立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺
【技术领域】
本发明涉及一种不干胶贴纸的制作方法,尤其涉及一种立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺。
【背景技术】
贴纸属于粘贴型的背干胶纸,是将各种图画、相片印刷在背干胶纸上,就是现在市面常见的贴纸,也是大众化的青少年和青年酷爱的一种时尚产品,可以粘贴在文具、杯碗、家具、电器、金属器、瓷器、机动车两或非机动车辆、手机、笔记本、游戏机以及广告商标、工业指示标等等多元素系列的产品,使用范围非常之广,也是印刷产业的一大重点产品。它还印有各色的卡通人物等图案,可任意粘贴。
这些贴纸产品,种类繁多,还具有很多贴纸的衍生产品,例如市面上出现的泡壳贴纸产品,较之普通的贴纸产品真实感更强,但市面上的泡壳贴纸产品仍然存在着较为平面化的缺点,不仅没有特点,还缺乏立体的效果,不能够满足市场的需求。
【发明内容】
本发明的目的在于有效克服上述技术的不足,提供一种立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺,通过该工艺制作的立体泡壳压纹不干胶贴纸,增加了图形的立体压纹效果,让设计图案更具空间感,吸塑泡壳中图形间区分更加容易,也让产品更加有价值感。
本发明的技术方案是这样实现的:包括以下的步骤:
A、图案的设计:根据需要设计出图案,在图案上形成封闭填充区域,再将图案的封闭填充区域填入已制作好的立体压纹;
B、立体压纹的调整:根据视觉的美观性及方向性对立体压纹进行位置的调整,使立体压纹具有最佳的真实感,调整完成后通过测量得到图案的数据;
C、模具的制作:将图案的数据输入CNC模具设计软件中,绘制并得出压纹与浮雕3D档案,绘制完成后进行CNC铜模雕刻,得到立体压纹图形铜制压凸模具和立体泡壳图形铝制吸塑模具;
D、烫膜及印刷工序:选取PVC印件与电镀铝膜,将PVC印件和电镀铝膜在烫金机上结合,其中烫金机的温度为100-120℃;
E、立体压纹的印制:将立体压纹图形铜制压凸模具安装在油压机上,选取PVC印件并导入,进行立体压纹的印制,其中油压机压制时的温度为75-85℃,压力4-6Mpa,得到立体压纹图形印件;
F、立体泡壳的吸塑:将立体泡壳图形铝制吸塑模具安装在吸塑机上,选取透明PVC印件导入,进行立体泡壳的吸塑工序,并且在吸塑工序中吸塑机内部的操作温度为45-55℃,真空抽风时间为2.5-3.5秒,冷却时间为1.5-2.5秒,从而得到立体泡壳吸塑印件;
G、高周波模切:将所得的立体压纹图形印件与立体泡壳吸塑印件结合后,一同送入高周波模切机内进行模切;
H、成品包装成型:将模切成型的成品与吊卡、头牌或包装袋进行包装成型。
本发明的有益效果在于:通过上述的工艺步骤,可制得立体泡壳压纹不干胶贴纸,本发明的此种立体泡壳压纹不干胶贴纸相比现有的泡壳贴纸产品,增加了图形的立体压纹效果,其中的立体压纹图形印件采用仿真设计,在产品的形状、颜色上更为接近实体,使之具有更好的立体空间感,产品在市场上更为受欢迎,市场前景更为广阔。
【附图说明】
图1为本发明的流程示意图;
图2、图3为本发明的工艺制作出的立体泡壳压纹不干胶贴纸的示意图;
图4、图5为立体压纹图形铜制压凸模具的立体示意图;
图6立体泡壳图形铝制吸塑模具的立体示意图;
图7、图8为立体压纹的印制过程示意图;
图9为立体压纹图形印件的侧视图;
图10、图11为立体泡壳的吸塑过程示意图;
图12为立体泡壳吸塑印件的侧视图;
图13、图14为高周波模切过程的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
参照图1所示,本发明揭示了立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺,通过该制作工艺可制作出立体泡壳压纹不干胶贴纸,该立体泡壳压纹不干胶贴纸相比现有的泡壳贴纸产品,增加了图形的立体压纹效果,让设计图案更具空间感,吸塑泡壳中图形间区分更加容易,也让产品更加有价值感。
具体的,在本实施例中,上述的立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺包括有以下的步骤:
A、图案的设计:根据需要设计出图案,在本实施例中,参照图2、图3所示,即为已经制作完成的立体泡壳压纹不干胶贴纸的示意图,在图案设计时,则将图案设计为小鱼10的图形,当然,在具体实施时,也可设计为其他的形状,例如蝴蝶形状、花草形状等;图案设计完成后,在图案上可形成封闭填充区域,再将图案的封闭填充区域填入已制作好的立体压纹;
B、立体压纹的调整:根据视觉的美观性及方向性对立体压纹进行位置的调整,使立体压纹具有最佳的真实感,调整完成后通过测量得到图案的数据;
C、模具的制作:该模具的制作过程包括立体压纹图形铜制压凸模具20的制作过程以及立体泡壳图形铝制吸塑模具30的制作过程,具体的,将图案的数据输入CNC模具设计软件中,绘制并得出压纹与浮雕3D档案,绘制完成后进行CNC铜模雕刻,得到立体压纹图形铜制压凸模具20和立体泡壳图形铝制吸塑模具30,本实施例中,参照图4所示,即为已经制作好的立体压纹图形铜制压凸模具20的立体示意图,其中包括图5中与之相匹配的树脂凸模201;参照图6所示,即为已经制作完成的立体泡壳图形铝制吸塑模具30的立体示意图;
D、烫膜及印刷工序:选取PVC印件50与电镀铝膜60,将PVC印件50和电镀铝膜60在烫金机上结合,其中烫金机的温度为110℃,其中,选取的PVC印件50为0.15mm的白雾PVC印件,选取的电镀铝膜60为烫亮银电镀铝膜;
E、立体压纹的印制:参照图7、图8所示,将立体压纹图形铜制压凸模具20安装在油压机上,其中树脂凸模201安装于油压机的上模401,立体压纹图形铜制压凸模具20则安装于油压机的下模402,将步骤D中经结合后的PVC印件50和电镀铝膜60导入,放置于树脂凸模201与立体压纹图形铜制压凸模具20之间,树脂凸模201向下压,进行立体压纹的印制,PVC印件50在温度和压力的作用下依照模具形状成型,其中油压机压制时的温度为80℃,压力5Mpa,压制完成后,树脂凸模201如图8所示复位,从而得到如图9所示的立体压纹图形印件70,该立体压纹图形印件70上层为烫亮银电镀铝膜60,下层为0.15mm白雾PVC50;
F、立体泡壳的吸塑:参照图10、图11所示,将立体泡壳图形铝制吸塑模具30安装在吸塑机80上,其中吸塑机80下部安装有吸气加热装置801,吸塑机上模802上具有气密压条803,选取厚度为0.15mm的透明PVC印件90,且透明PVC印件90上方印刷有四色油墨901,此后吸塑机上模802下压,进行进行立体泡壳的吸塑工序,并且在吸塑工序中吸塑机80内部的操作温度为50℃,真空抽风时间为3秒,冷却时间为2秒,便可得到如图12所示的立体泡壳吸塑印件100;
G、高周波模切:参照图13所示,将立体泡壳吸塑印件100贴合在立体压纹图形印件70上方,另外选取白亮PVC200贴合在立体泡壳吸塑印件70的下方,此后,如图14所示,将立体压纹图形印件70、立体泡壳吸塑印件100和白亮PVC200一同送入高周波模切机300内模切成型,即可得到如图2和图3所示的立体泡壳压纹不干胶贴纸的成品;
H、成品包装成型:将模切成型的立体泡壳压纹不干胶贴纸的成品与吊卡、头牌或包装袋进行包装成型。
实施例2
本发明公开一种立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺,该工艺包括以下的步骤:A、图案的设计:根据需要设计出图案,在本实施例中,参照图2、图3所示,即为已经制作完成的立体泡壳压纹不干胶贴纸的示意图,在图案设计时,则将图案设计为小鱼10的图形,当然,在具体实施时,也可设计为其他的形状,例如蝴蝶形状、花草形状等;图案设计完成后,在图案上可形成封闭填充区域,再将图案的封闭填充区域填入已制作好的立体压纹;
B、立体压纹的调整:根据视觉的美观性及方向性对立体压纹进行位置的调整,使立体压纹具有最佳的真实感,调整完成后通过测量得到图案的数据;
C、模具的制作:该模具的制作过程包括立体压纹图形铜制压凸模具20的制作过程以及立体泡壳图形铝制吸塑模具30的制作过程,具体的,将图案的数据输入CNC模具设计软件中,绘制并得出压纹与浮雕3D档案,绘制完成后进行CNC铜模雕刻,得到立体压纹图形铜制压凸模具20和立体泡壳图形铝制吸塑模具30,本实施例中,参照图4所示,即为已经制作好的立体压纹图形铜制压凸模具20的立体示意图,其中包括图5中与之相匹配的树脂凸模201;参照图6所示,即为已经制作完成的立体泡壳图形铝制吸塑模具30的立体示意图;
D、烫膜及印刷工序:选取PVC印件50与电镀铝膜60,将PVC印件50和电镀铝膜60在烫金机上结合,其中烫金机的温度为110℃,其中,选取的PVC印件50为0.15mm的白雾PVC印件,选取的电镀铝膜60为烫亮银电镀铝膜;
E、立体压纹的印制:参照图7、图8所示,将立体压纹图形铜制压凸模具20安装在油压机上,其中树脂凸模201安装于油压机的上模401,立体压纹图形铜制压凸模具20则安装于油压机的下模402,将步骤D中经结合后的PVC印件50和电镀铝膜60导入,放置于树脂凸模201与立体压纹图形铜制压凸模具20之间,树脂凸模201向下压,进行立体压纹的印制,PVC印件50在温度和压力的作用下依照模具形状成型,其中油压机压制时的温度为85℃,压力6Mpa,压制完成后,树脂凸模201如图8所示复位,从而得到如图9所示的立体压纹图形印件70,该立体压纹图形印件70上层为烫亮银电镀铝膜60,下层为0.15mm白雾PVC50;
F、立体泡壳的吸塑:参照图10、图11所示,将立体泡壳图形铝制吸塑模具30安装在吸塑机80上,其中吸塑机80下部安装有吸气加热装置801,吸塑机上模802上具有气密压条803,选取厚度为0.15mm的透明PVC印件90,且透明PVC印件90上方印刷有四色油墨901,此后吸塑机上模802下压,进行进行立体泡壳的吸塑工序,并且在吸塑工序中吸塑机80内部的操作温度为55℃,真空抽风时间为3.5秒,冷却时间为2.5秒,便可得到如图12所示的立体泡壳吸塑印件100;
G、高周波模切:参照图13所示,将立体泡壳吸塑印件100贴合在立体压纹图形印件70上方,另外选取白亮PVC200贴合在立体泡壳吸塑印件70的下方,此后,如图14所示,将立体压纹图形印件70、立体泡壳吸塑印件100和白亮PVC200一同送入高周波模切机300内模切成型,即可得到如图2和图3所示的立体泡壳压纹不干胶贴纸的成品;
H、成品包装成型:将模切成型的立体泡壳压纹不干胶贴纸的成品与吊卡、头牌或包装袋进行包装成型。
通过上述的工艺步骤,可制得立体泡壳压纹不干胶贴纸,本发明的此种立体泡壳压纹不干胶贴纸相比现有的泡壳贴纸产品,增加了图形的立体压纹效果,其中的立体压纹图形印件采用仿真设计,在产品的形状、颜色上更为接近实体,使之具有更好的立体空间感,产品在市场上更为受欢迎,市场前景更为广阔。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例,上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内,可以出现各种变形及修改,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本发明所保护的范围。