CN214562468U - 一种手机后盖2d膜片模内成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机后盖2D膜片模内成型结构，属于IML产品生产技术领域，其包括上模和下模，下模内嵌设有公模仁，膜片放置于公模仁内，上模内嵌设有母模仁，公模仁和母模仁之间形成有成型腔，母模仁内嵌设有母模镶块，母模镶块的底壁以及公模仁上表面分别与膜片两侧弧度相同，上模顶壁开设有注塑通道，注塑通道延伸至母模仁内并与成型腔连通；公模仁内形成有气路，气路顶端延伸至公模仁顶壁上形成有气孔并与成型腔连通，气路另一端延伸至下模底壁上并形成有连接孔。本实用新型具有有效降低产品的生产工艺难度、缩短了产品的生产周期且降低了膜片发生刮伤和污染的风险，保证膜片和塑胶产品的结合度和吻合度的效果。

Description

一种手机后盖2D膜片模内成型结构

技术领域

本实用新型涉及IML产品生产技术领域，特别涉及一种手机后盖2D 膜片模内成型结构。

背景技术

IML的工艺特点为：表面是一层硬化的薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花且耐摩擦，能够长期保持颜色鲜明不易褪色。现有技术中IML产品的生产需要七道成型工艺，分别为2D膜片的排版、2D膜片的印刷、喷涂、烘干、2D膜片定位孔冲切模具、2D膜片的3D特征成型、3D膜片产品区域的裁切、3DIML产品注塑加工、CNC铣水口和废品区域。

上述现有技术中存在以下不足：生产一个IML产品需要七道加工工序，需要投入大量的生产成本，且多道加工工序会增加膜片的污染和刮伤风险，从而影响膜片和塑胶产品的结合度和吻合度，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手机后盖 2D膜片模内成型结构，具有有效降低产品的生产工艺难度、缩短了产品的生产周期且降低了膜片发生刮伤和污染的风险，保证膜片和塑胶产品的结合度和吻合度的效果。

一种手机后盖2D膜片模内成型结构，包括上模和下模，所述下模内嵌设有公模仁，膜片放置于所述公模仁内，所述上模内嵌设有母模仁，所述公模仁和母模仁之间形成有成型腔，所述母模仁内嵌设有母模镶块，所述母模镶块的底壁以及公模仁上表面分别与膜片两侧弧度相同，所述上模顶壁开设有注塑通道，所述注塑通道延伸至母模仁内并与成型腔连通；

所述公模仁内形成有气路，所述气路顶端延伸至公模仁顶壁上形成有气孔并与成型腔连通，所述气路另一端延伸至下模底壁上并形成有连接孔。

本实用新型进一步设置为：所述母模仁下表面周缘开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有压板，所述压板下表面开设有密封环槽，所述密封环槽内嵌设有第一密封圈，所述第一密封圈与公模仁下表面抵接。

本实用新型进一步设置为：所述母模仁下表面位于成型腔两端形成有两个压槽，所述压槽的槽深与膜片的厚度相等，所述压槽分别与膜片的顶壁和侧壁贴合。

本实用新型进一步设置为：所述公模仁与下模之间设置有固定板，所述气路形成于固定板和公模仁接触处，所述固定板上表面围绕气路形成有容纳槽，所述容纳槽内嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈与公模仁下表面贴合。

本实用新型进一步设置为：所述压板四角处一体成型有四个定位块，所述下模上表面形成有与定位块适配的定位槽。

本实用新型进一步设置为：所述固定板与公模仁接触处均形成有倒角。

在对膜片进行加工时，将2D膜片放置在公模仁上，此时膜片位于成型腔内，然后令上模下压，母模仁上的压槽压住膜片两端，第一密封圈与公模仁上表面抵接，在连接孔处连接抽真空机构，然后对模具整体进行加热同时抽真空机构开始吸气，令膜片软化并完全与成型腔两侧贴合，然后令注塑机的热嘴进入注塑通道内并对成型腔内进行注塑填充，使玻璃化的胶料与软化的膜片完全融合，开模后即可得到成型的3D膜片，有效降低产品的生产工艺难度、缩短了产品的生产周期且降低了膜片发生刮伤和污染的风险，保证膜片和塑胶产品的结合度和吻合度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过形成于公模仁内的气路以及形成于上模和母模仁内的注塑通道，能够在同一副模具中进行成型和注塑两个工序，降低工艺难度和生产周期；

2.通过连接在母模仁上的压板以及压板下表面设置的第一密封圈，保持抽气过程中的密封状态，成型效果更好；

3.通过形成于母模仁下表面的压槽，对膜片进行有效定位，保证成型效果。

附图说明

图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2为本实用新型中用于体现公模仁和母模仁的结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型中用于体现压板和下模的结构示意图。

图中，1、上模；2、母模仁；21、母模镶块；22、安装槽；23、压板； 231、密封环槽；232、第一密封圈；233、定位块；24、压槽；25、注塑通道；3、下模；31、定位槽；4、公模仁；41、成型腔；42、气路；421、气孔；422、连接孔；5、固定板；51、容纳槽；52、第二密封圈；6、膜片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型中设计的一种手机后盖2D膜片模内成型结构，包括上模1和下模3，下模3内嵌设有公模仁4，膜片6放置于公模仁4内，上模1内嵌设有母模仁2，公模仁4和母模仁2之间形成有成型腔41，母模仁2内嵌设有母模镶块21，母模镶块21的底壁以及公模仁4上表面分别与膜片6两侧弧度相同，上模1顶壁开设有注塑通道 25，注塑通道25延伸至母模仁2内并与成型腔41连通。

如图2和图3所示，公模仁4内形成有气路42，气路42顶端延伸至公模仁4顶壁上形成有气孔421并与成型腔41连通，公模仁4与下模3 之间设置有固定板5，气路42形成于固定板5和公模仁4接触处，气路 42另一端穿过固定板5后延伸至下模3底壁上并形成有连接孔422。固定板5上表面围绕气路42形成有容纳槽51，容纳槽51内嵌设有第二密封圈 52，第二密封圈52与公模仁4下表面贴合。固定板5与公模仁4接触处均形成有倒角。

如图2所示，母模仁2下表面周缘开设有安装槽22，安装槽22内嵌设有压板23，压板23下表面开设有密封环槽231，密封环槽231内嵌设有第一密封圈232，第一密封圈232与公模仁4下表面抵接。压板23四角处一体成型有四个定位块233，下模3上表面形成有与定位块233适配的定位槽31。母模仁2下表面位于成型腔41两端形成有两个压槽24，压槽 24的槽深与膜片6的厚度相等，压槽24分别与膜片6的顶壁和侧壁贴合。

上述实施例的实施原理为：在对膜片6进行加工时，将2D膜片6放置在公模仁4上，此时膜片6位于成型腔41内，然后令上模1下压，母模仁2上的压槽24压住膜片6两端，第一密封圈232与公模仁4上表面抵接，在连接孔422处连接抽真空机构，然后对模具整体进行加热同时抽真空机构开始吸气，令膜片6软化并完全与成型腔41两侧贴合，然后令注塑机的热嘴进入注塑通道25内并对成型腔41内进行注塑填充，使玻璃化的胶料与软化的膜片6完全融合，开模后即可得到成型的3D膜片6，有效降低产品的生产工艺难度、缩短了产品的生产周期且降低了膜片6发生刮伤和污染的风险，保证膜片6和塑胶产品的结合度和吻合度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种手机后盖2D膜片模内成型结构，其特征在于：包括上模(1)和下模(3)，所述下模(3)内嵌设有公模仁(4)，膜片(6)放置于所述公模仁(4)内，所述上模(1)内嵌设有母模仁(2)，所述公模仁(4)和母模仁(2)之间形成有成型腔(41)，所述母模仁(2)内嵌设有母模镶块(21)，所述母模镶块(21)的底壁以及公模仁(4)上表面分别与膜片(6)两侧弧度相同，所述上模(1)顶壁开设有注塑通道(25)，所述注塑通道(25)延伸至母模仁(2)内并与成型腔(41)连通；

所述公模仁(4)内形成有气路(42)，所述气路(42)顶端延伸至公模仁(4)顶壁上形成有气孔(421)并与成型腔(41)连通，所述气路(42)另一端延伸至下模(3)底壁上并形成有连接孔(422)。

2.根据权利要求1所述的一种手机后盖2D膜片模内成型结构，其特征在于：所述母模仁(2)下表面周缘开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内嵌设有压板(23)，所述压板(23)下表面开设有密封环槽(231)，所述密封环槽(231)内嵌设有第一密封圈(232)，所述第一密封圈(232)与公模仁(4)下表面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种手机后盖2D膜片模内成型结构，其特征在于：所述母模仁(2)下表面位于成型腔(41)两端形成有两个压槽(24)，所述压槽(24)的槽深与膜片(6)的厚度相等，所述压槽(24)分别与膜片(6)的顶壁和侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种手机后盖2D膜片模内成型结构，其特征在于：所述公模仁(4)与下模(3)之间设置有固定板(5)，所述气路(42)形成于固定板(5)和公模仁(4)接触处，所述固定板(5)上表面围绕气路(42) 形成有容纳槽(51)，所述容纳槽(51)内嵌设有第二密封圈(52)，所述第二密封圈(52)与公模仁(4)下表面贴合。

5.根据权利要求2所述的一种手机后盖2D膜片模内成型结构，其特征在于：所述压板(23)四角处一体成型有四个定位块(233)，所述下模(3)上表面形成有与定位块(233)适配的定位槽(31)。

6.根据权利要求4所述的一种手机后盖2D膜片模内成型结构，其特征在于：所述固定板(5)与公模仁(4)接触处均形成有倒角。

Images