４の厚さは、いずれも、約５０μｍである。

印刷層１７は、ＰＥＴ製の基材シート１６の表面（シリコン系粘着層１３が配された面と反対側の面）に設けられた、例えば周縁部に沿って設けられる額縁や、文字や装飾用の模様等である。この印刷層１７は、隠蔽性を有する着色インキを、例えばスクリーン印刷等の公知の印刷手法で印刷することにより設けられる。本実施形態において基材シート１６の厚さは約５０μｍ、印刷層の厚さは約７μｍである。

硬化樹脂層１８の材料として、本実施形態では、紫外線硬化型の光学透明樹脂（ＯＣＲ：Optically Clear Resin）が使用されている。硬化樹脂層１８は、基材シート１６と、この基材シート１６上に形成された印刷層１７との間の段差を埋めるように、印刷層１７の厚さよりも厚くなるように設けられている。換言すると、印刷層１７は硬化樹脂層１８に埋め込まれている。具体的には、本実施形態では、印刷が施されていない部分（非印刷部）における硬化樹脂層１８の厚さは約３０μｍ、とされている。

本実施形態の第１および第２軟質樹脂シート１９，１５は、粘着性を有する光学透明粘着シート（ＯＣＡ：Optically Clear Adhesive）である。これらの軟質樹脂シート１９，１５はゲル状の柔らかい固体からなり、その厚み寸法の約１０〜２０％の割合で変形可能である。本実施形態において第１軟質樹脂シート１９の厚さは約２５μｍ、第２軟質樹脂シート１５の厚さは約１００μｍである。

強化ガラス２１は特に限定されるものでなく、汎用のものが使用可能である。本実施形態では、板厚が約０．４ｍｍのゴリラガラスを使用している。

これら表示面カバー部２５のうち、下層側の汎用積層シート１１および第２軟質樹脂シート１５は、上層側の５層、すなわち、強化ガラス２１、第１軟質樹脂シート１９、硬化樹脂層１８、印刷層１７、および、基材シート１６の積層体より一回り小さい寸法に設定されている。なお、上層側の５層のうち、強化ガラス２１を除く４層の積層部分を、以下、段差吸収部２０とよぶこととする。

本実施形態の保護カバー１０は、保護壁３０を有している。保護壁３０は、図５に示すように、表示面カバー部２５の周縁部に沿う枠状に設けられており、図１に示すように、下面側において露出された基材シート１６に固定され、下方（表示部１０１側）に向けて突出している。

保護壁３０は、その基端側（上層側）の第３軟質樹脂シート３１（ＯＣＲ製）と、第３軟質樹脂シート３１より硬度が高い先端側の硬質樹脂３２（ＰＥＴ製）と、の２層構造とされている。第３軟質樹脂シート３１の厚さは約１５０μｍ、硬質樹脂３２の厚さは約１００μｍである。

保護壁３０は、表示面カバー部２５の剥離シート１２が取り外された状態において、シリコン系粘着層１３の下面よりも４０〜５０μｍ程度下方（表示部１０１側）に突出する寸法に設定されている。本実施形態の保護壁３０は、保護カバー１０が表示装置１００の表示部１０１に装着された状態において、その先端部が表示部１０１の曲面部１０１Ａに当接する長さ寸法に設定されており、これにより、表示面カバー部２５と曲面部１０１Ａとの間の隙間のほぼ全体が塞がれるようになっている（図７参照）。

なお、保護壁３０と、汎用積層シート１１および第２軟質樹脂シート１５の積層体との間の隙間の幅寸法Ｌ（図１参照）は、約０．５〜１ｍｍとされている。

このような本実施形態の保護カバー１０は、例えば以下のように製造される。

まず、基材シート１６の表面に、スクリーン印刷により部分的に印刷層１７を形成する（図２参照）。そして、印刷層１７の上面から液体状の硬化性樹脂（ＯＣＲ）を塗布し、印刷層１７および基材シート１６の間の段差を埋めるとともに、印刷層１７全体を覆うように埋め込む。その後、硬化性樹脂（ＯＣＲ）を紫外線により硬化させることにより、硬化樹脂層１８を形成する（図３参照）。

この状態において、硬化樹脂層１８のうち印刷層１７が形成されていない領域に塗布された部分は、印刷層１７に重ねて塗布された部分と比較して塗布厚が厚くなっているため、硬化収縮により、表面が基材シート１６側（下方）に向けて僅かに窪んだ状態となる場合がある。

次に、硬化後の硬化樹脂層１８の上面に第１軟質樹脂シート１９（ＯＣＡ）を積層する（図４参照）。この第１軟質樹脂シート１９は比較的柔らかいため、硬化樹脂層１８の上面に窪みがある場合でも、窪みに追従するように積層される。

次に、第１軟質樹脂シート１９に平滑な強化ガラス２１を積層する。この時、硬化樹脂層１８の窪みの影響により第１軟質樹脂シート１９の表面にうねりが生じている場合でも、第１軟質樹脂シート１９は、上述したようにその厚み寸法の１０〜２０％の割合で変形可能であるから、平滑な強化ガラス２１はうねりを第１軟質樹脂シート１９に吸収させながら、当該第１軟質樹脂シート１９に隙間なくぴったりと重ね合わされる。

一方、基材シート１６の下面側のうち、端縁部から所定距離を隔てた内側の領域には、第２軟質樹脂シート１５（ＯＣＡ）を介して汎用積層シート１１を貼り付ける。この時、硬化樹脂層１８の収縮の影響により基材シート１６にうねりが生じている場合でも、第２軟質樹脂シート１５は、うねりに追従するように積層されるとともに、うねりを吸収する。

最後に、第３軟質樹脂シート３１および硬質樹脂３２が一体に積層された枠状の保護壁３０を、粘着性を有する第３軟質樹脂シート３１により、表示面カバー部２５の周縁部に露出された基材シート１６の縁部に沿って貼り付ける（図４ないし図６参照）。

このようにして、実施形態１の保護カバー１０が完成する。

次に、本実施形態の保護カバー１０の作用効果について説明する。本実施形態の保護カバー１０によれば、印刷層１７と基材シート１６（非印刷部）との間の段差は、硬化樹脂層１８により埋められた状態とされている。すなわち、硬化樹脂層１８を形成する硬化前の硬化性樹脂は液状であるため、印刷層１７を覆うように塗布されることで、段差は隙間を残すことなく確実に埋められる。また、塗布された硬化性樹脂の表面を、平坦に均すことができる。

また、硬化性樹脂が硬化した際には、その硬化収縮により、硬化樹脂層１８の表面に窪みが生じる場合があるが、硬化樹脂層１８に積層される第１軟質樹脂シート１９は比較的柔らかいから、この窪みに追従するように隙間のない状態で重ねられる。

さらに、この第１軟質樹脂シート１９に平滑な強化ガラス２１が積層された際には、第１軟質樹脂シート１９は、下面側が硬化樹脂層１８に追従するとともに上面側が強化ガラス２１に押さえられる。これにより、第１軟質樹脂シート１９自体が変形して窪みを吸収し、もって、段差吸収部２０および強化ガラス２１の積層体が平坦な状態に維持される。

このように本実施形態の保護カバー１０は、印刷層１７による段差を硬化樹脂層１８により埋めるとともに、硬化樹脂層１８の収縮を第１軟質樹脂シート１９に吸収させる段差吸収部２０を備える構成とされているから、平坦な表示面カバー部２５を有する保護カバー１０とすることができる。もって、保護カバー１０を表示装置１００の表示部１０１に装着する際、保護カバー１０の表示面カバー部２５と表示面１０１Ｂとの間に気泡が混入することが抑制される。

また、強化ガラス２１は粘着性を有する第１軟質樹脂シート１９に重ね合わされているから、万一強化ガラス２１が破損した際でも、その破片が飛散することを抑制することができる。

一方、硬化樹脂層１８の硬化収縮が基材シート１６側にまで影響し、基材シート１６がうねった状態となる場合があるが、そのような場合でも、本実施形態の保護カバー１０は、基材シート１６に第２軟質樹脂シート１５が重ねられる構成とされているから、この第２軟質樹脂シート１５により基材シート１６のうねりを吸収し、平坦な状態とすることができる。

また、本実施形態の保護カバー１０は保護壁３０を備えているから、この保護壁３０により、表示面カバー部２５と表示部１０１の曲面部１０１Ａとの間の隙間の一部を覆うことができる（図７参照）。すなわち、保護壁３０により、保護カバー１０の側縁部から表示面カバー部２５と曲面部１０１Ａとの間の隙間に埃やごみが入り込んだり、物が指が引っ掛かったりすることを抑制することができる。

また保護壁３０は、その基端側に配された第３軟質樹脂シート３１と、先端側に配され第３軟質樹脂シート３１より硬度が高い硬質樹脂３２とから構成されているから、表示部１０１と表示面カバー部２５との大きさ（寸法）が僅かに異なっていたり、表示部１０１に対して表示面カバー部２５が僅かにずれて貼り付けられた場合でも、第３軟質樹脂シート３１が僅かに変形することにより、保護壁３０が表示装置１００の側面にぴったり沿うように保護カバー１０を取り付けることが可能である。

また、保護壁３０は露出された基材シート１６の下面に貼り付けられることにより固定される構成とされているから、保護壁３０とシリコン系粘着層１３との間の溝状の隙間に異物が入り込んだとしても、異物が隙間に露出している基材シート１６に貼り付くことがない。

また、本実施形態の保護カバー１０によれば、シリコン系粘着層１３を汎用の汎用積層シート１１を利用して設けるようにしているから、簡単かつ安価な製造コストで製造することができる。

さらに、保護カバー１０を表示面１０１Ｂに貼り付けるための粘着層はシリコン系とされているから、表示面１０１Ｂとの間に気泡が入り難く、また、表示面１０１Ｂに対して繰り返し貼り付けたり、取り外したりすることが可能である。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２を図８および図９によって説明する。なお、以下の説明においては、実施形態１と重複する部分は詳細な説明を省略する。また、実施形態１と同一の構成要素については、実施形態１の構成要素に付した符号に３０を足した符号を使用することとする。

実施形態２の保護カバー４０は、上述した実施形態１の保護カバー１０とは次の３つの構成が相違している。

第１に、基材シート４６に重ねて設けられる印刷層４７および硬化樹脂層４８が、実施形態１では上面側（強化ガラス２１側）に設けられていたのに対し、本実施形態では下面側（シリコン系粘着層４３側）設けられている点が相違している。

第２に、硬化樹脂層４８は、液状の硬化性樹脂を印刷層４７の厚さとほぼ同等の厚さに塗布し、すなわち、印刷層４７が形成されていない非印刷部だけを埋めるように塗布し、硬化させることにより設けられている点が相違している。これにより、印刷層４７の表面は硬化樹脂層４８から露出している。

第３に、上記構成に伴って、保護壁６０は、露出された印刷層４７に固定されている。

このような実施形態２の保護カバー４０においては、基材シート４６、印刷層４７、硬化樹脂層４８、および、第２軟質樹脂シート４５が、段差を吸収する段差吸収部５０として機能している。すなわち、硬化樹脂層４８の表面に硬化収縮による窪みが生じた場合でも、その窪みは第２軟質樹脂シート４５により吸収されるようになっているから、保護カバー４０を表示装置１００の表示部１０１に貼り付ける際に、気泡が混入し難い平坦な構成とすることができる。

また、硬化樹脂層４８の収縮の影響が基材シート４６にまで及んで基材シート４６にうねりが生じた場合でも、第１軟質樹脂シート４９がそのうねりを吸収可能であるから、保護カバー４０を平坦な状態に保つことができる。

その他、上記実施形態１と同様の作用効果を奏する。

＜実施形態３＞
次に、実施形態３を図１０ないし図１３により説明する。本実施形態も、以下の説明においては実施形態１と重複する部分は詳細な説明を省略する。また、実施形態１と同一の構成要素については、実施形態１の構成要素に付した符号に６０を足した符号を使用することとする。

本実施形態の保護カバー７０は、汎用積層シート７１の粘着層用シート７４に直接的に印刷層７７を形成したところが上記実施形態１と相違している（図１０参照）。すなわち、粘着層用シート７４が基材シート７６としても機能している。

このような本実施形態の保護カバー７０は、例えば次のように製造することができる。

まず、粘着層用シート７４（基材シートの一例）の表面に、スクリーン印刷により部分的に印刷層７７を形成し、印刷層７７の上面から液体状の光学透明樹脂（ＯＣＲ）を塗布して硬化させることにより、硬化樹脂層７８を形成する（図１１参照）。

次に、硬化後の硬化樹脂層７８の上面に軟質樹脂シート７９を積層するとともに、軟質樹脂シート７９の上に強化ガラス８１を積層する（図１２参照）。

次に、汎用積層シート７１の剥離シート７２側からレーザーを照射し、その周縁部を粘着層用シート７４にかかるまで除去する（図１３参照）。そして、露出された粘着層用シート７４に保護壁９０を貼り付けて固定する。このようにして、実施形態３の保護カバー７０が完成する。

このような本実施形態の保護カバー７０によれば、上記実施形態と同様の作用効果に加え、汎用積層シート７１の粘着層用シート７４を上記実施形態１，２の基材シート１６，４６と兼用し、印刷層７７を粘着層用シート７４に直接形成する構成としているから、上記保護カバー７０の積層構造を簡易にすることができる。また、本実施形態においても、汎用積層シート７１を利用することにより、段差吸収部８０にシリコン系粘着層７３を簡単に配することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態１ないし３では、保護壁３０，６０，９０を備える保護カバー１０，４０，７０を開示したが、保護壁は必ずしも備えられていなくてもよい。

（２）また、保護壁を設ける場合でも、基材シート以外の部分に固定する構成としてもよい。

（３）上記実施形態では、周縁部が曲面状に面取りされた曲面部１０１Ａとされた表示部１０１に対して装着される保護カバー１０，４０，７０を示したが、周縁部が曲面部とされていない表示部に対して本実施形態の保護カバー１０，４０，７０を装着することもできる。その場合でも、保護壁３０，６０，９０により表示面カバー部２５，４４，８５と表示面との間にゴミや埃が進入することを抑制することができる。

（４）上記実施形態１ないし３では、シリコン系粘着層１３，４３，７３を汎用積層シート１１，４１，７１を利用して設ける構成としたが、汎用積層シートを利用せず、粘着層用シートに塗布したり貼り付けたりして個別に製造する構成としてもよい。

（５）粘着層はシリコン系粘着材に限らず、他の材料にて構成されていてもよい。

（６）実施形態１では印刷層１７を埋設するように硬化樹脂層１８を設け、実施形態２では印刷層４７の間の隙間を埋めるように硬化樹脂層４８を設けたが、硬化樹脂層は、基材シートのどちらの面側に印刷層が設けられるかに関わらず、どちらの形態で設けてもよい。

（７）上記実施形態では、硬化樹脂層１８，４８，７８を紫外線硬化型のＯＣＲ製としたが、透明インキや熱硬化性樹脂等、他の材料を使用してもよい。

（８）また上記実施形態では、保護板として強化ガラス２１，５１，８１を使用したが、ＰＭＭＡ等の硬質樹脂を使用してもよい。

１０，４０，７０…保護カバー
１１、４１，７１…汎用積層シート
１３，４３，７３…シリコン系粘着層（粘着層）
１４、４４…粘着層用シート
１５，４５…第２軟質樹脂シート
１６，４６…基材シート
１７，４７，７７…印刷層
１８，４８，７８…硬化樹脂層
１９，４９…第１軟質樹脂シート（軟質樹脂シート）
２０，５０，８０…段差吸収部
２１，５１，８１…強化ガラス（保護板）
２５，５５，８５…表示面カバー部
３０，６０，９０…保護壁
３１，６１，９１…第３軟質樹脂シート
３２，６２，９２…硬質樹脂
７４…粘着層用シート（基材シート）
７９…軟質樹脂シート
１００…表示装置
１０１…表示部
１０１Ａ…曲面部
１０１Ｂ…表示面

Claims (6)

1. 表示装置の表示部を保護する保護カバーであって、
   基材シートと、
   前記基材シートの一面側の一部に設けられた印刷層と、
   前記基材シートと前記印刷層との間の段差を埋める硬化樹脂層と、
   前記硬化樹脂層に積層された軟質樹脂シートと、からなる段差吸収部を含み、
   前記段差吸収部の一面側に保護板が配されるとともに、他面側に、前記表示部に対して貼付するための粘着層が配されている、表示装置の保護カバー。
2. 周縁部から前記表示部側に突出する保護壁を備えている請求項１に記載の表示装置の保護カバー。
3. 前記保護壁は前記基材シートに固定されている請求項２に記載の表示装置の保護カバー。
4. 前記粘着層は粘着層用シートの一面側に設けられており、前記段差吸収部と前記粘着層用シートとが直接的または間接的に積層されている、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の表示装置の保護カバー。
5. 前記粘着層は前記基材シートの他面側に設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の表示装置の保護カバー。
6. 前記粘着層はシリコン系粘着材からなる請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の表示装置の保護カバー。

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