KR100321928B1 - 다양한 컬러 및 다양한 비중의 신발 솔과 이것의 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole)과 이것의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 3단계 사출 금형을 통해 1차 베이스 컬러와 2차 베이스 컬러를 순차적으로 사출 성형하는 방식을 이용하여 여러 색상으로 조합할 수 있는 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole)을 제조할 수 있도록 함으로써, 생산성 측면이나 작업성 측면에서의 효율성을 유지하면서 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole)이 갖는 상품성으로 인해 다양한 디자인을 선호하는 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 있도록 한 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole)과 이것의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하고자 한 것이다.
Description
본 발명은 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole)과 이것을 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 3단계의 사출 금형을 이용하여 1차 베이스 컬러와 2차 베이스 컬러를 순차적으로 사출 조합하는 방식으로 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)의 컬러 신발 솔(Outsole, Midsole)과 이것을 제조하는 방법 및 장치를 제공함으로써, 기존의 페인팅 방식에 비해 생산성 측면이나 작업성 측면에서의 효율화를 도모할 수 있으며, 무엇보다도 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole)에 따른 상품성 향상으로 다양한 디자인을 선호하는 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 있도록 한 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)의 신발 솔(Outsole, Midsole)과 이것의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 신발의 완충부재로 사용되는 신발 솔(Outsole, Midsole)은 프레스 성형법에 의해서 주로 제조되어 왔으나, 그 복잡한 가공공정이 요구됨에 따른 시간적인 손실과 원료의 손실이 클 뿐만 아니라 많은 노동력을 필요로 하는 단점 때문에 최근에는 복잡한 가공공정을 단순화 시켜서 시간적인 손실이나 경제적인 손실을 줄일 수 있는 사출 성형법을 많이 사용하고 있는 추세이다.
이러한 사출 성형법으로 신발 솔(Outsole, Midsole)을 제조하는 방법에 대해살펴보면 다음과 같다.
1) 원료 드라이
온도, 습도 컴파운드 특성을 감안 후 온도를 세팅하고 30min∼1hour 정도 원료를 드라이 한 다음 인젝터로 원료를 공급한다.
이때의 드라이 온도는 30∼70℃이고, 드라이 시간은 1.5∼2.5hour이다.
2) 사출 준비
펌프, 컴프레서 등으로 인젝터 온도와 플레이트 온도를 제어하고 사출 조건을 세팅한 후 인젝터를 사용하여 원료를 배출한다.
3) 사출
사출 제품의 상태에 따라 속도를 조절하고 몰드 및 컴파운드 특성에 따라 원료를 주입한다.
몰드 클램핑 상태에서 약 340∼410min 정도의 가류시간이 지나면 몰드를 열고 제품을 탈형한 후 에어 건 등으로 몰드의 표면 및 캐비티 청소를 하고 이형제를 분사한다.
에어 건 등으로 금형에 고인 이형제를 제거한 후 몰드를 닫는다.
이러한 사출 공정 사이클을 반복한다.
4) 자주 검사
탈형 제품을 수거한 후 게이트를 제거하고 컨베이어를 이용하여 제품을 이송시키면서 냉각으로 제품의 변형을 방지한다.
제품의 외관 검사 및 제품 손질을 한 후 제품을 크기별로 분류하고 비젼 시스템을 이용하여 제품의 불량을 검사한 다음 게이지로 제품의 크기를 첵크한다.
위의 검사과정을 마친 제품은 세척 후 최종 검사를 마친 다음 포장한다.
이와 같은 사출 성형법은 공정의 단순화 및 생산성 향상 뿐만 아니라 제품의 품질면에서 우수성을 인정받아 최근 많이 사용되고 있는 추세이며, 이에 대한 연구 및 개발이 활발하게 진행되고 있다.
사출 성형법으로 제조되는 지금까지의 신발 솔(Outsole, Midsole)은 단색의 1 컬러 제품이 주종을 이루고 있다.
사출 성형법으로 제조된 1 컬러 제품의 신발 솔(Outsole, Midsole)은 종전의 프레스 성형 제품에 비해 뛰어난 기능성을 갖고 있지만 점차 다양한 디자인, 다양한 컬러 등을 요구하는 소비자들의 욕구를 충족시키기에는 다소 미흡한 점이 있다.
간혹, 완성된 제품에 다양하게 페인팅 처리한 것이 나와 있기는 하지만 품질면에서 조잡할 뿐만 아니라 작업공수가 많아 만족할 만한 큰 효과는 기대할 수 없었고, 소비자들의 선호도 낮은 실정이다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 3단계 사출 금형을 통해 1차 베이스 컬러와 2차 베이스 컬러를 순차적으로 사출 성형하는 방식을 이용하여 여러 색상과 비중으로 조합된 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)의 신발 솔(Outsole, Midsole)을 제조할 수 있도록 함으로써, 생산성 측면이나 작업성 측면에서의 효율성을 유지하면서 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)의 신발 솔(Outsole, Midsole)이 갖는 상품성으로 인해 다양한 디자인을 선호하는 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 있도록 한 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)를 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole)과 이것의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는데 그 안출의 목적이 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)의 신발 솔(Outsole, Midsole)의 제조방법을 나타내는 공정 흐름도
도 2는 본 발명에 따른 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)의 신발 솔(Outsole, Midsole)의 제조장치를 나타내는 개략도
도 3a 내지 3c는 도 2에서 각 작업상태를 나타내는 개략도
도 4a 및 4b는 본 발명에 따른 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)의 신발 솔(Outsole, Midsole)의 제조장치에서 1차 베이스 컬러와 2차 베이스 컬러의 사출과정을 보여주는 개략도
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
10 : 컬럼 11 : 실린더
12 : 하판 몰드 13 : 중판 몰드
14 : 상판 몰드 15 : 인젝터
16 : 자동 인서트 교환장치 17 : 1차 베이스 컬러
18 : 2차 베이스 컬러
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole) 제조방법은 회전 가능한 중판 몰드를 포함하는 상판 및 하판 몰드의 3단 몰드를 차례로 조합하는 사출 준비단계와, 중판 몰드와 하판 몰드를 합형시킨 후 신발 솔(Outsole, Midsole)의 원료가 되는 수지를 주입하고 소정의 온도 및 시간조건을 유지하면서 1차 베이스 컬러를 사출하는 1차 사출단계와, 1차 베이스 컬러 사출 후 소정의 전후 및 상하 액추에이터 수단을 이용하여 중판 몰드를 하판 몰드로부터 이형시키는 동시에 한쪽으로 슬라이드 시키는 몰드 교체단계와, 중판 몰드를 한쪽으로 회전시킨 상태에서 상판 몰드와 하판 몰드를 합형시킨 후 신발 솔(Outsole, Midsole)의 원료가 되는 수지를 주입하고 주입과 동시에 몰드 온도를 가교에 필요한 소정의 고온으로 급속상승시킨 다음 몰드를 오픈하여 2차 베이스 컬러를 사출하는 2차 사출단계와, 제품 탈형 후 급속 냉각수단을 이용하여 고온상태의 몰드를 1차 사출 가능한 온도로 세팅하는 재사출 준비단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 1차 사출단계에서 몰드의 온도조건은 50∼80℃이고, 시간조건은 1∼3min인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2차 사출단계에서 가교에 필요한 온도조건은 160∼180℃, 좀더 바람직하게는 170∼175℃이고, 시간조건은 5∼20min인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 재사출 준비단계에서 급속 냉각수단은 몰드내에 냉각수 라인을 배관하는 방식인 것을 특징으로 한다.
이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 1은 본 발명의 2 컬러 신발 솔(Outsole, Midsole)을 제조하는 여러 단계를 보여주는 블럭도로서, 각 단계의 특성은 아래와 같다.
1) 사출 준비단계
상판, 중판, 하판 몰드를 위로부터 차례로 조합 배치한다.
이때 중판 몰드는 회전 가능하도록 소정의 플레이트에 결합한다.
2) 1차 사출단계
중판 몰드와 하판 몰드를 합형시킨 후 몰드의 온도를 50∼80℃, 바람직하게는 60℃ 정도로 세팅한다.
이때의 몰드 가열수단은 열선방식의 히팅 플레이트를 이용한다.
계속해서, 신발 솔(Outsole, Midsole)의 원료가 되는 수지, 예를 들면 비닐수지(Ethyl Vinyl Acetate)에 다양한 혼합원료와 가교제, 발포제 등을 첨가하여 혼합한 알갱이 상태의 수지를 인젝터 수단을 통해 용융 주입하고 위의 세팅온도를 유지하면서 약 1∼3min 정도 가교시켜서 1차 베이스 컬러를 사출한다.
이때의 수지 주입온도는 인젝터 수단내에서 80∼90℃ 정도를 유지하도록 하여 적당한 유동성 및 성형성이 유지될 수 있도록 한다.
이렇게 사출된 1차 베이스 컬러는 신발 솔(Outsole, Midsole)의 바닥부위에 해당하게 된다.
이 단계에서 제조되는 1차 베이스 컬러의 게이트는 수동 또는 자동으로 제거하여 다음 단계와의 연계적인 동작을 가능하도록 하는 것이 필요하다.
3) 몰드 교체단계
1차 베이스 컬러 사출 후 이것이 제품의 형상을 갖출 수 있도록 일정시간이 경과되게 한다.
이 단계에서는 상판 몰드와 하판 몰드의 작업을 위해 중판 몰드를 한쪽으로 회전시키는 단계이며, 이를 위하여 여러 대의 실린더 수단 등과 같은 액추에이터 수단을 포함하는 자동 인서트 교환장치가 적용된다.
4) 2차 사출단계
중판 몰드를 한쪽으로 회전시킨 상태에서 상판 몰드와 하판 몰드를 합형시킨 후 위의 1차 사출단계와 마찬가지로 신발 솔(Outsole, Midsole)의 원료가 되는 수지를 주입한다.
이때에는 1차 사출단계에서 사용되는 수지와는 다른 색상의 수지가 사용된다.
1차 베이스 컬러를 포함한 상태에서의 수지 주입과 동시에 충분한 가교에 필요한 온도, 즉 160∼180℃의 온도로 순간적으로 상승시키고 약 10∼20min 경과 후 몰드를 오픈하여 2차 베이스 컬러를 사출한다.
이때의 바람직한 가교 가능한 온도는 170∼175℃이다.
5) 재사출 준비단계
고온의 상태에서 제품을 탈형한 후 급속 냉각장치, 예를 들면 냉각수 라인을 갖는 플레이트 등의 순간 저온장치를 이용하여 최초의 세팅온도인 50∼80℃를 유지하고 반복 생산에 들어간다.
이와 같이, 본 발명의 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole) 제조방법은 사출 성형방법의 장점을 최대한 살리면서 위의 5단계 과정을 거쳐 제조됨에 따라 작업성 및 생산성 측면에서의 효율화를 기할 수 있으며, 이렇게 2차 베이스 컬러와 1차 베이스 컬러의 상하 조합형으로 이루어진 일체형의 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole)은 바닥부위를 구성하는 1차 베이스 컬러와 나머지부위를 구성하는 2차 베이스 컬러가 확연히 구별되고, 또 그 서로 접하는 경계가 분명하게 되므로 상품성 측면에서의 향상을 기대할 수 있게 된다.
한편, 첨부한 도 2는 본 발명에 따른 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole) 제조장치를 개략적으로 보여주고 있다.
본 발명의 2 컬러 신발 솔(Outsole, Midsole) 제조장치는 적어도 4개의 컬럼(10)에 지지되면서 유압을 이용한 다수의 실린더(11)에 의해 상하로 움직이며 위에서부터 차례로 배치되는 상판 몰드(14), 중판 몰드(13), 하판 몰드(12)와, 호퍼, 스크류 리더 등을 포함하고 있으며 1차 베이스 컬러와 2차 베이스 컬러를 각각 주입가능한 양쪽 2개의 나란한 인젝터(15)와, 상기 중판 몰드(13)의 상하 및 전후 슬라이드 작동을 가능하게 하는 자동 인서트 교환장치(16)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 중판 몰드(13)와 하판 몰드(12)는 1차 베이스 컬러의 사출을 위한 소정의 인서트형 코어와 캐비티를 각각 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상판 몰드(14)와 하판 몰드(12)는 1차 베이스 컬러를 포함하면서 2차 베이스 컬러의 사출을 위한 소정의 캐비티를 각각 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole)은 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole) 제조방법을 위한 제조장치에서 중판 몰드(13)와 하판 몰드(12)의 합형 후 이형과정을 통해 1차 베이스 컬러를 사출 성형하고, 중판 몰드(13)의 슬라이드와 동시에 상판 몰드(14)와 하판 몰드(12)의 합형 후 이형과정을 통해 1차 베이스 컬러 위에 2차 베이스 컬러를 중첩해서 사출 성형하여 2차 베이스 컬러와 1차 베이스 컬러의 상하 조합형으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
도 2에 도시한 바와 같이, 한쪽에는 상판 몰드(14), 중판 몰드(13), 하판 몰드(12)의 조합으로 구성되는 제품 성형부와, 컬럼(10)을 포함하는 프레임 수단 및 몰드 구동수단으로서의 다수의 실린더(11)를 보여주고 있으며, 다른 한쪽에는 1차 베이스 컬러 및 2차 베이스 컬러의 각 수지를 주입하는 2개의 인젝터(15)로 구성되는 수지 주입부를 보여주고 있다.
상기 2개의 인젝터(15)는 서로 나란하게 배치되면서 각 몰드의 게이트에 선택적으로 접속되어 해당 수지를 주입할 수 있게 된다.
특히, 제품 성형부와 수지 주입부 사이에는 중판 몰드(13)의 슬라이드를 위한 자동 인서트 교환장치(16)를 볼 수 있다.
도 3a 내지 3c는 2 컬러 신발 솔(Outsole, Midsole)의 제조를 위한 각 몰드의 작동상태를 보여주고 있다.
도 3a는 1차 베이스 컬러를 제조하는 몰드의 작동상태를 보여준다.
이때에는 중판 몰드(13)와 하판 몰드(12)가 합형되고 2개의 인젝터(15) 중에서 선택된 어느 1개의 인젝터(15)에 의해 수지가 주입되어 1차 베이스 컬러가 제조된다.
도 3b는 2차 베이스 컬러의 제조를 위한 몰드의 교체상태를 보여준다.
이때에는 중판 몰드(13)와 하판 몰드(12)의 이형과 동시에 중판 몰드(13)가 회전되면서 한쪽으로 빠져나와 있게 된다.
도 3c는 2차 베이스 컬러를 제조하는 몰드의 작동상태를 보여준다.
이때에는 상판 몰드(14)와 1차 베이스 컬러를 포함하고 있는 하판 몰드(12)가 합형되고 다른 1개의 인젝터(15)에서 수지가 주입되어 2차 베이스 컬러가 제조된다.
이와 같은 각 몰드의 작동상태에 따른 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole), 즉 1차 베이스 컬러와 2차 베이스 컬러를 제조하는 과정은 첨부한 도 4a 및 4b에서 구체적으로 보여주고 있다.
중판 몰드(13)와 하판 몰드(12)에 의해 조성되는 각 캐비티 내에 1 컬러의 수지가 주입되면 소정의 형상을 갖춘 1차 베이스 컬러(17)가 성형된다.
이렇게 성형되는 1차 베이스 컬러(17)는 신발 솔(Outsole, Midsole)의 바닥부위에 해당된다.
소정의 시간 경과 후 1차 베이스 컬러(17)가 완전한 제품의 형상을 갖추게 된 다음, 상판 몰드(14)와 하판 몰드(12)에 의해 조성되는 각 캐비티 내에 다양한 (Multi) 컬러의 수지가 주입되면 1차 베이스 컬러(17)와 일체형의 2차 베이스 컬러(18)가 성형된다.
상기한 바와 같이 각각의 컬러를 갖는 수지를 주입하여 1차 베이스 컬러 및 2차 베이스 컬러의 조합형으로 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole)을 제조하는 방법을 채용하는 본 발명은 다양한 컬러를 페인팅하여 2 컬러 제품을 제조하는 종전의 방법에 비해 가공공정을 대폭 단순화시킬 수 있고, 이에 따라 시간적 손실과 노동력 손실을 줄여 제조단가를 낮춤으로써 생산성 향상에 크게 기여할 수 있는 것이다.
또한, 점차 다양한 디자인 및 컬러의 제품을 원하는 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 있는 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는신발 솔(Outsole, Midsole)을 제공함으로 인해 제품에 대한 상품성 향상과 더불어 제품에 대한 선호도를 한층 높일 수 있는 것이다.
이상에서와 같이 본 발명은 1차 베이스 컬러와 2차 베이스 컬러를 순차적으로 사출 조합하는 방식을 채용하여 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole)과 이것을 제조하는 방법 및 장치를 제공함으로써, 기존의 페인팅 방식에 비해 생산성 측면이나 작업성 측면에서의 효율화를 도모할 수 있는 장점이 있으며, 무엇보다도 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발 솔(Outsole, Midsole)에 따른 상품성 향상으로 다양한 디자인을 선호하는 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.또한, 다양한 컬러 및 다양한 비중(Multi color and multi density)을 갖는 신발솔(Outsole, Midsole)은 생산과 동시에 각기 다른 비중으로 한 번에 사출(Injection)됨으로써, 신발솔(Outsole, Midsole) 기능을 향상시키는 효과가 있다.
Claims (8)
- 회전 가능한 중판 몰드를 포함하는 상판 및 하판 몰드의 3단 몰드를 차례로 조합하는 사출 준비단계와,중판 몰드와 하판 몰드를 합형시킨 후 신발 솔(Outsole, Midsole)의 원료가 되는 수지를 주입하고 소정의 온도 및 시간조건을 유지하면서 1차 베이스 컬러를 사출하는 1차 사출단계와,1차 베이스 컬러 사출 후 소정의 전후 및 상하 액추에이터 수단을 이용하여 중판 몰드를 하판 몰드로부터 이형시키는 동시에 한쪽으로 회전시키는 몰드 교체단계와,중판 몰드를 한쪽으로 회전시킨 상태에서 상판 몰드와 하판 몰드를 합형시킨 후 신발 솔(Outsole, Midsole)의 원료가 되는 수지를 주입하고 주입과 동시에 몰드 온도를 가교에 필요한 소정의 고온으로 급속상승시킨 다음 몰드를 오픈하여 2차 베이스 컬러를 사출하는 2차 사출단계와,제품 탈형 후 급속 냉각수단을 이용하여 고온상태의 몰드를 1차 사출 가능한 온도로 세팅하는 재사출 준비단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 다양한(Mulit) 컬러 신발 솔(Outsole, Midsole) 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 1차 사출단계에서 몰드의 온도조건은 50∼80℃이고,시간조건은 1∼3min인 것을 특징으로 하는 다양한(Mulit) 컬러 신발 솔(Outsole, Midsole) 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 2차 사출단계에서 가교에 필요한 온도조건은 160∼180℃, 좀더 바람직하게는 170∼175℃이고, 시간조건은 5∼20min인 것을 특징으로 하는 다양한(Mulit) 컬러 신발 솔(Outsole, Midsole) 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 재사출 준비단계에서 급속 냉각수단은 몰드내에 냉각수 라인을 배관하는 방식인 것을 특징으로 하는 다양한(Mulit) 컬러 신발 솔(Outsole, Midsole) 제조방법.
- 적어도 4개의 컬럼(10)에 지지되면서 유압을 이용한 다수의 실린더(11)에 의해 상하로 움직이며 위에서부터 차례로 배치되는 상판 몰드(12), 중판 몰드(13), 하판 몰드(14)와,호퍼, 스크류 리더 등을 포함하고 있으며 1차 베이스 컬러와 2차 베이스 컬러를 각각 주입가능한 양쪽 2개의 나란한 인젝터(15)와,상기 중판 몰드(13)의 상하 및 전후 슬라이드 작동을 가능하게 하는 자동 인서트 교환장치(16)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다양한(Mulit) 컬러 신발 솔(Outsole, Midsole) 제조장치.
- 제 5 항에 있어서, 상기 중판 몰드(13)와 하판 몰드(14)는 1차 베이스 컬러의 사출을 위한 소정의 인서트형 코어와 캐비티를 각각 구비하는 것을 특징으로 하는 다양한(Mulit) 컬러 신발 솔(Outsole, Midsole) 제조장치.
- 제 5 항에 있어서, 상기 상판 몰드(12)와 하판 몰드(14)는 1차 베이스 컬러를 포함하면서 2차 베이스 컬러의 사출을 위한 소정의 캐비티를 각각 구비하는 것을 특징으로 하는 다양한(Mulit) 컬러 신발 솔(Outsole, Midsole) 제조장치.
- 다양한(Mulit) 컬러 신발 솔(Outsole, Midsole) 제조방법을 위한 제조장치에서 중판 몰드(13)와 하판 몰드(14)의 합형 후 이형과정을 통해 1차 베이스 컬러를 사출 성형하고, 중판 몰드(13)의 슬라이드와 동시에 상판 몰드(12)와 하판 몰드(14)의 합형 후 이형과정을 통해 1차 베이스 컬러 위에 2차 베이스 컬러를 중첩해서 사출 성형하여 2차 베이스 컬러와 1차 베이스 컬러의 상하 조합형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다양한(Mulit) 컬러 신발 솔(Outsole, Midsole).
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