CN103223703A - 双色硅胶制品的成型模具、成型方法及其硅胶制品 - Google Patents

Abstract

一种双色硅胶制品的成型模具、成型方法及其硅胶制品，其中模具包括上模、下模和中板，位于下模与中板相对的分型面上设置有下模型腔与中板下型腔，在中板下型腔内设有第一分隔板，第一隔板将下模型腔与中板下型腔分隔成第一型腔和第二型腔；位于上模与中板相对的分型面上设有上模型腔与中板上型腔，在中板上型腔内设有第二分隔板，第二隔板将上模型腔与中板上型腔分隔成第三型腔和第四型腔；第一次成型后，中板移出，第一部件留在第一型腔内，第二部件留在第四型腔内；上模与下模合模后，上模的第四型腔内的第二部件位于第二型腔内，第二次成型将第一部件与第二部件溶透结合。本发明中双色硅胶制品的结合面颜色分界线分明，结合部流畅无台阶。

Description

双色硅胶制品的成型模具、成型方法及其硅胶制品

技术领域

本发明涉及一种用于制作两种不同颜色硅胶制品的双色硅胶制品的成型模具、成型方法及其硅胶制品。

背景技术

硅胶制品是以硅胶为主要原材料的加工制作的产品。食品级硅胶具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品；食品级硅胶具有与生俱来的热稳定性（-40℃-230℃）适用于不同场合。产品具有良好的柔软性，可满足不同需求。

由于硅胶所具有的优越性能，加上硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋，同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶制品不能做到的用途领域，如婴儿奶嘴、硅胶奶瓶和汤匙等等，应用前景非常广阔。现实生活中，许多硅胶产品都涉及到需要采用双色或多色硅胶组合成一个产品，达到不同的目的，例如，现有的婴儿奶嘴，为了达到无色无毒的要求，现有的婴儿奶嘴都是全白色的硅胶产品，如果，我们能够将婴儿奶嘴与小孩嘴接触的产分制成白色，而其它小孩的嘴不能接触的部分制成其它颜色，那么这种婴儿奶嘴不仅满足食品级的要求，还可以做各色各样的婴儿奶嘴，满足市场的不同需求；同样的，现有硅胶汤匙为满足食品级的要求，均为白色，如果能把汤匙的与嘴和食物接触的部分做成白色，而把手柄做成其它不同颜色，也可以在满足汤匙食品极要求的情况下，同时满足市场的不同要求。

在电子/通讯产品中，现在大量使用双色硅胶产品，如手机、电子词典、掌上电脑（PDA) 及掌上游戏机按键等等。其通常的成本较低的做法是将不同颜色的胶料同时放入模腔一次油压成形的方式来实现（此法也称为生料1加生料2的油压成型方法），但由于硅胶料在加热硫化时不同颜色的胶料互相渗透，造成颜色混杂，边界无法控制且任何两片产品分界线都不一样，只能用于一些要求低的产品；另外一种做法是其中一种胶料预先采用油压成形的方式做成品，然后，再将另外一种不同颜色的胶料再通过油压成形的方式二次成型于预先制成的产品上，形成双色产品（此法也称为熟料1加生料2的油压成型方法）。如中国专利文献CN101108530公开的双色硅胶制品成型模具及其方法，就属于此类加工方法，这种加工方法通过中板和上模依次与下模配合，先后在同一位置形成第一次成型模腔和第二次成型模腔，利用此两成型模腔将双色硅胶底片的两个不同颜色部分分两次先后成型，这种方式虽然可以有效地改善两种不同颜色部分分界处的品质，但是，用这种方式所生产的双色硅胶制品，在两种不同颜色的结合部会有明显的台阶存在（因为熟料不能溶化，而只有生料与熟料的结合，所以会在结合部形成台阶），这对于电子产品的双色硅胶制品是允许存在的，但对于一些日用产品，如双色婴儿奶嘴、双色硅胶奶瓶和双色硅胶汤匙将是无法接收的；并且此方法在第二次成型采用注料板注料成型，当需要更换另外一种不同颜色的硅胶时，其注料板的清洗也非常困难。

发明内容

本发明的目的克服上述缺陷，向社会提供一种双色硅胶制品的结合面颜色分界线分明，且其结合部流畅无台阶的双色硅胶制品的成型模具、成型方法及其硅胶制品。

本发明的技术方案是：提供一种双色硅胶制品的成型模具，包括上模、下模和中板，所述中板介于上模、下模之间，位于下模与中板相对的分型面上分别设置有下模型腔与中板下型腔，在所述中板下型腔内两种不同颜色部件的结合部设有突出于中板下型腔的第一分隔板，所述第一隔板将所述下模型腔与中板下型腔所构成型腔，分隔成第一型腔和第二型腔，所述第一型腔用以成型硅胶制品的第一部件；位于上模与中板相对的分型面上分别设置有上模型腔与中板上型腔，在所述中板上型腔内两种不同颜色部件的结合部设有突出于中板上型腔的第二分隔板，所述第二分隔板与所述第一隔板的上下位置对应，所述第二隔板将所述上模型腔与中板上型腔构成的型腔，分隔成第三型腔和第四型腔，所述第四型腔用以第一次成型硅胶制品的第二部件；第一次成型后，中板移出，所述第一部件留在所述第一型腔内，第二部件留在第四型腔内；所述上模与下模合模后，所述上模的第四型腔内的第二部件位于下模型腔的第二型腔内，相隔与第一隔板的厚度相等的间隙，第二次成型将第一部件与第二部件溶透结合。

作为对本发明的改进，所述上模型腔和中板上型腔与所述下模型腔和中板下型腔的形状和大小完全相同。

作为对本发明的进一步改进，所述第一隔板和第二隔板的形状和大小完全相同。

本发明还提供一种制得双色硅胶制品的成型方法， 

（1）第一次成型：将制作第一部件的硅胶填入由下模型腔与中板下型腔所构成的第一型腔中；将制作第二部件的硅胶填入由上模型腔与中板上型腔所构成的第四型腔中；利用普通二板油压成型技术将第一型腔内的硅胶料和第四型腔中的硅胶料第一次成型；第一次成型的硫化度只占完全硫化度的25%-60%；

（2）移除中板：第一次成型后，移除中板，将第一部件留在第一型腔中，第二部件留在第四型腔中；

（3）第二次成型：将上模和下模合模，让第二部件位于第二型腔中，利用普通二板油压成型技术将第一型腔内的第一部件和第二型腔中的第二部件完全硫化，使第一部件与第二部件在第一隔板所形成的间隙相互溶融后凝接；

（4）取出成品：将上模、下模打开，取出成型完成的双色硅胶制品。

本发明还提供一种利用上述的成型方法制成的双色硅胶制品。

本发明的通过将两种不同颜色的胶料在模具中分两次成型，且第一次成型时将两种胶料都制成25%－60%硫化度的半成品，然后，移除中板，让两个半成品第二次成型，在第二成型时，两个半成品在由第一隔板的宽度所形成的间隙内相互熔融，形成颜色渐变的自然过渡部将两者熔接；因此，与现有技术中的生料1加生料2的油压成型方法相比，本发明可有效地控制两种不同颜色的胶料相互渗透的宽度，即仅在由第一隔板的宽度所形成的间隙内相互熔融，且形成渐变颜色，提高了硅胶制品的品质；与现有技术中的熟料1加生料2的油压成型方法相比，由于本发明在第二成型时，两个半成品在由第一隔板的宽度所形成的间隙内相互熔融，形成颜色渐变的自然过渡部将两者熔接，就不会存在在两者的结合部形成台阶的问题；另，本发明不需要注料板，第一次成型和第二成型均采用普通二板油成型方法，其操作工艺简单成熟。

附图说明

图1是本发明模具的分解结构示意图。

图2是图1合拢后的结构示意图。

图3是第一次成型后的结构示意图。

图4是移除中板后的结构示意图。

图5是准备第二次成型的合模后的结构示意图。

图6是第二次成型后的结要示意图。

具体实施方式

请参见图1和图2，图1和图2揭示的是一种双色硅胶制品的成型模具，包括上模1、下模2和中板3，所述中板3介于上模1和下模2之间，位于下模2与中板3相对的分型面上分别设置有下模型腔21与中板下型腔31，在所述中板下型腔31内两种不同颜色部件的结合部设有突出于中板下型腔31的第一分隔板32，所述第一隔板32将所述下模型腔21与中板下型腔31所构成型腔，分隔成第一型腔41和第二型腔42，所述第一型腔41用以成型硅胶制品的第一部件51（参见图3）；位于上模1与中板3相对的分型面上分别设置有上模型腔11与中板上型腔33，在所述中板上型腔33内两种不同颜色部件的结合部设有突出于中板上型腔33的第二分隔板34，所述第二分隔板34与所述第一隔板32的上下位置对应，所述第二隔板34将所述上模型腔11与中板上型腔33构成的型腔，分隔成第三型腔43和第四型腔44，所述第四型腔44用以第一次成型硅胶制品的第二部件52（参见图3）；第一次成型后，中板3移出，所述第一部件51留在所述第一型腔41内，第二部件52留在第四型腔44内；所述上模1与下模2合模后，所述上模1的第四型腔44内的第二部件52位于第二型腔42内，相隔与第一隔板32的厚度相等的间隙，第二次成型将第一部件51与第二部件52溶透结合。本实施例中，所述上模型腔11和中板上型腔33与所述下模型腔21和中板下型腔31的形状和大小完全相同；且所述第一隔板32和第二隔板34的形状和大小完全相同。

请参见图1至图6，本发明还提供一种制得双色硅胶制品的成型方法， 

（1）第一次成型：将制作第一部件的硅胶称量定重后，填入由下模型腔21与中板下型腔31所构成的第一型腔41中；将制作第二部件的硅胶称量定重后，填入由上模型腔11与中板上型腔33所构成的第四型腔44中；利用普通二板油压成型技术将第一型腔11内的硅胶料和第四型腔44中的硅胶料第一次成型；第一次成型的硫化度只占完全硫化度的25%-60%；硫化度的控制采用在相同温度、相同压力的情况下，用时间来控制，不同硅胶原料其完全硫化的时间是不相同，假设某一种硅胶完全硫化的时间是5秒，则在第一次成型时选用1.25秒至3秒来完成第一次成型过程。

（2）移除中板：第一次成型后，移除中板3，将第一部件51留在第一型腔41中，第二部件52留在第四型腔44中（参见图4）；

（3）第二次成型：将上模1和下模2合模，让第二部件52位于第二型腔42中，利用普通二板油压成型技术将第一型腔41内的第一部件51和第二型腔42中的第二部件52完全硫化，使第一部件51与第二部件52在第一隔板32所形成的间隙61相互溶融后，凝接成过渡部62；

（4）取出成品：将上模、下模打开，取出成型完成的双色硅胶制品。

本发明还提供一种利用上述的成型方法制成的双色硅胶制品。

以上所述，仅是本发明一种双色硅胶制品成型模具及其方法的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，本发明中的第一部件和第二部件的颜色可根据需要设为两种任何颜色的组合，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.双色硅胶制品的成型模具，包括上模、下模和中板，所述中板介于上模、下模之间，其征在于：位于下模与中板相对的分型面上分别设置有下模型腔与中板下型腔，在所述中板下型腔内两种不同颜色部件的结合部设有突出于中板下型腔的第一分隔板，所述第一隔板将所述下模型腔与中板下型腔所构成型腔，分隔成第一型腔和第二型腔，所述第一型腔用以成型硅胶制品的第一部件；位于上模与中板相对的分型面上分别设置有上模型腔与中板上型腔，在所述中板上型腔内两种不同颜色部件的结合部设有突出于中板上型腔的第二分隔板，所述第二分隔板与所述第一隔板的上下位置对应，所述第二隔板将所述上模型腔与中板上型腔构成的型腔，分隔成第三型腔和第四型腔，所述第四型腔用以第一次成型硅胶制品的第二部件；第一次成型后，中板移出，所述第一部件留在所述第一型腔内，第二部件留在第四型腔内；所述上模与下模合模后，所述上模的第四型腔内的第二部件位于第二型腔内，相隔与第一隔板厚度相等的间隙，第二次成型将第一部件与第二部件溶透结合。

2.根据权利要求1所述双色硅胶制品的成型模具，其特征在于：所述上模型腔和中板上型腔与所述下模型腔和中板下型腔的形状和大小完全相同。

3.根据权利要求1或2所述双色硅胶制品的成型模具，其特征在于：所述第一隔板和第二隔板的形状和大小完全相同。

4.利用权利要求1至3中任何一项权利要求的模具制得双色硅胶制品的成型方法，其特征在于：

（1）第一次成型：将制作第一部件的硅胶填入由下模型腔与中板下型腔所构成的第一型腔中；将制作第二部件的硅胶填入由上模型腔与中板上型腔所构成的第四型腔中；利用普通二板油压成型技术将第一型腔内的硅胶料和第四型腔中的硅胶料第一次成型；第一次成型的硫化度只占完全硫化度的25%-60%；

（2）移除中板：第一次成型后，移除中板，将第一部件留在第一型腔中，第二部件留在第四型腔中；

（3）第二次成型：将上模和下模合模，让第二部件位于第二型腔中，利用普通二板油压成型技术将第一型腔内的第一部件和第二型腔中的第二部件完全硫化，使第一部件与第二部件在第一隔板所形成的间隙相互溶融后凝接；

（4）取出成品：将上模、下模打开，取出成型完成的双色硅胶制品。

5.一种利用权利要求4所述的成型方法制成的双色硅胶制品。

Images