CN107465794A

CN107465794A - 一种防摔手机保护壳及其加工方法

Info

Publication number: CN107465794A
Application number: CN201710737128.XA
Authority: CN
Inventors: 梁俊伟
Original assignee: Shenzhen Kangchengtai Ind Co Ltd; Shenzhen Kangchengtai Industrial Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Kangchengtai Ind Co Ltd; Shenzhen Kangchengtai Industrial Co Ltd
Priority date: 2017-08-24
Filing date: 2017-08-24
Publication date: 2017-12-12
Anticipated expiration: 2037-08-24
Also published as: CN107465794B

Abstract

本发明公开一种防摔手机保护壳及其加工方法，保护壳包括支撑板、侧边和防摔配件，支撑板为平面支撑部分，侧边固定设置在支撑板侧边，防摔配件嵌装在侧边内侧，侧边上设有一个以上的通孔，通孔排布在侧边上，防摔配件上对应位置设有凸点，凸点嵌装在通孔内。本发明中的保护套采用多层不同材质复合的形式，即可保证保护套的弹性，又可以保证保护套的刚性。

Description

一种防摔手机保护壳及其加工方法

技术领域

本发明公开一种手机壳，特别是一种防摔手机保护壳及其加工方法，属于手机周边配件技术领域。

背景技术

随着手机在人们生活中应用越来越多，手机保有量也随之增加，目前，基本上做到了每人一部甚至几部手机，而手机如何携带便成了一个大问题。现有技术中的手机为了使其使用更加方便，其屏幕做的越来越大，5.5寸甚至6寸屏幕已经基本上成了现有手机的一个标准配置，手机屏幕做的大了，其安全性自然就会后降，可以说，手机屏幕越大，其损坏的几率就越高，当手机不慎跌落时，只要角度稍有偏颇，屏幕必然会损坏，为了解决这一问题，人们通常会在手机上加装手机保护套，以对手机进行保护，然而目前的手机套通常都是采用塑胶材料制成，其要兼顾耐磨、刚性、弹性等多方面的因素，如果弹性很好的，可以很好的对手机进行防护，但是，其容易脱落，而且容易磨损，如果刚性好，则其不容易套装到手机上，而且容易跌落损坏，可以说，其在各个方面的表现都不够优越。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的手机保护套弹性和刚性都不够优越的缺点，本发明提供一种防摔手机保护壳及其加工方法，其采用多层不同材质复合的形式，即可保证保护套的弹性，又可以保证保护套的刚性。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种防摔手机保护壳，保护壳包括支撑板、侧边和防摔配件，支撑板为平面支撑部分，侧边固定设置在支撑板侧边，防摔配件嵌装在侧边内侧，侧边前设有一个以前的通孔，通孔排布在侧边前，防摔配件前对应位置设有凸点，凸点嵌装在通孔内。

一种如上述的防摔手机保护壳的加工方法，该加工方法包括下述步骤：

S1、注塑形成支撑板，此步骤包括后述子步骤：

1-A、物料干燥：在注塑前对PC塑料颗粒进行干燥，干燥时采用热烘干的方式进行，干燥温度为110～120℃；干燥时间4～5小时；

1-B、注塑：将PC塑料颗粒投入到螺杆挤压注塑机中，通过支撑板注塑模具进行注塑， PC注塑时分为4个注射阶段依次进行：

PC注塑生产射出第1阶段：射胶料温330℃±5％，射胶压力100MPa±5％，射胶速度2cm³/S±5％，射胶位置68r/min±5％，保压压力115MPa±5％，保压速度18cm³/S±5％，保压时间8S±5％，溶胶位置20r/min±5％，溶胶压力100MPa±5％，溶胶速度65cm³/S±5％，溶胶背压10MPa±5％，锁模位置310r/min±5％，锁模压力95MPa±5％，锁模速度30cm³/S ±5％，开模位置60r/min±5％，开模压力100MPa±5％，开模速度20cm³/S±5％；

PC注塑生产射出第2阶段：射出料温325℃±5％，射胶压力90MPa±5％，射胶速度45cm ³/S±5％，射胶位置30r/min±5％，溶胶位置30r/min±5％，溶胶压力100MPa±5％，溶胶速度65cm³/S±5％，溶胶背压10MPa±5％，锁模位置80r/min±5％，锁模压力95MPa±5％，锁模速度35cm³/S±5％，开模位置150r/min±5％，开模压力100MPa±5％，开模速度25cm³ /S±5％；

PC注塑生产射出第3阶段：射出料温320℃±5％，射胶压力120MPa±5％，射胶速度25cm³/S±5％，溶胶位置35r/min±5％，溶胶压力100MPa±5％，溶胶速度65cm³/S±5％，溶胶背压10MPa±5％，锁模位置8r/min±5％，锁模压力25MPa±5％，锁模速度15cm³/S±5％，开模位置185r/min±5％，开模压力100MPa±5％，开模速度30cm³/S±5％；

PC注塑生产射出第4阶段：射出料温275℃±5％，溶胶位置70r/min±5％，溶胶压力 100MPa±5％，溶胶速度65cm³/S±5％，溶胶背压10MPa±5％，锁模位置3.5r/min±5％，锁模压力140MPa±5％，锁模速度40cm³/S±5％，开模位置310r/min±5％，开模压力55MPa±5％，开模速度15cm³/S±5％；

1-C、冷却：在模具中通过冷却水进行冷却，冷却时，前后模冷却水为80℃±5％恒温循环水，冷却水射出时间为4～6秒，冷却时间5～8秒；

1-D、脱模：通过顶针对注塑模具作用将产品缓慢顶出，顶出时，顶针压力80MPa±5％，顶针速度20cm/S±5％，顶针行程55mm±5％；

S2、在支撑板外侧套啤出侧边，套啤侧边包括后述几个子步骤：

2-A、物料干燥：在注塑套啤前对TPU塑料颗粒进行干燥，干燥时采用热烘干的方式进行，干燥温度80～90℃，干燥时间2～3小时；

2-B、注塑：将干燥后的TPU塑料颗粒投入到螺杆挤压注塑机中，通过侧边注塑模具进行注塑，TPU注塑时分为4个注射阶段依次进行：

TPU注塑生产射出第1阶段：射胶料温205℃±5％，射胶压力80MPa±5％，射胶速度15cm³/S±5％，射胶位置40r/min±5％，保压压力75MPa±5％，保压速度8cm³/S±5％，保压时间3S±5％，溶胶位置20r/min±5％，溶胶压力MPa±5％，溶胶速度50cm³/S±5％，溶胶背压8MPa±5％，锁模位置320r/min±5％，锁模压力80MPa±5％，锁模速度25cm³/S±5％，开模位置50r/min±5％，开模压力70MPa±5％，开模速度18cm³/S±5％；

TPU注塑生产射出第2阶段：射出料温205℃±5％，射胶压力75MPa±5％，射胶速度10cm³/S±5％，射胶位置18r/min±5％，保压压力50MPa±5％，保压速度5cm³/S±5％，保压时间2S±5％，溶胶位置50r/min±5％，溶胶压力90MPa±5％，溶胶速度50cm³/S±5％，溶胶背压12MPa±5％，锁模位置80r/min±5％，锁模压力60MPa±5％，锁模速度25cm³/S ±5％，开模位置100r/min±5％，开模压力80MPa±5％，开模速度25cm³/S±5％；

TPU注塑生产射出第3阶段：射出料温203℃±5％，射胶压力85MPa±5％，射胶速度8cm³/S±5％，溶胶位置70r/min±5％，溶胶压力90MPa±5％，溶胶速度50cm³/S±5％，溶胶背压12MPa±5％，锁模位置8r/min±5％，锁模压力15MPa±5％，锁模速度15cm³/S±5％，开模位置280r/min±5％，开模压力50MPa±5％，开模速度20cm³/S±5％；

TPU注塑生产射出第4阶段：射出料温200℃±5％，溶胶位置90r/min±5％，溶胶压力 90MPa±5％，溶胶速度50cm³/S±5％，溶胶背压8MPa±5％，锁模位置3r/min±5％，锁模压力140MPa±5％，锁模速度25cm³/S±5％，开模位置320r/min±5％，开模压力30MPa±5％，开模速度10cm³/S±5％；

2-C、冷却：在模具中通过冷却水进行冷却，前后模冷却水为40℃±5％恒温循环水，冷却水射出时间5～7秒，冷却时间10～15秒；

2-D、通过顶针对注塑模具作用将产品缓慢顶出，顶出时，顶针压力55MPa±5％，顶针速度15cm/S±5％，顶针行程60mm±5％；

S3、在侧边内侧套啤出防摔配件，套啤防摔配件包括后述几个子步骤：

3-A、物料干燥：在注塑套啤前对TPE塑料颗粒进行干燥，干燥时采用热烘干的方式进行，干燥温度80～90℃，干燥时间2～3小时；

3-B、注塑：将干燥后的TPE塑料颗粒投入到注塑机中，通过防摔配件注塑模具进行注塑，TPE注塑时分为4个注射阶段依次进行：

TPE注塑生产射出第1阶段：射出料温195℃±5％，射胶压力58MPa±5％，射胶速度12cm³/S±5％，射胶位置33r/min±5％，保压压力25MPa±5％，保压速度5cm³/S±5％，保压时间2S±5％，溶胶位置50r/min±5％，溶胶压力90MPa±5％，溶胶速度40cm³/S±5％，溶胶背压8MPa±5％，锁模位置320r/min±5％，锁模压力75MPa±5％，锁模速度20cm³/S ±5％，开模位置50r/min±5％，开模压力75MPa±5％，开模速度20cm³/S±5％；

TPE注塑生产射出第2阶段：射出料温190℃±5％，射胶压力55MPa±5％，射胶速度8cm³/S±5％，射胶位置15r/min±5％，保压压力10MPa±5％，保压速度5cm³/S±5％，保压时间1S±5％，溶胶位置40r/min±5％，溶胶压力90MPa±5％，溶胶速度50cm³/S±5％，溶胶背压12MPa±5％，锁模位置80r/min±5％，锁模压力75MPa±5％，锁模速度20cm³/S± 5％，开模位置180r/min±5％，开模压力80MPa±5％，开模速度20cm³/S±5％；

TPE注塑生产射出第3阶段：射出料温190℃±5％，射胶压力30MPa±5％，射胶速度5cm³/S±5％，溶胶位置50r/min±5％，溶胶压力90MPa±5％，溶胶速度50cm³/S±5％，溶胶背压10MPa±5％，锁模位置8r/min±5％，锁模压力15MPa±5％，锁模速度15cm³/S±5％，开模位置280r/min±5％，开模压力60MPa±5％，开模速度15cm³/S±5％；

TPE注塑生产射出第4阶段：射出料温180℃±5％，溶胶位置55r/min±5％，溶胶压力 90MPa±5％，溶胶速度50cm³/S±5％，溶胶背压8MPa±5％，锁模位置3r/min±5％，锁模压力130MPa±5％，锁模速度25cm³/S±5％，开模位置320r/min±5％，开模压力30MPa±5％，开模速度8cm³/S±5％；

3-C、冷却：在模具中进行冷却，冷却时，前后模冷却水为常温循环水，冷却水射出时间 4～6秒，冷却时间8～12秒；

3-D、脱模：利用顶针将加工后的产品顶出，即成成品，顶出时，顶针压力50MPa±5％，顶针速度12cm/S±5％，顶针行程55cm±5％。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的通孔和凸点的横截面均呈圆形。

所述的支撑板注塑模具包括PC前模垫板、PC前注塑模、PC后模垫板和PC后注塑模，PC前注塑模安装在PC前模垫板下方，PC后注塑模安装在PC后模垫板上方，PC前注塑模和PC后注塑模对应设置，PC前注塑模内嵌装有PC前模仁，PC后注塑模内嵌装有PC后模仁，PC前模仁和PC后模仁对应设置，PC前模仁和PC后模仁之间形成有用于注塑PC支撑板的型腔，PC后模仁前开设有PC模芯安装槽，PC模芯安装槽内嵌装有能够上下活动的PC 活动模芯，PC活动模芯底部安装有PC支撑柱，PC前模仁内嵌装有PC前模流道，PC前模流道设置在PC前模仁上用于形成注塑PC支撑板的型腔外侧，PC前模流道延伸至PC前注塑模内，PC后模仁内嵌装有PC后模流道，PC后模流道设置在PC后模仁上用于注塑PC支撑板的型腔外侧，PC后模流道向下延伸至PC后注塑模内，PC前模仁上设有PC前模进胶口， PC后模仁上设有PC后模进胶口，PC前模进胶口和PC后模进胶口对应设置，形成“U”形的进胶口，进胶口与用于形成注塑PC支撑板的型腔相连通，PC前模仁和PC后模仁内分别设有与进胶口连通的PC流道。

所述的PC前模仁的四角处分别设有一个PC限位槽，PC后模仁的四角处分别设有一个与PC限位槽对应的PC限位凸台，PC限位凸台与PC限位槽对应设置，PC前模垫板和PC 前注塑模之间设置有PC前模转接板；PC后模垫板和PC后注塑模之间设置有PC后模支撑板， PC后模支撑板设有两个，两个PC后模支撑板对称设置，两个PC后模支撑板之间设有PC 后模推板，PC后模推板对应于PC支撑柱设置。

所述的侧边注塑模具包括TPU前模垫板、TPU前注塑模、TPU后模垫板和TPU后注塑模，TPU前注塑模安装在TPU前模垫板下方，TPU后注塑模安装在TPU后模垫板上方，TPU 前注塑模和TPU后注塑模对应设置，TPU前注塑模和TPU后注塑模之间设有TPU注塑模芯， TPU注塑模芯包括TPU前模仁、TPU后模仁以及滑块，TPU前模仁固定安装在TPU前注塑模内，TPU后模仁固定安装在TPU后注塑模内，TPU后模仁内设有能够上下运动的TPU活动模芯，TPU活动模芯顶部固定安装有TPU内模，TPU内模周围固定设有凸点，TPU前模仁和TPU后模仁对应设置，形成注塑型腔，滑块设有四组，分别设置在TPU前模仁和TPU 后模仁形成的注塑型腔四周，每组滑块均包括有TPU铲基、TPU定位块、TPU滑块和TPU 滑块镶件，TPU滑块镶件固定设置在TPU滑块内侧，TPU铲基设置在TPU滑块外侧，TPU 滑块与TPU铲基相对的面呈斜面状(8～12度)，TPU铲基设置在TPU前注塑模和TPU后注塑模之间，TPU铲基上下两侧分别固定设置有条形凸台，TPU前注塑模和TPU后注塑模前对应位置开设有条形槽，条形凸台插装在条形槽内，TPU滑块上开设有竖直设置的呈“凹”字形的通槽，TPU滑块上对应位置固定安装有TPU滑轨，TPU滑轨横截面呈“凸”字形， TPU滑轨插装在TPU滑块前的通槽内，TPU铲基上设有TPU滑轨避让位，TPU滑轨装配在 TPU滑轨避让位处，TPU前模仁内嵌装有TPU前模流道，TPU后模仁内嵌装有TPU后模流道，TPU前模流道设有一条，TPU后模流道设有两条，两条TPU后注塑管并排设置，TPU 前模流道上连接有前模进胶口，TPU后模流道上连接有后模进胶口，前模进胶口和后模进胶口设置于待加工产品型腔的一角位置处。

所述的TPU前模仁的四角处分别设有一个TPU限位槽，TPU后模仁的四角处分别设有一个与TPU限位槽对应的TPU限位凸台，TPU限位凸台与TPU限位槽对应设置，TPU前模垫板和TPU前注塑模之间设置有TPU前模水口板；TPU后模垫板和TPU后注塑模之间设置有TPU后模支撑板，TPU后模支撑板设有两个，两个TPU后模支撑板对称设置，两个TPU 后模支撑板之间设有TPU后模推板，TPU后模推板对应于TPU支撑柱设置。

所述的侧边注塑模具包括TPE前模垫板、TPE前注塑模、TPE后模垫板和TPE后注塑模，TPE前注塑模安装在TPE前模垫板下方，TPE后注塑模安装在TPE后模垫板上方，TPE 前注塑模和TPE后注塑模对应设置，TPE前注塑模和TPE后注塑模之间设有TPE注塑模芯， TPE注塑模芯包括TPE前模仁、TPE后模仁以及滑块，TPE前模仁固定安装在TPE前注塑模内，TPE后模仁固定安装在TPE后注塑模内，TPE后模仁内设有能够上下运动的TPE活动模芯，TPE活动模芯顶部固定安装有TPE内模，TPE内模周围固定设有凸点，TPE前模仁和 TPE后模仁对应设置，形成注塑型腔，滑块设有四组，分别设置在TPE前模仁和TPE后模仁形成的注塑型腔四周，每组滑块均包括有TPE铲基、TPE定位块、TPE滑块和TPE滑块镶件， TPE滑块镶件固定设置在TPE滑块内侧，TPE铲基设置在TPE滑块外侧，TPE滑块与TPE 铲基相对的面呈斜面状(8～12度)，TPE铲基设置在TPE前注塑模和TPE后注塑模之间， TPE铲基上下两侧分别固定设置有条形凸台，TPE前注塑模和TPE后注塑模前对应位置开设有条形槽，条形凸台插装在条形槽内，TPE滑块上开设有竖直设置的呈“凹”字形的通槽， TPE滑块上对应位置固定安装有TPE滑轨，TPE滑轨横截面呈“凸”字形，TPE滑轨插装在 TPE滑块前的通槽内，TPE铲基上设有TPE滑轨避让位，TPE滑轨装配在TPE滑轨避让位处， TPE前模仁内嵌装有TPE前模流道，TPE后模仁内嵌装有TPE后模流道，TPE前模流道设有一条，TPE后模流道设有两条，两条TPE后注塑管并排设置，TPE前模流道上连接有前模进胶口，TPE后模流道上连接有后模进胶口，前模进胶口和后模进胶口设置于待加工产品型腔的一角位置处。

所述的TPE前模仁的四角处分别设有一个TPE限位槽，TPE后模仁的四角处分别设有一个与TPE限位槽对应的TPE限位凸台，TPE限位凸台与TPE限位槽对应设置，TPE前模垫板和TPE前注塑模之间设置有TPE前模水口板；TPE后模垫板和TPE后注塑模之间设置有TPE后模支撑板，TPE后模支撑板设有两个，两个TPE后模支撑板对称设置，两个TPE 后模支撑板之间设有TPE后模推板，TPE后模推板对应于TPE支撑柱设置

本发明的有益效果是：本发明中的保护套采用多层不同材质复合的形式，即可保证保护套的弹性，又可以保证保护套的刚性。

后面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明分解状态结构示意图。

图3为本发明另一视角立体结构示意图。

图4为本发明另一视角分解状态结构示意图。

图5为本发明中支撑板注塑模具立体结构示意图。

图6为本发明中支撑板注塑模具另一视角立体结构示意图。

图7为本发明中支撑板注塑模具分解状态结构示意图。

图8为本发明中支撑板注塑模具另一视角分解状态结构示意图。

图9为本发明中支撑板注塑模具立体结构示意图。

图10为本发明中支撑板注塑模具另一视角立体结构示意图。

图11为本发明中支撑板注塑模具分解状态结构示意图。

图12为本发明中支撑板注塑模具另一视角分解状态结构示意图。

图13为本发明中支撑板注塑模具注塑模芯部分立体结构示意图。

图14为本发明中支撑板注塑模具注塑模芯部分分解状态结构示意图。

图15为本发明中支撑板注塑模具注塑模芯部分另一视角立体结构示意图。

图16为本发明中支撑板注塑模具注塑模芯部分另一视角分解状态结构示意图。

图17为本发明中支撑板注塑模具内部俯视结构示意图。

图18为本发明中支撑板注塑模具注塑模内芯立体结构示意图。

图19为本发明防摔配件注塑模具立体结构示意图。

图20为本发明防摔配件注塑模具另一视角立体结构示意图。

图21为本发明防摔配件注塑模具分解状态结构示意图。

图22为本发明防摔配件注塑模具另一视角分解状态结构示意图。

图23为本发明防摔配件注塑模具注塑模芯部分立体结构示意图。

图24为本发明防摔配件注塑模具注塑模芯部分分解状态结构示意图。

图25为本发明防摔配件注塑模具注塑模芯部分另一视角立体结构示意图。

图26为本发明防摔配件注塑模具注塑模芯部分另一视角分解状态结构示意图。

图27为本发明防摔配件注塑模具内部俯视结构示意图。

图28为本发明防摔配件注塑模具注塑模内芯立体结构示意图。

图中，1-支撑板，2-侧边，3-防摔配件，4-通孔，5-凸点，6-PC前模垫板，7-PC前模水口板，8-PC前注塑模，9-PC后模垫板，10-PC后模支撑板，11-PC后注塑模，12-PC后模推板，13-PC导向柱，14-PC导向孔，15-PC前模流道，16-PC后模流道，17-PC前模仁，18-PC 后模仁，19-PC限位槽，20-PC限位凸台，21-PC活动模芯，22-PC支撑柱，23-PC模芯安装槽，24-防呆标记，25-PC支撑板，26-PC前模进胶口，27-PC后模进胶口，28-PC辅助流道管，29-TPU前模垫板，30-TPU前模水口板，31-TPU前注塑模，32-TPU后模垫板，33-TPU 后模支撑板，34-TPU后注塑模，35-TPU后模推板，36-TPU注塑模芯，37-TPU导向孔， 38-TPU支撑柱，39-TPU前模水口板镶件，40-TPU前模仁，41-TPU后模仁，42-TPU限位槽，43-TPU限位凸台，44-TPU活动模芯，45-TPU内模，46-TPU前压板，47-TPU前模流道，48-TPU后模流道，49-TPU中间产品，50-TPU铲基，51-TPU铲基导轨避让位，52-TPU 滑块，53-TPU滑块导轨，54-TPU滑块镶件，55-凸点，56-TPE前模垫板，57-TPE前模水口板，58-TPE前注塑模，59-TPE后模垫板，60-TPE后模支撑板，61-TPE后注塑模，62-TPE 后模推板，63-TPE注塑模芯，64-TPE导向孔，65-TPE支撑柱，66-TPE前模水口板镶件，67-TPE 前模仁，68-TPE后模仁，69-TPE限位槽，70-TPE限位凸台，71-TPE活动模芯，72-TPE内模，73-TPE前压板，74-TPE前模流道，75-TPE第一后模流道，76-TPE-第二后模流道，77-TPE 铲基，78-TPE铲基避让位，79-TPE滑块，80-TPE滑块导轨轨，81-TPE滑块镶件，82-最终产品。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

请参看附图1至附图4，本发明中的手机保护壳主要包括支撑板1、侧边2和防摔配件3，支撑板1为手机保护壳的平面支撑部分，其主要采用的为PC材质，聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，侧边2固定设置在支撑板1侧边，起到包裹手机，并对其起到保护作用，侧边2为在PC板前套啤一层侧边，其主要采用的为TPU材质，TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，它硬度范围宽 (60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求，防摔配件3嵌装在侧边2内侧，主要起到防摔作用，本实施例中，防摔配件3为在TPU材质侧边2上套啤一层防摔配件，其主要采用的为TPE材质，TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。本实施例中，侧边2上设有一个以上的通孔4，通孔4排布在侧边2上，防摔配件3上对应位置设有凸点5，凸点5嵌装在通孔4内，一方面可使防摔配件3与侧边2的结合更加紧密，另一方面可起到装饰作用。本实施例中，通孔4和凸点5的横截面均呈圆形，具体实施时，也可采用其他形状。

本发明同时保护一种前述手机保护壳的生产方法，其主要包括后述步骤：

S1、注塑形成支撑板1，包括如后几个分步骤：

A、物料干燥：在注塑前对PC塑料颗粒进行干燥，本实施例中，干燥时采用热烘干的方式进行，干燥温度为110～120℃；干燥时间4～5小时；

B、注塑：将PC塑料颗粒投入到海天塑机集团有限公司生产的型号为 HAITIAN-M900/150的注塑机中，通过支撑板注塑模具进行注塑，本实施例中，PC注塑时分为4个注射阶段依次进行，下述为PC注塑生产过程注射的4个阶段的详细参数设定(下述的参数设定为螺杆挤压注塑机的工作参数)，本实施例中，调机和正常生产过程中注塑机参数数值一般存在5％的偏差范围，即下述参数±5％则为本发明的正常保护值，以下不再赘述：

PC注塑生产射出第1阶段：射胶料温330℃，射胶压力100MPa，射胶速度2cm³/S，射胶位置68r/min，保压压力115MPa，保压速度18cm³/S，保压时间8S，溶胶位置20r/min，溶胶压力100MPa，溶胶速度65cm³/S，溶胶背压10MPa，锁模位置310r/min，锁模压力95MPa，锁模速度30cm³/S，开模位置60r/min，开模压力100MPa，开模速度20cm³/S；

PC注塑生产射出第2阶段：射出料温325℃，射胶压力90MPa，射胶速度45cm³/S，射胶位置30r/min，溶胶位置30r/min，溶胶压力100MPa，溶胶速度65cm³/S，溶胶背压10MPa，锁模位置80r/min，锁模压力95MPa，锁模速度35cm³/S，开模位置150r/min，开模压力100MPa，开模速度25cm³/S；

PC注塑生产射出第3阶段：射出料温320℃，射胶压力120MPa，射胶速度25cm³/S，溶胶位置35r/min，溶胶压力100MPa，溶胶速度65cm³/S，溶胶背压10MPa，锁模位置8r/min，锁模压力25MPa，锁模速度15cm³/S，开模位置185r/min，开模压力100MPa，开模速度30cm ³/S；

PC注塑生产射出第4阶段：射出料温275℃，溶胶位置70r/min，溶胶压力100MPa，溶胶速度65cm³/S，溶胶背压10MPa，锁模位置3.5r/min，锁模压力140MPa，锁模速度40cm³ /S，开模位置310r/min，开模压力55MPa，开模速度15cm³/S；

请结合参看附图5至附图8，本实施例中，采用的支撑板注塑模具主要包括PC前模垫板6、PC前注塑模8、PC后模垫板9和PC后注塑模11，PC前注塑模8安装在PC前模垫板 6下方，PC后注塑模11安装在PC后模垫板9上方，PC前注塑模8和PC后注塑模11对应设置，PC前注塑模8内嵌装有PC前模仁17，PC后注塑模11内嵌装有PC后模仁18，PC 前模仁17和PC后模仁18对应设置，PC前模仁17和PC后模仁18之间形成有用于形成注塑PC支撑板25的型腔，PC后模仁18前开设有PC模芯安装槽23，PC模芯安装槽23内嵌装有能够上下活动的PC活动模芯21，PC活动模芯21底部安装有PC支撑柱22，PC支撑柱 22用于推动PC活动模芯21上下运动，以完成注塑、脱模。本实施例中，PC前模仁17内嵌装有PC前模流道15，PC前模流道15主体呈长方形设置，PC前模流道15设置在PC前模仁17上用于形成注塑PC支撑板25的型腔外侧，PC前模流道15向前延伸至PC前注塑模8内，从PC前注塑模8处伸出，用于与注塑机连接，PC后模仁18内嵌装有PC后模流道16，PC 后模流道16主体呈长方形设置，PC后模流道16设置在PC后模仁18上用于形成注塑PC支撑板25的型腔外侧，PC后模流道16向后延伸至PC后注塑模11内，从PC后注塑模11处伸出，用于与注塑机连接。本实施例中，在PC前模仁17上设有PC前模进胶口26，PC后模仁18上设有PC后模进胶口27，PC前模进胶口26和PC后模及浇口27对应设置，形成“U”型进胶口，进胶口与用于形成注塑PC支撑板25的型腔相连通，PC前模仁17和PC后模仁18内分别设有PC辅助流道28，用于提供辅助注塑，以使产品整体性更好。

本实施例中，在PC前模仁17的四角处分别设有一个PC限位槽19，PC后模仁18的四角处分别设有一个与PC限位槽19对应的PC限位凸台20，PC限位凸台20与PC限位槽19 对应设置，可对注塑时PC前模仁17和PC后模仁18之间起到辅助定位的作用。

本实施例中，在PC前模垫板6和PC前注塑模8之间设置有PC前模水口板7；PC后模垫板9和PC后注塑模11之间设置有PC后模支撑板10，PC后模支撑板10设有两个，两个PC后模支撑板10对称设置。PC前模垫板6、PC前注塑模8、PC前模水口板7、PC后模垫板9和PC后注塑模11的四角位置处，以及两个PC后模支撑板10的两端分别开设有一个 PC导向孔14，PC导向孔14内嵌装有导套，导套内插装有PC导向柱13，可通过PC导向柱 13对前模和后模起到运动导向的作用。

本实施例中，两个PC后模支撑板10之间设有PC后模推板12，PC后模推板12对应于PC支撑柱22设置，通过PC后模推板12向上推动，可推动PC支撑柱22向上运动，通过 PC支撑柱22向上推动PC活动模芯21，以实现脱模。

C、冷却：在支撑板注塑模具中进行冷却，冷却时，前后模冷却水为80℃恒温循环水，冷却水射出时间为5秒，冷却时间6秒；

D、脱模：通过顶针(通过顶针推动模具支撑柱，进而推动模芯实现脱模)对注塑模具作用，利用5～8秒时间将产品缓慢顶出，顶出时，顶针压力80MPa，顶针速度20cm/S，顶针行程55mm；

S2、在支撑板1外侧套啤出侧边2，套啤侧边2时包括如后几个分步骤：

A、物料干燥：在注塑套啤前对TPU塑料颗粒进行干燥，本实施例中，干燥时采用热烘干的方式进行，干燥温度80～90℃，干燥时间2～3小时；

B、注塑：将干燥后的TPU塑料颗粒投入到注塑机中，通过侧边注塑模具进行注塑，本实施例中，TPU注塑时分为4个注射阶段依次进行，下述为TPU注塑生产过程注射的4个阶段的详细参数设定(下述的参数设定为螺杆挤压注塑机的工作参数)，本实施例中，调机和正常生产过程中注塑机参数数值一般存在5％的偏差范围，即下述参数±5％则为本发明的正常保护值，以下不再赘述：

TPU注塑生产射出第1阶段：射胶料温205℃，射胶压力80MPa，射胶速度15cm³/S，射胶位置40r/min，保压压力75MPa，保压速度8cm³/S，保压时间3S，溶胶位置20r/min，溶胶压力MPa，溶胶速度50cm³/S，溶胶背压8MPa，锁模位置320r/min，锁模压力80MPa，锁模速度25cm³/S，开模位置50r/min，开模压力70MPa，开模速度18cm³/S；

TPU注塑生产射出第2阶段：射出料温205℃，射胶压力75MPa，射胶速度10cm³/S，射胶位置18r/min，保压压力50MPa，保压速度5cm³/S，保压时间2S，溶胶位置50r/min，溶胶压力90MPa，溶胶速度50cm³/S，溶胶背压12MPa，锁模位置80r/min，锁模压力60MPa，锁模速度25cm³/S，开模位置100r/min，开模压力80MPa，开模速度25cm³/S；

TPU注塑生产射出第3阶段：射出料温203℃，射胶压力85MPa，射胶速度8cm³/S，溶胶位置70r/min，溶胶压力90MPa，溶胶速度50cm³/S，溶胶背压12MPa，锁模位置8r/min，锁模压力15MPa，锁模速度15cm³/S，开模位置280r/min，开模压力50MPa，开模速度20cm ³/S；

TPU注塑生产射出第4阶段：射出料温200℃，溶胶位置90r/min，溶胶压力90MPa，溶胶速度50cm³/S，溶胶背压8MPa，锁模位置3r/min，锁模压力140MPa，锁模速度25cm³/S，开模位置320r/min，开模压力30MPa，开模速度10cm³/S；

请参看附图9至附图18，本实施例中，侧边注塑模具主要包括TPU前模垫板29、TPU前注塑模31、TPU后模垫板32和TPU后注塑模34，TPU前注塑模31安装在TPU前模垫板 29下方，TPU后注塑模34安装在TPU后模垫板32上方，TPU前注塑模31和TPU后注塑模34对应设置，TPU前注塑模31和TPU后注塑模34之间设有TPU注塑模芯36。本实施例中，TPU注塑模芯36主要包括TPU前模仁40、TPU后模仁41以及滑块，TPU前模仁40 固定安装在TPU前注塑模31内，TPU后模仁41固定安装在TPU后注塑模34内，TPU后模仁41内设有能够上下运动的TPU活动模芯44，便于脱模，TPU活动模芯44顶部固定安装有TPU内模45，TPU内模45周围固定设有凸点55，可使经本发明加工出来的手机保护壳前形成一圈通孔，TPU前模仁40和TPU后模仁41对应设置，形成注塑型腔，滑块设有四组，分别设置在TPU前模仁40和TPU后模仁41形成的注塑型腔四周，本实施例中，滑块结构基本相同，仅宽窄不同，以一侧的滑块为例进行说明，本实施例中，每组滑块均包括有 TPU铲基50、TPU滑块52和TPU滑块镶件54，TPU滑块镶件54固定设置在TPU滑块52 内侧，TPU铲基50设置在TPU滑块52外侧，TPU滑块52与TPU铲基50相对的面呈斜面状(倾斜角度为8～12度，即TPU滑块52与TPU铲基50相对的面与竖直平面之间的夹角为 8～12度)，TPU铲基50向下运动时，可向内推挤TPU滑块52，使TPU滑块52向内滑动，TPU铲基50设置在TPU前注塑模31和TPU后注塑模34之间，可通过TPU前注塑模31向下推挤TPU铲基50运动。本实施例中，TPU铲基50上下两侧分别固定设置有条形凸台(图中未标出)，TPU前注塑模31和TPU后注塑模34上对应位置开设有条形槽，条形凸台插装在条形槽内，通过条形槽和条形凸台可对TPU铲基50进行定位，使其不能左右运动，只能上下运动。本实施例中，TPU滑块52上开设有竖直设置的呈“凹”字形的通槽，TPU滑块 52上对应位置固定安装有TPU导轨53，TPU导轨53横截面呈“凸”字形，可通过TPU导轨53对TPU滑块52进行多方向限位。本实施例中，TPU铲基50上设有TPU导轨避让位 51，TPU导轨53安装在TPU导轨避让位51处。本实施例中，TPU导轨53可根据实际需要设置一条或两条。本实施例中，TPU前模仁40内嵌装有TPU前模流道47，TPU后模仁41 内嵌装有TPU后模流道48，TPU前模流道47设有一条，TPU后模流道48设有两条，两条 TPU后模流道48并排设置，TPU前模流道47上连接有前模进胶口，TPU后模流道48上连接有后模进胶口，前模进胶口和后模进胶口对应于待加工中间产品49的一角位置处设置，可通过注塑材料的流动性和侧模的挤压形成环装手机壳侧边。

本实施例中，在TPU前模仁40的四角处分别设有一个TPU限位槽42，TPU后模仁41的四角处分别设有一个与TPU限位槽42对应的TPU限位凸台43，TPU限位凸台43与TPU 限位槽42对应设置，可对注塑时TPU前模仁40和TPU后模仁41之间起到辅助定位的作用。

本实施例中，在TPU前模垫板29和TPU前注塑模31之间设置有TPU前模水口板30；TPU后模垫板32和TPU后注塑模34之间设置有TPU后模支撑板33，TPU后模支撑板33 设有两个，两个TPU后模支撑板33对称设置。TPU前模垫板29、TPU前注塑模31、TPU 前模水口板30、TPU后模垫板32和TPU后注塑模34的四角位置处，以及两个TPU后模支撑板33的两端分别开设有一个TPU导向孔37，TPU导向孔37内嵌装有导套，导套内插装有导向柱(图中未画出)，可通过导向柱对前模和后模起到运动导向的作用。TPU前模垫板 29和TPU前模水口板30之间设有TPU前模水口板镶件39，可通过TPU前模水口板镶件39 向上提起，从而带动前模脱模。

本实施例中，两个TPU后模支撑板33之间设有TPU后模推板35，TPU后模推板35 对应于TPU支撑柱38设置，通过TPU后模推板35向上推动，可推动TPU支撑柱38向上运动，通过TPU支撑柱38(作为顶块使用)向上推动TPU活动模芯44，以实现脱模。

C、冷却：在侧边注塑模具中进行冷却，冷却时，前后模冷却水为40℃恒温循环水，冷却水射出时间6秒，冷却时间12秒；

D、脱模：通过顶针(通过顶针推动模具支撑柱，进而推动模芯实现脱模)利用5～8秒时间将产品缓慢顶出，顶针压力55MPa，顶针速度15cm/S，顶针行程60mm；

S3、在侧边2内侧套啤出防摔配件3，套啤防摔配件3包括如后几个分步骤：

A、物料干燥：在套啤注塑前对TPE塑料颗粒进行干燥，本实施例中，干燥时采用热烘干的方式进行，干燥温度80～90℃，干燥时间2～3小时；

B、注塑：将干燥后的TPE塑料颗粒投入到注塑机中，通过侧边注塑模具进行注塑，本实施例中，TPE注塑时分为4个注射阶段依次进行，下述为TPE注塑生产过程注射的4个阶段的详细参数设定(下述的参数设定为注塑机的工作参数)，本实施例中，调机和正常生产过程中注塑机参数数值一般存在5％的偏差范围，即下述参数±5％则为本发明的正常保护值，以下不再赘述：

TPE注塑生产射出第1阶段：射出料温195℃，射胶压力58MPa，射胶速度12cm³/S，射胶位置33r/min，保压压力25MPa，保压速度5cm³/S，保压时间2S，溶胶位置50r/min，溶胶压力90MPa，溶胶速度40cm³/S，溶胶背压8MPa，锁模位置320r/min，锁模压力75MPa，锁模速度20cm³/S，开模位置50r/min，开模压力75MPa，开模速度20cm³/S；

TPE注塑生产射出第2阶段：射出料温190℃，射胶压力55MPa，射胶速度8cm³/S，射胶位置15r/min，保压压力10MPa，保压速度5cm³/S，保压时间1S，溶胶位置40r/min，溶胶压力90MPa，溶胶速度50cm³/S，溶胶背压12MPa，锁模位置80r/min，锁模压力75MPa，锁模速度20cm³/S，开模位置180r/min，开模压力80MPa，开模速度20cm³/S；

TPE注塑生产射出第3阶段：射出料温190℃，射胶压力30MPa，射胶速度5cm³/S，溶胶位置50r/min，溶胶压力90MPa，溶胶速度50cm³/S，溶胶背压10MPa，锁模位置8r/min，锁模压力15MPa，锁模速度15cm³/S，开模位置280r/min，开模压力60MPa，开模速度15cm ³/S；

TPE注塑生产射出第4阶段：射出料温180℃，溶胶位置55r/min，溶胶压力90MPa，溶胶速度50cm³/S，溶胶背压8MPa，锁模位置3r/min，锁模压力130MPa，锁模速度25cm³/S，开模位置320r/min，开模压力30MPa，开模速度8cm³/S；

请参看附图19至附图28，本实施例中，防摔配件注塑模具主要包括TPE前模垫板56、 TPE前注塑模58、后模垫板59和TPE后注塑模61，TPE前注塑模58安装在TPE前模垫板56下方，TPE后注塑模61安装在后模垫板59上方，TPE前注塑模58和TPE后注塑模61 对应设置，TPE前注塑模58和TPE后注塑模61之间设有TPE注塑模芯63。本实施例中， TPE注塑模芯63主要包括TPE前模仁67、TPE后模仁68以及滑块，TPE前模仁67固定安装在TPE前注塑模58内，TPE后模仁68固定安装在TPE后注塑模61内，TPE后模仁68 内设有能够上下运动的TPE活动模芯71，便于脱模，TPE活动模芯71顶部固定安装有TPE 内模72，TPE内模72外侧与待加工最终产品82内侧形状相吻合，TPE前模仁67和TPE后模仁68对应设置，形成注塑型腔，滑块设有四组，分别设置在TPE前模仁67和TPE后模仁 68形成的注塑型腔四周，本实施例中，滑块结构基本相同，仅宽窄不同，以一侧的滑块为例进行说明，本实施例中，每组滑块均包括有TPE铲基77、TPE定位块、TPE滑块79和TPE 滑块镶件81，TPE滑块镶件81固定设置在TPE滑块79内侧，TPE铲基77设置在TPE滑块 79外侧，TPE滑块79与TPE铲基77相对的面呈斜面状(倾斜角度为8～12度，即TPE滑块 79与TPE铲基77相对的面与竖直平面之间的夹角为8～12度)，TPE铲基77向下运动时，可向内推挤TPE滑块79，使TPE滑块79向内滑动，TPE铲基77设置在TPE前注塑模58和 TPE后注塑模61之间，可通过TPE前注塑模58向下推挤TPE铲基77运动。本实施例中， TPE铲基77前后两侧分别固定设置有定位块(图中未标出)，TPE前注塑模58和TPE后注塑模61前对应位置开设有条形槽，定位块装在条形槽内，通过条形槽和定位块可对TPE铲基77进行定位，使其不能左右运动，只能上下运动。本实施例中，TPE滑块79上开设有竖直设置的呈“凹”字形的通槽，TPE滑块79上对应位置固定安装有TPE导轨80，TPE滑轨 80横截面呈“凸”字形，TPE导轨80插装在TPE滑块79前的通槽内，可通过TPE导轨80 对TPE滑块79进行多方向限位。本实施例中，TPE铲基77上设有TPE导轨轨避让位78， TPE导轨80装配在TPE滑轨避让位78处。本实施例中，TPE导轨80可根据实际需要设置一条或两条。

本实施例中，TPE前模仁67内嵌装有TPE前模流道74，TPE前模流道74设有一条，TPE前模流道74两端分别设有一个前模进胶口(图中未标出)，其中一端的前模进胶口对应于待加工最终产品82的一角位置处设置，另一端的前模进胶口对应于待加工最终产品82的中间位置处设置；TPE后模仁68内嵌装有后模流道，后模流道设有两个，分别为第一后模流道75和第二后模流道76，第一后模流道75为三条并排设置的管路形成，两端的流道上分别设置有第一后模进胶口，两端的流道上的后模进胶口对应于待加工最终产品82的两个边角位置处设置，对应于待加工最终产品82的中间位置处设置前模进胶口与第一后模流道75的中间流道对应设置，第二后模流道76前方设有第二后模进胶口，第二后模进胶口对应于待加工最终产品82的一角位置处设置，其与对应于待加工最终产品82的一角位置处设置的前模进胶口相对应设置，可通过注塑材料的流动性和滑块的挤压形成环装手机壳侧边。

本实施例中，在TPE前模仁67的四角处分别设有一个TPE限位槽69，TPE后模仁68的四角处分别设有一个与TPE限位槽69对应的TPE限位凸台70，TPE限位凸台70与TPE 限位槽69对应设置，可对注塑时TPE前模仁67和TPE后模仁68之间起到辅助定位的作用。

本实施例中，在TPE前模垫板56和TPE前注塑模58之间设置有TPE前模水口板57；后模垫板59和TPE后注塑模61之间设置有TPE后模支撑板60，TPE后模支撑板60设有两个，两个TPE后模支撑板60对称设置。TPE前模垫板56、TPE前注塑模58、TPE前模水口板57、后模垫板59和TPE后注塑模61的四角位置处，以及两个TPE后模支撑板60的两端分别开设有一个TPE导向孔64，TPE导向孔64内嵌装有导套，导套内插装有导向柱(图中未画出)，可通过导向柱对前模和后模起到运动导向的作用。TPE前模垫板56和TPE前模水口板57之间设有TPE水口板镶件66，可通过TPE水口板镶件66向上提起，从而带动前模脱模。

本实施例中，两个TPE后模支撑板60之间设有TPE后模推板62，TPE后模推板62对应于TPE支撑柱65设置，通过TPE后模推板62向上推动，可推动TPE支撑柱65向上运动，通过TPE支撑柱65向上推动TPE活动模芯71，以实现脱模。

C、冷却：在防摔配件注塑模具中进行冷却，冷却时，前后模冷却水为常温循环水，冷却水射出时间5秒，冷却时间10秒；

D、脱模：通过顶针(通过顶针推动模具支撑柱，进而推动模芯实现脱模)利用5～8秒时间将产品缓慢顶出，顶针压力50MPa，顶针速度12cm/S，顶针行程55cm。

脱模后即成成品。

本发明中，PC、TPU、TPE注塑工艺的注射过程中，由于存在有特殊性的构件，一次性(单一阶段)把构件注满，就容易产生溢胶，不但造成大量批锋而且缩水现象也更严重出现，也造成模腔所受的注射压力更大，本实施例中，采用分段注射，其好处是，第一阶段注入的塑胶在腔内填充了特定的位置，主要是将分型面的接缝填上了，这时腔内未达到最大的压力，这部分塑胶有了一定程度的冷却和固化之后接着对腔内加大压力注射，就不至于在分型线上溢出成为批锋，而且，第一阶段所注入的塑胶已进入固化阶段，第二阶段注射的注胶量比一次注满的注胶量少，腔内有了第一阶段的塑料垫底，第二阶段注射压力有条件加得大些，容易实现最后的合理保压，就不容易造成缩水缺陷，多分几段注射好处明显，但如何调整每一阶段的注射速度和注射压力却是一个很复杂的过程，需有丰富的调试经验方可收到良好的效果，一般是前阶段的速度快些压力小些，后阶段的速度慢些压力大些，本发明通过大量的实验，得到上述最佳的注塑参数。本实施例中，采用分段注塑的形式进行加工，由于分段加工各阶段的工艺步骤不同，各阶段的参数设定也不相同，甚至某阶段的某些工艺步骤参数可移不用设置。

上述三个PC、TPU、TPE注塑工艺过程中的参数如下：

射出速度：射出充填过程中螺杆的充填速度，射出的作用：决定产品的外观等，射胶位置，则为通过注塑机的螺杆来反应出来的挤压头的位置，用螺杆的转速来反应出挤压头的位置，射出压力为射出充填过程中的螺杆射出压力，其作用：克服材料充填的阻力，使射出充填速度能够持续稳定地以所设定的速度进行充填。

保压速度：保压过程中螺杆充填速度，保压的作用：决定产品的尺寸(慢速时)与外观等，保压压力：保压工程中的螺杆射出压力，作用：决定产品的尺寸，披锋，缩水等。

背压：计量时螺杆头部给予塑料熔体的压力，其作用：材料熔融的混炼性，材料流动性，变色，排气等。

锁模高压：高压合模时的合模压力，其作用：排气、披锋、内应力关系造成的不良等。

注塑温度：材料熔融的必需温度以上，其作用：材料流动性、变色、收缩率等。

模温：成形时模具的温度，其作用：成形周期、流动性、变形、尺寸等。

射胶位置：射出过程中从一个速度到另一个速度之间的切换位置，其作用：排气、披锋、缩水、内应力、气纹等。

溶胶位置：射出过程控制到保压过程控制的切换位置，作用：排气、披锋、缩水、内应力、尺寸等。

溶胶压力：指的是螺杆在后退时所背负的压力。在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端(计量室内)，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力，全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由AC伺服阀控制的。

溶胶速度：注塑机机在射胶进螺杆推动时，螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。

射出时间：射出充填时间(一次压时间)，作用：以产品外观的要求为准。

保压时间：保压过程的时间，作用：以产品尺寸的要求为准，尺寸、内应力、水口位高等。

冷却时间：射出完了至开模所需要的时间，作用：尺寸、周期、内应力、变形等。

锁模：俗称合模，通过液压缸推动机铰，伸直后建立的动静模板和模具的状态。

开模：通过液压缸推动机铰，完全弯曲后建立的动静模板和模具的状态。

本发明中的保护套采用多层不同材质复合的形式，即可保证保护套的弹性，又可以保证保护套的刚性。

Claims

1.一种防摔手机保护壳，其特征是：所述的保护壳包括支撑板、侧边和防摔配件，支撑板为平面支撑部分，侧边固定设置在支撑板侧边，防摔配件嵌装在侧边内侧，侧边前设有一个以前的通孔，通孔排布在侧边前，防摔配件前对应位置设有凸点，凸点嵌装在通孔内。

2.根据权利要求1所述的防摔手机保护壳，其特征是：所述的通孔和凸点的横截面均呈圆形。

3.一种如权利要求1或2所述的防摔手机保护壳的加工方法，其特征是：所述的加工方法包括后述步骤：

S1、注塑形成支撑板，此步骤包括后述子步骤：

1-B、注塑：将PC塑料颗粒投入到螺杆挤压注塑机中，通过支撑板注塑模具进行注塑，PC注塑时分为4个注射阶段依次进行：

PC注塑生产射出第1阶段：射胶料温330℃±5％，射胶压力100MPa±5％，射胶速度2cm³/S±5％，射胶位置68r/min±5％，保压压力115MPa±5％，保压速度18cm³/S±5％，保压时间8S±5％，溶胶位置20r/min±5％，溶胶压力100MPa±5％，溶胶速度65cm³/S±5％，溶胶背压10MPa±5％，锁模位置310r/min±5％，锁模压力95MPa±5％，锁模速度30cm³/S±5％，开模位置60r/min±5％，开模压力100MPa±5％，开模速度20cm³/S±5％；

PC注塑生产射出第2阶段：射出料温325℃±5％，射胶压力90MPa±5％，射胶速度45cm³/S±5％，射胶位置30r/min±5％，溶胶位置30r/min±5％，溶胶压力100MPa±5％，溶胶速度65cm³/S±5％，溶胶背压10MPa±5％，锁模位置80r/min±5％，锁模压力95MPa±5％，锁模速度35cm³/S±5％，开模位置150r/min±5％，开模压力100MPa±5％，开模速度25cm³/S±5％；

PC注塑生产射出第4阶段：射出料温275℃±5％，溶胶位置70r/min±5％，溶胶压力100MPa±5％，溶胶速度65cm³/S±5％，溶胶背压10MPa±5％，锁模位置3.5r/min±5％，锁模压力140MPa±5％，锁模速度40cm³/S±5％，开模位置310r/min±5％，开模压力55MPa±5％，开模速度15cm³/S±5％；

TPU注塑生产射出第2阶段：射出料温205℃±5％，射胶压力75MPa±5％，射胶速度10cm³/S±5％，射胶位置18r/min±5％，保压压力50MPa±5％，保压速度5cm³/S±5％，保压时间2S±5％，溶胶位置50r/min±5％，溶胶压力90MPa±5％，溶胶速度50cm³/S±5％，溶胶背压12MPa±5％，锁模位置80r/min±5％，锁模压力60MPa±5％，锁模速度25cm³/S±5％，开模位置100r/min±5％，开模压力80MPa±5％，开模速度25cm³/S±5％；

TPU注塑生产射出第4阶段：射出料温200℃±5％，溶胶位置90r/min±5％，溶胶压力90MPa±5％，溶胶速度50cm³/S±5％，溶胶背压8MPa±5％，锁模位置3r/min±5％，锁模压力140MPa±5％，锁模速度25cm³/S±5％，开模位置320r/min±5％，开模压力30MPa±5％，开模速度10cm³/S±5％；

TPE注塑生产射出第1阶段：射出料温195℃±5％，射胶压力58MPa±5％，射胶速度12cm³/S±5％，射胶位置33r/min±5％，保压压力25MPa±5％，保压速度5cm³/S±5％，保压时间2S±5％，溶胶位置50r/min±5％，溶胶压力90MPa±5％，溶胶速度40cm³/S±5％，溶胶背压8MPa±5％，锁模位置320r/min±5％，锁模压力75MPa±5％，锁模速度20cm³/S±5％，开模位置50r/min±5％，开模压力75MPa±5％，开模速度20cm³/S±5％；

TPE注塑生产射出第2阶段：射出料温190℃±5％，射胶压力55MPa±5％，射胶速度8cm³/S±5％，射胶位置15r/min±5％，保压压力10MPa±5％，保压速度5cm³/S±5％，保压时间1S±5％，溶胶位置40r/min±5％，溶胶压力90MPa±5％，溶胶速度50cm³/S±5％，溶胶背压12MPa±5％，锁模位置80r/min±5％，锁模压力75MPa±5％，锁模速度20cm³/S±5％，开模位置180r/min±5％，开模压力80MPa±5％，开模速度20cm³/S±5％；

TPE注塑生产射出第4阶段：射出料温180℃±5％，溶胶位置55r/min±5％，溶胶压力90MPa±5％，溶胶速度50cm³/S±5％，溶胶背压8MPa±5％，锁模位置3r/min±5％，锁模压力130MPa±5％，锁模速度25cm³/S±5％，开模位置320r/min±5％，开模压力30MPa±5％，开模速度8cm³/S±5％；

3-C、冷却：在模具中进行冷却，冷却时，前后模冷却水为常温循环水，冷却水射出时间4～6秒，冷却时间8～12秒；

4.根据权利要求3所述的防摔手机保护壳的加工方法，其特征是：所述的支撑板注塑模具包括PC前模垫板、PC前注塑模、PC后模垫板和PC后注塑模，PC前注塑模安装在PC前模垫板后方，PC后注塑模安装在PC后模垫板前方，PC前注塑模和PC后注塑模对应设置，PC前注塑模内嵌装有PC前模仁，PC后注塑模内嵌装有PC后模仁，PC前模仁和PC后模仁对应设置，PC前模仁和PC后模仁之间形成有用于形成注塑PC支撑板的空腔，PC后模仁前开设有PC模芯安装槽，PC模芯安装槽内嵌装有能够上下活动的PC活动模芯，PC活动模芯底部安装有PC支撑柱，PC前模仁内嵌装有PC注塑流道，PC注塑流道设置在PC前模仁上，PC注塑流道延伸至PC前模内，从PC前模处伸出，PC后模仁内嵌装有PC后模流道，PC后模流道设置在PC后模仁上，PC后注塑流道向下延伸至PC后注塑模型腔，PC前模仁上设有PC辅助流道，PC后模仁上也设有PC辅助流道，PC前模辅助流道和PC后模辅助流道对应设置，形成“U”形的辅助流道，辅助流道与用于成型注塑PC支撑板的型腔相连通，PC前模仁和PC后模仁内分别设有与辅助流道连通的PC进胶口。

5.根据权利要求4所述的防摔手机保护壳的加工方法，其特征是：所述的PC前模仁的四角处分别设有一个PC限位槽，PC后模仁的四角处分别设有一个与PC限位槽对应的PC限位凸台，PC限位凸台与PC限位槽对应设置，PC前模垫板和PC前注塑模之间设置有PC前模水口板；PC后模垫板和PC后注塑模之间设置有PC后模支撑板，PC后模支撑板设有两个，两个PC后模支撑板对称设置，两个PC后模支撑板之间设有PC后模推板，PC后模推板对应于PC支撑柱设置。

6.根据权利要求3所述的防摔手机保护壳的加工方法，其特征是：所述的TPU侧边注塑模具包括TPU前模垫板、TPU前模、TPU后模垫板和TPU后模，TPU前模安装在TPU前模垫板下方，TPU后模安装在TPU后模垫板上方，TPU前模和TPU后模对应设置，TPU前模和TPU后模之间设有TPU注塑模芯，TPU注塑模芯包括TPU前模仁、TPU后模仁以及滑块，TPU前模仁固定安装在TPU前模内，TPU后模仁固定安装在TPU后注塑模内，TPU后模仁内设有能够上下运动的TPU活动模芯，TPU活动模芯顶部固定安装有TPU内模，TPU内模周围固定设有凸点，TPU前模仁和TPU后模仁对应设置，形成注塑型腔，滑块设有四组，分别设置在TPU前模仁和TPU后模仁形成的注塑型腔四周，每组滑块均包括有铲基、定位块，滑块和滑块镶件，滑块镶件固定设置在滑块内侧，铲基设置在滑块外侧，滑块与铲基接触的面呈倾斜角度为8～12度的斜面状，铲基设置在TPU前注塑模和TPU后注塑模之间，TPU铲基固定在TPU前注塑模并设置有条形凸台，TPU前注塑模和TPU后注塑模前对应位置开设有条形槽，条形凸台插装在条形槽内，TPU滑块左右开设有呈“凸”字形的滑轨，TPU定位块设有滑轨避让槽，TPU滑块滑轨安装在TPU定位块避让位处，TPU前模仁内嵌装有TPU前模流道，TPU后模仁内嵌装有TPU后模流道，TPU前模流道设有一条，TPU后模流道设有两条，两条TPU后模流到并排设置，TPU前模流道连接有前模进胶口，TPU后模流道连接有后模进胶口，前模进胶口和后模进胶口设置与产品型腔的一角位置处。

7.根据权利要求6所述的防摔手机保护壳的加工方法，其特征是：所述的TPU前模仁的四角处分别设有一个限位槽，TPU后模仁的四角处分别设有一个与限位槽对应的限位凸台，TPU限位凸台与TPU限位槽对应设置，TPU前模垫板和TPU前模之间设置有TPU前模水口板；TPU后模垫板和TPU后模之间设置有TPU后模支撑板，TPU后模支撑板设有两个，两个TPU后模支撑板对称设置，两个TPU后模支撑板之间设有TPU后模推板，TPU后模推板对应于TPU支撑柱设置。

8.根据权利要求3所述的防摔手机保护壳的加工方法，其特征是：所述的TPE侧边注塑模具包括TPE前模垫板、TPE前模、TPE后模垫板和TPE后模，TPE前模安装在TPE前模垫板下方，TPE后模安装在TPE后模垫板上方，TPE前模和TPE后模对应设置，TPE前模和TPE后模之间设有TPE注塑模芯，TPE注塑模芯包括TPE前模仁、TPE后模仁以及滑块，TPE前模仁固定安装在TPE前模内，TPE后模仁固定安装在TPE后注塑模内，TPE后模仁内设有能够上下运动的TPE活动模芯，TPE活动模芯顶部固定安装有TPE内模，TPE内模周围固定设有凸点，TPE前模仁和TPE后模仁对应设置，形成注塑型腔，滑块设有四组，分别设置在TPE前模仁和TPE后模仁形成的注塑型腔四周，每组滑块均包括有铲基、定位块，滑块和滑块镶件，滑块镶件固定设置在滑块内侧，铲基设置在滑块外侧，滑块与铲基接触的面呈倾斜角度为8-12度的斜面状，铲基设置在TPE前注塑模和TPE后注塑模之间，TPE铲基固定在TPE前注塑模并设置有条形凸台，TPE前注塑模和TPE后注塑模前对应位置开设有条形槽，条形凸台插装在条形槽内，TPE滑块左右开设有呈“凸”字形的滑轨，TPE定位块设有滑轨避让槽，TPE滑块滑轨安装在TPE定位块避让位处，TPE前模仁内嵌装有TPE前模流道，TPE后模仁内嵌装有TPE后模流道，TPE前模流道设有一条，TPE后模流道设有两条，两条TPE后模流到并排设置，TPE前模流道连接有前模进胶口，TPE后模流道连接有后模进胶口，前模进胶口和后模进胶口设置与产品型腔的一角位置处。

9.根据权利要求8所述的防摔手机保护壳的加工方法，其特征是：所述的TPE前模仁内嵌装有TPE前模流道，TPE前模流道设有一条，TPE前注塑管两端分别设有一个进胶口，其中一端的进胶口设置于待加工最终产品型腔的一角位置处，另一端的进胶口设置于待加工最终产品型腔的中间位置处；TPE后模仁内嵌装有后模流道，后模流道设有两个，分别为第一后模流道和第二后模流道，第一后模流道为三条并排设置的流道组成，两端的流道前分别设置有一个进胶口，两端的流道前的进胶口设置于待加工产品型腔的两个边角位置处，第二后模流道前方设有进胶口，进胶口设置于待加工产品型腔的一角位置处。

10.根据权利要求8所述的防摔手机保护壳的加工方法，其特征是：所述的TPE前模垫板和TPE前注塑模之间设置有TPE前模水口板；后模垫板和TPE后注塑模之间设置有TPE后模支撑板，TPE后模支撑板设有两个，两个TPE后模支撑板对称设置，两个TPE后模支撑板之间设有TPE后模推板，TPE后模推板对应于TPE支撑柱设置。