CN101108530A - 双色硅胶底片成型模具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双色硅胶底片的成型模具及其成型方法，该模具由上模、下模、中板以及注料板构成，该中板介于上模、下模之间，而注料板设于上模之上方；其中，下模型腔与中板型腔闭合形成第一次成型模腔，用以成型硅胶底片的透光部件；中板移出后，上模型腔与下模型腔闭合形成第二次成型模腔；且由上模的注料口向第二次成型模腔中注料，用以成型分布在透光部件缘边的遮光部件。本发明通过将两种不同颜色的胶料在上述模具中分两次成型，使得先后凝固的不同颜色胶料溶接而不会互相渗透，进而使得底片颜色交界处分界清晰，可有效的替换以往单色喷涂镭射切割或TPU薄膜印刷后与硅胶油压成型后冲切等的传统工艺，大大降低成本及提高生产效率。

Description

双色硅胶底片成型模具及其方法

技术领域

本发明涉及电子/通讯类产品按键中用于透光作用的硅胶底片制作领域技术，尤其是成型双色硅胶底片的模具及其方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高及科技的不断进步，各种带有按键的电子/通讯产品不断涌现，例如手机、电子词典、掌上电脑(PDA)及掌上游戏机等等。通常这些产品的按键字符具有透光功能以方便人们在夜间使用，而其余部位则需遮光以取得较好视觉效果及提高产品的档次。为实现此功能，一般光源来自产品的内部，而在按键下设置一双色硅胶底片，其中，双色硅胶底片的透光部件用来透光和导光，设置于透光部件周围的遮光部件用来防止其侧面漏光。

目前，业内在实现硅胶底片部分透光而部分遮光的功能时，人们通常采用下面的几种方法：第一种方法是硅胶底片采用透明TPU空片印刷不透光底色后与硅胶进行油压，然后冲切外形来实现底片的透光和不透光效果；然而此种生产工艺因本身成本较高，不利市场竞争。第二种方法是先油压出透明底料的硅胶底片，再在需要不透光的部位印刷不透光底色来实现底片的透光和不透光效果；该方法在加工时需要底片的印刷面为平整平面，且侧壁无法印刷，这样使得此种方法应用的范围受到一定的限制。第三种方法是油压出透明底料硅胶底片后，再进行喷涂镭雕；此种方法的镭雕工艺只能切割顶面，无法切割到底片的侧面且成本很高，同样与第二种方法一样其应用范围受到限制。第四种方法是将不同颜色的胶料同时放入模腔一次油压成形的方式来实现，但由于硅胶料在加热硫化时不同颜色的胶料互相渗透，造成颜色混杂，边界无法控制且任何两片产品分界线都不一样，只能用于一些要求低的产品。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在之缺陷，主要目的是提供一种双色硅胶底片的成型模具及其方法，其将两种颜色的胶料在模具中分两次成型，以达到颜色分明及能精确控制颜色分界线的目的。

为达到上述之目的，本发明采用如下之技术方案：

一种双色硅胶底片的成型模具，系由上模、下模、中板以及注料板构成，该中板介于上模、下模之间，而注料板设于上模之上方；位于下模与中板相对的分型面上分别设置有下模型腔与中板型腔，该下模型腔与中板型腔闭合形成第一次成型模腔，用以成型硅胶底片的透光部件；该上模的下分型面上设置有上模型腔，该上模的上分型面上设置有进料腔，该进料腔与注料板的凸台配合，而介于该上模型腔与进料腔之间具有注料口连通，且中板移出后，上模型腔与下模型腔闭合形成第二次成型模腔，其中，由上模的注料口向第二次成型模腔中注料，用以成型分布在透光部件缘边的遮光部件。

上述第一次成型模腔缘边具有排料腔，该排料腔设于中板对着下模的分型面上。

一种依据上述模具制得双色硅胶底片的成型方法，步骤如下：

①成型硅胶底片透光部件：将一种颜色的硅胶填入由下模型腔与中板型腔闭合形成的第一次成型模腔中，利用上模、中板普通二板油压成型技术将第一次成型模腔内的硅胶料成型透光部件；

②交替中板与上模：成型透光部件后将中板移走，使上模的下分型面上之上模型腔与下模型腔闭合形成第二次成型模腔；

③成型硅胶底片遮光部件：在上模的进料腔中填入另一颜色硅胶，再通过注料板的凸位朝向上模的进料腔下压，将进料腔中的硅胶通过注料口注入上述第二次成型模腔中，使其成型分布在透光部件的缘边且与透光部件凝接；

④取出成品：将上模、下模打开，取出成型完成的双色硅胶底片。

所述第②步中，中板被移到一边时，可同时进行去毛边的工作。

综上所述，本发明与现有技术相比之有益效果在于：一方面通过将两种不同颜色的胶料在模具中分两次成型，使得先后凝固的不同颜色胶料溶接而不会互相渗透，进而使得底片颜色交界处分界清晰，有效的改善了双色硅胶底片品质，替换以往单色喷涂镭射切割或TPU薄膜印刷后与硅胶油压成型后冲切等的传统工艺，大大降低成本及提高生产效率。另一方面，采用上模和中板交替与下模组合来形成成型模腔的结构，第一次成型的透光部件不需要移动，而直接可在其旁边成型遮光部件，使得两种颜色胶料凝接处的平整度得到显著提高。再一方面，本发明之模具结构简单、成本低，且不局限于平整平面，其上模、下模及中板上之型腔可依产品需要做成各种弧面、球面、不规则面等，使得本发明的应用范围更为广泛。

附图说明

图1为本发明之实施例所需成型之硅胶底片一立体示图；

图2为本发明之实施例所需成型之硅胶底片另一立体示图；

图3为本发明之实施例所需成型之硅胶底片立体分解图；

图4是本发明之模具装置分解截面视图；

图5是本发明之模具装置准备成型硅胶底片透光部件时状态图；

图6是本发明之模具装置准备成型硅胶底片遮光部件时状态图；

图7是本发明之模具装置成型完透光部件后的状态图；

图8是本发明之模具装置成型完透光部件后移去中板时状态图；

图9是本发明之模具装置准备成型遮光部件时的状态示图；

图10是本发明之模具装置成型完遮光部件时的状态示图；

附图标识说明：

10、双色硅胶底片    11、透光部件    12、遮光部件

21、下模            21a、下模型腔

22、中板            22a、中板型腔

23、上模            23a、进料仓

23b、注料口         23c、上模型腔

24、注料板          24a、凸台

31、第一次成型模腔  32、排料腔

41、第二次成型模腔  41a、环形空腔

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

参照图1至图2是本实施例之成型模具所要成型的双色硅胶底片10，该双色硅胶底片10的中间部分为白色可透光部件11，其外围部分为0.8mm宽的黑色遮光部件12，防止从侧面漏光。

本发明之成型模具之基本成型流程是分两次成型：第一次先成型出该双色硅胶底片10的白色透光部件11(参照图3)，第二次再成型透光部件11周边的黑色遮光部件12。如此，即完成具有部件透光而部件遮光之功能的双色硅胶底片10。

参照图4和图6，示出了本发明之模具的具体结构。该成型模具包括一下模21和依次设于下模21上方的中板22、上模23和注料板24。

其中，下模21上分型面上设有下模型腔21a，中板22下分型面上设有中板型腔22a，该中板型腔22a与下模型腔21a密合形成第一次成型模腔31和排料腔32，第一次成型模腔31用于成型上述硅胶底片10的透光部件11，而排料腔32位于第一次成型模腔31的周边并用于储存从第一次成型模腔31中挤压出的边料。

上模23的下分型面上设有上模型腔23a，中板22移开后，上模型腔23a与下模型腔21a密合形成第二次成型模腔41，该第二次成型模腔41用于容纳成型好的硅胶底片透光部件11和成型硅胶底片的遮光部件12。

为实现胶料有效的注入第二次成型模腔41，本发明在上模23上分型面上设有一下凹进料仓23a和数个注料口23b，在注料板24上设有一与进料仓23a对应并大小、形状相应的凸台24a。该进料仓23a通过注料口23b与第二次成型模腔41连通。其中本发明之注料口设为易于胶离的点胶口结构。

下面结合图7至图10来对本发明之双色硅胶底片成型模具的成型过程及方法作详细说明：

第一步---成型硅胶底片透光部件11：先打开中板22与下模21组合成的第一次成型模腔31，将准备好标准重量的的透光胶料排放到下模型腔21a内，再将中板22压下与下模21密合，胶料即可填满第一次成型模腔31，多余的胶料则被挤入位于第一次成型模腔31周边的排料腔32内成为边料，等到胶料凝固，即完成硅胶底片之透光部件11的成型(参照图7)。

第二步---交替中板22与上模23：首先打开模具，移去中板22，此时经第一步成型好的硅胶底片透光部件11仍保留在下模型腔21a内(参照图8)，而排料腔32内的边料则留在中板22上；然后将上模23与下模21密合，形成可用来成型硅胶底片遮光部件12的第二次成型模腔41，第二次成型模腔41内包括第一步成型好的透光部件11和位于透光部件周边的环形空腔41a(参照图9)。

第三步---成型硅胶底片遮光部件12：首先打开注料板24，将准备好的另一黑色遮光胶料灌入上模23上的进料仓23a内，然后将注料板24上的凸台24a压入进料仓23a内，此时进料仓23a内的胶料被凸台24a挤入注料口23b内，并通过注料口23b注入环形空腔41a内。注料板24进一步压下，直到胶料填满整个环形空腔41a，环形空腔41a内的胶料与透光部件11的周边溶接。此种溶接方式透光部件先前已凝结，两种颜色的胶料不会互相渗透，从而使得两颜色之分界清晰。如此完成硅胶底片遮光部件12的成型(参照图9和图10)。

第四步---脱模：首先打开上模23与下模21，此时因注胶口23b采用了点胶口结构，注料口23b内的胶料与硅胶底片遮光部件12的连接处在上模23打开时自动拉断，完成硅胶底片10与胶口的分离，接着打开上模23与注料板24，然后依次取出注料口23b内的胶料和成型好的双色硅胶底片10。

另外，中板22被移到一边后，可同时对中板22进行去除边料的工作。

本发明之重点在于采用中板22和上模23依次与下模21配合，先后在同一位置形成第一次成型模腔31和第二次成型模腔32，利用此两成型模腔将双色硅胶底片10之两不同颜色部分分两次先后成型，从而有效的改善两颜色部分分界处的品质。

以上所述，仅是本发明一种双色硅胶底片成型模具及其方法的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，例如本实施例所指之白色透光部件和黑色遮光部件不只局限于白色和黑色，其可根据需要设为其它的两任何颜色的组合，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.双色硅胶底片的成型模具，其征在于：系由上模、下模、中板以及注料板构成，该中板介于上模、下模之间，而注料板设于上模之上方；位于下模与中板相对的分型面上分别设置有下模型腔与中板型腔，该下模型腔与中板型腔闭合形成第一次成型模腔，用以成型硅胶底片的透光部件；该上模的下分型面上设置有上模型腔，该上模的上分型面上设置有进料腔，该进料腔与注料板的凸台配合，而介于该上模型腔与进料腔之间具有注料口连通，且中板移出后，上模型腔与下模型腔闭合形成第二次成型模腔，其中，由上模的注料口向第二次成型模腔中注料，用以成型分布在透光部件缘边的遮光部件。

2.根据权利要求1所述双色硅胶底片的成型模具，其特征在于：上述第一次成型模腔缘边具有排料腔，该排料腔设于中板对着下模的分型面上。

3.依据权利要求1制得双色硅胶底片的成型方法，其特征在于：步骤如下

①成型硅胶底片透光部件：将透光颜色的硅胶填入由下模型腔与中板型腔闭合形成的第一次成型模腔中，利用上模、中板普通二板油压成型技术将第一次成型模腔内的硅胶料成型透光部件；

②交替中板与上模：成型透光部件后将中板移走，使上模的下分型面上之上模型腔与下模型腔闭合形成第二次成型模腔；

③成型硅胶底片遮光部件：在上模的进料腔中填入遮光颜色硅胶，再通过注料板的凸位朝向上模的进料腔下压，将进料腔中的硅胶通过注料口注入上述第二次成型模腔中，使遮光部分的分布在透光部件的边缘且与透光部件凝接；

④取出成品：将上模、下模打开，取出成型完成的双色硅胶底片。

4.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于：所述第②步中，中板被移到一边时，可同时进行去毛边的工作。

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